焊接工艺指导书合成氨模板.doc

1 编制说明大庆石化企业化肥厂合成氨装置扩能改造工程是由中国成达企业负责设计老装置改造项目。该工程介质易燃易爆、操作温度高、压力高、焊接工艺复杂、工期紧、焊接任务量大，为确保工程质量，我们依据GB50236-98标准，对管道焊接及注意事项作出指导、要求。（各类管道焊接参数见材质焊接工艺卡）。2 编制依据 施工图纸 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708- 焊接工艺评定汇报：PQR02-11、LQ-02-01、续A07 PQR02-05、HP03-13 管道组对及焊接3.1 材质及使用焊条焊丝烘干温度一览表烘干型号焊条牌号烘干温度()烘干时间(小时)E4316J4263504001小时E4315J4273504001小时W707Ni3504001小时E0-19-10-16A1021501小时E0-19-10-16A1072501小时J427Ni3504001小时EniCrFe-22001小时E1-23-13-16A3021501小时E1-23-13-15A3072501小时注：焊条烘干温度如厂家有要求按厂家要求实施。钢 号焊条型号焊条牌号焊丝钢号确定意见A53-BE4316 E4315J426 J427H08Mn2SiA确定A333-6W707NiTGS-1N确定A671-CC60，CL.33，W/S2，AT-51F&S7J427Ni确定A312-TP304E0-19-10-16、E0-19-10-15A102 A107H0Cr21Ni10确定A312-TP304HE0-19-10-16、E0-19-10-15A102 A107H0Cr21Ni10300不然E308rA335-P11E5515-B2R307H13CrMoA确定A691 1-1/4CR,CL.13R307确定(A312-TP304H)+(INCOLOY800)AWS A5.11 ENiCrFe-2AWS A5.14 ERNiCr-3确定(A335-P11)+(INCOLOY800)AWS A5.11 ENiCrFe-2AWS A5.14 ERNiCr-3确定(A53-B)+(A333-6)W707NiH08Mn2SiA确定(A53-B)+(A333-P11)E4315J427H08Mn2SiA确定(A53-B)+(A312-TP304H)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确定(A53-B)+(A312-TP304)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确定(A53-B)+(316)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确定(A312-TP304H)+(A182-F316H)E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10300确定(A312-TP304)+(A312-TP304H)E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10300确定(A333-6)+(316)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确定(A333-6)+(A312-TP304H)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确定1Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-1E019-10Nb-15A-132A-137H0Cr21Ni10Ti确定20#E4316 E4315J426 J427H08Mn2SiA确定3.2 焊接方法为确保焊接质量和管道内清洁，对接缝一律采取氩弧焊打底焊接方法。管径57mm，壁厚5mm对接焊口采取全氩弧焊焊接，其它对焊口采取氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面焊接方法。角焊缝、公用工程对接焊缝、承插口采取手工电弧焊方法、但最少要焊2层，层间接头要错开10mm以上。3.3 组对要求1） 坡口加工宜采取机械方法，也可采取等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，如采取热加工方法，应除去坡口表面氧化皮、溶渣及影响接头质量表面层，并将凸凹不平处打磨平整。2） 手工电弧焊焊接不锈钢时，必需使用钳式焊把，和不锈钢焊接接触地线端头必需用不锈钢连接。3） 管口组对时，其破口内外表面各20mm内不得有油、漆、锈、毛刺等污物。且不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂刷白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。2+3（SMAW）2+2（GTAW）12mm60050管对接12mm5500管咀4） 接头型式：5） 装配点固时应依据焊接工艺卡要求，留出合适间隙，并确保两管同心，点固所使用焊条（或焊丝）和正式焊接时相同。点固焊焊点数量依据管子直径大小而定，通常89以下点焊3点，89以上（包含89）至219管道点四点，219以上管道依据直径大小多加几点。89以下小管点焊长度1520mm，108以上大管点焊长度2040mm，厚度约为2-4mm，且不超壁厚2/3。因为点固焊缝其施焊时留在焊缝中，所以要求焊透，后面不应出现焊瘤，焊点无气孔、夹渣等缺点，而且两端应圆滑过渡到母材上。6） 管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超出壁厚10%，且小于2mm。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超标或外壁错边量大于3mm时，应进行修整，图所表示：150150150150内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等内外壁尺寸不相等3.4 焊接技术要求1） 焊工持证上岗，并严格根据焊接工艺卡所要求工艺参数施焊，其中不锈钢管道要求焊工在确保焊透情况下，尽可能用小电流，快焊速多层多道焊，收弧时填满弧坑，降低线能量输入，而且层间温度8m/s 氩弧焊风速2m/s；B、 相对湿度90% ； C、 下雨、下雪；7） 全部管道焊口焊后焊工应在焊缝周围50mm处用记号笔写上管线号，焊口号、焊工钢印号，并在管道单线图上注明焊工钢印号，X光射线探伤焊口也要在单线图注明。4 检 验1） 焊后焊工首优异行自检，发觉缺点立即修整。检验员进行专检时，如发觉缺点，立即标出，并责成该焊工修整。2） 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹溅、飞溅和弧坑等缺点。凡经打磨焊缝，边缘应圆滑过渡。3） 焊缝宽度以各边超出坡口12mm为宜，且宽度差3mm。4） 焊缝余高为、级焊缝1+0.1b，且最大为3mm，、级焊缝1+0.2b且最大为5mm。5） 、级焊缝不许可咬边，、级焊缝咬边深度0.5mm，且连续咬边不得超出焊缝总长10%，且100mm。6） 对无损探伤不合格焊缝应在不合格部位立即返修，并由焊接联络员在管道单线图上注明，同一部位返修不宜超出二次。1编制说明12编制依据13管道组对及焊接13.1材质及使用焊条焊丝13.2焊接方法23.3组对要求33.4焊接技术要求44检 验5大庆石化企业化肥厂合成氨装置扩能改造工程焊 接 工 艺 指 导 书编 制：审 核：批 准：标准化员：中国化学工程第十一建设企业7月