热处理硬度知识与金属工艺学模板.doc

硬度知识一、硬度介绍：硬度表示材料抵御硬物体压入其表面能力。它是金属材料关键性能指标之一。通常硬度越高，耐磨性越好。常见硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB)以一定载荷(通常3000kg)把一定大小(直径通常为10mm)淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷和其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为千克力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR)当HB450或试样过小时，不能采取布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料硬度。依据试验材料硬度不一样，分三种不一样标度来表示： HRA：是采取60kg载荷和钻石锥压入器求得硬度，用于硬度极高材料(如硬质合金等)。 HRB：是采取100kg载荷和直径1.58mm淬硬钢球，求得硬度，用于硬度较低材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采取150kg载荷和钻石锥压入器求得硬度，用于硬度很高材料(如淬火钢等)。3 维氏硬度(HV)以120kg以内载荷和顶角为136金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。#注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中A、B、C为三种不一样标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用多个一般压痕硬度试验之一，三种标尺初始压力均为98.07N(合10kgf)，最终依据压痕深度计算硬度值。标尺A使用是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用是直径为1.588mm(1/16英寸)钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用和标尺A相同球锥菱形作为压头，但加压后力是1471N(合150kgf)。所以标尺B适用相对较软材料，而标尺C适用较硬材料。 实践证实，金属材料多种硬度值之间，硬度值和强度值之间含有近似对应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定，材料强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但多种材料换算关系并不一致。本站硬度对照表一文对钢不一样硬度值换算给出了表格，请查阅。#二、硬度对照表：依据德国家标准准DIN50150,以下是常见范围钢材抗拉强度和维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度对照表。抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 - 530 165 156 - 545 170 162 - 560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 - 625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - 705 220 209 - 720 225 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31.0 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (456) 47.7 1595 490 (466) 48.4 1630 500 (475) 49.1 1665 510 (485) 49.8 1700 520 (494) 50.5 1740 530 (504) 51.1 1775 540 (513) 51.7 1810 550 (523) 52.3 1845 560 (532) 53.0 1880 570 (542) 53.6 1920 580 (551) 54.1 1955 590 (561) 54.7 1995 600 (570) 55.2 2030 610 (580) 55.7 2070 620 (589) 56.3 2105 630 (599) 56.8 2145 640 (608) 57.3 2180 650 (618) 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61.0 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64.0 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67.0 920 67.5 940 68.0硬度试验是机械性能试验中最简单易行一个试验方法。为了能用硬度试验替换一些机械性能试验，生产上需要一个比较正确硬度和强度换算关系。实践证实，金属材料多种硬度值之间，硬度值和强度值之间含有近似对应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定，材料强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。下面是本站依据由试验得到经验公式制作快速计算器，有一定实用价值，但在要求数据比较正确时，仍需要经过试验测得。三、硬度換算公式1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度測定範圍:HS100HB500HRC70HV1300洛氏硬度 布氏硬度HB10/3000 维氏硬度 HV HRC HRA59 580 767659 080 566658 580 265558 080 064557 579 763557 079 562556 579 261556 078 960555 578 659655 078 453858754 578 153257854 077 952656953 576 652056053 076 351555152 576 150954352 076 950353551 576 649752751 076 349252050 576 148651250 075 8480504硬度換算表HVHRCHBSHVHRCHBSHVHRCHBS940685605330029.828492067.555052.350529529.22809006754051.749629028.527588066.453051.148828527.827086065.952050.548028027.126584065.351049.847327526.426182064.750049.146527025.62568006449048.445626524.825278063.348047.74482602424776062.547046.944125523.124374061.846046.143325022.22387206145045.342524521.323370060.144044.541524020.322869059.743043.64052301868059.242042.739722015.767058.841041.838821013.466058.340040.83792001165057.839039.83691908.564057.338038.8360180663056.837037.7350170362056.336036.6341160061055.735035.533160055.234034.432259054.733033.331358054.132032.230357053.631031294附录G 钢硬度值换算（续）表1 钢维氏硬度（HV）和其它硬度和强度近似换算值a（续）维氏硬度布氏硬度10mm钢球3000kg负荷b洛氏硬度b表面洛氏硬度表面金刚石圆锥压头肖氏硬度抗拉强度（近似值）Mpa(1000psi)维氏硬度标准钢球钨硬质合金钢球A. 标尺 60-kg负荷金刚圆锥压头 标尺 100-kg负荷金刚圆锥压头 标尺 100-kg负荷金刚圆锥压头 标尺 100-kg负荷金刚圆锥压头15-N标尺15kg负荷30-N标尺30kg负荷45-N标尺45-kg负荷HVHBSHBWHRAHRBHRCHRDHR15NHR30NHR45NHSbHV12345678910111213370360350340330320310300295290285280275270265260255250245240230220210200190180170160150140130120110100959085350341331322313303294284280275270265261256252247243238233228219209200190181171162152143133124114105959086813503413313223133032942842802752702652612562522472432382332282192092001901811711621521431331241141059590868169.268.768.167.667.066.465.865.265.864.564.263.863.563.162.762.462.061.661.260.7(109.0)(108.0)(107.0)(105.5)(104.5)(103.5)(102.0)(101.0)99.598.196.795.093.491.589.587.185.081.778.775.071.266.762.356.252.048.041.037.736.635.534.433.332.331.029.829.228.527.827.126.425.624.824.023.122.221.320.3(18.0)(15.7)(13.4)(11.0)(8.5)(6.0)(3.0)(0.0)53.652.851.951.150.249.448.447.547.146.546.045.344.944.343.743.142.241.741.140.379.278.678.077.476.876.275.674.974.674.273.873.473.072.672.171.671.170.670.169.657.456.455.454.453.652.351.350.249.749.048.447.847.246.445.745.044.243.442.541.740.439.137.836.535.233.932.531.130.429.528.727.927.126.225.224.323.222.221.119.95047454241403837363433323029282625242221201170(170)1130(164)1095(159)1070(155)1035(150)1005(146)980(142)950(138)935(136)915(133)905(131)890(129)875(127)855(124)840(122)825(120)805(117)795(115)780(113)765(111)730(106)695(101)670(97)635(92)605(88)580(84)545(79)515(75)490(71)455(66)425(62)390(57)370360350340330320310300295290285280275270265260255250245240230220210200190180170160150140130120110100959085a）在本表中用黑体字表示值和按ASTME140表1硬度转换值一致，由对应SAEASMASTM联合会列出。b）括号里数值是超出范围，只是提供参考。利用布氏硬度压痕直径直接换算出工件洛氏硬度在生产现场，因为受检测仪器限制，常常使用布氏硬度计测量大型淬火件硬度。假如想知道该工件洛氏硬度值，通常方法是，先测量出布氏硬度值，然后依据换算表，查出相对应洛氏硬度值，这种方法显然有些繁琐。那么，能否依据布氏硬度计压痕直径，直接计算出工件洛氏硬度值呢？答案当然是肯定。依据布氏硬度和洛氏硬度换算表，可归纳出一个计算简单且轻易记住经验公式：HRC =（479-100D）/4，其中D为10mm钢球压头在30KN压力下压在工件上压痕直径测量值。该公式计算出值和换算值误差在0.5 -1范围内，该公式在现场用起来十分方便，您不妨试一试。附录：金属工艺学 金属工艺学是一门研究相关制造金属机件工艺方法综合性技术学科. 关键内容:1 常见金属材料性能 2 多种工艺方法本身规律性及应用. 3 金属机件加工工艺过程、结构工艺性。 热加工：金属材料、铸造、压力加工、焊接 目标、任务：使学生了解常见金属材料性质及其加工工艺基础知识，为学习其它相关课程及以后从事机械设计和制造方面工作奠定必需金属工艺学基础。 以综合为基础，经过综合形成能力 第一篇 金属材料 第一章 金属材料关键性能 两大类：1 使用性能：机械零件在正常工作情况下应含有性能。 包含：机械性能、物理、化学性能 2 工艺性能：铸造性能、铸造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。 第一节 金属材料机械性能 指力学性能-受外力作用反应出来性能。 一 弹性和塑性： 1弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状性能。 力和变形同时存在、同时消失。 如弹簧：弹簧靠弹性工作。 2 塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引发破坏性能。（金属之间连续性没破坏） 塑性大小以断裂后塑性变形大小来表示。 塑性变形：在外力消失后留下这部分不可恢复变形。 3 拉伸图 金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。 以低碳钢为例 b k s e （l） 将金属材料制成标准式样。 在材料试验机上对试件轴向施加静压力P，为消除试件尺寸对材料性能影响，分别以应力（即单位面积上拉力4P/d2）和应变（单位长度上伸长量l/l0 ）来替换P和l，得到应力应变图 1）弹性阶段oe e弹性极限 2）屈服阶段：过e点至水平段右端 s塑性极限，s屈服点 过s点水平段说明载荷不增加，式样仍继续伸长。 （P一定，=P/F一定，但真实应力P/F1 因为变形，F1） 发生永久变形 3）强化阶段：水平线右断至b点 P 变形 b强度极限，材料能承受最大载荷时应力。 4）局部变形阶段bk 过b点，试样某一局部范围内横向尺寸忽然急剧缩小。 “缩颈” （试样横截面变小，拉力） 4 延伸率和断面收缩率：表示塑性大小指针 1）延伸率： = l0式样原长，l1拉深后长 2）断面收缩率： F0原截面，F1拉断后截面 * 1） 、越大，材料塑性越好 2）和区分：拉伸图中 =弹+塑 ， =mas塑 3）通常5%为塑性材料，5%为脆性材料。 5 条件屈服极限0。2 有些材料在拉伸图中没有显著水平阶段。通常要求产生0.2塑性变形应力作为屈服极限,称为条件屈服极限. 二 刚度 金属材料在受力时抵御弹性变形能力 1 材料本质 弹性模量在弹性范围内,应力和应变比值.其大小关键决定材料本身. 相当于单位元元变形所需要应力. =, =/=tg 2几何尺寸形状受力 相同材料E相同,但尺寸不一样,则其刚度也不一样.所以考虑材料刚度时要把E形状尺寸同时考虑.还要考虑受力情况. 三 强度 强度指金属材料在外力作用下抵御塑性变形和断裂能力. 按作用力性质不一样,可分为: 抗拉强度 + 抗压强度- 抗弯强度w 抗剪强度b 抗扭强度n 常见来表示金属材料强度指标: 屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面 抗拉强度 (Pa N/m2) Pb-断裂前最大应力. s b在设计机械和选择评定材料时相关键意义.因金属材料不能在超出s条件下工作,不然会塑变.超出b工作,机件会断裂. s-b之间塑性变形,压力加工 四 硬度 金属抵御更硬物体压入其内能力 是材料性能综合物理量,表示金属材料在一个小体积范围内抵御弹性变形塑性变形或断裂能力. 1布式硬度 HB 用直径D淬火钢球或硬质合金球,在一定压力P下,将钢球垂直地压入金属表面,并保持压力到要求时间后卸荷,测压痕直径d(用刻度放大镜测)则 HB=P/F (N/mm2) 单位通常不写. F-压痕面积. HBS压头用淬火钢球, HBW压头用硬质合金球 l 因钢球存在变形问题,不能测太硬材料,适于HBS107 不疲惫破坏 2 疲惫破坏原因 材料有杂质,表面划痕,能引发应力集中,造成微裂纹,裂纹扩展致使零件不能承受所加载荷忽然破坏. 3预防方法 改善结构形状,避免应力集中,表面强化-喷丸处理,表面淬火等. 第二节 金属材料物理,化学及工艺性能 一 物理性能 比重: 计算毛坯重量,选材,如航天件 :轻 熔点:铸造 铸造温度(再结晶温度) 热膨胀性:铁轨 模锻模具 量具 导热性: 铸造:金属型 铸造:加热速度 导电性: 电器元件 铜 铝 磁性:变压器和电机中硅钢片 磨床: 工作台 二 化学性能 金属化学性能,决定了不一样金属和金属,金属和非金属之间形成化合物性能,使有些合金机械性能高,有些合金抗腐蚀性好,有金属在高温下组织性能稳定. 如耐酸,耐碱等 如化工机械,高温工作零件等 三 工艺性能 金属材料能适应加工工艺要求能力. 铸造性,可锻性,可焊性,切削加工形等 思索题; 1 什么是应力,应变(线应变)? 2 颈缩现象发生在拉伸图上哪一点? 假如没发生颈缩,是否表明该试样没有塑性变形? 3 0.2 意义?能在拉伸图上画出吗? 4 将钟表发条拉成一直线,这是弹性变形还是塑性变形?怎样判定变形性质? 5为何冲击值不直接用于设计计算? 第二章 金属和合金晶体结构和结晶 第一节 金属晶体结构 一基础概念: 固体物质按原子排列特征分为: 晶体: 原子排列有序,规则,固定熔点,各项异性. 非晶体:原子排列无序,不规则,无固定熔点,各项同性 如: 金属 ,合金,金刚石晶体 玻璃,松香 沥青非晶体 晶格: 原子看成一个点,把这些点用线连成空间格子. 结点: 晶格中每个点. 晶胞: 晶格中最小单元,能代表整个晶格特征. 晶面: 各个方位原子平面 晶格常数: 晶胞中各棱边长度(及夹角), 以A(1A=10-8cm)度量 金属晶体结构关键区分在于晶格类型,晶格常数. 二 常见晶格类型 1 体心立方晶格: Cr ,W, -Fe, Mo , V等,特点:强度大,塑性很好,原子数:1/8 X8 +1=2 20多个 2 面心立方晶格: Cu Ag Au Ni Al Pb - Fe塑性好 原子数:4 20多个 4 密排六方晶格: Mg Zn Be -Cr -Ti Cd(镉) 纯铁在室温高压(130x108N/M2)成-Fe 原子数=1/6 x12+1/2 x2+3=6 , 30多个 三 多晶结构 单晶体- 晶体内部晶格方位完全一致. 多晶体很多晶粒组成晶体结构.各项同性. 晶粒外形不规则而内部晶各方位一致小晶体. 晶界晶粒之间界面. 第二节 金属结晶 一 金属结晶过程(首次结晶) 1 结晶: 金属从液体转变成晶体状态过程. 晶核形成: 自发晶核:液体金属中部分原子自发聚集,规则排列. 外来晶核:液态金属中部分外来高熔点固态微质点. 晶核长大:已晶核为中心,按一定几何形状不停排列. *晶粒大小控制: 晶核数目: 多细(晶核长得慢也细) 冷却速度: 快细(因冷却速度受限,故多加外来质点) 晶粒粗细对机械性能有很大影响,若晶粒需细化,则从上述两方面入手. 结晶过程用冷却曲线描述! 2 冷却曲线 温度随时间改变曲线热分析法得到 1) 理论结晶温度 实际结晶温度 时间(s) T() 过冷: 液态金属冷却到理论结晶温度以下才开始结晶现象. 2) 过冷度:理论结晶温度和实际结 晶温度之差. (实际冷却快,结晶在理论温度下) 二 金属同素异购转变(二次结晶重结晶) 同素异构性一个金属能以多个晶格类型存在性质. 同素异购转变金属在固体时改变其晶格类型过程. 如:铁 锡 锰 钛 钴 以铁为例: -Fe(1394)-Fe(912)-Fe 体心 面心 体心 因为铁能同素异构转变,才有对钢铁多种热处理. (晶格转变时,体积会改变,以原子排列不一样) 第三节 合金晶体结构 一 合金概念 合金: