资源描述
目录
1.1 质量管理体系、制度及质量确保体系 3
1.1.1 质量管理目标 3
1.1.2 施工现场质量确保体系及关键职责 3
1.1.3 质量管理制度及质量确保方法 4
1.2 工程质量创优方法 7
1.3 优异施工工艺 7
1.4 各分部分项质量控制方法 8
1.4.1 桩基工程质量控制方法 8
1.4.2 土方工程质量控制方法 9
1.4.3 钢筋工程质量控制方法 14
1.4.4 混凝土工程质量控制方法 21
1.4.5 模板工程质量控制方法 23
1.4.6 砌筑工程质量控制方法 25
1.4.7 装修工程质量控制方法 26
1.4.8 安装工程控制方法 28
1.5 关键部位质量控制方法 31
1.5.1 预防墙体开裂施工方案 31
1.5.2 砼柱、砼梁板和砌体之间裂缝防治： 31
1.5.3 外墙裂缝防治 32
1.5.4 屋面防水防治 32
1.5.5 成品保护方法 32
1.5.6 特殊季节质量控制方法及防护方法： 32
1.6 见证取样、送样检验确保方法 33
1.7 工种岗位技术培训 35
1.8 质量通病防治方法 35
1.8.1 桩基工程 35
1.8.2 土方工程 37
1.8.3 模板工程 52
1.8.4 钢筋工程 60
1.8.5 砼工程 60
1.8.6 砌筑工程 61
1.8.7 装修工程 62
1.8.8 屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理方法 73
1.8.9 门窗工程质量通病及治理方法造成原因 75
1.9 成品保护管理措施 75
1.9.1 工序施工半成品保护 75
1.9.2 工序成品保护 75
我企业方针是：“老实遵法、铸造精品、安全生产，珍爱生命、绿色环境保护、连续改善”，不停地把优良建筑安装工程产品贡献于全社会，推行全方面质量管理。按本企业《质量管理手册》进行实施是落实质量第一方针，提升全方面经济效益可靠确保，认真落实实施建设部一系列相关确保质量和施工安全指示文件.
1.1 质量管理体系、制度及质量确保体系
1.1.1 质量管理目标
（1）质量目标：
确保达成合格工程，争创市单体标准化工地。
1.1.2 施工现场质量确保体系及关键职责
本工程要建立健全施工现场质量确保体系，严格根据企业IS09001：质量体系标准组织实施。详见“质量确保体系图”。
质量确保体系图
项目总指挥/总部服务控制
项目工程师/项目经理
理
技术质量部
商务采购部
工程部
结构责任人
装修责任人
材料责任人
安装责任人
各专业班组
质量目标和
控制指标
质量责任制
管理标准化
质量住出反馈
质量管理活动
1.质量目标；
2.坚持质量第一，以质量求生存、求信誉、求发展、求效益；
3.预控方法：建立工程预控质量点、月度计划管理、质量改善方法。
1.项目经理质量责任制；
2.技术责任人质量责任制；
3.施工工长质量责任制；
4.质检员质量责任制；
5.班组长质量责任制；
6.操作人员质量责任制；
7.班组检验员质量责任制；
8.企业制订各部门责任制。
1.施工规范及验收标准；
2.各级人员岗位工作标准；
3.各专业部门工作标准；
4.企业政治标准；
5.财务成本标准；
6.企业制订各项工作标准。
1.模板QC小组；
2.钢筋QC小组；
3.埋件QC小组；
4.测量QC小组；
5.小组制订总质量目标和预控方法，每楼层做PDCA循环，分定时管理目标和预控方法。
专职质检部门、信息中心立即了解甲方、质检站、企业质检部门信息，作号原始统计，质量奖惩工作和质量改善工作，同时掌握分包单位质检处、外协配件半成品质量信息。
信息反馈
1）项目经理及项目工程师质量确保岗位职责
负责做好项目部内外施工协调及日常质量管理工作；监督各安装专业使用材料质量、施工质量及控制进度,确保安装工程质量；项目经理是项目部确保工程质量第一责任人，必需坚持“百年大计、质量第一”方针。总工程师对整个工程质量负责，是项目部确保工程质量直接责任人，监督检验各专业施工质量情况，对项目经理负责。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检验本专业施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。
2）工程部质量确保岗位职责
工程管理部负责确保本工程所使用标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件和资料控制程序》要求和满足本工程需要。
3）技术质量部质量确保岗位职责
对本工程施工质量进行监督检验。对项目经理负责，对本工程进行定时检验和不定时抽查，监督项目各区分部质量工作，对不符合质量要求，限期整改，并拥有处罚权。
负责对项目经理部所持有计量器具进行保养，并建立使用台帐。同时确保全部计量器具在检验使用期内使用，对临近检验期限计量器具送回企业计量部，由企业计量部送到检测中心进行检验。
4）材料责任人质量确保岗位职责
负责对项目经理部所使用全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备质量负责（包含业主所提供材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，确保施工机具正常有效性。
5）各专业施工组质量确保岗位职责
是主管专业质量确保管理第一直接责任人，负责其本专业系统质量管理和治理检验；负责编写本专业确保质量具体方法，监督和检验本专业系统各施工班组安装质量；对质量问题立即给阻止和采取纠正方法，填写相关质量确保管理文件。施工技术组负责向专业施工员提供技术支持，对各专业施工方案可行性进行审核，对整个工程关键施工部位进行策划、制订施工方案及对整个施工负有技术指导职责。
1.1.3 质量管理制度及质量确保方法
1.1.3.1 人员管理方法
1）提升全员质量意识和技术素质。
2）质量确保体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达成100％。
3）各级领导全部要牢靠树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业生命”思想，经过多种形式将这一思想落实到每个施工人员行动上，强化全员质量意识。
4）对持证上岗人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确定。
1.1.3.2 组织确保方法
实施项目经理责任制，各级管理人员全部含有对应职责，以责、权、利三者相结合标准，实施中实施动态管理，具体方法以下：
1）在企业直接领导下、监督下，由技术责任人制订各分部分项工程质量管理卡，整理技术资料，立即处理工程技术问题。
2）由项目经理指挥施工，认真落实施工工艺，合理安排各道工序施工，立即处理施工中问题，并负责组织分项工程质量验评工作，负责其它各级检验辅助协调工作。
3）在以施工员为关键作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者立即返工，直至合格。
4）管理人员及施工作业层，在达成质量要求时，在晋级、福利工资、奖金上按企业相关要求实施,反之,免去其职务，给处罚。
5）不服从质检员管理班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或解聘某人提议，报请项目经理认真处理。
6）不按操作规程和技术交底要求施工，果断返工，不得遗留，
1.1.3.3 项目专职质检员负责制度
1）负责通常工序预检和中间检验。
2）负责对特殊工序管件工序进行关键连续质量控制。
3）负责实施“三检一查”制度实施（自检、互检、交接检和工序交接）。
4）以上各专职管理人员推行其职责，各项制度顺利实施。本工程质量一定会达成企业预期目标，确保工程创优。
1.1.3.4 施工用材料、构配件质量控制方法
材料、构配件是本工程施工关键骨件，材料质量是工程质量重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，本企业制订了一系列方法加以控制，对全部材料做到双控检验，不合格者严禁入场。
1）对用于工程关键材料，进场必需含有正式出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，不然无条件退场。
2）工程中全部多种构件必需含有厂家批号和出厂合格证，权威部门检验合格证，构件在使用前必需分堆码好。
3）凡标志不清或认为质量存在问题材料，杜绝进场，采购进材时，必需做到货比三家，证件齐全方能选择。
4）现场配制材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等配合比，须经用方相关部门验算同意后，按单实施，并留足砼、砂浆试块。
5）仔细查对认证其材料品种、型号、性能无误。
1.1.3.5 技术确保方法
1）编制质量管理条例；
2）编制工程控制程序；
3）制订质量计划；
4）开展现场无重大事故活动；
5）开展完工后服务回访活动；
6）开展消除质量通病活动；
7）开展QC小组攻关活动；
8）施工质量检验确保体系按企业质量确保体系实施。
9）结合工程特点制订质量控制点，并落实责任控制人，做到认真分析研究，采取有效事前预控方法，以分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，确保质量总目标。
10）建立由企业总工程师牵头，项目主任工程师和项目工程师参与组成强有力质量检验监督机构，确保工程优质高速完成。
11）项目经理持证上岗，施工现场建立定时质检制度和《砼准浇证制度》，钢筋砼浇灌前必需经过监理和质检人员验收后，由项目技术责任人签发《钢筋砼准浇证》后方能浇灌砼。
12）坚持严格实施图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。
13）认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物垂直度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必需经技术主任复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。
14）认真抓好原材料试验和检验工作，全部原材料全部必需取得出厂合格证和试验检验合格证方能使用，严禁使用无检验合格证和不合格原材料。
15）本工程施工自始至终要对分部分项工程实施自检，互检，交接检“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。
16）本工程多种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先经过计量部门校核后使用，施工中应严格实施计量工作相关要求，拌制砼和砂浆时必需按重量比，将骨料过磅，并正确控制水灰比。
17）建立严格材料检验制度。工程用水泥、砌块、防水材料、电线等必需有产品合格证书和进场后抽样复检合格汇报，才能使用。
18）认真做好施工日志，质量确保资料立即归档，立即对分项、分部工程进行质量检验评定。
19）做好成品保护，预防损坏已完成分部、分项工程。
1.2 工程质量创优方法
将本工程纳入企业～创优计划。我们要求从各职能部门，到项目经理部，必需严格根据IS09001：质量确保体系相关要求层层落实。具体确保方法以下：
建立以总工程师挂帅，技术、质量部牵头组织创优领导小组，责任落实到人；
项目经理部责任工程师按要求，负责具体组织创优计划实施；
强化过程控制、材料进场检验、资料管理等步骤管理；
严格实施技术和安全交底要求；
建立奖罚制度，项目经理部要制订出具体奖惩指标，对施工中不按要求操作违规行为必需给处罚。
现场安全和文明施工是创优工作组成部分，在重质量前提下必需确保工程及人身安全，项目经理部必需加强现场消防、安防管理和成品保护意识，必需严格实施省、市相关安全生产和文明施工各项要求。
1.3 优异施工工艺
为实现本工程质量、工期、安全、文明施工目标，充足发挥科技是第一生产力作用，发挥技术优势，在本工程施工中，主动采取现在中国优异新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。为优质、高速建好本工程，确保计划工期实施，确保工程质量，达成以科技创效益目标，我们将在该工程施工中广泛采取中国优异施工技术和方法，以实现用一流设计、一流施工、铸造一流工程。结合本工程特点，拟采取新技术、新工艺有：
建设部十项新技术
1.4 各分部分项质量控制方法
1.4.1 桩基工程质量控制方法
分项工程
控制关键点
控制手段
灌
注
桩
成孔
桩位：轴线、标高
孔径、垂直度
打拔管速度
桩底沉渣
终孔深度
入岩深度
泥浆比重
测量
量测
旁站
吊砣检验
量测
取样、观察、测量
测量
钢筋笼制作及安装
材料质量
规格数量
骨架截面、长度
焊接
骨架安装：
标高、位置
保护层厚度
试验、查阅合格证
量测
量测
观察、试验
量测
观察
混凝土
原材料：配合比
计量
坍落度
浇注速度
混凝土实浇量、充盈系数
混凝土强度
试块制作
查阅合格证、试验
旁站
旁站、测试
旁站
旁站、测算
见证试验
旁站
成桩及桩顶处理
成桩标高、轴线偏移、位置
成桩孔径
成孔观感质量
成孔整体质量
成孔承载力
浮浆清除
锚固筋长度
测量、量测
测量
观察
测量
静压测量
观察、检测
量测
1.4.2 土方工程质量控制方法
1.4.2.1 土方开挖施工质量控制
土方开挖质量控制步骤图
清障碍
机械、人员准备
测量放线
分层开挖
清理基底
验槽
定挖运土路线
清边坡、修坡道
边坡变形观察
基坑边坡支护施工
基底保护预防扰动
（1）土方开挖工程质量通常要求
a）土方工程施工前应进行挖、填方平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目标合理施工程序等，做好土方平衡调配，降低反复挖运。
土方平衡调配应尽可能和城市计划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
b）当土方工程挖方较深时，施工单位应采取方法，预防基坑底部土隆起并避免危害周围环境。
c）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
d）平整场地表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向坡度不应小于2‰。平整后场地表面应逐点检验。检验点每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于l点。
e）土方工程施工，应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠保护方法，定时复测和检验。土方不应堆在基坑边缘。
f）对雨季和冬季施工还应遵守国家现行相关标准。
（2）质量控制
a）场地平整要有排水坡度，设计无要求时，通常应向排水沟方向作大于2％坡度，按每20m检验点进行逐点检验。
b）施工区域内及施工区周围上下障碍物，应作好拆迁处理或防护方法。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。
c）作好施工场地内机械、运行道路和排水沟通畅、牢靠。道路面须高于施工场地地面。
在土方开挖过程中，要求：
①检验内容：挖土标高、放坡、排水。
②质量控制：挖土标高：土方开挖通常从上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水及边坡稳定。如采取机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在靠近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，确保标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必需通知设计单位等相关人员进行研究处理。
③基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检验，并做好验槽统计。
（3）质量验评
a）柱基、基坑、基槽和管沟开挖质量应达成土方开挖分项工程质量检验评定表中分项质量验收要求。
b）土方开挖工程检验批质量验收应达成柱基、基坑、基槽和管沟开挖中主控项目、通常项目标质量验收要求。
c）土方开挖工程质量检验标准应符合下表要求。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
柱基基
坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控
项目
l
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-l00
+500
-l50
+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检验
通常
项目
l
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
1.4.2.2 土方回填施工质量控制
土方回填工程质量控制程序见下页
（1）土方回填施工质量控制
a）材料要求
a． 质地坚硬碎石和爆破石渣，粒径小于每层铺厚2/3，可用于表层下填料。
b． 砂土应采取质地坚硬中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下填料。如采取细、粉砂时，应取得设计单位同意。
c． 粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应大于50mm，碎块草皮和有机质含量小于8％。回填压实时，应控制土最好含水率。
d． 淤泥和淤泥质土通常不能用作填料。但在软土和沼泽地域，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8％土，仅用于无压实要求填方。
b）检验内容
填土厚度控制和压实要求；填土含水量控制；填土边坡控制。
熟习图纸和技术资料
熟习操作规程和质量标准
确定回填方案
测量仪器准备
回填机械准备
清理现场、作好排水
分部分项工程书面交底
操作人员参与
准备工作
中间抽查
技术交底
施工
质量评定
清除基地杂物和草皮
自检
办理回填土隐蔽验收签证
清理现场文明施工
回填分层，控制厚度
灰土拌合均匀
清除大土快和生石灰快
分层测量填土标高
分层检验填土质量
资料管理
实施验评标准
室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20~50m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度20~50m21组室外填土每层按100~500m21组；场地平整每层按400~900m21组。取样部位在每层压实后下半部
施工统计
回填土扎实，干密度试验
统计
隐蔽验收统计
自检统计
质量评定统计
c）质量控制
a． 填方厚度控制和压实要求：填方每层铺土厚度和压实遍数视土性质和使用压（夯）实机具性能而定。填方应按设计要求预留沉降量，通常不超出填方高度3％。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时降低20～25％，预留沉降量比常温时合适增加。填方中不得含冻土块或填土层受冻。铺土厚度和平整度可用小皮数杆控制，每10～20m或100～200m2设置一处。检验员可用插针检验铺土厚度。
b． 回填土含水量控制：土最好含水率和最少压实遍数可预先试验求得。粘性土料施工含水量和最好含水量之差可控制在-4～+2％范围内（使用振动碾时。可控制在-6～+2％范围内)。工地检验通常以手握成团，落地即散为适宜。
c． 填方基底处理要求
①基底上树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填扎实。
②在建筑物和构筑物地面下填方或厚度小于0.5m填方，应清除基底上草皮和垃圾。
③在土质很好平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上草皮，但应割去长草。
④在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10～l/5时，应清除基底上草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽大于lm。
⑤当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
⑥在水田、沟渠或池塘上填方前，应依据实际情况采取排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。
⑦填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽可能留有较长间歇时间；软土层厚度较小时，可采取换土或抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可采取砂垫层、砂井、砂桩等,,方法加固。
⑧填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下软硬点、空洞、旧基、暗塘等。如杂填土堆积年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收、作好统计。即由施工单位和建设单位或会同设计单位到现场观察检验，并查阅处理中中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。
（2）土方回填施工质量验评
a）柱基、基坑、基槽和管沟回填质量应达成土方回填分项工程质量检验评定表中，分项验收质量要求。
b）土方回填工程检验批质量验收统计表，应达成柱基、基坑、基槽和管沟回填中主控项目、通常项,目标质量验收,要求。
c）土方回填施工质量标准
a． 土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑（槽）内积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填土，应在基底压实后再进行。
b． 对填方土料应按设计要求验收合格后方可回填。
c． 填方施工过程中应检验排水方法，每层铺土厚度，含水量及控制压实程度。回填厚度及压实遍数，应依据土质压实系数及全部机具经试验确定，无试验数据按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）要求实施。
d． 填方工程结束后，应检验标高、边坡坡度、压实程度。检验标准应符合下表要求。
填土工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
l
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
l
回填土料
设计要求
取样检验或直观判别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检验
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
1.4.3 钢筋工程质量控制方法
钢筋工程质量控制程序见下页
熟习图纸和技术资料
熟习操作规程和质量标准
钢材合格证复印
检验脚手架、脚手板
书面交底
操作人员参与
准备工作
技术交底
钢筋下料
成型
按不一样型号挂牌
中间抽查
实施验评标准
现场
钢筋绑扎
钢筋、砼工序交接检验
不合格处理（返工）
按梁、柱板独立基础抽查
10%，但不少于3件；带
形基础、圈梁30~50M
（M2）抽查一处
质量评定
资料管理
制订和审核钢筋配料表
清理现场文明施工
钢筋合格证
钢筋代用单
自检
自检
办理隐蔽验收手续
自检统计
隐蔽验收统计
质量评定统计
施工统计
事故处理统计
钢筋工程质量控制程序
1）钢筋工程质量管理做到事前（即钢筋翻样及安装前技术方法交底）、事中（即加工及安装过程）、事后（即质量验收阶段）控制经过建立完善项目质量管理责任体系，并成立专门钢筋加工质量控制小组，负责钢筋加工厂加工质量及工程进度等各项事宜。从而确保钢筋加工配送质量及进度要求。
（1）钢筋工程质量监控事前预防，钢筋翻样正确性、施工操作事先指导。认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国家标准03G101图集、地方规范要求；和现行施工规范要求要求；对图纸疑问，应立即和总包技术人员联络，一起商讨，真正作到领会图纸意图，针对设计变更、洽商等应该立即和加工厂联络，尽可能避免因为变更造成钢材浪费。节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙门、窗洞口连梁等。悬挑构件绑扎，钢筋接头控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格根据国家标准，抗震图集及相关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合要求条件下，依据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。项目部设置专门传送料单责任人，要求料单必需立即完整送到加工厂并确定做对应统计，预防漏传，或丢失等情况发生。钢筋加工厂收到料单后，如发觉料单不清楚或想优化用料等情况时，应立即和项目部联络确定。
（2）对工程所需原材料、半成品质量进行检验和控制。要求钢筋加工厂在人员配置、组织管理、检测程序、方法、手段等各个步骤上加强管理，明确对材料质量要求和技术标准。检验钢筋出厂合格证及质量证实文件，并在钢筋半成品抵达现场后按要求进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。钢筋表面洁净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。针对钢筋，对进场每批钢筋做到“双控”，未经检验材料不许可用于工程，质量达不到要求材料，立即请退出场。钢筋抵达现场后，由项目部质检人员对钢筋加工质量进行复检，复检关键内容为箍筋135度弯钩，和钢筋套丝等，如发觉质量问题，应立即经过钢筋领导小组于加工厂联络处理，避免影响钢筋安装时间，把问题尽早发觉、提前处理。
（3）加强施工人员质量意识，经过有效技术方法，确保钢筋安装施工质量，严格实施“三检”制。在工程施工前，现场管理人员召开由施工单位技术责任人、质检责任人及相关各工程队钢筋班组长质量会议，加强钢筋工程质量管理意识，并着重叙述施工方案中确保钢筋工程质量相关技术方法，如垫块控制标准化：依据墙体钢筋、过梁钢筋、暗柱钢筋保护层厚度，分别和厂家订购不一样规格塑料垫块，顶板、墙体钢筋采取大理石垫块控制钢筋保护层厚度。钢筋控制订距化：为控制墙体钢筋间距和保护层厚度，采取梯子铁，水平间隔放置梯形钢筋，增大墙体钢筋整体刚度，有效地控制了钢筋水平和竖向间距，预防钢筋位移。马凳控制订型化：为了有效地控制顶板钢筋上下铁间距位置及上铁保护层厚度，采取钢筋马凳。筋位控制双控制化：在墙体和顶板混凝土浇筑之前，在暗柱、墙体钢筋上口设置定距卡子和采取加扁钢限位方法控制钢筋间距，预防钢筋在浇筑混凝土时发生位移。并明确在施工过程中，每道工序必需实施“三检”制，且有企业质检部门专职质检员签字验收。然后经管理人员验收、签字认定，方可进行下道工序施工。假如施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字，现场人员拒绝验收。另外，现场管理人员在施工现场采取巡视、平行检验、跟班旁监，随机抽查方法，待施工单位进行“三检”后再深入验收，根本消亡工程中质量问题，并不停提升报验合格率及一次性经过率。
2）动态控制，事中认真检验
（1）钢筋加工好和坏，直接影响工程质量和施工进度。从而必需要求加工厂严格根据料单尺寸加工，符合国家标准及甲方要求。作为钢筋加工厂它不仅要把商品钢筋送到用户手中，还要为用户提供良好售后服务和售后钢筋质量担保。商品钢筋在抵达现场后，加工厂应向项目部提供该批钢筋质量确保书，及预检汇报。并要求加工厂定时参与项目部组织工程质量会议，针对出现钢筋加工质量及钢筋数量情况作整改汇报。
（2）加强管理力度，全天候旁监。对于每一位现场管理人员要求做到“五勤”：即眼勤，要常常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是关键部位；手勤，发觉问题要常一记，处理哪些问题要有一统计；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队常易出现质量隐患要常提醒，对施工队要常常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想方法来确保工程质量。在工作方法、深度上要求做到“严”、“准”、“细”、“实”。对于关键部位或有特殊工艺要求部位施工过程中，要求管理人员做好关键部位技术交底，并监督实施，发觉问题立即处理。
（3）现场巡视，量测检验，数听说话。现场管理人员经过现场巡视，实地测量结果和数据，来检验和判定钢筋工程质量，以所测数据来评定质量好坏。提前以书面通知施工单位并附上所测数据，责令其整改，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎处理，避免以后出现类似质量问
（4）落实设计变更。在施工过程中，设计变更是无法避免问题，但现场技术人员应提前发觉问题并牵头联络设计单位进行设计变更，将设计变更立即分门别类分发给施工单位，并监督落实施工。
3）加强钢筋进厂验收检验，完善事后控制落实
（1）严格把好钢筋隐蔽工程签字验收关，发觉质量隐患立即向施工单位提出整改。在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由企业质检人员核定等级并签字，并填写好验收表单递交现场管理人员。然后现场管理人员由组织施工单位项目专业质量（技术）责任人等进行验收。现场检验复核部分确保质量技术方法实施，和钢筋规格、型号、间距、加密区、锚固长度、搭接位置及长度、套筒连接等，严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检验验收，并落实技术方法实施，再由监方检验。监方发觉问题立即以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检验把关，确保质量。
（2）依据施工工艺存在问题和操作要求画出质量整改步骤图。产生质量问题，现场管理人员立即对质量问题进行实质性处理，立即提出合理可行处理意见或方案。这么使施工人员愿意靠近现场管理人员，立即暴露出现场管理人员对于钢筋加工质量中轻易忽略地方，和现场管理人员亲密配合，共同提升工程质量。
（3）改善现有施工现场质量体系。并针对所存在关键质量问题，成立质量QC小组，经过PDCA循环，将质量问题根本处理掉。比如本工程对钢筋工程中钢筋保护层控制不好质量通病现象，成立质量QC小组，以总工为组长，技术部、质量、工程部联合组成。经过成立QC小组活动，使得工程质量得到了确保，而且QC结果也得到了质量协会肯定。
（4）加强协议管理。现场管理人员一旦进入工程质量管理阶段，必需严格根据协议要求，落实人、材料、机械等生产要素，审查施工单位施工现场质量管理是否有对应施工技术标准和质检员，建立完善施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考评制度，并督促其落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检验和审查工程材料、设备质量，杜绝质量事故隐患。针对工程特点和协议中签署质量等级，建设方要求、施工单位资质等情况，确定现场监控目标和标准，确保监控内容和各自职责、权利，订出监控工作制度、工作程序，做到施工质量管理工作正规化。
4）钢筋工程施工质量控制具体方法
项目
方法
应注意问题
钢筋
检验
●钢筋进场时提供材质单，并必需和实际相符；
●材质单符合后应取样做复试。
取样复试时应考虑见证取样，同时注意不一样规格钢筋最少有一次见证。
钢筋
堆放
●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，预防泥土污染；
●钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限关键求；
●分层堆放时高度不得超出1.2米，层和层之间垫方木。
钢筋场地应有排水方法，雨季时应考虑覆盖。
后台
加工
●指派专员进行后台工作管理；
●进行具体交底，对于结构要求，加工精度等提出严格要求，尤其是箍筋成型及弯曲半径。
●制作样板，根据样板进行下料加工；常常检验加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸正确，对该涂刷防锈漆部位必需涂刷并涂刷美观。
●严格审查下料单，降低无须要浪费。
●加强后台管理对于钢筋工程质量及降低浪费全部至关关键，应尽可能利用料头。
●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工必需对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。
钢筋间距、排距
●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；
●不管墙筋或板筋均拉通线绑扎；
●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
应合适增加架立筋并加强成品保护，严禁无须要攀爬、踩踏。
墙筋保护层控制
●采取梯子筋及定位框；
●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必需和定位筋绑扎牢靠、确保甩筋保护层、位置均正确。
●梯子筋提升一个等级，替换该处受力筋。
●保护层采取塑料卡子，梅花形均匀部署。
梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm,端头刷防锈漆，该三根必需使用砂轮机切割，并清除毛刺。
板筋保护层控制
●下铁保护层采取塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形部署；
●上铁保护层采取钢筋马凳控制，和受力筋垂直；
●制作专门高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；
●在距施工缝5cm左右地方放置一道马凳，以保护该处上保护层正确。
●钢筋马凳支腿必需支在下铁上，而且在支腿下设置垫块；
●马凳高度要计算正确，加工要正确；
●成品保护很关键、应有专职成品保护员。
箍筋135度及平行控制
●后台加工时就应严格根据样板加工，控制箍筋精度，确保加工正确，平直段大于10d，并尺寸统一；
为确保成型正确，箍筋直径小于10mm不得采
用弯曲机成型；
●绑扎时在受力筋上面出分档线，并确保受力筋紧贴箍筋四角；
搭接收力筋应在45度方向上，这么就能够避免因搭接造成受力筋和箍筋之间空隙。
起步筋位置
●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；
●过梁两端箍筋必需有一根进支座5cm；
●在绑扎时先定出起步筋位置，然后进行分档。
强调起步筋位置，关键是预防支座上下口45度裂缝。
钢筋绑扎
钢筋绑扎
●钢筋绑扎必需为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不许可有漏绑；
●墙体钢筋采取对面绑扎方法，以确保扎丝头一律朝里；两排网片之间采取拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢靠，不许可有松动现象；
●对于暗柱、暗梁采取搭接，应沿45度方向搭接，以确保箍筋能紧贴主筋。
●钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一）单位：mm
钢筋
直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
10-12
14-16
18-20
150
170
190
190
220
250
220
250
270
250
270
290
270
290
310
钢筋绑扎完成后成品保护很关键，水电施工时应使用专门马凳和梯子，预防踩踏钢筋。
钢筋搭接长度及锚固长度
●搭接及锚固长度标准上以图纸要求为准，图纸不明确时应依据GB50204-及03G101中相关要求实施；
●对于墙柱筋甩筋长度（即楼板面以上搭接长度），通常根据受拉考虑，偏于安全，搭接长度必需严格根据图纸及图集要求，同时应确保在搭接处有三道水平筋。
钢筋搭接及锚固长度是检验关键，一定要正确了解规范、图纸要求，宁长勿短，不过，长度必需在符合要求前提下整齐划一。
接头
位置
●接头位置必需错开，而且位置正确，符合要求；
●接头按50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。
●相关具体钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。
接头位置十分关键，也是检验关键项目，施工时必需拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋规格、位置、受力情况等原因，同时也应注意节省用料。
钢筋
连接
●除了搭接绑扎外，钢筋连接采取机械连接：对于直径20mm（含）以上受力筋必需采取直螺纹连接；
●机械连接质量要求和方法实施对应标准；
●机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。
●接头取样应确保见证数量大于30%；
●考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋接头位置错开距离应合适增加250mm左右。
钢筋工程安装许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差值(mn〉
检验方法
国家规范标准
优质结构奖标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±10
±10
弯起点位置
20
±10
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续
5个间距
网格
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
