电缆敷设专项综合标准施工专业方案.doc

******装置技改项目
电仪电缆敷设专题方案

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审 批 人：

*********检修项目部

目 录

1.工程概述 3
1.1．工程简述 3
1.2.工程特点及施工条件 3
2.编制依据及标准 3
3.施工部置 4
3.1 现场准备 4
3.2劳动力需用计划 4
3.3施工机具用量计划 4
3.4电缆敷设步骤图 4
4.电缆敷设施工技术方法 5
4.1熟悉施工现场并做好作业前准备工作 5
4.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 5
4.3电缆敷设 6
4.4 电缆头制作安装 7
5. 危险点辨识及安全确保方法 8

1.工程概述
1.1．工程简述
本工程为**************工程，长距离电缆敷设累计16根
序号
电缆型号
数量
起点
终点
1
YJV23-0.6/1kV 3X4
360m

2
YJV23-0.6/1kV 3X4
360m

3
ZR-DJYVP 1×2×1.5
460m

4
ZR-DJYVP 1×2×1.5
460m

5
ZR-DJYVP 1×2×1.5
200m

6
ZR-DJYVP 1×2×1.5
200m

7
ZR-DJPVP 2×2×1.5
200m

8
ZR-DJPVP 2×2×1.5
200m

9
KVV-750 10X1.5
340m

10
KVV-750 10X1.5
340m

11
ZR-DJYVP 1×2×1.5
340m

12
ZR-DJYVP 1×2×1.5
340m

14
ZR-DJYVP 1×2×1.5
350m

15
YJV23-0.6/1kV 3X4
230m

16
YJV23-0.6/1kV 5X6
230m

1.2.工程特点及施工条件
12.1本工程所在地场地现在已经投产使用，电缆敷设多为桥架内敷设，且原桥架内缆均在运行状态。电缆敷设方法有桥架敷设，直埋敷设，穿管敷设。
1.2.2、桥架均设置在管廊架二层以上，属高空作业。
2.编制依据及标准
序号
标准及规范名称
1

2
GB50150-《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
3
GB 50168-《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》
4
DL 408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
5
Q/CSG 1 0007-《电力设备预防性试验规程》
3.施工部置
3.1 现场准备
a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选择好施工最好电缆路线及电缆展放地点（见附图）。
b、现场勘查，确定施工安全方法。
3.2劳动力需用计划
本工程计划施工人员累计16人；总体调度1人，现场监护2人，电缆盘放线1人，过路门型管廊架2人*3，转弯处3人、地上帮助人员3人。
3.3施工机具用量计划
为确保施工工期计划投入本工程机具以下：
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
1
放线架

1个
2
生命线

108米
3
防坠落网

108米
4
对讲机

8台
5
自制滑轮托架

4个
6
钢锯

1把
7
兆欧表

1台
8
个人工具

2套
3.4电缆敷设步骤图施工前准备

熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备

电缆支架制作、生命线安装

电缆支架保护管安装

电缆敷设

电缆头制作

结束

图1 作业步骤图

4.电缆敷设施工技术方法
4.1熟悉施工现场并做好作业前准备工作
4.1.1查看现场电缆支架安装前建筑专业应含有条件。
4.1.2检验成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层绝缘电阻，电阻值应符合要求要求，试验完成必需放电。
4.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋
4.2.1电缆支架制作、电缆管制作
按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必需先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后钢材如有显著变形，则应再次进行校平直
4.2.2电缆支架、桥架安装
电缆支架应安装牢靠，横平竖直；托架支吊架固定方法应按设计要求进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
4.2.4电缆保护管预埋
依据图纸及水露点分析小屋端子箱实际情况确定电缆管位置及尺寸，和弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备端子箱、机构箱、设备接线箱跟前；需加用一段金属软管或阻燃塑料管进行过分。管口离设备电缆接线箱距离为300mm~400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
电缆管预埋敷设或安装完后临时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。
4.3电缆敷设
4.3.1敷设前检验电缆型号、电压等级、规格、长度应和敷设清单相符，外观检验电缆应无损坏。电缆敷设可用人力拉引。
4.3.2电缆敷设时应必需按区域进行，标准上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多电缆，后敷设规格较少电缆。尽可能敷设完一条电缆沟再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，充满一层，再充满另一层。
4.3.3根据电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆敷设条数。
4.3.4敷设完一根电缆,应立即在电缆两端挂临时电缆标签。
4.3.5电缆明敷设时，最少应加以固定部位以下：垂直敷设，电缆和每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆首末端及接头两侧应采取电缆绑扎带进行固定，另外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在合适处亦应固定一、二处。
4.3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
4.3.8电缆在各层桥架部署应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆标准敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
4.3.9机械敷设电缆速度不宜超出15m/min，牵引强度小于7Kg/mm2，电缆转弯处侧压力小于3kN/m2。
4.3.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用对应接头连接。
4.3.11.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达成整齐美观。
4.3.12电缆敷设完后，应立即制作电缆终端，如不能立即制作电缆终端，必需采取方法进行密封，预防潮湿。
4.4 电缆头制作安装
4.4.1电缆头制作
（1）高压电缆头制作须严格根据材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应大于125㎜；电缆头制作过程应一次完成，以免受潮。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其它原因，另一端接地线亦要引出。
（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有对应长度，方便和屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。
（5）控制电缆头接地线采取4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护方法，预防温度过高损坏芯线绝缘。
（6电缆头制作时所使用热缩管采取统一长度加热收缩而成。电缆直径应在所用热缩管热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这么使制作出来电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢靠可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内电缆头套颜色要求一致。
5. 危险点辨识及预控方法
序号
安 全 风 险
预 控 措 施
检验结果
1
施工前未进行安全技术交底
施工前对施工人员进行安全技术交底

2
施工人员违规操作
岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作

3
特种人员未持证上岗
作业前检验特种作业人员上岗证件

4
触电
严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员应正确使用防护用具。

5
电缆盖板坠落砸伤地面人员
桥架盖板掀开后必需固定在临近盖板上，无法固定，用吊绳，吊至地面存放。

6
电缆支架不稳
支架稳固，作业前现场责任人认真检验确定（注明责任人姓名）

7
电缆敷设过程压伤碰伤
统一指挥，相互照应。协调行动。人员严禁站在电缆内角受力侧。

8
未正确施使用安全带造成人员跌落
根据高挂抵用标准正确使用合格五点式安全带，转位时不得脱离保护。
管廊架不满足高挂抵用时加装生命线。
管廊架下方设置防坠落网。

6.安全确保方法
6.1 过路管廊架处（高度6m；6处）架设生命线累计18*6=108米
其中：（1）制作安装生命线支架10付*6=60付（10#槽钢 0.3*2*60=36米；镀锌螺栓M14 累计60*2=120套，DN50镀锌钢管累计1.5*60=90米）
（2）安装Ø12镀锌钢丝绳108米，安装花篮螺栓（锁紧器）6付。安装钢丝绳卡子3*6*2=36个
6.2过路管廊架处下方安装防坠落保护网累计4*108=432平方米