石化企业综合项目关键技术标准规范.doc

石化公司LDAR项目技术规范
1 合用范畴
本规范提出了设备VOCs泄漏管控基本程序、控制指标、实行办法、排放核算和项目审核基本规定。合用于石油炼制、石油化工公司开展设备泄漏检测与修复工作。其他涉及VOCs泄漏排放公司也可参照实行。
2 规范性引用文献
HJ 733-泄漏和敞开液面排放挥发性有机物检测技术导则
40 CFR Part 60，Subpart VVa美国新建污染源实行原则
EPA-453/R-95-017设备泄漏排放估算合同
《石油炼制工业污染物排放原则》（部长专项会稿）
《石油化学工业污染物排放原则》（部长常务会稿）
3 术语和定义
3.1 石油炼制（Petroleum Refinery）
以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等产品过程（简称炼油）。
3.2 石油化工（Petroleum chemicalindustry）
以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品（参见Error! Reference source not found.）、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等工业。
3.3 挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）
除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐、碳酸铵之外，任何参加大气光化学反映碳化合物。常用工业VOCs名单及其物理性质见Error! Reference source not found.。
3.4 挥发性有机液体（Volatile Organic Liquid）
任何能向大气释放挥发性有机化合物符合如下任一条件有机液体：（1）20℃时，挥发性有机液体真实蒸汽压不不大于0.3 kPa；（2）20℃时，混合物中，真实蒸汽压不不大于0.3 kPa纯有机化合物总浓度等于或者高于2 %（重量比）。
3.5 泄漏检测与修复（Leak Detection and Repair,简称LDAR）
泄漏检测与修复技术是在化工公司中对生产全过程物料泄漏进行控制系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，定量或定性检测生产装置中阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀、密闭系统排放口、人孔等易产生挥发性有机物泄漏处泄漏状况，并修复超过一定浓度泄漏源，从而达到控制物料泄漏损失，减少对环境导致污染。
3.6 泄漏定义浓度（Leakage Definition Concentration）
密封点泄漏浓度净检测值不得超过浓度限值。一旦超过该限值，则视为泄漏，公司应采用修复办法。
3.7 泄漏预警浓度（Early Warning Leak Concentration）
密封点泄漏浓度净检测值一旦超过该值，公司应当高度关注。普通设定为25%泄漏定义浓度。
3.8 轻液体（Light Liquid）轻液体定义参照美国文献，但与否还应注意该定义与”挥发性有机液体”关系

设备内蒸气压不不大于0.3 kPa（20℃时）挥发性有机物组分质量分数之和不低于20%液体物料。常用挥发性有机物20℃时饱和蒸气压可通过查阅Error! Reference source not found.拟定。
3.9 重液体（Heave Liquid）
设备内轻液体以外挥发性有机液体物料。
3.10 延迟修复（Delayed Repair）
延迟修复是指运营装置在不断车前提下，发现修复时限内无法修复状况。设备修复需在装置下次停工迈进行，并在装置开工后修复时限内完毕修复。
3.11 不可达密封点（Inaccessable Seals）
由于物理或化学因素导致无法定量检测密封点。物理因素重要涉及空间因素导致仪器无法检测、保温或保冷等物理隔离、高温或辐射等；化学因素重要是密封点存在也许导致检测人员暴露于危险有毒有害介质（如H2S等）
3.12 校准气体（Calibration Gas）
组分、浓度和不拟定度均为已知有证气体原则物质。普通采用以空气为底甲烷校准气体校准以氢火焰离子为原理检测仪器。
3.13 零气（Zero Gas）
挥发性有机物含量低于10μmol/mol（以甲烷计）纯净空气
3.14 环境本底值（Environment Background Value）
按照HJ733-中4.2.3.1办法测得检测值，单位普通为μmol/mol。
3.15 净检测值（Net Screening Value）
扣除环境本底值检测值，单位普通为μmol/mol（ppm）。
3.16 响应时间（Response Time）
指仪器测定VOCs浓度时，从仪器接触被测气体至达到稳定批示值90%时间。
3.17 响应因子（Response Factor）
某种VOCs实际浓度与该气体仪器检测值之比。普通与VOCs类别、浓度、仪器校准气体和仪器自身特性有关。
3.18 默认零值（Default Zero）
不大于1μmol/mol净检测值。
3.19 总有机化合物（Total Organic Compound，简称TOC）
物料中所有有机化合物总量。
4石化设备泄漏管控基本规定
4.1 泄漏管控设备分类
VOCs流经或接触如下设备和管线，应对其密封点进行泄漏管控。
a) 泵；
b) 压缩机；
c) 搅拌器；
d) 阀门；
e) 泄压设备（安全阀）；
f) 取样连接系统；
g) 一端开放式阀或者管线；
h) 法兰；
i) 连接件。
4.2 豁免条件
符合如下条件之一装置、单元、设备或管线可以豁免：
a) 已经排空VOCs装置、工艺单元或设备，且预测关停12个月以上；
b) 正常工作处在负压状态（绝对压力低于96.3kPa）；
c) 仅在开停工与VOCs接触（不超过15日）；
符合豁免条件需按本规范规定记录。豁免装置、单元、设备或管线发生工艺变更应及时记录。变更后不符合豁免条件，应在30日内建立密封点检测台帐。
4.3 泄漏检测周期
应依照设备与管线类型，采用不同泄漏检测周期.
a) 泵、压缩机、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统、一端开放式阀或管线、阀门每三个月检测一次（相邻两次检测间隔不不大于1个月）。
b) 法兰、连接件每半年检测一次（相邻两次检测间隔不不大于2个月）。
c) 对于VOCs流经或接触初次运转泵、压缩机、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统、一端开放式阀或者管线、阀门，应在开工稳定后30日内对其进行初次检测。
d) 在规定期限内未修复或超过泄漏预警浓度密封点应每月检测一次。
e) 已修复泄漏密封点，应修复后5日内检测确认。
4.4 检测仪器
应采用氢火焰离子化检测仪或经环保主管部门承认其她原理检测仪器，且仪器示值误差不超过|±10%|。
4.5 现场检测
石化公司或第三方服务机构应根据本规范规定开呈现场检测。
4.6 泄漏认定与记录
浮现如下任一状况，可认定为泄漏：
a) 净检测值不不大于等于µmol/mol（以甲烷计），按净检测值记录；
b) 使用红外热成像仪、傅里叶红外成像光谱仪、泄漏超声探测仪等辅助检测办法发现也许泄漏密封后，可用检测仪器进行泄漏值认定或按100,000ppm记录；
c) 皂液检测发现也许泄漏密封点后，可用检测仪器进行泄漏值认定或按100,000ppm记录。
d) 密封点有液体滴落，可按100,000ppm记录；
4.7 泄漏修复
a) 当确认密封点泄漏后，应尽快维修。初次维修不晚于泄漏确认后5日，完毕修复应不晚于泄漏确认后15日。
b) 在不关闭工艺单元条件下，在泄漏确认后15日内进行维修技术上不可行，则可延迟维修，但应在近来一种停工期结束前完毕修复。
4.8 记录文献
a) 密封点检测台帐
b) 维修记录（含延迟修复记录）
c) 质量控制记录（涉及但不限于仪器检定证书、校准记录、漂移核查记录）
d) 工艺变更记录
e) 格式报告
纸版记录保存期不不大于五年，电子版记录应无限期保存。
项目建立
现场检测
现场修复与复测
数据分析与
排放量计算
报告编制
项目审核
质量保证质量控制
项目改进

图 0.1工作流程图
5 项目建立
不合规

有
合规
不适合
适合
装置物料流组分和状态分析
边界拟定
密封点标记

现场信息采集
密封点检测台帐建立

信息平台
数据导入
任务分派
检测途径建立
数据合规性审核
装置适合性分析

资料收集
结束
l PFD
l PID
l 操作手册
无

图 0.2 LDAR项目建立流程图
5.1LDAR项目建立程序
5.1.1资料准备
收集最新版工艺流程图（PFD）、管道仪表图（PID）、物料平衡图（表）、操作规程等资料。工艺变更资料不全，应补充完整。
5.1.2装置适合性分析
所有涉及VOCs装置应纳入适合性分析，根据本规范Error! Reference source not found.分析装置内设备或管线VOCs组分。VOCs总质量分数不不大于10%，应纳入泄漏管控范畴。对于符合豁免条件装置或单元，应按照本规范附表0-6规定填写。
5.1.3装置物料流组分和状态分析
依照工艺参数对物料流进行分类，并在PID图上进行标注，气体、轻液体、重液体应分别标注。通过物料平衡表或操作手册查找计算设备、管线内TOC、VOCs和甲烷含量。
5.1.4边界拟定
不同状态物料由阀门或盲板隔离，边界处阀门或盲板按如下原则划分：
a) 气体和液体交界，按接触气体计；
b) 轻液体与重液体交界，按接触轻液体计;
c) VOCs与非VOCs（如氢气、氮气、蒸汽、水等）交界，按接触VOCs计。
5.1.5密封点标记
应对泄漏管控范畴内每个密封点设立唯一编码，与基本信息、检测和修复等信息关联。可通过现场挂牌、拍照或PID标记等方式实现密封点准拟定位，不可达密封点需特别标注。
5.1.6现场信息采集
现场信息采集信息重要为：密封点编码、密封点类型、空间位置描述、公称直径、物料信息、可达性、PID图号等。对于不可达密封点需记录因素。
5.1.7密封点台帐建立
依照现场采集信息、PID和PFD等其她资料对每一密封点建立基于Excel密封点检测台帐。
密封点台帐涉及但不限于如下信息：装置、区域、密封点编码、密封点类型、介质状态（气体、轻液体和重液体）、公称直径、可达性、保温保冷等信息。
5.1.8数据合规性审核
审核内容重要涉及：密封点数量、密封点编码唯一性、必填信息完整性、字段信息有效性及兼容性等。
5.1.9检测任务分派和途径建立
根据本规范规定，制定检测筹划，按照密封点空间及工艺分布，以安全、快捷为原则建立检测途径。
5.2 现场检测工作流程
合格
合格
不合格
≥ppm
环境本底值
密封点检测

响应因子拟定
更换或维修

数据记录

仪器检定核查
系挂泄漏标签

超过±10%
仪器漂移核查

仪器校准

是
否
检定

数据录入

图 0.3 现场检测流程图（重新改图）
5.2.1 检测工作准备
依照检测任务和检测途径准备检测仪器、检测记录和个体防护设备。
5.2.2仪器检定核查
检测仪器应进行周期计量检定，新购或经维修仪器应进行计量检定仪器检定原则
。
5.2.3响应因子拟定
应拟定所用检测仪器对VOCs 响应因子。响应因子可由仪器制造商提供，或直接测定。
石油炼制装置可暂不暂时可不考虑
考虑响应因子对检测值影响。石油化工装置应采用物料平衡表（图）计算平均响应因子编制阐明
。计算办法见附录0-8.
5.2.4仪器校准
仪器在使用前应进行核查和（或）校准。核查和（或）校准前需进行预热。
5.2.4.1零点核查和（或）校准
通入零气，待检测仪器显示稳定后，检查仪器。三次读数平均值不大于|±10|μmol/mol，视为合格；超过范畴应进行重新校准。
5.2.4.2量程核查和（或）校准
通入校准气体，待检测仪器显示稳定后，检查仪器。三次读数平均值不大于校准气体浓度|±10%|，视为合格；超过范畴应进行重新校准。
5.2.5现场检测
5.2.5.1现场检测环境规定
风速超过0.5m/s时欧盟NEN-EN15446
，可采用恰当避风方式进行检测。风速达到六级（10.8m/s）或雨、雪等天气应停止检测。
5.2.5.2环境本底值检测
根据HJ 733-中4.2.3.1规定办法进行环境本底值检测。
5.2.5.3密封点检测
根据HJ 733-中4.2.1规定办法进行密封点检测。详细检测部位见附录0-9。
5.2.6现场检测记录
5.2.6.1检测数据记录
记录内容涉及：检测时间、检测值、环境本底值、检测人等。
5.2.6.2泄漏记录
超过泄漏定义浓度密封点应系挂泄漏标签。标签记录内容涉及：密封点编码、密封点类型、净检测值、检测日期、检测人等。
5.2.7仪器漂移核查
7.1零点漂移核查
通入零气，待检测仪器显示稳定后，检查仪器。三次读数平均值不大于|±10|μmol/mol，视为合格；负漂移超过10μmol/mol应重新检测。
7.2量程漂移核查
通入校准气体，待检测仪器显示稳定后，检查仪器。按公式（1）计算量程漂移。量程漂移应不大于|±10%|；负漂移超过校准气体浓度10%，则从上次仪器核查或校准到本次量程漂移核查之间检测值无效，应重新检测。
（1）

D—仪器量程漂移，%
Ci—仪器i次测量示值平均值，μmol/mol；
Cs—校准气体浓度值，μmol/mol

否
是
维修不合格
维修合格
维修可行性
维修复测
进行维修
延迟修复
数据记录
标记注明，重点观测
发现泄漏密封点

图0.4维修与复测流程图
5.2.8维修维修与复测
5.2.8.1维修规定
维修时间规定应按照4.7规定进行。
初次维修涉及但不限于如下动作
紧固阀盖螺栓
更换阀盖螺栓
紧固填料密封压盖螺栓
注入润滑剂
初次维修后依然泄漏设备，公司应采用进一步维修办法如更换机械密封、填料、设备等方式进行再次维修。如果在装置不断车前提下，在技术上修复不可行，则将设备列入延迟修复清单，并做好有关记录。
5.2.8.2复测按照4.3规定进行。
已修复泄漏密封点，应修复后5日内检测确认。修复后合格密封点在泄漏标签上标注“已修复”，并保存至下一检测周期。
5.2.8.35.2.8.2维修记录
维修记录应涉及密封点编码、维修方式、维修时间、复测值、环境本底值、维修人员、复测人员等。
6 设备泄漏VOCs排放量核算办法
6.1 泄漏速率核算办法
需依照各密封点检测状况，分别核算其泄漏速率。各类核算办法合用条件见Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.。
表 01各类核算办法合用条件
核算办法
合用条件
实测法
已采用包袋法和大体积采样法进行实测密封点
有关性法
已经实行LDAR，有检测值记录密封点
筛选范畴法
对于开展检测不可达点
平均排放系数法
不符合上述条件密封点
密封点排查
包袋法
可达点
不可达点
筛选范畴法
有关性法
平均排放系数法
是
否
开展检测
是
否
检测
转化
数据记录

图0.5各类核算办法合用范畴
6.1.1 实测法
可采用包袋法和大体积采样法实测密封点泄漏速率。
包袋法编制附录
是将密封点或泄漏口用袋子包起来，通入已知流量惰性载气，待载气达到平衡后，从包袋中收集气样测量TOC需要前面名词阐明
浓度，也可针对气样中单个化合物浓度进行分析，再用测得样品浓度和载气流量计算泄漏速率。
大体积采样器采用真空设立，通过收集密封点排放所有物质精准定量泄漏速率。
6.1.2 有关性方程法
当密封点净检测值不大于1时，用默认零值排放速率作为该密封点泄漏速率；当净检测值不不大于50000µmol/mol，用限定排放速率作为该密封点泄漏速率。泄漏检测值在两者之间，采用关系方程计算该密封点泄漏速率。详细见Error! Reference source not found.。
表 02石油和SOCMI设备组件设备泄漏率a改为50000规则

设备类型（所有物质类型）
默认零值排放速率（kg/h/排放源）
限定排放速率（kg/h/排放源）
关系方程b（kg/h/排放源）
>50000µmol/mol
石油炼制泄漏率（炼油、营销终端和油气生产）
阀门
7.8E-06
0.14
2.29E-06×SV0.746
泵
2.4E-05
0.16
5.03E-05×SV0.610
其他
4.0E-06
0.11
1.36E-05×SV0.589
连接件
7.5E-06
0.030
1.53E-06×SV0.735
法兰
3.1E-07
0.084
4.61E-06×SV0.703
一端开放式阀或者管线
2.0E-06
0.079
2.20E-06×SV0.704
石油化工泄漏率
气体阀门
6.6E-07
0.11
1.87E-06×SV0.873
轻液体阀门
4.9E-07
0.15
6.41E-06×SV0.797
轻液体泵c
7.5E-06
0.62
1.90E-05×SV0.824
连接件
6.1E-07
0.22
3.05E-06×SV0.885
注：kg/h/排放源＝每个排放源每小时TOC排放量（公斤）。
a 美国环保署，1995b报告数据。
b SV是检测设备测得测量值（SV，µmol/mol）。
c 轻液体泵系数也可用于压缩机、泄压设备和重液体泵。
计算VOCs排放速率，还需VOCs在物料流中质量分数，扣除其他化合物（如甲烷、氮气、水蒸气），采用公式0-1计算排放速率。
（01）
式中：
EVOC 某密封点VOCs排放速率（kg/h）；
E 采用Error! Reference source not found.计算总排放速率（kg/h）；
WFVOC 物料流中VOCs平均质量分数；
WFTOC 物料流中TOC平均质量分数；
6.1.3筛选范畴法
筛选范畴法是一种基于检测值简易算法。重要适合不可达法兰或连接件VOCs排放速率核算。公司采用筛选范畴法核算不可达法兰或连接件排放速率时，需要按照《石化公司LDAR项目技术规范》检测50%以上该类密封点，以检测值10000ppm为界将未检测法兰或连接件进行筛分核算。见Error! Reference source not found.；
表03筛选范畴排放系数a
设备类型
介质
石油炼制系数b
石油化工系数c
≥10,000 ppmv排放系数（kg/hr/排放源）
<10,000ppmv排放系数（kg/hr/排放源）
≥10,000 ppmv排放系数（kg/hr/排放源）
<10,000ppmv排放系数（kg/hr/排放源）
阀门
气体
0.2626
0.0006
0.0782
0.000131
轻液体
0.0852
0.0017
0.0892
0.000165
重液体
0.00023
0.00023
0.00023
0.00023
泵和搅拌机密封
轻液体
0.437
0.0120
0.243
0.00187
重液体
0.3885
0.0135
0.216
0.0210
压缩机密封
所有
1.608
0.0894
1.608
0.0894
安全阀
所有
1.691
0.0447
1.691
0.0447
连接器
所有
0.0375
0.00006
0.113
0.000081
一端开放式阀或者管线
所有
0.01195
0.00150
0.01195
0.00150
注：a EPA，1995b报告数据。
b 这些系数是针对非甲烷有机化合物排放。
c 这些系数是针对总有机化合物排放。
6.1.4平均排放系数法
未开展LDAR公司，可用采用Error! Reference source not found.平均排放系数法计算各密封点泄漏速率。
表04石油炼制和石油化工平均排放系数a
设备类型
介质
石油炼化紫排放系数（kg/h/排放源）b
石油化工排放系数（kg/h/排放源）c
阀门
气体
0.0268
0.00597
轻液体
0.0109
0.00403
重液体
0.00023
0.00023
泵
轻液体
0.114
0.0199
重液体
0.021
0.00862
压缩机
气体
0.636
0.228
泄压设备
气体
0.16
0.104
法兰、连接件
所有
0.00025
0.00183
一端开放式阀或者管线
所有
0.0023
0.0017
取样连接系统
所有
0.0150
0.0150
注：kg/h/排放源＝每个排放源每小时TOC排放量（公斤）。
a 摘自EPA，1995b。
b 石油炼制排放系数用于非甲烷有机化合物排放速率。
c 石油化工排放系数用于TOC（涉及甲烷）排放速率。
计算石油炼制VOCs排放速率时，应采用公式0-2计算；计算石油化工VOCs排放速率时，应采用公式0-3计算。
（02）
（03）
式中：
FA 排放系数
EVOC 某密封点VOC排放速率（kg/h）；
WFTOC 物料流中含TOC平均质量分数；
WFVOC 物料流中含VOC平均质量分数；
WF甲烷 物料流中含甲烷平均质量分数。
单一VOC物质排放速率按公式0-4计算。
（04）
式中：
Ei 某种VOC物质i泄漏速率（kg/h）；
EVOC 某密封点VOC泄漏速率（kg/h）
WFi 物料流中含i平均质量分数；
WFVOC 物料流中VOC平均质量分数；
6.2 排放时间拟定
6.2.1 每年多次检测
可采用中点法拟定密封点VOCs排放时间，见Error! Reference source not found.。
第n次检测值代表时间段是第n-1次至第n次检测时间段后半段和第n次至第n+1次检测时间段前半段。
6.2.2 每年一次检测
每年进行一次泄漏检测公司，排放时间按8760小时计。
6.2.2 维修复测
泄漏密封点维修期间排放时间为从检出泄漏至完毕复测时间段。

例如，第1次检测时间为1月2日，第二次为4月4日，第3次为7月7日，那么4月4日检测值代表是1月2日到4月4日后半段（46日）和4月4日到7月7日前半段（47日）共93日排放量。如果4月4日检测发现泄漏，4月9日修复完毕，则4月4日检测值代表是1月2日到4月4日后半段（46日）和4月4日到4月9日段（6日）共52日排放量。7月7日检测值代表时间则从4月10日起计算。

图 0.6中点法示意图
6.2.4 设备停工检修期
排放时间应扣除设备停工检修期。
6.3排放量核算
6.3.1 密封点排放
密封点在某泄漏时间段泄漏量，可由密封点泄漏速率和泄漏时间相乘得到。
密封点年度泄漏量为一种自然年内，各排放时间段内排放量之和。
7.开展LDAR工作公司和第三方检测机构基本条件规定
（1）工作场合、设施及管理体系规定
①有固定从事LDAR工作所需工作场合。检测实验室使用面积不少于100平方米，档案室使用面积不少于20平方米，应当配有必要防污染、防火、控制进入等安全办法。
②有健全内部管理制度和质量管理体系，第三方检测机构获得省级及以上人民政府计量行政部门颁发计量认证证书。
（2）人员规定
①熟悉有关法律、法规、原则和规范以及本单位质量管理体系文献。
②技术负责人和质量控制负责人应当熟悉本专业业务，不得外聘，具备有关专业中级以上技术职称，从事有关专业工作3年以上。
③专职检测技术人员和质量控制人员，熟悉本专业业务，并经培训合格。
④中级以上技术职称专业技术人员不少于4名，大学专科以上学历专业技术人员不少于专业技术人员总数40%，具备2年以上职业卫生检测工作经历检测人员不少于8名。
（3）仪器设备规定
①具备从事LDAR项目所必须仪器设备。
②仪器设备种类、数量、性能、量程、精度应当满足工作需要，且运营良好。
③仪器设备应当定期进行计量检定或校准，并贴有相应状态标记。仪器设备应当有完整操作规程。
④校准气体标记与使用记录应当符合规定。
（4）数据档案规定
①密封点检测原始记录和VOCs排放评估报告应当按照各自规定规定书写、打印、审核、发送和保存。
②原始记录应当规范、清晰、完整、并按规定期间保存。
③公司上报年度数据报告应符共计量认证有关规定。

一、 附录
附表 01有机合成化工有关物质

附表02工业常用VOCs物理特性该表与否有存在必要

CAS号
英文名
化学品
沸点（℃）
蒸汽压（20℃），Pa
VOCs
71-55-6
1,1,1-trichloroethane
1,1,1-三氯乙烷
74.0
13055.56
√
79-00-5
1,1,2-trichloroethane
1,1,2-三氯乙烷
113.7
2351.98
√
87-61-6
1,2,3-Trichlorobenzene
1,2,3-三氯苯
218-219
32.63
√
107-06-2
1,2-dichloroethane (EDC)
1,2-二氯乙烷
83.4
8219.95
√
122-66-7
1,2-Diphenylhydrazine
1,2-二苯肼
229
4.54E-02
√
106-99-0
1,3-Butadiene
1,3-丁二烯
-4.5
238833.78
√
123-91-1
1,4-Diethyleneoxide
1,4二恶烷
131.7
3905.94
√
540-84-1
2,2,4-Trimethylpentane
2,2,4-三甲基戊烷
99.238
5107.68
√
79-46-9
2-Nitropropane
2-硝基丙烷
119-122
1732.22
√
83-32-9
Acenaphthene
苊
231.2
1.20
√
75-07-0
Acetaldehyde
乙醛
20.4
99156.72
√
60-35-5
Acetamide
乙酰胺
221.15
4.04
√
75-05-8
Acetonitrile
乙腈
81.6
9568.53
√
98-86-2
Acetophenone
苯乙酮
201.7
35.92
√
107-02-8
Acrolein
丙烯醛
53
29485.54
√
79-06-1
Acrylamide
丙烯酰胺
231.7
0.166
√
79-10-7
Acrylic acid
丙烯酸
116.4
372.08
√
107-13-1
Acrylonitrile
丙烯腈
77.3
11447.11
√
107-05-1
Allyl chloride
3-氯丙烯
41.6
40226.01
√
62-53-3
Aniline
苯胺
184.3
42.74
√
71-43-2
Benzene
苯
80.1
9945.23
√
98-07-7
Benzotrichloride
三氯化苄
219-223
43.76
√
100-44-7
Benzylchloride
苄基氯
179.4
123.10
√
92-52-4
Biphenyl
联苯
255.2
1.69
√
542-88-1
Bis(chloromethy1)ether
双氯甲醚
182.4
2951.24
√
75-25-2
Bromoform
三溴甲烷
149
538.24
√
75-15-0
Carbon disulfide
二硫化碳
46.2
39237.87
√
56-23-5
Carbon tetrachloride
四氯化碳
76.5
12057.80
√
79-11-8
Chloroacetic acid
一氯乙酸
189
18.58
√
108-90-7
Chlorobenzene
氯苯
131.7
1197.90
√
67-66-3
Chloroform
三氯甲烷
61.1
19416.34
√
126-99-8
Chloroprene
2-氯-1,3-丁二烯
59.1
23499.98
√
108-39-4
Cresol and cresylic acid (m-)
间-甲酚
202.2
14.22
√
106-44-5
Cresol and cresylic acid (p)
对-甲酚
201.9
8.25
√
98-82-8
Cumene
异丙基苯
152.392
436.12
√
77-78-1
Dimethyl sulfate
硫酸二甲酯
188
61.77
√
106-89-8
Epichlorohydrin (l-Chloro-2,3-epoxypropane)
环氧氯丙烷
116.1
1655.43
√
140-88-5
Ethyl acrylate
丙烯酸乙酯
100
3909.83
√
100-41-4
Ethyl benzene
乙苯
136.186
950.87
√
75-00-3
Ethylchloride
氯乙烷
12.2
133708.04
√
106-93-4
Ethylene dibromide
1,2-二溴乙烷
130.2
1346.05
√
107-21-1
Ethylene glycol
乙二醇
197.2
7.57
√
75-21-8
Ethylene oxide
环氧乙烷
10.3
145672.57
√
75-34-3
Ethylidene dichloride (1 .l- Dichloroethane)
亚乙基二氯(1,1 -二氯乙烷)
183.70
24288.18
√
50-00-0
Formaldehyde
甲醛
-19.5
440037.99
√
87-68-3
Hexachlorobutadiene
六氯丁二烯
231
19.61
√
67-72-1
Hexachloroethane
六氯乙烷
185.6
61.94
√
110-54-3
Hexane
正己烷
121.24
16214.88
√
78-59-1
lsophorone
异佛尔酮
215.2
40.88
√
108-31-6
Maleic anhydride
马来酸酐
119.3
33.64
√
67-56-1
Methanol
甲醇
64.6
12758.04
√
78-93-3
Methyl ethyl ketone (2-Butanone)
甲乙酮(2-丁酮)
202
9970.24
√
108-10-1
Methyl isobutylketone (Hexone)
甲基异丁基酮
94.2
1966.95
√
624-83-9
Methyl isocyanate
基异氰酸盐
35
49747.50
√
80-62-6
Methyl methacrylate
甲基丙烯酸甲酯
100.3
3915.44
√
1634-04-4
Methyl tert-butyl ether
甲基叔丁基醚
55.2
26768.56
√
74-83-9
Methylbromide (Bromomethane)
溴甲烷
3.5
183474.29
√
74-87-3
Methylchloride (Chloromethane)
氯甲烷
-24.3
492691.51
√
75-09-2
Methylene chloride(Dichloromethane)
二氯甲烷
39.8
46735.69
√
121-69-7
N,N-dimethylaniline
N,N-二甲基苯胺
193.5
66.20
√
68-12-2
N,N-dimethylformamide
N,N-二甲基甲酰胺
153
372.03
√
98-95-3
Nitrobenzene
硝基苯
210.6
22.17
√
95-48-7
o-Cresol andcresylic acid
邻甲酚
191
25.87
√
95-47-6
o-xylene
邻二甲苯
144.411
647.14
√
106-46-7
p-Dichlorobenzene
对-二氯苯
174.1
166.40
√
127-18-4
Perchloroethylene
四氯乙烯
121.1
1870.84
√
108-95-2
Phenol
苯酚
181.8
47.45
√
75-44-5
Phosgene
氯代甲酰氯
8.2
158376.42
√
106-50-3
p-Phenylenediamine
对苯二胺
267.4
0.34
√
57-57-8
Propiolactone (beta-)
β-丙内酯
162
158.43
√
123-38-6
Propionaldehyde
丙醛
47.93
34003.01
√
78-87-5
Propylene dichloride
1,2-二氯丙烷
96.3
16723.19
√
75-56-9
Propylene oxide
环氧丙烷
34.3
58030.90
√
106-42-3
p-xylenes
对二甲苯
138.351
874.56
√
100-42-5
Styrene
苯乙烯
145.14
592.25
√
79-34-5
Tetrachloroethanes
1,1,2,2-四氯乙烷
146.20
436.03
√
108-88-3
Toluene
甲苯
110.625
2887.93
√
79-01-6
Trichloroethylene
三氯乙烯
87.2
7688.74
√
121-44-8
Triethylamine
三乙胺
89.5
7125.31
√
108-05-4
Vinyl acetate
醋酸乙烯酯
73
11932.88
√
75-01-4
Vinyl chloride
氯乙烯
-13.4
339701.76
√
76-13-1
1,1,2-Trichlorotrifluoroethane
氟利昂-113
47.5
35856.15
√
96-18-4
1