烟囱基础综合标准施工专业方案.doc

目 录

1、编制依据 2
2、工程概况及工程量 3
2.1、工程概况 3
2.2、施工项目名称、规模、使用功效、结构设计特点、几何特征 3
2.3、施工方法及工期要求 3
2.4、工程量 4
3、施工准备工作 4
3.1、技术配置 4
3.2、人员配置 4
3.3、作业人员要求 5
3.4、环境要求 5
3.5、机械准备 6
3.6机具准备 6
3.7、材料准备 7
3.8、仪器、仪表、工具 7
3.9、安全工器具 7
4、施工程序及施工方法 7
4.1、施工程序 7
4.2、施工方法 8
4.2.1、垫层施工 8
4.2.2测量放线 8
4.2.3接桩处理 8
4.2.4钢筋工程 9
4.2.5模板施工 14
4.2.6脚手架工程 14
4.2.7混凝土浇筑 18
4.2.8基础板底及外表面防腐 19
4.2.9、土方回填 19
4.2.10、支柱施工 20
5、质量确保方法 20
5.1、质量验收标准 20
5.2、质量技术确保方法 20
6、环境安全确保方法 22
6.1、环境保护方法 22
6.2、关键工序安全检验内容 23
6.3、安全确保方法 24
6.3、文明施工管理 25
6.4、安全应急预案 25
6.5、危险点源控制 29
7、强制性条文实施计划 31
8、附计算书及附图 34
8.1荷载计算 34
8.2附图 35

1、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-（）
《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-
《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-
《工程测量规范》GB50026-
《通用硅酸盐水泥》GB175-/XG1-
《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-；
《烟囱工程施工和验收规范》GB50078-
《大致积混凝土施工规范》GB50496-
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-
《电力建设施工技术规范》DL5190-；
《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-）
《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
《钢筋机械连接用套筒》JGT 163-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《烟囱基础施工图纸》F02681S-T0302
2、工程概况及工程量
2.1、工程概况
深能保定西北郊热电厂一期2x350MW超临界燃煤机组项目建设210米外筒为钢筋混凝土结构、内筒为钛钢筒烟囱，基础采取钢筋混凝土结构，由底板及环壁等部分组成。本期建设装机容量为2×350MW机组。
2.2、施工项目名称、规模、使用功效、结构设计特点、几何特征
烟囱高为210米，烟囱中心坐标为A=5227.10，B=8568.53，设计零米标高为30.5m。埋深5.1m，环板基础底标高-5.0m，基础环形结构最大厚度为mm，最小厚度为1500mm，环基最大外半径为16950mm。筒座为杯形，高度为3000mm，宽度：下底2100mm、上底800mm，烟囱±0.00m基础处外半径为12050mm，烟囱基础混凝土强度等级为C40。垫层采取C20混凝土。相关冬季施工及大致积混凝土施工详见《大致积混凝土施工方案》。
2.3、施工方法及工期要求
施工方法：
地基验槽完成→混凝土垫层→测量放线→接桩处理→基础钢筋及环壁插筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→环壁施工(次序同基础)→拆模→回填土
工期要求：
.01.01至.03.01
2.4、工程量
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
T
245
2
垫层
m³
80
3
基础混凝土
m³
1300.4
4
环壁混凝土
m³
338.87
5
方法钢筋
T
30
3、施工准备工作
3.1、技术配置
3.1.1完成本分部工程施工方案（作业指导书）编制和批复。
3.1.2本部位施工图经过设计交底、图纸会检。
3.1.3完成作业施工技术和安全方法交底，交底人和被交底人均在交底统计上签字。
3.1.4验槽、验收、中心定位测量工作及资料完成。
3.1.5按此施工作业指导书内容进行技术、安全、质量等交底，凡参与此作业人员均需参与，并推行签字手续。
3.2、人员配置
工种
人数
工种
人数
工种
人数
项目副经理
1
电气工
1
检修工
2
技术责任人
1
钢筋工
10
材料保管员
1
技术员
1
木工
10
瓦工
6
安全员
1
水泥工
10

质检员
1
起重工
2

测量员
1
电火焊工
2

力工
10
累计：65人
特殊工种：起重工、焊工、等提前做好培训、取证工作。全部作业人员均要持登高上岗证。
3.3、作业人员要求
3.3.1、生产经理负责现场施工生产、人员和机械调配、权衡。
3.3.2、技术员负责本工程全方面技术工作、方案编写。负责现场交底。立即处理和处理现场出现技术问题。
3.3.3、施工队长负责组织现场施工生产，帮助技术员现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工方法具体实施。
3.3.4、安全员负责本工地全方面安全工作，检验和监督施工现场机械设备运转和作业人员操作程序规范等。立即处理和处理现场出现安全问题。对违反安全操作规程作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。
3.3.5、质检员负责本工程全方面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。立即处理和处理现场出现质量问题。并负责工程隐蔽及验评报验工作。
3.3.6、测量员负责本工程测量工作和测量相关统计填写。
3.3.7、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程完工后资料移交。
3.3.8、电工负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。
3.3.9、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并立即填写统计。
3.3.10、木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并立即填写统计。
3.3.11、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并立即填写统计。
3.3.12、起重班负责本工程架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。
3.3.13、焊工负责本工程电火焊工作，焊接试件取样及自检工作。
3.3.14、材料保管员负责本工程现场材料、工器具管理工作。
3.4、环境要求
3.4.1施工现场道路通畅，场区平整，排水通畅，并设置工业垃圾场。
3.4.2完成场区封闭及平面部署，生产临建区建立。
3.4.3生产区水、电、通信通畅。
3.4.4环基周围场地道路进行合理部署，满足混凝土浇筑机械部署需要。
3.4.5应对特殊气候条件应急方法已完成，如基坑外防降雨挡水墙及排水沟。
3.5、机械准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋切断机

台
1

2
钢筋弯曲机

台
2

3
钢筋碰焊机

台
1

4
钢筋调直机

台
1

5
木工圆锯

台
1

6
木工多用机床

台
1

7
手电锯

台
1

8
手电刨

台
1

9
手电钻

台
1

10
电焊机

台
6
交直流各3台
11
烘干箱

个
1

12
保温桶

个
6

13
火焊气割工具

套
2

15
混凝土罐车

台
6

16
混凝土泵车

台
2
1台备用，随时候命
17
振捣器

台
8

18
振捣棒

条
20

3.6机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
模板
1220*2440
块
320

2
木方
40*70
块
300

3
白松木跳板
60*80
m3
5.5

4
钢筋
Φ25
t
5.77
围檩
5
圆钢
φ14
t
2.3
对拉螺栓
6
钢管
Φ48×3.5
t
3.23

7
蝶形扣件

只
1500

8
垂直扣件

只

9
旋转扣件

只

10
螺母
M14
只

3.7、材料准备
钢筋施工准备
据施工总平面部署图位置，选定钢筋堆场及加工场地，考虑到本基础工程钢筋用量，选择1台弯曲机和1台切断机，2台电焊机， 1台25吨汽车吊。钢筋堆放在加工场前，设240mm截面砖砌条形墩，汽车吊卸料堆放。钢筋切断机设在料场边，对焊机、弯曲机等加工机械设在加工棚内。检验合格后钢筋方可进行加工，加工好半成品钢筋分类、挂牌堆放，方便绑扎。
混凝土施工准备
混凝土为本单位混凝土集中搅拌站提供，提前向搅拌站提供混凝土标号和数量。
混凝土原材料砂、石、水泥及外加剂经过检验合格，供给充足，满足基础大致积混凝土供料要求。
混凝土振捣机械配置8台插入式振动器，6m长振动棒8 根。
现场照明用镝灯（3KW）2台，移动式碘钨灯4盏。
温度计若干个，刮尺3把。养护混凝土用塑料薄膜、棉被、塑料、草袋及若干小型施工机具。
3.8、仪器、仪表、工具
盘尺、水准仪一台、经纬仪一台、5m卷尺全部计量器具应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。
3.9、安全工器具
个人劳动保护用具、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。施工现场全部可靠安全防护设施完成。
4、施工程序及施工方法
4.1、施工程序
地基验槽完成→混凝土垫层→测量放线→接桩处理→基础钢筋及环壁插筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→环壁施工(次序同基础)→拆模→回填土。
4.2、施工方法
4.2.1、垫层施工
⑴作业程序
测量放线→标高控制→混凝土浇筑→表面压光→养护
⑵作业方法
A、测量放线：用烟囱中心控制桩放出烟囱中心点位。再放出半径16.0m垫层外边线。
B、标高控制：在垫层施工过程中边浇筑混凝土边用水准仪控制标高。
C、垫层混凝土浇筑：混凝土采取商品混凝土，使用混凝土泵车进行浇注，浇注时由一点开始浇筑，使用振捣器振捣，达成泛浆、不下沉为止。并按要求埋设φ25钢筋短桩，间距500mm，用于支模。
E、表面压光：在混凝土达成初凝前，由瓦工进行表面压光处理。
F、养护：用水养护，覆盖棉毡，且确保其湿润。
⑶质量要求及方法
A、仪器及计量器具必需经过检定合格，并在使用期内使用。
B、技术人员、质检人员现场随时检验混凝土配合比计量、坍落度、水灰比。
C、测量人员测量立即，严格按要求控制标高偏差在±10mm内。
D、立即压光，控制表面平整度。
E、立即进行混凝土养护，确保混凝土湿润。
4.2.2测量放线
依据烟囱中心控制桩，放出烟囱十字轴线、半径线、基础外边线，人孔门位置线、施工洞口位置线、筒壁插筋位置及径向钢筋线。
4.2.3桩处理
桩钢筋弯折角度为75度。和烟囱底板连接。浇筑高度为垫层顶100mm。
4.2.4钢筋工程
4.2.3.1施工程序：
钢筋加工 → 钢筋运输 → 钢筋绑扎 → 找正加固 → 钢筋维护
钢筋加工：钢筋进场后，索要钢筋材质合格证实书并送检，复检合格方可使用。钢筋严格按设计图纸下料，钢筋闪光对焊依据放样料单下料。加工时弯曲机应选择低速档，以免烧坏弯曲机电机。
钢筋运输：采取人工配合汽车吊运输，运输时应该用绳索绑好，以免不稳造成钢筋散乱变形或失落。钢筋运至现场后,堆放钢筋时下部垫木方,已防钢筋粘泥，并挂牌标识。两人抬钢筋时要步调一致，同时轻轻放下。
钢筋绑扎：钢筋绑扎必需在垫层防腐干燥后进行。依据测量人员给出钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋高度。基础中部结构配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，马凳间距1.6m。马镫之间内外用Ф25钢筋环向焊接牢靠，每个马镫用Ф25钢筋做剪刀撑，必需确保钢筋骨架含有足够强度。环壁及筒壁插筋依据测量人员给出位置绑扎。马凳采取Ф25钢筋加工，钢筋绑扎采取梅花扣形式绑扎.
钢筋绑扎方法：按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎，每个扣用不少于2根22#铁线绑扎；筒壁插筋和其它钢筋绑扎用16#铁线绑扎；环筋Φ20以上筋接头形式为机械连接或焊接，Φ20以下采取绑扎搭接。环向钢筋接头采取绑扎接头时，搭接长度达成设计要求，同一截面绑扎绑扎接头最少相隔三排钢筋，相邻接头间距应大于60d且大于1m。Φ32、28及筒壁竖筋采取直螺纹连接。环形基础钢筋、筒座插筋一次绑扎完成，第二次绑扎筒座环筋，对基础中筒壁预留插筋，应确保筒壁外侧钢筋间距和内侧钢筋间距部署。
钢筋加固找正：沿环壁方向（中到中）每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎4个斜撑，斜撑上端焊接在马凳上、下端焊接在底板钢筋上。采取拉平尺方法找正。
钢筋维护：钢筋绑扎完成混凝土浇筑前要再次校核钢筋位置、间距、绑扣等是否符合图纸设计及规范要求。并垫足够垫块以确保保护层厚度。
环形基础钢筋绑扎技术方法：因基础框架筋较重，为预防其倾覆，设置Ф25钢筋支撑架。排架径向部署，即排架两个脚点和烟囱中心成直线,沿环向设4个钢筋支撑、径向设2个钢筋支撑。部署方法详见《钢筋支撑排架部署图》。每个排架支腿左右共4根Ф25钢筋支撑、环向共2根Ф25钢筋支撑，支点距垫层面1350mm、1850mm，支撑和地面夹角60°。每圈排架上部用Ф25钢筋环向和排架筋焊接连成整体，增强排架整体稳定性。
钢筋焊接施工
在进行正式焊接作业前，原材料必需经检验合格，并确定合格焊接作业人员进行模拟焊接。
1、钢材试验和取样
钢材进厂后应按批进行检验和验收，每批重量小于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态钢筋组成。每批钢筋应按规范要求进行拉伸、弯曲、重量偏差等试验，经监理见证取样，试验结果经业主（或监理）确定合格后方可使用。
试件取用标准：对焊、电弧焊接头机械性能试验包含拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，在同一班内，由同一焊工完成300个同等级、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足300个接头应按一批计算。
2、电弧焊工艺
当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时，搭接焊尺寸为10d（当采取双面焊，尺寸为5d）。施焊前，钢筋装配和定位，应符合下列要求：应确保两根钢筋轴线在同一直线；用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端和终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于图纸要求长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥0.8d，并不得小于10mm。
钢筋直螺纹施工
1施工程序及施工方法
1.1施工程序
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→接头拧紧→作标识→施工检验→绑扎其它钢筋
1．2施工方法
1．2．1钢筋丝头加工：
1.2.1.1钢筋端面平头：平头目标是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采取砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。不得有马蹄形或扭曲，端部不得弯曲。
1.2.1.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。
1.2.1.3丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。丝头有效螺纹长度应满足设计要求，使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计要求。丝头有效螺纹中径圆柱度误差不得超出0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度。丝头加工完成，做检验合格后，应立即带上丝头保护中筒或拧上连接套筒，预防装卸钢筋时损坏。
自检合格丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工丝头为一个检验批，随机抽检10%，合格率必需≥95%，不然逐一检验，合格后方可使用。
1.2.1.4带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，预防螺纹被磕碰或被污物污染。
1.2.1.5丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检验。
1.2.1.6存放待用：按规格型号及类型进行分类堆放。
1．2．2钢筋连接：
1.2.2.1钢筋就位：将丝头检验合格钢筋搬运至待连接处。
1.2.2.2接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。钢筋规格和连接套筒规格一致，并确保丝头和连接套筒内螺纹洁净、完好无损。拧紧时使丝头在套筒中央位置顶紧。
1.2.2.3作标识：对已经拧紧接头作标识，和未拧紧接头区分开。
1.2.2.4施工检验：对施工完接头进行质量检验。
钢筋连接接引外观质量在施工时应逐一自检，自检合格后，由现场质检员随机抽样随机检验，在同一施工条件下，采取同一材料同一等级、同型式、同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验及验收，不足500个也按一个检验批计算。于正在施工工程结构中随机于内取15%，且不少于75个接头，是外观质量及拧紧力矩，合格率≥95%，不然逐一检验。
1.2.2.4.1连接套筒及锁母
1.2.2.4.1.1外观质量：螺纹牙形应饱满，连接套筒表面不得有裂纹；连接套筒未锁母表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其它肉眼可见缺点。
1.2.2.4.1.2内螺纹尺寸检验：用专用螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超出3P。
1.2.2.4.2钢筋丝头
1.2.2.4.2.1外观质量：丝头表面不得有影响接头性能损坏及锈蚀。
1.2.2.4.2.2外形质量：丝头有效螺纹数量不得小于设计要求，牙顶宽度大于0.3P不完整螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长；标准接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度，许可误差为+2P。
1.2.2.4.2.3丝头尺寸检验：用专用螺纹环规检验，其环通规应顺利地旋入。套筒内螺纹必需和丝头螺纹匹配，以确保连接接引力学性能。
1.2.2.5连接完成后，套筒两端均应有外露有效螺纹。
1.2.3、质量确保方法
1.2.3.1连接套筒及锁母制作
(1)连接套筒应根据产品设计图纸要求制造，关键尺寸（外径、长度）及螺纹变形、精度应经检验合格。
(2)钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按现行国家标准《一般螺纹 基础尺寸》GB/T1969对应要求确定。螺纹中径公差宜满足现行国家标准《一般螺纹 公差》GB/T197中6H级相关要求要求。
(3)连接套筒装箱前应带有保护端盖，套筒内部不得混入杂物。
1.2.3.2使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达成力矩扳手调定力矩值即可。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩值（N·m）
80
160
230
300
360
注：当不一样直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋对应值取用。
1.2.3.3连接钢筋注意事项：
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持洁净无损伤。
(2)所连钢筋规格必需和连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套以后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标识，以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以确保其精度。
4.2.5模板施工
环形基础模板：基础复合模板分二次支模完成，第一次为环基（-5.0m至-3m），第二次为环壁（-3m至0m）。环基模板采取木模板，模板拼缝处用木方加固，内外同时加固法，即内用4道M14对拉螺栓连接，对拉螺栓内侧焊接于底板筋上。外用硬支撑加固，环向加固，加固筋采取8Ф25钢筋，接头采取焊接，以确保模板整体稳定。模板表面要求平整光滑。模板全部拼缝及底周围粘贴高密度海绵条，以防漏浆。待基础混凝土浇筑完成后，立即进行外侧-3m以下部分基础回填土，填至-3m。
环壁模板：采取复合模板组合，内外模加木收分条，模板用M14螺栓紧固，模板平整度<2mm。用Ф14对拉螺栓控制环壁厚度，对拉螺栓间距为600mm，对拉螺栓经过收分条和内模板连接。内外模板环向用Ф25钢筋加固，纵向采取钢管加固。为确保加固系统强度，确保2个螺帽、2个12槽钢扣件。
考虑到环壁处侧模在混凝土浇灌时会上移，故预先在基础底板施工时，在环壁内外侧底边每隔1.0m预埋一根长0.4mФ25钢筋，在杯口模板施工加固时，把杯口外模加固钢筋同这些预埋Ф25钢筋焊在一起，确保模板在混凝土浇灌时不产生位移。
4.2.6脚手架工程
4.2.6.1脚手架搭设作业程序
测量放线→摆放横、纵扫地杆→逐根竖立杆、和纵向扫地杆扣紧（需加设临时固定）→扫地横杆和立杆扣紧→自下至上接高立杆、安装纵向水平杆、横向水平杆和各立杆扣紧、并和加设剪刀撑、斜撑扣紧→安顶层防护栏杆、并铺设竹帘（跳板）形成作业平台→检验各连接扣件进行加固→脚手架验收、挂牌、使用。
4.2.6.2脚手架拆除作业程序
顶层跳板、防护栏杆等拆除、吊运→自上至下拆除每层纵、横向水平杆→至位置拆除立杆及剪刀撑、斜撑→直至拆除到底板上。
4.2.6.3脚手架搭设施工作业步骤及方法
在支设基础底板模板前，在环板内外侧搭设双排脚手架，以方便模板支设和加固模板。在环壁合钢内筒支墩钢筋和模板开始施工前，一样在其内外侧搭设双排脚手架，方便模板支设和加固模板。搭设两条宽2.5m由围栏处至基础中临时运输通道，方便人员行走和货物运输。脚手架搭时必需立即支设斜撑及剪刀撑以防倒排。脚手架拆除时按先搭后拆、自上而下次序拆除，不得一次将全部连接扣件打开。
双排脚手架立杆间距1.3m，步距1.5m，脚手架高3m左右，立杆管底设木板垫底，扫地杆距地面约100mm。剪刀撑设置按规范实施。脚手架搭设作业时必需在统一指挥下进行。施工前由测量人员按设计要求放线，以确定立杆位置。然后按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定后，装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升架子一起立即设置。横杆和斜杆交接处分别用直角扣件和旋转扣件连接。水平杆件搭设时接头应相互错开，宜采取搭接，两根相邻水平杆接头不宜设置在同时或同跨内，不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至搭接纵向水平杆端距离不应小于100mm。在搭设中不得随意改变排架设计、降低杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。
4.2.6.4脚手架搭设通常要求及注意事项
1、脚手架搭设作业，必需在统一指挥下，严格根据以下要求程序进行。
2、按施工设计位置放线，标定立杆位置。
3、应按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设。立杆管底必需设置木板。
4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升架子一起立即设置。横杆和斜杆交接处分别用直角扣件和旋转扣件连接。
5、立杆垂直度偏差应≤l/300，搭设完成时小于50mm。纵向杆水平偏差应≤l/250，且全架长偏差值小于50mm。
6、绑扎钢筋时应设置临时施工平台，临时施工平台采取优质木跳板搭设，用铁线绑扎牢靠。作业层端部脚手板探头长度不应大于150mm，其板长两端均应和支承杆可靠固定。
7、工人必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
8、在搭设中不得随意改变排架设计、降低杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。
9、必需按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检验验收，不合格产品不得使用。
10、对施工用安全防护装置，如安全带等也需检验无问题时方可使用。
11、水平杆件搭设时接头应相互错开，宜采取搭接，两根相邻水平杆接头不宜设置在同时或同跨内，不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至搭接纵向水平杆端距离不应小于100mm。
13、剪刀撑、斜杆和水平面交角宜在45至60度之间。
14、脚手架搭设完成后，应按要求进行检验验收后挂牌使用。
15、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范要求。旧钢管表面锈蚀深度应符合规范要求。
16、新、旧扣件使用前均应进行质量检验，有裂缝、弯形严重严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。新、扣件均应进行防锈处理。
17、脚手架下列阶段应进行检验和验收：作业层上施加荷载前、达成设计高度后、遇有六级大风、停用超出30天时需要进行复查。
18、脚手架使用中，应定时检验下列项目：杆件设置和连接是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护方法是否符合要求；是否超载。
19、安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力板手检验，抽样方法应按随机分布标准进行。抽样检验数目及质量判定标准，应符合规范要求，不合格必需重新拧紧，直至合格为止。
20、脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB5036）考评合格专业架子工，上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。
21、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
22、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
23、在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火、防漏电方法和专员看管。
24、脚手架接地、避雷方法等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》相关要求实施。
25、搭、拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。
26、搭设水平杆。搭设时要选好脚手管长度，脚手管不能伸出脚手架太长，横杆外侧伸出脚手架长度尽可能保持一致。
27、脚手管正交节点。立杆和纵向平杆或横向平杆正交节点采取直角扣件，扣件开口朝上，以确保使用安全。
28、水平杆尽可能靠近立杆位置，用直角扣件和立杆扣紧。上下各层水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以降低立杆偏心受力。
29、剪刀撑沿脚手架外围连续部署剪刀撑，剪刀撑斜杆和地面角度成45°-60°。剪刀撑两端除用回转扣件和脚手架立杆扣紧时，中间还要加2～4个扣节点，和之相交杆件扣紧。
30、在临时施工平台两侧搭设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度不得小于1.2m，栏杆中间位置加设一道脚手管，挡脚板高度为180mm，挡脚板亦可用加设一道底栏杆（距脚手板0.2-0.3m）替换。同时，能够在防护栏杆上满铺密目网，密目网必需铺严并和栏杆绑牢。
31、脚手架搭设过程中，作业人员必需正确佩戴安全带，安全带挂于已安装牢靠排架杆件上。
32、脚手架经安监部门验收合格并挂牌后方可使用，进行上部施工。
33、在使用过程中，发觉有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结和安全隐患存在情况时在使用前要进行验收。
4.2.5.5脚手架拆卸
脚手架拆除前应全方面检验脚手架扣件连接连墙件支撑体系等是否符合结构要求,并清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除脚手架时必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业,连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于步距。各构配件严禁抛掷至地面。
拆除时还应注意以下事项：
1、脚手架拆卸时要多人配合作业，相互照应。
2、脚手管和扣件要向下传输，严禁抛掷。
3、拆除不至标高时，不得拆除立杆及相连接剪刀撑。
4、拆下来脚手管和扣件要放到指定地点，并码放整齐，受损脚手管和扣件要立即进行修理。
4.2.7混凝土浇筑
烟囱基础混凝土供给以商砼为主，混凝土浇筑分2次进行，第1次浇筑基础C40混凝土，第2次浇筑环壁C40混凝土，基础和环壁间留设施工缝。在浇筑上部混凝土前，需对施工缝进行凿毛处理。
混凝土运输：采取2台汽车泵，6台混凝土运输罐车，汽车泵输送混凝土入模。依据现场实际情况进行混凝土塌落度测试，但每班不少于2次。试样塌落度之差不超出30mm。
混凝土浇筑：用1台混凝土泵车进行浇筑。由一侧一点投入混凝土，进行浇筑。采取斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角15º～20º，每层浇筑厚度200～300mm，混凝土浇筑能力60m3/h，因为加入高效缓凝减水剂，缓凝时间为6-8小时，满足基础混凝土连续施工要求。
混凝土振捣：每个浇筑方向配置3台插入式振捣器，同时备用4台。采取分层斜坡式振捣。振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜，振捣时间为15s～20s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣间距小于＠400mm，插入振捣棒距模板150～200mm，不宜紧靠模板振捣，应尽可能避免碰撞钢筋。振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm，以消除两层之间接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。因掺缓凝型泵送剂，缓凝时间可延缓2～5h。
压面：在混凝土达成初凝前，由瓦工进行表面压光处理。首先用长木方在混凝土表面上往返蹭磨，将斜面粗略找平，然后再用抹子压光。必需24h专员坚守，压至初凝结束。
混凝土养护：混凝土表面采取覆盖一层塑料薄膜及两层棉布进行保温养护，养护时间不得少于7天，以此达成将内外温差控制在25℃以内。同时侧壁模板外覆盖一层棉布进行混凝土保温，混凝土拆模时间宜在7天后进行。
其它：环形基础混凝土浇筑完，靠近筒座位置插入φ20@500钢筋，其作用是加固筒座外模板，预防在筒座混凝土浇筑过程中筒座模板上浮。
测温孔埋设：在环基底板上均匀布设8组测温孔。测温孔采取3组20mm钢管钢管预埋在混凝土里，每组孔深分为上、中、下。
4.2.8土方回填
回填土工艺步骤：基坑底地坪上清理 → 检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度 →修整找平验收。
（1）回填用土严禁使用冻土进行回填，填土前应将基础坑内垃圾等杂物全部要清除洁净。
（2）检验土质，检验回填土料种类，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内。
（3）按设计要求进行基础内外回填土施工，回填土分层扎实，每层厚250～300mm，确保压实系数λc达成设计要求0.95。
（4）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重合半个压迹，上下层错缝距离不应小于1m。
（5）在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。
（6）回填土方每层压实后，应按规范要求进行取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。
（7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平，凡低于标准高程地方，应立即补土找平扎实。
4.2.10、支柱施工
钢筋绑扎：柱竖向筋按图纸下料加工，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上。箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应绑扎牢，箍筋平直部分和纵向筋交叉点可间隔绑扎。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
模板安装：用复合木模板安装，模板加固用钢脚手管，垂直度用双根8#铁丝控制。
混凝土浇筑：控制一次混凝土投入高度小于400mm，浇筑、振捣同基础混凝土施工。
5、质量确保方法
5.1、质量验收标准
序号
控 制 点
检 验 单 位
班组
工地
项目部
监理
控制点
1
地基验槽
★
★
★
★
H、R
2
定位及高程控制
★
★
★
★
H、R
3
基础垫层分项工程验收
★
★
★

W、R
4
基础放线
★
★
★

H
5
降(排)水施工
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★
★

W
6
预埋件制作安装分项工程验收
★
★
★

W
7
基础钢筋分项工程验收
★
★
★
★
H、R
8
基础钢筋隐蔽工程检验
★
★
★
★
H、R
9
基础模板安装分项工程验收检验
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★
★

W、R
10
基础混凝土分项工程验收检验
★
★
★
★
H、S、R
11
基础混凝土隐蔽工程检验
★
★
★
★
H、R
5.2、质量技术确保方法
5.2.1、测量人员应严格根据施工图纸要求进行垫层半径放线，而且给出足够数量垫层顶面标高控制点。施工时，应设专员测量和检验。
5.2.1.2、因为基础钢筋骨架较大，绑扎时应设置足够临时支撑或马凳，以确保钢筋间距尺寸正确。
5.2.1.3、为确保基础钢筋上部保护层设计尺寸，应设置足够数量钢筋支撑。
5.2.1.4、和垫层接触主筋，应确保其保护层厚度，其方法是用钢筋头垫起，每平方米不少于2块。
5.2.1.5、模板安装前，应认真检验模板质量，并涂刷均匀脱模剂。
5.2.1.6、根据测量给出模板边线进行支模，由一点向两侧进行支模。
5.2.1.7、模板安装时，两模板连接要足够牢靠,应设置环向钢筋围檩加固，围檩数量要严格和作业指导书一致，围檩钢筋连接牢靠，同时模板外侧设置足够支撑进行加固。
5.2.1.8、混凝土浇筑应连续作业，且必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92要求要求。
5.2.1.9、大致积混凝土施工技术方法：混凝土采取低水化热水泥；按要求控制水泥用量及水灰比、砂率、浇筑地点坍落度；正确掺加外加剂；浇筑完混凝土立即保温保湿；安排好施工组织，确保连续浇灌，不出现施工缝。
5.2.1.10、混凝土施工缝处理
5.2.1.10.1、清除已硬化混凝土表面上水泥薄膜和松动石子及软化混凝土层，并充足湿润和冲洗洁净，且不得有积水。
5.2.1.10.2、在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层20mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆。
5.2.1.10.3、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
5.2.1.11、防漏浆方法
5.2.1.11.1、全部模板组装前，均在每块模板右侧面粘2mm厚胶皮。
5.2.1.11.3、对所用定型钢模板进行修整。表面有缺点模板不得用于本工程。
5.2.1.12、防污染方法
5.2.1.12.1、钢筋加工过程中，应避免和油类接触。
5.2.1.12.2、钢筋绑扎后应立即清理杂物。
5.2.1.12.3、模板安装后应立即清理杂物。
5.2.1.12.4、基础混凝土施工完立即覆盖草袋子，确保基础筒座混凝土浇筑时，溜漏混凝土不直接落到基础表面上。
5.2.1.12.5、指派专员进行监护。
5.2.1.13、混凝土表面工艺要求
5.2.1.13.1、在混凝土浇筑完，达成初凝前，由瓦工进行表面压光处理。
5.2.1.13.2、全部模板表面均用角向砂轮打磨。
5.2.1.13.3、地面连续组装4块模板，然后进行打磨处理，再进行组装。组装时钢模间连接采取夹生胶皮方法，组装完成后在模板使用前，将多出胶皮切掉，确保钢模和木模间拼缝严密、光滑。
5.2.1.13.4、打磨好模板表面刷好隔离剂，且薄而均匀，颜色一致。
6、环境安全确保方法
6.1、环境保护方法
6.1.1降低施工噪声方法
本项施工作业关键噪声源为搅拌机、振捣棒，为降低噪