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石方爆破综合项目施工专项方案.doc

上传人:精**** 文档编号:2426204 上传时间:2024-05-30 格式:DOC 页数:18 大小:56.04KB
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资源描述

1、承秦十七标路基石方爆破施工方案一、编制依据:1、承德至秦皇岛高速公路两阶段施工图设计(第17标段)2、爆破安全规程GB6722-863、高速公路施工技术规范4、本工程实际情况、施工特点及我单位施工经验二、工程概况:承德至秦皇岛高速公路第17标段(K64+675K67+464.384)在承德市宽城县境内,所处地形为丘陵山地,地形起伏较大,K65+275K66+101段和K67+326K67+376段大部分为路堑开挖部分,最大开挖深度为28米。其中K65+275K65+422右侧山底有小面积民房,距爆破地点约280米,这些是爆破作业必需注意。该路段内关键表现为上覆第四系残坡积含碎石亚粘土,下伏震旦

2、中统迷雾山组含燧石条带白云岩,灰岩。地质勘探表明走廊带不良地质现象不发育。岩石爆破总方量约为43万方,工程估计在2月份完成。三、爆破方案:1、爆破总体设计方案:考虑路堑边坡稳定和质量,路堑开挖时为发尽可能避免超爆和欠挖现象,本路段路堑石方开挖采取松动爆破法进行爆破,以降低围岩受破坏松动。因为爆破区域内地形起伏较大,爆破开挖深度也较大,为了适应开挖改变要求,炮孔深度和直径依据开挖深度不一样分别采取浅孔和深孔爆破相结合方法进行开挖。对距离民房较近区域采取减弱松动控制爆破。1)开挖深度小于5m路段采取孔深小于5m,直径小于75mm炮孔进行爆破(浅眼爆破法)。2)对开挖深度大于5m路段采取深孔爆破法进

3、行爆破。3)为避免路堑不出现超挖或欠挖使之沿路堑边坡形成一个光滑平整边坡,对挖方路堑两侧边坡采取在开挖界周围,合适排列一定间距炮孔,在有侧向临空面情况下用控制抵御线和药量方法进行爆破即光面爆破法。先沿边坡实施预裂切割爆破,以降低主体爆破对边坡之稳定影响。预裂孔倾角以孔底最终坡面角来确定,上部边界保留部分采取浅孔爆破修成设计坡面。各路段爆破方法:路段桩号爆破方法K65+275K65+422减弱松动爆破K65+422K66+101深孔松动爆破K67+326K67+376浅孔松动爆破2爆破法施工程序:施爆区管线调查 炮位设计和设计审批 配置专业施爆人员人工配合机械清除爆区覆盖层和强风化岩 钻孔 爆破

4、器材检验和试验 炮孔检验和废渣清除 装药并安装引爆器材 部署安全岗和施爆安全员 炮孔堵塞 联线 撤离施爆区和飞石、强震波影响区人、畜 起爆 清除盲炮 解除警戒测定爆破效果。3施爆区管线调查:石方需爆破开挖掘路段,空中缆线,查明其平面位置和高度,调查地下有没有管线并查明其平面位置和埋置深度,同时调查开挖边界线外建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离,方便制订科学合理施工方法确保空中缆线、地下管线及施工区边界建筑物安全,经过对本施工段沿线进行调查,本路段开挖区域内无地下管线,但在K65+650处有空中缆线经过,施工时在该区以小型爆破为主。4炮位设计遵照标准: 、炮位设计充足考虑岩石产状、类别、节剪

5、发育程度、岩溶情况等,炮孔位置应该避开溶洞和裂隙,同时应避免在两种岩石硬度相差很大交界面处设置炮孔。 、爆破施工时,炮孔选在抵御线最小、临空面较多且和临空面大致距离相等位置,以发明较多临空面。 、对排炮施爆,炮眼方向和岩石临空面大致平行,按岩石外形、节理裂缝等情况,选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼等o四爆破方法参数设计:1浅孔松动爆破法: 1)浅孔梯段爆破最小抵御线W(m)是指第一排孔装药中心至临空面最短距离。要求最小抵御线数值小于梯段高度Ht,取:W=(0.50.9)Hi 依据现场情况取Ht=2m,W:0,8,Ht=1.6m。 2)炮眼深度确实定: 炮眼深度依据岩石坚硬程度而决定炮眼深度,按下式计

6、算: L=CH式中:L炮眼深度。H爆破岩石厚度,依据本标段岩层情况阶梯高度为2.0m。C石质坚实系数,本标段岩石石质坚硬,取1.0。由上式可知炮眼深度通常情况下取2.0m。3)浅孔爆破时孔径设计;依据本标段钻孔备和孔深情况,浅孔爆破孔径设计大小为42mm。4)炮眼间距:本路段依据施工进度和岩石情况,拟采取电雷管起爆,排炮爆破,对同排炮眼间距,依据本标段岩石节剪发育程度采取下式计算:a=bW式中:a为炮眼间距m。b为起爆系数,本标段采取电雷管起爆取1.3。W为最小抵御线,相邻两药包计算抵御线平均值按排距计通常为0.6。从上式可知同排炮孔间距本标段设计为0.8m。依据施工经验及实际情况,采取多排爆

7、破时,炮排间距设计为同排炮孔间0.8倍,即0.6m。5)装药量设计:炸药依据地形、地下水埋藏情况而合理造反据设计图表明,本协议石方开挖段地下水位埋藏较深,故采取岩石炸药,如若遇雨季施工或炮孔内有积水则采取乳化防水炸药。装药时炮眼装药高度按炮孔深度1/31/2进行控制,即装药量控制在孔深0.60.9之间。为提升爆破效率,本标段选择空心炮(炮眼底部设一段不装药空心炮孔)进行爆破。2深孔松动爆破:深孔爆破采取垂直孔进行爆破,深孔爆破时梯段高度取 Ht=1016(m)底盘抵御线 W=0.7Ht=711(m)超钻深度 h=(0.10.2)Ht=(12)m垂直孔深度 L=Ht+h=10.516.8(m)炮

8、孔间距 a=2.53(m)排间距 b=22.5(m)炸药单耗量 q=0.30.6/m3 取q值为0.53光面爆破方法:光面爆破严格保持炮孔在同一平面内,炮孔间距a和抵御线W之比按小于0.8进行控制,装药时严格控制好装药量。光面爆破在主爆以后,考虑到爆破裂隙圈影响范围,预留光爆层厚度大于1.0m该部分岩体采取浅眼爆破。同排孔炮同时起爆,采取串联方法起爆。1)钻眼直径d选择7655凿岩机穿孔,其炮眼直径为42mm。2)钻眼深度L确保光面爆破后抵达边坡平台标高,光爆眼眼底要超出平台标高以下10cm。3)钻孔间距a对于边坡光面爆破,依据经验,钻孔间距a为a=mdd=(1020)d式中:md孔距系数,取

9、1020,因为爆破路线岩层节剪发育,故取较小钻孔间距a=0.6m,4)单孔药量和每米装药量:(1)、在光面爆破中,单孔药量是用体积形式多边界药量计算公式计算。取药包性质指数为0.10.3,则单孔装药量计算公式为:Q光=(0.10.3)Ka2L式中:K形成标准抛掷时单位耗药量,kg/m3L钻孔深度,m(2)、每米炮孔装药量(即线装药量)Q线Q线=(0.10.3)Ka2 依据上式计算结果并结合经验数据,取Q线=0.2kg/m。5)装药结构:光爆眼装药采取小药卷不偶合装药系数大于1.8。为确保边坡平台不受爆破破坏,装药前先在炮眼底部放一10cm长细木棒,阻止装药进入炮眼底部。6)其它注意事项光爆孔填

10、塞长度大于50cm。4预裂爆破设计:1、施工工艺(1)施工准备施工工作包含场地平整、测量放样和常规准备工作。在准备进行预裂爆破时,首先要平整场地,清除预裂线两侧一定范围内覆盖层或浮碴等。清理范围能够依据所采取机具来确定,要能满足钻机安装和行走,清理要求应该使工作面平整,且最好处于同一高程上或达成某一程度平面。因为预裂面通常就是最终边界开挖面,所以,预裂缝位置必需正确,当采取垂直预裂孔时,放样工作没有什么困难,只要根据设计孔位正确地测量就能够了。对于倾斜孔,尤其是预裂面呈某种曲折面斜孔,放样工作就要复杂多,这是因为斜孔孔口和孔底并不在同一个坐标位置上,而是随该孔倾斜度和地面起伏而改变。在地面比较

11、平整情况下,它能够经过计算来确定孔口位置,不过在实际工程中,地面起伏往往是无规则,此时,采取整体样架放样就要方便多。(2)钻孔钻孔时,必需严格控制质量,许可偏斜度应控制在1以内。开孔时,因为岩面不平整或和钻进方向不呈垂直,往往轻易引发孔口偏离。此时,能够采取人工撬凿或用钻机冲击措施,凿出孔口位置,经验测无误后,方可钻进。当钻进510cm时,应对钻孔方向,倾角等进行一次检验,若有误差,应立即纠正。以后,每钻进一定距离,要检验一次,直至终孔。岩体中软弱夹层,和和钻孔方向相近节理裂隙等,轻易使钻孔方向产生某种程度改变。另外,当钻进倾斜钻孔时,因为钻头、冲击器本身含有一定重量,在自重作用下,钻钆有垂弯

12、曲趋势。凡此种种,全部应该在开始钻孔之前,考虑这些原因作出一个估量,使得钻孔能达成设计要求。炮孔钻好后,要将其保护好,通常见东西将其盖好,以防石块进入炮孔将炮孔堵住。(3)药包加工用于预裂爆破药包,最好能在钻孔内均匀地连续分布。此时对于不一样线装药密度,就应有不一样药卷直径为适应这一情况,国外已生产有不一样直径药卷供施工者选择,比如古力特炸药,小直径药卷有11、13和22mm等。中国多年即使也生产,但规格品种少,所以,在实际施工中,大多需要在现场加工制做。采取将炸药捆绑在连续竹片上或装填于一定直径硬塑料管内连续装药,为了顺利地引爆和传爆,在整个孔内贯穿一根导爆索。因为每个钻孔深度不一致,装药量

13、也不一样,所以,对于每一个钻孔应该分别准备各自原炸药串,不能混淆,每一具炸药串加工好后,应立即编上该孔孔号,然后包扎好待用。(4)装药、堵塞和起爆为使炸药爆破时能够取得良好不偶合效应,药柱(或药卷串)应置于炮孔中心。为了降低成本、提升效益,可采取将药卷串绑扎在竹片上,再插入孔中方法。对于垂直孔,竹片应置于靠保留区一侧,对于倾斜孔,竹片应置于孔下侧面。炸药装填好以后,孔口不装药段应使用干沙等松散材料堵塞。在装填之前,先要用纸团等松软物质盖在炸药柱上,在堵塞过程中,应注意使药卷串保持在孔中央位置上,不要因堵塞而将药卷串推向孔边。堵塞应密实,以预防爆炸气体冲出,影响预裂效果。在预裂爆破中,采取导爆索

14、起爆,效果很好。预裂孔应能够一次同时起爆当预裂规模大时,为了减轻预裂爆破过程中捱动影响,依据情况采取分段起爆,在同一时段内采取导爆索起爆,各段之间则分别用毫秒雷管引爆。2、预裂面和爆破开挖关系(1)最终一排主爆孔至预裂面距离为了取得高质量开挖轮廓,必需正确地确定最终一排爆破孔至预裂面距离。评价这个最好距离标准是,预裂缝和最终一排炮孔之间岩体能够得到应有破碎,不遗留未被爆破石埂,也不需要进行二次爆破,但同时也要注意,在主爆孔爆破时,不能破坏已形成预裂面,使开挖轮廓保持完好。最好距离大小,和主爆破孔孔径、装药量(药卷直径)和岸体强度等原因相关,在通常情况下,其值可取1.52.5m。在工程实践过程中

15、,将最终一排主爆孔装药量合适降低部分,这对减轻预裂面破坏,保持开挖轮廓完整是很有利,通常,最终一排主爆孔装药量约为正常装药1/22/3。(2)预裂缝超深和超长为了确保保留区开挖轮廓面完整,在主爆破孔爆破时,应该避免爆破强应力波直接作用于轮廓面上。为此,要求预裂范围必需超出主爆孔布药界限,方便有效地保护保留岩体。预裂面超出主爆破孔界限部分,称为预裂缝超深和超长。预裂缝超深h,可按下式考虑:h=H-S式中:H预裂缝深度它包含预裂孔下开裂深度。S主爆孔深度。预裂缝超长b,可按下式考虑:b=(L-B)/2式中:L预裂开缝总宽度 B主爆孔部署总宽度五起爆联线方法本标段浅爆破采取毫秒段发电雷管起爆,联线方

16、法采取串联方法;深孔爆破采取非电起爆网络。六钻孔对浅孔爆破钻孔采取YTP26,钻孔3645mm;对深孔则采取100B潜孔钻机,钻孔直径90mm,严格按设计深度、位置进行钻孔。钻孔时,因为岩面不平整或和钻进方向不呈垂直,往往轻易引发孔口偏离,此时能够采取人工撬凿或用钻机冲击措施,凿出孔口位置,经检测无误后,方可钻进。钻孔必需做到准、直、平、齐,许可偏斜度控制在1以内。七装药和堵塞:炮孔钻好后,按要求位置装入炸药,装药避免受潮。装药时用木制炮棍自里向外将炸药装填密实。起爆体应平稳安入在设计位置,药包要坚固牢靠。对眼孔进行堵塞,以预防漏气及影响爆破效果。堵塞材料选择土砂、粘土等。全部爆破所需雷管10

17、000个,炸药250000kg。八起爆和清方:爆破施工每两天进行一次。起爆采取充电式起爆器控制,起爆前发出醒目清楚爆破信号,立即疏散人员,拆除危险区内仪器、设备等,并派专员检验引线连接良好后方可起爆,爆破后15分钟,经专员检验已全部引爆,无安全问题后,解除警戒,应采取挖掘机装载机装配合自卸汽车将石方运出现场,以利于再次爆破或进行其它作业。爆破后岩石边坡应顺直、平滑、大致平整。边坡上下不得有松石、危石。凸出设计边线石块,其凸出尺寸不应大于20cm,进部分尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石,凸出及进尺寸均不应于10cm。九盲炮处理:爆破后如有盲炮,必需由原施工人员进行处理,采取安全方法立即排除。

18、因为本标段采取为中小型爆破,盲炮处理采取和其平行位置重新打眼装药引爆。平行眼距盲炮孔口距离0.6m为宜。十爆破安全验算:依据爆破安全规程,爆破振动速度可按下式计算:V=K(Q1/3/R)a式中:V被保护物处质点振动速度,cm/sK介质性质、爆破方法等相关系数;a和传输路径和地形等相关参数;Q同时起爆单段最大装药量,kg;R爆破中心到被保护之间距离;依据工程类比此处取K=150,a=2.0;中国依据中国外多年测震所积累资料,在爆破安全规程中对各类建(构筑)物所许可安全振动速度作了以下要求:土窑洞、土坯房、毛石房屋为1cm/s通常砖房、非抗震大型砌块建筑物为23cm/s钢筋混凝土框架房屋为5cm/

19、s为了确保K26+300K26+500民房离爆破区距离为50米,为确保民房安全,选择民房许可最振速为1.5cm/s。依据上式能够推导出计算距爆区不一样距离所许可最大一次单响起爆药量公式:Q=R3(v/K)3/a依据止式计算得到不一样距离处许可单响最大药量见表5。距离R(m)101520253035405060708090100药量Q(kg)1.03.48.015.62742.9641252163435127291000不一样距离处许可单响最大药量 表5在实际操作中为确保边坡不受爆破震动破坏,单响超爆最大药量除必需满足表5中要求,在该区域单响最大药量不超出125kg。爆破飞石飞散距离验算正常台阶

20、爆破,飞石距离通常不会太远。不过当填塞长度过小或最少抵御线过大而形成爆破漏斗效应,和岩石中含有软夹层时,部分飞石可能飞散很远。瑞典德汤伲克研究基金会,对露天矿台阶爆破飞石问题进行研究,提出用下面公式:来估算台阶深孔爆破飞石距离:RP=(40/2.54)d=15.8m式中:RP-飞石飞散距离,m;d-深孔直径,cm。此公式适适用于炸药单耗达成0.5kg/m3爆破条件,因为在本设计中,炸红外药单耗未达成0.5 kg/m3,所以用上述公式进行验算偏于安全。对于浅眼爆破因为飞石产生机理较复杂,没有用于爆破设计计算公式。所以再此不不进行验算。对于临近需要保护建筑物进行爆破时,假如爆破面积较小时,能够对爆

21、破区进行覆盖,以达成控制飞石目标;假如爆破面积较大,能够对需要保护建筑物进行近体防护。十一、爆破施工注意事项:a、路堑开挖前应清除边坡上方孤石、浮石等,施工中对不易落孤石采取管锚杆法预防。b、为确保边坡爆破质量,采取排眼爆破技术,同时配合选择合理爆破参数,降低冲击波影响,增加石料碎块率,以降低二次爆破,利于装运和填方。C、装药前要布好警戒线,选择好通行道路,认真检验炮孔、洞室,吹净残渣,排除积水,做好爆破器材防水保护工作,雨季或有地下水时,可考虑采取乳化防水炸药。d、认真设计,严密布设起爆网络,预防发生短路及二重合现象。e、顺利起爆,并清除边坡危石后,用推土机清出道路,用推土机、铲运机纵向运出

22、填方,运距较远时,用挖掘机装土自卸汽车运输。f、随时注意控制开挖断面,尽可能不超挖和欠挖,挖方边坡人工开挖面往下分级清刷边坡,下挖23米时对新挖边坡刷坡,对软质岩石边坡用人工清刷,对坚石地方采取光面爆破(即眼距0.4m为宜,少装药)清刷边坡,同时清除危石、松石。清刷后石质路堑边坡不陡于设计边坡。g、路基开挖至设计标高,经复测检验断面尺寸合格后,立即开挖边沟和排水沟、截水沟。路槽事理要掌握好,不要留孤石和超挖或欠挖尽可能做到一次标准成型验收合格,石质路堑边坡如因过量超挖面影响上部边坡岩体稳定时,用浆砌片石补砌超挖坑槽。十二、确保人身安全及杜绝爆破事故安全方法:(一)装药前准备:1、组织指挥系统:

23、必需成立爆破工程指挥部,全方面指挥和统筹安排大爆破各项工作。2、深孔验收。深孔实测最小抵御线数和设计数值不符或发觉有新地质结构时,应依据实际情况重新计算药量或调整装药结构。深孔装药量必需进行验收,验收误差标准:孔深为0.5m;露天孔距和排距为0.3m。如发觉孔深不够、孔数不足、堵孔和透孔,必需进行补钻、补孔、清孔和堵塞孔。3、检验和检测:采取电雷管起爆时,装药前检测爆区内杂散电流。杂散电流超出30mA时应采取降低杂散电流强度有效方法,或改用非电起爆系统。(二)、装药和堵塞:1、炸药搬运:用人力搬运炸药时,每人每次搬运量不得超出一箱,搬运工人行进中,应保持1m以上间距,上下坡时保持5m间距。起爆

24、体、起爆药包或已接好起爆雷管,只准爆破员携带运输。2、装药:深孔装药进,严禁将起爆药包或敏感度较高炸药向下抛掷;起爆药包装入后,不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时,在雷管和起爆药包放入以前,可用铜质或金属长杆处理,但严禁强烈冲击炸药,照明线必需绝缘良好,灯泡应安装保护罩,和药堆水平距离不得小于2m。人员离开时,必需切断电源,运入带有电雷管起爆药包或爆体时,必需停电,采取蓄电池灯、安全灯、或绝缘手电筒照明。3、堵塞:堵塞时,严禁使用明火照明,不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和补堵塞物损坏,不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。(三)、起爆体加工和起爆网络:1、起爆体加工和设置:加工起

25、爆体必需在专门场所进行,周围50m以外应设置警戒,严禁无关人员进入;加工完起爆体,应在其表面上标明药包编号、雷管段别。起爆雷管应放在起爆体中央。炸药、雷管在使用前必需进行检测,并作统计。2、敷设起爆网络:按药包编号重新检测导爆管,同一爆破网络人全部雷管必需为同厂同型号同批产品。网络联接必需按从工作面到起爆站方向次序进行,并严格按设计要求进行连接,并有专员负责检验。在起爆命令下达前,起爆电源不得和根本联接。(四)、警戒范围和警戒信号:1、警戒范围:依据以上爆破安全设计及爆破安全规程要求,本路段三般警戒距离为300m;对于特殊地段,可依据具体环境及爆破量进行调整。2、大爆破警戒信号必需设在危险区边

26、界外,并设有显著标志。警戒标志应采取警示牌、警示灯(夜间)、路障、警报器等视觉及音响信号。起爆前,必需同时发出音响和视觉信号,使危险区内人员全部能清楚地听到或看到。第一次信号预告信号。全部和爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定安全地点,并向危险区边界派驻警戒人员。该信号在爆破前30分钟发出;第二次信号起爆信号。确定人员、设备安全撤离危险区,含有完全起爆条件时,方准发出起爆信号。第三次信号解除警报信号。未发出解除警报信号前,岗哨应坚守岗位,除指挥长同意检验人员以外,不准任何人进入危险区。在检验确定安全后,方准发出解除警戒信号。(五)、爆破后检验1、等候时间:露天深孔大爆破后,最少要经过15mi

27、n,才许可受过专门训练爆破员进入爆破作业地点进行安全检验。2、爆破后检验:露天大爆破后重新开始工作前,应进行下列检验工作:a、有没有危石、滚石,边坡是否稳定,有没有滑坡征兆;b、爆堆是否稳定;c、空气中有毒、有害物质浓度是否超标;d、有没有盲炮。3、盲炮处理:a、爆破网络未受破坏,且最小抵御线无改变时,可重新连线起爆,最小抵御线有改变时,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆;b、在距盲炮孔大于10倍炮孔直径处,另打平行炮孔装药起爆,其爆破参数,由爆破工作领导人确定;c、所用炸药为非抗水类硝铵炸药,孔壁完好者可取出部分堵塞物,向孔内灌水,使之失效,然后再作处理。处理浅眼盲炮,可采取下列方

28、法:a、对于不防水炸药能够用水冲洗炮眼,使炸药失效。b、对于防水炸药能够用掏勺细心掏出堵塞物,再装入起爆药包将其引爆;c、假如盲炮周围岩石未发生松动,能够在距离盲炮30cm以外处补打一个平行炮眼,重新装药爆破,该炮眼要比盲炮炮眼深。对于糈炮处理过程中产生残余爆破器材必需回收,销毁。(六)、爆炸物品使用和管理安全方法:1、保管爆破器材必需遵守要求:(1)爆破器材仓库实施二十四小时专员看管揣度;(2)保管员要有强烈责任心,由持有公安机关培训合格证爆破员担任;(3)爆破器材收发严格实施登记制度;(4)必需做到帐、卡、物一致;(5)严禁同室存放除爆破器材外其它物品;(6)严格根据公安局要求期限、品种和

29、数量储放;(7)严禁非工作人员进入爆破器材仓库。2、在装药过程中,作业地点放置爆破器材要求:(1)作业地点只准存放当班使用爆破器材;(2)不准超班领取;(3)不准边打眼边装药;(4)药包应按编号放置,并有专员看管;(5)只许可装药人员领取起爆药包,并实施领取登记制度;(6)起爆药包应远离电源、水源;3、起爆药包加工相关要求:(1)严禁在炸药库周围加工、制作起爆药包;(2)加工地点药包数量不能超出当日使用量;(3)天天加工药包数量不能超出当日使用量;(4)药包加工人员之间应保持一定间距,在有隔离防护设施时不少于1.5m,无隔离防护时不少于3m;(5)加工起爆药包时,雷管和炸药应轻登报轻放,严禁弯

30、折导管爆管,不准打死结、拉导爆利害,药包和雷管必需牢靠固定,不能脱落。爆破施工安全方法1在施工段张贴施工公告,其内容包含:工程项目名称,工程设计单位,施工单位,工程责任人,及作业期限等。2施工部负责施爆网络连接和旗爆技术,负责安全警戒和人员撤离。1)装药时警戒范围依据爆破设计和环境特点确定。2)在爆破点周围设置显著警戒标志。在进入爆区全部通道和入口处,必需有专员警戒,警戒人员应持有警戒旗、警笛(可便携式扩音器)和对于讲机。3)警戒范围依据设计计算来确定,警戒范围平面图上标明危险范围、设置警戒地点和境界标志位置,并按该图对警戒点和警戒标志进行逐点检验查对,发觉问题立即汇报指挥部,指挥部应立即作出

31、对应补救拭方法,以确保封闭全部通道。4)警戒人员在起爆前1小时天达各自警戒点,按计划切断通往爆区全部通路,直到指挥部发出解除警戒信号方准撤离警戒点,值勤期间不准做其它事情。5)爆破后15分钟,由施工技术部技术人员和施爆技术人员首优异入爆破现场进行安全检验,发觉盲炮呼不稳定结构立即设置醒目标危险标志,并立即安排相关人员进行妥善处理。6)爆破施工期间,各警戒点、起爆站和指挥部 之间必需保持通畅和通讯联络。由指挥长决定通讯联络制度和联络方法,起爆站立即将各自准备情况和警戒情况向指挥长汇报。处于爆破危险范围以内人员,必需在起爆前半小时撤离到指定安全地点。7)负责撤离人员分片负责,责任到人,各警戒人员完

32、成人员撤离任务后,立即向指挥长汇报,指挥长在确定全部些人员已完全撤离危险区域,施爆条件已经含有后,方可发出起爆命令。8)人员撤离后,在还未发出解除警戒信号之前,任何人不准进入爆破警戒区域。起爆站设置在坚固防护屏障或防飞石安全地点,爆破前同时发出声响信号和视觉信号,使危险区内全部些人员全部能清楚地听到或看到。发出盲炮或还未塌落稳定部分,技术部应立即制订方案,并派专员进行处理。检验中发觉有残余爆破器材时,在清渣过程中派专员负责处理。9)责任人员在爆后进入现场检验,确定安全后向指挥长提出正式汇报,并汇报统计上签字。10)指挥长收到汇报并确定安全后,方可下达解除警戒命令。3爆破施工队伍爆破技术员和队长

33、必需由参与过公安部门考试并取得爆破作业安全证人员担任:1)严格审核钻爆施工人员,对既未参与过爆破施工,又未经过培训人员不准进入爆破施工现场。2)全部施工人员和施工管理人员必需头戴安全帽并挂牌进场,不然将严格处罚。非工作人员,必需经过施工技术部责任人同意后,由专员陪同方呆进入施工现场。3)设计中未包含部分,施工领导人必需取得设计人同意,进行补充设计或采取其它方法,施工人员不得私自处理。4)严格实施施工统计制度及交接班制度,每班工作量必需具体统计并报施工技术部,当班施工等情况必需向下班具体交代。5)组织专门炮孔检验验收组,对不合格炮眼(包含眼位、深度和方向)进行重新施工或由爆破设计人员同意后,再采

34、取补救方法。6)做好雷管炸药防潮工作,确保炸药爆炸威力、爆炸性能合格,不一样批次雷管、炸药使用前必需分批进行抽样试验,以确保爆破安全起爆。4爆破器材管理、使用严格根据中国民用爆炸物品管理条例要求实施。1)加工、制作药包,必需在技术员选定安全场所进行,每个药包严格根据爆破设计要求正确定量,并按药包重量、雷管段别、药包数量分类编号放置,由专员负责登记、发入和运输,严格药包领取和退回登记手续,并由专员对上述过程进行监督检验。2)根据施工进度要求分期分批运输爆破器材,施工现场仅存放当日当次使用量,以增加现场安全度。3)装药现场严禁烟火,装药过程中严禁打眼,必需按设计进行装药。由专员对装药过程进行监督检

35、验,装药人员提前进行技术培训,未培训者不准装药。5施工现场必需设置醒目标危险工作标志,并安排警戒人员警戒,非工作人员严禁进入爆破施工现场进行任何活动。石方爆破工艺步骤图警戒监理签认开挖边沟放线测平安全检验 自检测孔人、机、料准备检验验收平整边槽整修边坡处理危石清运石方起 爆装药填塞钻 孔准备工作场地清理测量放样开工申请汇报安全保卫组:王来运彭恒先联网起爆组:乔庆团、王福印技术责任人:肖桂华生产、安全责任人:徐兴伟施工组:徐建峰李红伟爆破技术组:王小要刘占通石方爆破开挖安全保障体系框图后勤保障组:张宏得、高燕峰备注:1、安全生产、技术责任人负责爆破施工全方面管理和指挥。2、爆破技术组负责处理技术问题、指导检验方案实施。3、施工组负责钻孔、装药、堵塞等工作。4、联网及起爆组负责起爆网连接、导通、检验起爆工作。5、安全保卫组负责施爆现场及区域内安全警戒和疏散群众。6、后勤保障组负责爆破器材领用、登记、清点、退还等工作。

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