空心楼板综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、编制根据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、GBF管安装施工 4
五、GBF管抗浮控制办法 8
六、混凝土浇筑： 10
七、安全办法 11

一、 编制根据
1、工程有关文献，设计施工图纸；
2、重要规范、规程
序号
类别
名 称
编号
1）
国家
建筑工程施工质量验收统一原则
GB50300-
2）
国家
混凝土构造工程施工质量验收规范
GB50204-
3）
国家
混凝土质量控制原则
GB50164-92
4）
行业
钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程
JGJ3-
5）
地方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-
6）
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-
二、工程概况
本工程共五栋住宅楼，分南北两区，南区（A楼、B楼、C楼）；北区（D楼、E楼）主楼地下均为三层、地上层数：A楼9层， B楼10（11）层，C、D楼15（16）层，E楼19层。主楼间地下车库均为二层，地下二层车库顶采用现浇空心楼盖板构造（板中布置GBF空心薄壁管），地下二层车库顶板为600 mm，局部为200 mm， GBF管选用Φ400。主楼框架剪力墙构造。
三、施工准备
3.1、技术及劳动力准备
3.1.1组织技术人员，木工工长和技术员认真熟悉图纸，专人看护GBF管位移和抗浮。技术员要提前对工人做好书面技术交底。
3.1.2实验员要以图纸、施工规范、施工方案和技术交底为根据，提出混凝土试块实验筹划。
3.1.3参加施工工人已进行技术交底和岗位培训，特殊工种（机械操作手等）获得岗位证书。
3.2、现场准备
3.2.1、GBF管施工前，必要依照设计图纸中每块楼板(5.9＊5.9)平面尺寸，施工缝位置、预留预埋状况、GBF管排布方向GBF管原则长度，进行计算排管。（附图1）
3.2.2、GBF管验收：
3.2.2.1、GBF管运送到现场后以属于同一楼层，且不不不大于500平方米楼盖所需管径相似薄壁管作为一种验收批。每批薄壁管在卸货时所有作外观无破损检查，并随机抽取一定数量原则长度管段作进场检查。
3.2.2.2、对每一验收批GBF管有相应出厂合格证。
3.2.2.3、GBF管到场后进行检查，检查项目涉及：
（1）批（数）量，规格。 （2）批出厂合格证。
（3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”（附录）规定项目验收。
3.2.2.4、GBF管进场实物检测以目测作外观检查为主。
3.2.3、GBF管吊运和堆放管理：
3.2.3.1、GBF管运送到施工现场必要按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放原则卸车、搬运、叠堆，禁止抛掷。GBF管到现场后应尽量避免暂时堆放和二次搬运。
3.2.3.2、GBF管堆放场地必要平整、坚实、干净。
3.2.3.3、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600毫米。
3.2.3.4、GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆。
3.2.3.5、GBF管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度不应超过1600毫米，禁止用电缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
3.2.3.6、GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不适当再叠层堆放
四、GBF管安装施工
４.1、GBF管施工工艺流程：
GBF空心楼盖施工工艺流程见下图：
安装楼盖底模板，并作自检查收
模板上放管中心线，对GBF管及预埋水电线管盒及竖向穿板套管等作定位，清扫模板
安装底层钢筋摆放马蹬
排放GBF管，管段两端作抗浮铺定
GBF管安装隐蔽验收
安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物
钢筋隐蔽工程验收
敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋
养护楼盖混凝土，达强度规定后拆模
4.2、GBF管安装：
4.2.1 GBF管安装普通施工顺序为：
在梁筋上按图纸依照GBF管空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采抗浮钢筋固定单根GBF管→调节GBF管间距→铺面层钢筋→GBF管调节→验收→混凝土浇筑。
4.2.2、GBF管铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，禁止踩在管上行走。
4.2.3、楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
4.2.4、由于GBF管为密封圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒振动和GBF管自身浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动楼板底筋上浮。为保证楼板底筋不整体上浮，必要采用8号铁丝每间隔1500毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以保证柱网钢筋不整体上浮。
4.2.5、GBF管水平位置调节同一排GBF管安放必要保持顺直，两排管之间间距为200,管头与管头间距为150.排列布置图见附图1

4.2.6、抗浮是单个GBF管固定核心，以保证纵横间距对的与控制上浮。其方式是每个GBF管下面布置长700马凳再用12号铁丝将GBF管与顶板底铁绑扎固定。如预埋件、管线等则恰当调节。
4.2.7、GBF管应严格按照是图纸或布管图进行排管，保证GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度符合设计规定，且排管应整洁美观。如GBF管固定间距不符合设计规定，可用木棒或钢筋进行恰当调节。
4.2.8、GBF管下预留管线盒、预埋管线交叉点应尽量布置在管间肋位置，必要时该位置GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并填堵，让出管线位置。
4.2.9、GBF管安装完毕过程中如有施工人员、设备、材料压破管身导致局部破损，须对破损处用塑料胶带进行封补，破裂较大或变形时必要更换孔。以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
五、GBF管抗浮控制办法
5.1在浇筑混凝土时，由于GBF管为密封桶状空心管，每支管自重较轻，若不采用办法进行固定，砼浇注过程中薄壁管受其底部砼作用会产生向上漂浮移位，无法保证其设计位置，因而必要采用办法进行固定，否则会导致GBF管上浮把混凝土板上排钢筋网片顶起，发生质量事故。
为保证管体设计位置对的，混凝土板上层钢筋网片不上浮：①现浇板首层钢筋网片绑扎完，钢筋保护层就位；②采用双股8#铁丝将底板钢筋网片与模板支撑钢管体系绑扎固定，间距1500*1500。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝禁止拉接在胶合板下木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管作用。③依照排管布置图位置安装700*550马凳来支撑GBF管（附图1），保证GBF管上下位置与设计相符；④在距离管两端200mm处采用双股12#铁丝将管与底板钢筋网片绑扎牢固，保证GBF管与下层钢筋网片相对位置不变；⑤绑扎上层钢筋网片，施工时特别注意不能对GBF管导致破坏；⑥现浇板上下二层钢筋网片按设计规定设立直径钢筋拉钩使上下层网片形成整体；⑦每行GBF管之间并内设马凳间距1100(附图2)充当上下钢筋网片支撑；⑧GBF管安装结束后，在绑扎上层钢筋网片时，有也许会导致某些GBF破裂，裂缝较不大于可用塑料胶带封补，破坏严重予以更换。
5.2 GBF管竖向位置调节设计规定￠400 GBF空心管居中搁置在600厚现浇板中间，管距上下面为100。经计算空心管需从底板钢筋上垫高44高。本工程采用加工场制作成品马凳，现场安装。采用通长700螺纹φ12钢筋焊接。钢筋隐蔽验收及GBF管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。
（附图2）

附图3

（附图2附图3为现场三级16钢筋焊接制作）
六、混凝土浇筑：
6.1、浇筑砼前还需检查GBF管与否尚有破损和位移状况，如有则要按设计尺寸进行调节和修补。浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭接。
6.2、泵管或其她施工工具不可直接放置在GBF管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在GBF管上，施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管。
6.3、砼下料时不适当太猛，也不可太多，对于板厚为400厘米GBF板，应分两层浇筑。但间隔时间不得超过砼初凝时间。
6.4、混凝土浇筑，应沿平行GBF管方向进行，不可沿垂直GBF管方向作多点围合式浇筑。
6.5、浇筑混凝土时，应安排适量木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调节GBF管与钢筋距离。
6.6、浇筑混凝土空心楼盖时，柱帽与柱帽之间用震捣棒震捣（直径30毫米）。先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后在随震捣随找平，随捣随抹。
6.7、浇筑混凝土时，要注意GBF管与否有上浮现象，特别是管与管之间间距，普通状况下，跨边不上浮，则整个跨中就不上浮。
七、安全办法
7.1、进入现场作业人员必要戴好安全帽，上架子人员必要带安全带。禁止交叉作业。
7.2、施工中，预留洞口必要封闭，工人施工时注意洞口与否封闭好，不准在预留洞口处停留。
7.3、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必要系好安全带，没有安全防护栏禁止进行高空钢筋绑扎。
7.4、施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑办法。
7.5、钢筋和GBF管吊装时，禁止在塔吊下站人；吊点位置对的，吊钩牢固；超过五级风时，禁止吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放原则，信号工必要严格遵守塔吊使用规程。
7.6、焊工必要持证上岗，施工前开动火证，同步备有消防用品。施工时注意安全用电，五级以上大风及雷雨天气禁止施工作业。
7.7、吊运钢筋和GBF管时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。
7.8、施工人员安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及清除。

附表1

GBF 薄 壁 管 进 场 验 收 记 录

工程名称：华北电力物资总公司职工住宅及配套工程
管径：      合格证号：
管段长度 数量：
进场日期：    年  月  日
检查项目    质量规定    检查成果
1、贯通性裂缝    无   
2、管壁堵头穿孔    无   
3、管壁堵头裂纹    无   
4、管身蜂窝气孔 （直径5--30mm，深2--3mm）
每根管不超过3处   
5、管壁破损    无贯通性孔洞   
6、管径长度mm    ±10/±20