焊接工艺指导书合成氨模板.doc

1 编制说明
大庆石化企业化肥厂合成氨装置扩能改造工程是由中国成达企业负责设计老装置改造项目。该工程介质易燃易爆、操作温度高、压力高、焊接工艺复杂、工期紧、焊接任务量大，为确保工程质量，我们依据GB50236-98标准，对管道焊接及注意事项作出指导、要求。（各类管道焊接参数见材质焊接工艺卡）。
2 编制依据
◆ 施工图纸
◆ 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
◆ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
◆ 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-
◆ 焊接工艺评定汇报：PQR02-11、LQ-02-01、续A07 PQR02-05、HP03-1
3 管道组对及焊接
3.1 材质及使用焊条焊丝
烘干温度一览表
烘干型号
焊条牌号
烘干温度(℃)
烘干时间(小时)
E4316
J426
350~400
1小时
E4315
J427
350~400
1小时

W707Ni
350~400
1小时
E0-19-10-16
A102
150
1小时
E0-19-10-16
A107
250
1小时

J427Ni
350~400
1小时

EniCrFe-2
200
1小时
E1-23-13-16
A302
150
1小时
E1-23-13-15
A307
250
1小时
注：焊条烘干温度如厂家有要求按厂家要求实施。

钢 号
焊条型号
焊条牌号
焊丝钢号
确定意见
A53-B
E4316 E4315
J426 J427
H08Mn2SiA
确定
A333-6

W707Ni
TGS-1N
确定
A671-CC60，CL.33，W/S2，AT-51F&S7

J427Ni

确定
A312-TP304
E0-19-10-16、E0-19-10-15
A102 A107
H0Cr21Ni10
确定
A312-TP304H
E0-19-10-16、E0-19-10-15
A102 A107
H0Cr21Ni10
<300℃不然E308r
A335-P11
E5515-B2
R307
H13CrMoA
确定
A691 1-1/4CR,CL.13

R307

确定
(A312-TP304H)+(INCOLOY800)

AWS A5.11 ENiCrFe-2
AWS A5.14 ERNiCr-3
确定
(A335-P11)+(INCOLOY800)

AWS A5.11 ENiCrFe-2
AWS A5.14 ERNiCr-3
确定
(A53-B)+(A333-6)

W707Ni
H08Mn2SiA
确定
(A53-B)+(A333-P11)
E4315
J427
H08Mn2SiA
确定
(A53-B)+(A312-TP304H)
E1-23-13-16 、E1-23-13-15
A302
A307
H1Cr24Ni13
<450℃确定
(A53-B)+(A312-TP304)
E1-23-13-16 、E1-23-13-15
A302
A307
H1Cr24Ni13
<450℃确定
(A53-B)+(316)
E1-23-13-16 、E1-23-13-15
A302
A307
H1Cr24Ni13
<450℃确定
(A312-TP304H)+(A182-F316H)
E0-19-10-16、E0-19-10-15
A102
A107
H0Cr21Ni10
<300℃确定
(A312-TP304)+(A312-TP304H)
E0-19-10-16、E0-19-10-15
A102
A107
H0Cr21Ni10
<300℃确定
(A333-6)+(316)
E1-23-13-16 、E1-23-13-15
A302
A307
H1Cr24Ni13
<450℃确定
(A333-6)+(A312-TP304H)
E1-23-13-16 、E1-23-13-15
A302
A307
H1Cr24Ni13
<450℃确定
1Cr18Ni9Ti
E0-19-10Nb-1E019-10Nb-15
A-132
A-137
H0Cr21Ni10Ti
确定
20#
E4316 E4315
J426 J427
H08Mn2SiA
确定
3.2 焊接方法
为确保焊接质量和管道内清洁，对接缝一律采取氩弧焊打底焊接方法。管径≤57mm，壁厚≤5mm对接焊口采取全氩弧焊焊接，其它对焊口采取氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面焊接方法。
角焊缝、公用工程对接焊缝、承插口采取手工电弧焊方法、但最少要焊2层，层间接头要错开10mm以上。
3.3 组对要求
1） 坡口加工宜采取机械方法，也可采取等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，如采取热加工方法，应除去坡口表面氧化皮、溶渣及影响接头质量表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
2） 手工电弧焊焊接不锈钢时，必需使用钳式焊把，和不锈钢焊接接触地线端头必需用不锈钢连接。
3） 管口组对时，其破口内外表面各20mm内不得有油、漆、锈、毛刺等污物。且不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂刷白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。
2+3（SMAW）
2+2（GTAW）
1～2mm
600±50
管对接
1～2mm
5500
管咀
4） 接头型式：

5） 装配点固时应依据焊接工艺卡要求，留出合适间隙，并确保两管同心，点固所使用焊条（或焊丝）和正式焊接时相同。点固焊焊点数量依据管子直径大小而定，通常Ф89以下点焊3点，Ф89以上（包含Ф89）至Ф219管道点四点，Ф219以上管道依据直径大小多加几点。Ф89以下小管点焊长度15～20mm，Ф108以上大管点焊长度20～40mm，厚度约为2-4mm，且不超壁厚2/3。因为点固焊缝其施焊时留在焊缝中，所以要求焊透，后面不应出现焊瘤，焊点无气孔、夹渣等缺点，而且两端应圆滑过渡到母材上。
6） 管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超出壁厚10%，且小于2mm。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超标或外壁错边量大于3mm时，应进行修整，图所表示：
150
150
150
150
内壁尺寸不相等
外壁尺寸不相等
内外壁尺寸不相等

3.4 焊接技术要求
1） 焊工持证上岗，并严格根据焊接工艺卡所要求工艺参数施焊，其中不锈钢管道要求焊工在确保焊透情况下，尽可能用小电流，快焊速多层多道焊，收弧时填满弧坑，降低线能量输入，而且层间温度<60℃，以确保管道焊接质量和耐腐蚀性能。
2） 低温钢焊接时必需严格控制线能量，采取多层多道焊，小电流，快焊速焊接方法施焊。焊缝应一次焊完，因故中止应依据工艺要求采取缓冷方法预防产生裂纹，继续施时应对焊缝进行检验，确定无缺点后方可按原工艺焊接，焊件表面严禁有电弧擦伤，不得在焊件表面引弧和收弧。焊接收弧时应将弧坑填满，多层焊时各层间接头应错开30～50mm。不锈钢和A333-6低温钢氩弧时应在管内充气保护。
3） 1.25Cr0.5Mo珠光体耐热钢焊接：DN57mm以下、壁厚≤5mm以下小管全部氩弧焊焊接，其它采取氩电联焊焊接。一旦开始焊接，则必需连续施焊，中途不得无故停止，且层温不得低于预热温度，焊接过程参数根据评定合格焊接工艺评定汇报来制订。一道焊缝尽可能一次焊完，以免因为间断焊接过程而产生接头裂纹现象。如必需间断焊接过程，应使焊口经保温后缓慢均匀冷却，再焊时需重新预热，并检验焊层表面有没有裂纹。焊接时管内最好充氩气保护。
4） 焊条使用时一定要装在焊条保温筒内，焊丝使用前要擦洗洁净。氩弧焊时焊工应戴洁净线手套。
5） 焊材保管、烘干、发放、回收、分别按焊材仓库保管制度和焊材领用、回收制度实施，并由保管员和烘烤员做好各项统计。
6） 当焊接环境出现下列情况而无保护方法时应停止焊接。
A、 手工电弧焊风速>8m/s 氩弧焊风速>2m/s；
B、 相对湿度>90% ；
C、 下雨、下雪；
7） 全部管道焊口焊后焊工应在焊缝周围50mm处用记号笔写上管线号，焊口号、焊工钢印号，并在管道单线图上注明焊工钢印号，X光射线探伤焊口也要在单线图注明。
4 检 验
1） 焊后焊工首优异行自检，发觉缺点立即修整。检验员进行专检时，如发觉缺点，立即标出，并责成该焊工修整。
2） 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹溅、飞溅和弧坑等缺点。凡经打磨焊缝，边缘应圆滑过渡。
3） 焊缝宽度以各边超出坡口1－2mm为宜，且宽度差≤3mm。
4） 焊缝余高为Ⅰ、Ⅱ级焊缝1+0.1b，且最大为3mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝≤1+0.2b且最大为5mm。
5） Ⅰ、Ⅱ级焊缝不许可咬边，Ⅲ、Ⅳ级焊缝咬边深度≤0.5mm，且连续咬边不得超出焊缝总长10%，且<100mm。
6） 对无损探伤不合格焊缝应在不合格部位立即返修，并由焊接联络员在管道单线图上注明，同一部位返修不宜超出二次。

1 编制说明 1
2 编制依据 1
3 管道组对及焊接 1
3.1 材质及使用焊条焊丝 1
3.2 焊接方法 2
3.3 组对要求 3
3.4 焊接技术要求 4
4 检 验 5

大庆石化企业化肥厂合成氨装置扩能改造工程

焊 接 工 艺 指 导 书

编 制：
审 核：
批 准：
标准化员：

中国化学工程第十一建设企业
7月