电缆敷设专项综合标准施工专业方案.doc

*装置技改项目电仪电缆敷设专题方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：*检修项目部目 录1.工程概述31.1工程简述31.2.工程特点及施工条件32.编制依据及标准33.施工部置43.1 现场准备43.2劳动力需用计划43.3施工机具用量计划43.4电缆敷设步骤图44.电缆敷设施工技术方法54.1熟悉施工现场并做好作业前准备工作54.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋54.3电缆敷设64.4 电缆头制作安装75. 危险点辨识及安全确保方法81.工程概述1.1工程简述本工程为*工程，长距离电缆敷设累计16根序号电缆型号数量起点终点1YJV23-0.6/1kV 3X4360m2YJV23-0.6/1kV 3X4360m3ZR-DJYVP 121.5460m4ZR-DJYVP 121.5460m5ZR-DJYVP 121.5200m6ZR-DJYVP 121.5200m7ZR-DJPVP 221.5200m8ZR-DJPVP 221.5200m9KVV-750 10X1.5340m10KVV-750 10X1.5340m11ZR-DJYVP 121.5340m12ZR-DJYVP 121.5340m14ZR-DJYVP 121.5350m15YJV23-0.6/1kV 3X4230m16YJV23-0.6/1kV 5X6230m1.2.工程特点及施工条件1.2.1本工程所在地场地现在已经投产使用，电缆敷设多为桥架内敷设，且原桥架内缆均在运行状态。电缆敷设方法有桥架敷设，直埋敷设，穿管敷设。1.2.2、桥架均设置在管廊架二层以上，属高空作业。2.编制依据及标准序号标准及规范名称12GB50150-电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3GB 50168-电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范4DL 408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）5Q/CSG 1 0007-电力设备预防性试验规程3.施工部置3.1 现场准备a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选择好施工最好电缆路线及电缆展放地点（见附图）。b、现场勘查，确定施工安全方法。3.2劳动力需用计划本工程计划施工人员累计16人；总体调度1人，现场监护2人，电缆盘放线1人，过路门型管廊架2人*3，转弯处3人、地上帮助人员3人。3.3施工机具用量计划为确保施工工期计划投入本工程机具以下：序号机械或设备名称规格型号数量1放线架1个2生命线108米3防坠落网108米4对讲机8台5自制滑轮托架4个6钢锯1把7兆欧表1台8个人工具2套3.4电缆敷设步骤图施工前准备熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备电缆支架制作、生命线安装电缆支架保护管安装电缆敷设电缆头制作结束图1 作业步骤图4.电缆敷设施工技术方法4.1熟悉施工现场并做好作业前准备工作4.1.1查看现场电缆支架安装前建筑专业应含有条件。4.1.2检验成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层绝缘电阻，电阻值应符合要求要求，试验完成必需放电。 4.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋4.2.1电缆支架制作、电缆管制作按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必需先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后钢材如有显著变形，则应再次进行校平直4.2.2电缆支架、桥架安装 电缆支架应安装牢靠，横平竖直；托架支吊架固定方法应按设计要求进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。4.2.4电缆保护管预埋依据图纸及水露点分析小屋端子箱实际情况确定电缆管位置及尺寸，和弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备端子箱、机构箱、设备接线箱跟前；需加用一段金属软管或阻燃塑料管进行过分。管口离设备电缆接线箱距离为300mm400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。电缆管预埋敷设或安装完后临时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。4.3电缆敷设4.3.1敷设前检验电缆型号、电压等级、规格、长度应和敷设清单相符，外观检验电缆应无损坏。电缆敷设可用人力拉引。4.3.2电缆敷设时应必需按区域进行，标准上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多电缆，后敷设规格较少电缆。尽可能敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，充满一层，再充满另一层。4.3.3根据电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆敷设条数。4.3.4敷设完一根电缆,应立即在电缆两端挂临时电缆标签。 4.3.5电缆明敷设时，最少应加以固定部位以下：垂直敷设，电缆和每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆首末端及接头两侧应采取电缆绑扎带进行固定，另外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在合适处亦应固定一、二处。4.3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。4.3.8电缆在各层桥架部署应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆标准敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。4.3.9机械敷设电缆速度不宜超出15m/min，牵引强度小于7Kg/mm2，电缆转弯处侧压力小于3kN/m2。4.3.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用对应接头连接。4.3.11.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达成整齐美观。4.3.12电缆敷设完后，应立即制作电缆终端，如不能立即制作电缆终端，必需采取方法进行密封，预防潮湿。4.4 电缆头制作安装4.4.1电缆头制作（1）高压电缆头制作须严格根据材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应大于125；电缆头制作过程应一次完成，以免受潮。（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其它原因，另一端接地线亦要引出。（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有对应长度，方便和屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。（5）控制电缆头接地线采取4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护方法，预防温度过高损坏芯线绝缘。（6）电缆头制作时所使用热缩管采取统一长度加热收缩而成。电缆直径应在所用热缩管热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这么使制作出来电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢靠可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内电缆头套颜色要求一致。5. 危险点辨识及预控方法序号安 全 风 险预 控 措 施检验结果1施工前未进行安全技术交底施工前对施工人员进行安全技术交底2施工人员违规操作岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作3特种人员未持证上岗作业前检验特种作业人员上岗证件4 触电严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员应正确使用防护用具。5电缆盖板坠落砸伤地面人员桥架盖板掀开后必需固定在临近盖板上，无法固定，用吊绳，吊至地面存放。6电缆支架不稳支架稳固，作业前现场责任人认真检验确定（注明责任人姓名）7电缆敷设过程压伤碰伤统一指挥，相互照应。协调行动。人员严禁站在电缆内角受力侧。8未正确施使用安全带造成人员跌落根据高挂抵用标准正确使用合格五点式安全带，转位时不得脱离保护。管廊架不满足高挂抵用时加装生命线。管廊架下方设置防坠落网。6.安全确保方法6.1 过路管廊架处（高度6m；6处）架设生命线累计18*6=108米其中：（1）制作安装生命线支架10付*6=60付（10#槽钢 0.3*2*60=36米；镀锌螺栓M14 累计60*2=120套，DN50镀锌钢管累计1.5*60=90米） （2）安装12镀锌钢丝绳108米，安装花篮螺栓（锁紧器）6付。安装钢丝绳卡子3*6*2=36个6.2过路管廊架处下方安装防坠落保护网累计4*108=432平方米