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钢结构涂装工艺规程编号： TZ-GY-01A xxx制造 MCC 目录 1 总论 2 2 钢材表面初始情况 2 2.1新结构： 2 2.2保养维修： 2 2.3 不完美表面 2 2.4 不一样表面对应处理措施 3 3 清理后标准 6 3.1清理等级描述 6 3.2 表面处理等级图示 6 3.3表面粗糙度及其评定 7 4 磨料选择 8 4.1铸钢磨料： 8 4.2非金属磨料： 9 4.3天然矿石和工业废渣磨料 12 4.4 铸铁丸和铸铁砂 12 5 漆料选择 14 5.1 术语及定义 14 5.2 技术要求 15 5. 2.1 涂装前物体表面要求 15 5. 2.2 涂装技术要求 16 5. 2.3 面漆颜色要求 18 5. 2.4 涂料品种要求 19 5. 3 检验项目及方法 20 5. 4 涂料分布损失 20 附录：中国除锈标准和相当国外除锈标准对照表 21 1 总论本工艺规范关键从通常钢结构表面清理和涂装防腐两方面入手，关键叙述钢结构表面清理前后标准和涂装前后标准，提供指导性规范。 2 钢材表面初始情况依据钢材表面预处理目标，钢材表面初始情况决定了施工过程中工作量、施工时间和施工成本。从钢材表面清除完整氧化皮比清除锈蚀要轻易多。所以，我们依据钢材表面氧化皮、锈、已经有涂层、表面污物和缺点情况，钢材表面情况大致可分为三类： ①新结构——未油漆过钢材 ②维修保养——已经油漆过钢材 ③不完美表面——兼有以上二者特点钢材 2.1新结构：依据SSPC—Vis1—89（喷砂处理钢材表面目测标准），以钢材上锈蚀程度为标准，将钢材表面初始状态分为四种： A．几乎完全是氧化皮，极少或无锈钢材表面（SSPC—Vis1—89，Rust A） B．同时存在氧化皮和锈钢材表面（SSPC—Vis1—89，Rust B） C．几乎完全是锈，少或极少点蚀钢材表面（SSPC—Vis1—89，Rust C） D．完全是锈，且有可见点蚀钢材表面（SSPC—Vis1—89，Rust D） 2.2保养维修： SSPC—Vis3（动力工具表面清理和手动工具表面清理目测标准）以图示方法定义了已经事先经过清理钢材表面情况三种情况： E．在经过喷砂处理表面上涂装有浅色油漆，油漆基础上是致密。 F．在经过喷砂处理表面上涂装有富锌油漆，油漆基础上是致密。 G．在有氧化皮钢材表面上涂层，完全暴露在空气中，涂层全方面起泡或受到污染在保养性重新涂装中，表面预处理需达成标准决定于新涂层种类及待涂表面剥蚀程度。SSPC—Vis2（ASTM D 610（已涂表面涂装质量评价方法））将表面锈蚀程度分为0—10级，其中10代表钢材表面完全无锈，0表示全锈。 2.3 不完美表面当环境条件恶劣时，不完美表面可能造成涂层过早失效。油漆易于从尖角及连接部位处剥落，这么就会造成留下没有或几乎没有油漆在保护裸露钢材表面。下面将讨论其它部分不能完全用油漆覆盖结构，诸如裂缝、焊缝气孔、迭片结构等。因为对不完美表面修补费用很高，所以要权衡一下边角修圆、焊接飞溅和潜在涂层失效之间利益。部分附着较弱污染物如焊渣、松焊接飞溅和部分小表面层叠结构（lamination）能够在正式表面清理过程（如喷砂清理）中除去。然而，其它部分表面缺点如钢板迭片结构、焊缝气孔、或是较深腐蚀点只有在表面清理工作完成以后才能显著显现出来。所以，这么部分表面清理就应该可能在最初表面清理工作之前、之中或以后。 2.3.1焊接飞溅：焊接飞溅应该在表面喷砂清理之前除去。大多数焊接飞溅能够用除垢锤、积污清除铲、或刮刀除去。部分粘着尤其紧焊接飞溅应该打磨除去。 2.3.2焊接气孔：依据美国焊接协会AWS D1.1规范要求，单位面积中焊接气孔百分比超出要求标准应该在涂装前用合适填充或用针枪、压边陲封死。部分在要求标准以内焊缝、引弧、焊缝清理也在第三部分“焊缝结构编码”AWS D1.1中有所描述。 2.3.3尖角：在热轧钢结构件或钢板气炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪切过程中产生尖角能够用以下方法去处：如打磨、机械砂纸打磨、锉等。应该注意是在尖角修正过程中不应产生新尖角。 2.3.4凹坑：较深腐蚀凹坑、凿空和夹痕或其它表面缺点应该在涂装之前打磨。表面要求补焊。 2.3.5迭片结构（lamination）、长条结构：钢板轧制造成不连续可能造成较突出尖角和较深缝。这些表面缺点必需在涂装之前除去。多种方法全部能够用来除去较小薄片（如铲或打磨等）。全部尖锐突出全部必需除去。 2.3.6缝隙：部分因为设计中未能考虑到防腐结构，如铆钉连接或点焊连接除，角背间距及裂缝等应该给尤其重视。许可话，这类缺点应该修改设计。不然，应该尽可能将这类缺点危害降低到最小程度。 2.4 不一样表面对应处理方法 SSPC—PA Guide 4（以油或醇酸树脂为基底表面表面重涂）给出对应于不一样锈蚀程度表面需进行最起码表面处理程度标准。表1表面清理说明书汇总表面预处理说明书汇总 SSPC 说明书 SSPC-Vis1-89目视标准参考备注 SP 1 溶剂清理用溶剂、蒸汽、碱、乳化液清理表面油、灰尘、泥土、盐、污染物等 SP 2 手工清理用手工铲削、刮、钢丝刷等去处表面较松锈、氧化皮和涂层至要求标准 SP3 动力工具清理用动力工具如：风铲、砂盘和钢丝刷、等除掉表面松锈、氧化皮和涂层至要求标准 SP 5/NACE No.1白金属喷砂清理 A，B，C，D SP5 喷砂或喷丸清理清理全部可见锈、氧化皮、涂层及其它杂物。（针对严重腐蚀、环境尤其恶劣需要高成本清理） SP 6NACE No.3，经济型喷砂清理 B，C，D SP 6 喷砂清理除去最少2/3可见锈、氧化皮、涂层及其它杂物（适适用于需要全方面表面清理情况） SP 7/NACE No.4扫砂清理 B，C，D SP 6 喷砂清理除了紧密附着氧化皮、锈和已经有涂层以外全部杂物，露出底层金属大量均匀分布斑点 SP 8 酸洗经过酸洗、二次酸洗或电解酸洗根本清除表面锈和氧化皮 SP 10/NACE No.2 靠近白金属喷砂清理 A，B，C，D SP10 喷砂清理到最少95%表面无可见残留物，靠近白金属喷砂清理。（应用于湿度高、化学环境、海洋型环境、或其它腐蚀型环境中） SP 11 动力工具清理至金属裸露动力工具根本清除金属表面锈、氧化皮和已经有涂层。 Vis-11 动力清理表面目测标准标准参考照片，作为SSPC-SP 5，6，7，10标准补充 Vis2已涂装过表面返锈程度方法一个用彩色或黑白图形来形象描述已涂装表面返锈程度数字化几何标准 Vis3动力工具和手工清理表面目测标准标准参考照片，作为SSPC-SP 2，3，11标准补充 AB1 要求了选择喷砂清理用天然矿石磨料和工业废渣磨料要求 SSPC—Vis2中以照片和示意图形式提供了一个很实用辅助工具来评价表面锈蚀程度。SSPC—Vis2中Figure1给出了一系列1.5平方英寸图片，以黑点代表锈蚀站占整个面积百分比。这些图不表示真实锈蚀类型外观形状，而只是为判定钢材表面锈蚀程度提供一个依据。SSPC油漆配套摘要也有利于估量表面预处理要求。在SSPC—PA Guide 4(在油或醇酸树脂涂层上保养性重涂)给出了保养性重新涂装表面处理方法。这个指南包含以下已被广泛接收方法：（1）保留已经有完整涂层，（2）去处不完整涂层（3）局部清理等。表2钢砂和钢丸使用说明书表2 喷砂和喷丸说明书性质喷丸喷砂尺寸：人工制造新磨料全部磨料尺寸必需达成或超出SAE#J444和SFSA#20-66标准化学成份碳 0.85-1.20% 锰 0.60-1.00% 硅 0.50-1.00% 硫 ﹤0.05 磷 ﹤0.05 微观结构尽可能全部采取锻铸、含有精细均匀分布碳化钙马氏体钢，而不期望采取以碳化物为骨架转型产品或产品有表面脱碳、有夹杂物、有淬火裂缝。硬度：通常使用结构钢 40-50 RC3 注：（1）SAE：自动化工程师协会 Inc. SFSA：美国铸钢协会（2）硬度在Rockwell 30-66钢砂或钢丸全部能够采取。不过硬度大于60或小于40通常见在别方面而不用在钢材表面预处理上。（3）磨料供给商依据磨料数字尺寸用部分词头字母来区分不一样类型磨料。不一样磨料供给商不一样硬度磨料词头字母通常是不一样。（4）在协议书中将磨料依据其硬度和尺寸进行明确分类是十分关键。 3 清理后标准 3.1清理等级描述国家标准GB8923-88 对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级： l Sa1 轻度喷射或抛射除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。 l Sa2 根本喷射或抛射除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，而且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基础清除，其残留物应该是附着牢靠。 l Sa2.5 很根本喷射或抛射除锈钢材表面应无可见油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。 l Sa3 钢材表面外观洁净喷射或抛射除锈钢材表面应无可见油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀金属色泽。手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级： l St2 根本手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 l St3 很根本手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为根本，底材显露部分表面应含有金属光泽。 3.2 表面处理等级图示起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D） • 等级 A 氧化层紧密附着于表面 • 等级 B 氧化层开始锈蚀 • 等级 C 氧化层已经锈蚀 • 等级 D 氧化层严重锈蚀，出现麻点 3.3表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目标除达成前述一定表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面粗糙度通常以部分关键波峰和波谷间高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面适宜粗糙度有利于漆膜保护性能提升，粗糙度太小，不利于漆膜附着力提升，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布不均匀，尤其是在波峰处漆膜厚度不足而低于设计要求，引发早期锈蚀，另外，粗糙度过大，还常在较深波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡根源。对于常见涂料，适宜粗糙度范围以39—75um为宜。涂装前表面粗糙度控制关键靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不一样磨料所测得粗糙度。磨料及牌号最大粒度（目）最大粗糙度（um）钢砂G80 经过10 32.5-75 钢砂G50 经过25 82.5 钢砂G40 经过18 90 钢砂G25 经过16 100 钢砂G16 经过12 120 钢丸S-170 经过20 45-70 钢丸S-230 经过18 75 钢丸S-330 经过16 82,5 钢丸S-390 经过11 120 目数80 特细砂最大粗糙度为 37um 目数12 粗砂最大粗糙度为 70um 国际标准化组织制订评定喷射处理以后钢铁表面特征ISO8503标准中要求了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定措施。实际上，仍采取传统用带有探针和刻度表Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。 4 磨料选择 4.1铸钢磨料：靠近球型钢丸磨料能够经过用水、空气或其它方法去切割熔融钢流而得到。钢丸性能如硬度、化学成份、尺寸及微结构应满足SAE J827（推荐使用规范）各项要求。带有棱角钢砂能够经过将钢砂压碎而得到（SAE J827）。因为制造钢砂过程中回火时间长短各不相同，钢砂硬度范围从Rockwell 30到66。通常来讲，最常见三种钢砂硬度范围是Rockwell40~50，Rockwell55~60，Rockwell60~66。前两种硬度范围钢砂关键用于通常结构钢表面清理，而第三种钢砂常见于涂层需要比较深粗糙度，或是在部分尤其硬表面需中等程度粗糙度。经过钢丸喷砂清理表面比较平，由钢砂处理表面凹粗糙度比较大，而且磨料硬度越大，粗糙度越大。依据本文3.1中锈蚀程度分类，习惯上钢质磨料分类应用以下： ·钢丸：通常应用于锈蚀等级A或B ·钢砂（40-50 RC）：对于锈蚀等级C和D最有效，但也广泛应用于锈蚀等级A和B ·钢丸/钢砂（钢丸40-50 RC/钢砂55-60 RC混合物）：尽管这种方法不常见，不过这种磨料却使用于全部锈蚀等级，尤其是对锈蚀等级C、D，混合比提议为7:3。注：因为钢砂硬度比较大，比较轻易破碎，所以这种在实际操作中并不能很合适控制混合型磨料混合百分比。能够在砂丸混合操作中使用合适机械设备而确保混合式磨料中钢砂和钢丸百分比，从而得到一个新磨料。通常来讲，在这种经过混合磨料中钢砂含量稍微大部分，对此，操作者在实际操作中应对此给合适重视。 4.2非金属磨料：能够是自然界天然产物、工业副产品、或是专门生产而得。自然界天然磨料包含石英砂、橄榄石、十字石、燧石、石榴石、锆和致密石英岩。工业副产品磨料包含在金属冶炼（如炼镍、铜炉渣）、发电厂（燃煤或锅炉废渣）、和农业产品（如核桃壳、花生壳、谷物皮等）。专门生产磨料包含金刚砂、氧化铝、玻璃喷丸等。钢材表面清理常见磨料是硅砂、熔渣、十字石、橄榄石和石榴石。表3 钢材表面喷砂清理最常见钢质砂料表3 应用于多种类型结构钢表面喷砂清理钢砂料砂料类型尺寸硬度丸砂 40-50 55-60 新钢结构 ﹨ S170-S390 ﹨ 焊接新钢结构 ﹨ S170-S390 ﹨ ﹨ G50-G25 ﹨ ﹨ 热处理钢板 ﹨ G50-G25 ﹨ 重钢板 ﹨ S230-S390 ﹨ 已受到腐蚀钢材 ﹨ G50-G25 ﹨ 焊接氧化皮 ﹨ S170-S280 ﹨ 扫砂清理 ﹨ S170-S280 ﹨ 修理 ﹨ G50-G40 ﹨ 保养 ﹨ G80-G18 ﹨ ﹨ 注：磨料尺寸范围是指可循环磨料喷砂清理系统中使用磨料混合物。相关深入信息见第一部分第二章（钢结构涂装施工手册）表4喷砂清理使用铸铁丸说明书表4 喷砂清理中使用铸铁丸说明书 NBS 筛号标准尺寸（mm）筛尺寸（in）筛标准尺寸及筛号及对应于累计经过百分比（同SAE相关标准相对应） S3120 S1110 S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70 4 4.75 0.187 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 5 4 0.157 —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 6 3.35 0.132 最小90% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 7 2.8 0.111 最小97% 最小90% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 8 2.36 0.094 —— 最小97% 最小90% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— 10 2 0.079 —— —— 最小97% 最小85% —— 全过全过 —— —— —— —— —— —— —— 12 1.7 0.066 —— —— —— 最小97% 最小85% —— 最大5% 全过 —— —— —— —— —— —— 14 1.4 0.056 —— —— —— —— 最小97% 最小85% —— 最大5% 全过 —— —— —— —— —— 16 1.18 0.047 —— —— —— —— —— 最小97% 最小85% —— 最大5% 全过 —— —— —— —— 18 1 0.039 —— —— —— —— —— —— 最小96% 最小85% —— 最大5% 全过 —— —— —— 20 0.85 0.033 —— —— —— —— —— —— —— 最小96% 最小85% —— 最大10% 全过 —— —— 25 0.71 0.028 —— —— —— —— —— —— —— —— 最小96% 最小85% —— 最大10% —— —— 30 0.6 0.023 —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小96% 最小85% —— 全过 —— 35 0.5 0.02 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小97% —— 最大10% —— 40 0.425 0.017 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小85% —— 全过 45 0.355 0.014 —— —— —— —— —— ———— —— —— —— —— —— 最小97% —— 最大10% 50 0.3 0.012 —— —— —— —— —— —— —— —— —— ———— —— —— 最小80% —— 80 0.18 0.007 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小90% 最小80% 120 0.125 0.005 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小90% 200 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 表5喷砂清理使用铸铁砂说明书表5 喷砂清理中使用铸铁丸说明书 NBS 筛号标准尺寸（mm）筛尺寸（in）筛标准尺寸及筛号及对应于累计经过百分比（同SAE相关标准相对应） G10 G12 G14 G16 G18 G25 G40 G50 G80 G120 G200 G325 4 4.75 0.19 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 5 4 0.16 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 6 3.35 0.13 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 7 2.8 0.11 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 8 2.36 0.09 —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 10 2 0.08 80% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— 12 1.7 0.07 90% 80% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— 14 1.4 0.06 —— 90% 80% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— 16 1.18 0.05 —— —— 90% 75% —— 全过 —— —— —— —— —— —— 18 1 0.04 —— —— —— 85% 75% —— 全过 —— —— —— —— —— 20 0.85 0.03 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 25 0.71 0.03 —— —— —— —— 85% 70% —— 全过 —— —— —— —— 30 0.6 0.02 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 35 0.5 0.02 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 40 0.43 0.02 —— —— —— —— —— 80% 70% —— 全过 —— —— —— 45 0.36 0.01 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 50 0.3 0.01 —— —— —— —— —— —— 80% 65% —— 全过 —— —— 80 0.18 0.01 —— —— —— —— —— —— —— 75% 65% —— 全过 —— 120 0.13 0 —— —— —— —— —— —— —— —— 75% 60% —— 全过 200 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 70% 55% —— 300 0.05 0 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 65% 20% 4.3天然矿石和工业废渣磨料最近刚刚出版SSPC-AB 1说明了选择和评价矿石和矿渣磨料需求，这些磨料是用来喷砂清理金属表面或其它需涂装表面。该规范将磨料划分为两种类型：天然矿石磨料（如硅砂、燧石、石榴石、十字石、橄榄石）和工业废渣磨料（如煤渣、铜矿渣、镍矿渣）等。该说明中所包含磨料大部分是一次性。磨料也能够依据其硅含量和其处理过表面粗糙度来进行分类。表面粗糙度数据是用一个2*2英寸（61*61cm）钢板做样板进行喷砂清理后测量得到。磨料其它部分相关性能包含：磨料比重、硬度、高温时重量改变、水溶性污染物含量、含水量、含油量。磨料粒度也能够决定处理后表面表面粗糙度。磨料供给商应提供在进行表面情况测量过程中使用磨料粒度分析表。而且这份磨料粒度分析表就作为在以后提供磨料粒度标准。表6、7中列出了相关非金属磨料相关物理、化学性能。 4.4 铸铁丸和铸铁砂 SAE J444a推荐工艺（经过自动化协会授权许可重新印刷）（本工艺属于喷砂清理工艺一部分，它提供了相关铸铁丸和铸铁砂尺寸等数据。它推出替换了以前SAE相关工艺：喷砂清理钢丸。对于钢丸来讲，其尺寸数据为经过标准筛分测量孔径尺寸。对于喷砂来讲，其尺寸数据为标准筛分尺寸，而且以G开头。这些标准筛时符合ASTM-E11“测试用金属—布筛使用说明书”中给出国家标准协会相关标准。）相关喷丸和喷砂分类标准及尺寸指定由钢铁技术协会喷砂清理分会代表们来指定。钢铁技术协会由磨料供给商、设备制造商、及自动化设备使用者们组成。磨料应该是圆，而且坚硬。不然，带有棱角或多空磨料在使用过程中易于破碎。在实际使用过程中，磨料此方面性能要求尤其严格，其尺寸必需在要求范围以内。因为钢丸质量对使用者成本影响很大，，所以必需由磨料使用者和磨料供给商共同对磨料尺寸和质量控制控制程度达成协议。表6 非金属砂料物理性质表6 非金属砂料物理性质硬度（Mohs）形状 Sp. Gr. 容积密度（lb/ft3）（kg/cm3）颜色自由硅含量（重量比%）灰尘含量再利用性能天然矿石砂料砂硅 5 圆 2~3 100 1602 白 90+ 高差长英矿物 5~7 圆 3~4 125 多种颜色 ﹤5 中等好燧石 6.7-7 尖角 2~3 80 1281 Lt.灰色 90+ 中等好石榴石 7~8 尖角 4 145 2323 粉红 0 中等好锆石 7.5 立体 4.5 185 2963 白 0 低好致密石英岩 4 尖角 2.5 100 1602 白 90+ 低好工业副产品砂料废渣锅炉 7 尖角 2.8 85 1362 黑 0 高差炼铜 8 尖角 2.3 110 1762 黑 0 低好炼镍 8 尖角 2.7 85 1362 绿 0 高差胡桃壳 3 立体 1.3 45 721 棕 0 低差花生壳 3 立体 1.3 45 721 棕 0 低差玉米草泥 4.5 尖角 1.3 30 481 棕 0 低好专门生产砂料碳化硅 9 尖角 3.2 105 1682 黑 0 低好氧化铝 8 块状 4 120 1992 棕 0 低好玻璃珠 5.5 球形 2.5 100 1602 无色 67 低好测试程序：（1）（a）采取一个带有旋转式抽样测试仪器（b）转速应为275-295转/分钟（c）当采取抽样测试仪器时，抽样频率应为145-160次/分钟（2）样品大小应为100g/份，而且其质量应达成要求标准。（3）样品筛分标准应依据ASTM—E11中国家标准局（NIST—国家技术标准协会）相关标准。（4）在磨料尺寸符合美国家标准准筛析尺寸标准35情况下测试时间间隔应为5min±5。对于精细筛分要10min±5。（5）在供给商和使用者一致同意基础上，任何能够得到一样结果其它方法也能够采取。清理中采取钢砂见表5。参考标准：SAE J827—铸钢喷丸：相关其成份及形状信息。 SAE J445—金属喷砂和喷丸机械测试方法：相关喷砂清理后质量检验信息。表7为多种喷砂清理操作推荐使用天然矿石砂料类型表7 多种类型天然矿石砂料　容积密度（lbs/cu ft）尺寸范围硬度 ﹥100 ﹤100 粗中等细硬软新钢材 ﹨ 　 ﹨ 　　 ﹨ 　焊接新钢材 ﹨ 　　 ﹨ 　 ﹨ 　热处理钢材 ﹨ 　 ﹨ 　　 ﹨ 　重钢板 ﹨ 　 ﹨ 　　 ﹨ 　已腐蚀钢板 ﹨ 　　 ﹨ 　 ﹨ 　焊接氧化皮 ﹨ 　　 ﹨ 　　 ﹨ 扫砂清理　 ﹨ 　　 ﹨ ﹨ 　修理 ﹨ 　 ﹨ 　　　　保养　　　　　　　注：粗：+20NBS 中：-#25+#40NBS 细：-50#NBS 5 漆料选择 5.1 术语及定义 5.1.1 涂料：是一个有机高分子胶体混合物溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 5.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上施工过程，即油漆施工。 5.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达施工应用目标物料。 5.1.4 底漆：直接涂布在物体表面打底涂料。 5.1.5 防锈漆：由防锈颜料和合适漆料配制而成，用以预防大气中氧气和水份对金属（关键指钢铁）锈蚀涂料。 5.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨面而成一个厚浆状物质。 5.1.7 刷痕：指用刷涂法施工涂料因为表面流平性差，干燥后漆膜留有涂刷痕迹。 5.1.8 起泡：漆膜干结后，局部和被涂物体表面失去附着力，成直径不一样球状小沟向上膨胀降起，内部包藏着液体或气体，或发生破裂现象。 5.1.9 流持：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成滚痕现象 5.1.10 针孔：漆膜在干结过程中，表面出现一个凹陷透底针尖孔现象。 5.1.11 渗色：在底层漆上涂复一层后，底层漆颜色因为新涂漆层溶剂作用而渗透于表面现象。 5.1.12 桔皮：涂料喷涂施工后，因为漆膜平性差，干燥后漆膜表面形成起伏不平类似桔皮现象。 5.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，因为光、热或其它原因作用颜色减褪失去其原有颜色现象。 5.1.14 附着力：指漆膜和被涂物质表面经过物理和化学力作用结合在一起坚牢程度。 5.1.15 脱落和脱皮：因为涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离现象称为脱落。当涂层和底表面间附着力完全丧失，使涂膜整张脱掉时称为脱皮。 5.2 技术要求 5. 2.1 涂装前物体表面要求 5. 2.1.1 关键部件或关键设备及用于腐蚀性较强环境下钢铁制件表面，长久受潮水或潮湿环境下作业钢铁制件表面处理质量，必需达至Sa2I/2级及SSPC-SP10级要求。 5. 2.1.2 辅助部件或辅助设备及用于在轻度腐蚀性环境中钢铁制件表面，必需达成Sa2级及SSPC-S.P6级。 5. 2.1.3 凡和高温直接接触钢铁制件表面，处理质量必需达成St2级。 5. 2.1.4 和混凝土接触或埋入其中钢铁部件无须进行土涂装。 5. 2.1.5 尺寸和重量较大零件，应进行手工除锈，并达成St3级除锈要求。 5. 2.1.6 进行酸洗处理钢铁制件表面，除锈质量要求应达成Be（相当于Sa3级）。 5. 2.1.7 铸、锻件需涂装表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不许可有显著凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺点。 5. 2.1.8 焊接结构件需涂装表面不许可有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残余飞边、毛刺等。 5. 2.1.9 有色金属制件表面涂装前必需打毛。 5. 2.1.10 需涂装木制品含水份不得大于12%。表面不许可有显著凸凹、毛刺、树脂、尘埃等。必需时还需进行防霉或漂白、染色处理。 5. 2.1.11 铸、锻件除锈用弹丸直径不得大于3mm。钢板及型钢除锈用弹丸直径不得大于1.2mm。 5. 2.2 涂装技术要求 5. 2.2.1 除锈后金属表面和涂底漆间隔时间不得大于6小时，--处理表面和第一次涂底漆时间不少于48小时。但不管间隔时间多长，涂漆前表面不得有锈蚀或污染。 5. 2.2.2 铆接件相互接触表面，在联接前必需涂厚度30～40μm防锈漆。因为加工或焊接损坏底漆，要重新涂装。 5. 2.2.3 不封闭箱形结构内表面，在组焊前必需涂厚度60～80μm防锈漆。封闭箱形结构件内表面不涂漆。 5. 2.2.4 溜槽、漏斗、裙板内表面、平横重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开内表面等必需涂厚度60～80μm防锈漆。 5. 2.2.5 喷涂字迹应在显著位置，字迹应大、小适应并清楚、美观。和混凝土接触或埋入其中部件，设备安装加工面、阀和钢管内表面，法兰内表面、不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等和图样注明不涂漆件，不需要进行涂装。 5. 2.2.6铸件及焊接件表面局部凹陷，需要配套性良好常温固化型腻子进行填补。 5. 2.2.7 钢结构高强度螺栓连接面和连接板表面涂2～3道可剥漆。为便于剥离可加贴纱布。 5. 2.2.8 地下电线金属保护管外表面涂厚度35μm沥青漆。 5. 2.2.9 地下供水金属管道外表面涂三道沥青漆，缠两道玻璃丝布。 5. 2.2.10 凡和高温直接接触钢铁制作表面涂厚度30～50μm防锈漆和厚度30～50μm面漆。 5. 2.2.11 木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。 5. 2.2.12 涂装时必需严格遵守多种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各项要求。 5. 2.3 面漆颜色要求 5. 2.3.1 整机面漆颜色可单色亦可多色。但整机颜色应美观、大方、色调友好。同时还应和企业环境协调适应。不管选择哪种颜色均须同用户协商确定。关键产品面漆颜色见下表：推荐色别（按GB3181-82）卷扬机设备混凝土设备路面机械塑料机械环境保护机械湖绿色、苹果绿色、深兰色桔黄色淡灰色、桔黄色湖绿色、苹果绿色、奶白色淡绿色 5. 2.3.2 油箱、减速器机体、机盖等内表面及在其内零件非加工表面推荐选择奶油色等浅颜色。 5. 2.3.3栏杆、扶手均涂以黄或黑、红色颜色。 5. 2.3.4 操纵室顶棚及内壁推荐选择半光浅色漆，地板涂铁红色。 5. 2.3.5 机器在工作或移动时轻易碰撞部位外表面，必需涂以宽度约100mm和水平成45°斜度，黄、黑相间“虎皮”条纹。如表面面积较小。条纹宽度能够合适缩小，和水平面斜度可成75°，但黄条和黑条每种不得小于两条。 5. 2.3.6 裸露于外表面不加防护快速回转件非加工面，指示器上表示极限位置刻度，防险装置手柄和开关，刹车操纵把，润滑系统油咀、滴防设备位置等涂红色。 5. 2.3.7 机械设备上多种管路外表面颜色应按下表涂装：管路种类面漆颜色管路种类面漆颜色稀油压油管深黄电线管灰稀油回油管柠檬色（即-- 高压水管红棕蒸气管红淡绿煤气管蓝压缩空气管浅天蓝暖气管银灰氧气管红下水及粪便管黑 5. 2.3.8 成套设备面漆颜色必需一致 5. 2.4 涂料品种要求 5. 2.4.1 涂装底漆、腻子、二道底漆、面漆稀释剂、必需配套使用。、 5. 2.4.2 用于在轻度腐蚀环境中作业机械产品涂料选择C06-1铁红醇酸底漆、C06-11铁红醇酸底漆、C53-1红丹醇酸防锈漆，H06-2铁红环氧酯底漆、H53-1红丹环氧防锈漆、C04-2各色醇酸磁漆、C04-42各色醇酸磁漆等。 5. 2.4.3 用于腐蚀性较强环境中及在沿海港口作业机械产品涂料，推荐选择H06-2铁红环氧酯底漆、H05-4环氧富锌底漆、C53-1红丹环氧酯防锈漆、842云铁环氧底漆、843云铁环氧酯底漆、氯化橡胶漆等。 5. 2.4.4 长久受潮水和

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