耐火材料生产安全作业规程配电柜前后应铺设绝缘垫.doc

耐火材料生产安全规程AQ 2023-配电柜先后应铺设绝缘垫Safety regulations for refractory material目 次前言1范畴2规范性引用文献3术语和定义4总则5基本规定6厂址选取、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前 言本原则是根据国家关于法律法规规定，在充分考虑耐火材料生产工艺特点(除存在普通机械、电气、运送、起重等方面危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面危害和有害因素)基本上编制而成。本原则对耐火材料安全生产作出了规定。本原则由国家安全生产监督管理总局提出。本原则由全国安全生产原则化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。本原则起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。本原则重要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。耐火材料生产安全规程1范畴本原则规定了耐火材料安全生产技术规定。本原则合用于耐火材料厂(或车间)设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。2规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注明日期引用文献，其随后所有修改单(不涉及勘误内容)或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业公司厂内铁路、道路运送安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业公司煤气安全规程GB7231 工业管道基本辨认色、辨认符号和安全标记GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本原则GB50016 建筑设计防火规范GB50053 10kV及如下变电所设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50414 钢铁冶金公司建筑防火规范GB/T5972 起重机用钢丝绳检查和报废实用规范GBZ1 工业公司设计卫生原则GBZ2.1 工作场合有害因素职业接触限值 第1某些：化学有害因素GBZ2.2 工作场合有害因素职业接触限值 第2某些：物理因素DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义合用于本原则。3.1耐火材料refractory(n) refractory product refractory material指物理和化学性质适当于在高温环境下使用非金属材料，但不排除某些产品可具有一定量金属材料。3.2煅烧 calcination对耐火原料一种热解决，使其产生物理或化学变化，消除挥发性化学结合组分和体积变化。3.3设计水位 designed water level依照防护对象重要限度和洪灾损失状况，拟定恰当防洪原则，并推算出该原则时最高水位为设计水位。3.4内涝水位 water level of water-logging在地势低洼处，由于区外径流侵入或暴雨期间雨水汇集而无法及时排泄导致积水叫内涝；或因厂区附近河流在大汛期间不能畅通地向下游河道排泄而导致河水上涨，此时地面积水或河道水面水位称为内涝水位。3.5频率风向 frequency of wind direction在一定期期内某风向所发生次数，以百分数表达。3.6防火间距 fire separation distance防止着火建筑辐射热在一定期间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救间隔距离。3.7喀斯特 karst岩溶同义词，是水对可溶性岩石(碳酸盐岩、硫酸盐岩、卤素岩等)进行以化学溶蚀作用为特性，并涉及水机械侵蚀和崩塌作用，以及物质携出、转移和再沉积综合地质作用，以及由此所产生现象统称。4总则4.1新建、改建、扩建工程项目安全设施，应与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设项目概算。4.2耐火材料设施设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采用机械化、自动化办法。4.3耐火材料主体设施设计和制造应有完整技术文献，设计审查应有使用单位安全管理部门参加。4.4施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面批准。工程中隐蔽某些，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，才干封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工阐明书及竣工图，交付使用单位存档。4.5新建、扩建、改造设施，应通过检查验收合格，并有完整安全操作规程，才干投入运营。耐火材料生产设施验收，应有使用单位安全管理部门参加。4.6耐火材料生产公司应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长(经理)对本公司安全生产负全面责任，各级重要负责人对本单位安全生产负责。各级机构对其职能范畴安全生产负责。4.7耐火材料生产公司应依法设立安全管理机构、配备安全生产管理人员，负责管理本公司安全生产工作。4.8采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应安全技术办法；对关于生产人员，应进行专门安全技术培训，并经考核合格方可上岗。4.9公司各级员工安全培训、安全资格规定应满足国家关于生产经营单位安全培训规定规定。4.10要害岗位、重要设备与设施作业人员，公司应组织专门安全教诲和培训。特种作业人员培训、考核、发证及复审，应按国家关于规定执行。4.11公司使用压力容器等特种设备应符合国家现行有关安全规定。4.12公司应为员工提供符合国标或行业原则劳动防护用品，员工应对的佩带和使用劳动防护用品。4.13公司对涉及重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和有关人员在紧急状况下应当采用应急办法。并按照国家关于规定将本单位重大危险源及安全办法、应急办法报本地人民政府安全生产监督管理部门备案。4.14公司应建立火灾、爆炸和毒物逸散等重大事故应急救援预案，并配备必要器材与设施，定期演习。4.15公司发生重大生产安全事故时，公司重要负责人应及时组织急救，采用有效办法迅速解决，并及时分析因素，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生办法。事故发生后，应按国家关于规定及时、如实报告。5基本规定5.1建筑物和设备、设备和设备之间应有满足生产和检修安全距离。5.2厂内有轨车辆外沿与建筑物之间距离应符合GB4387中有关规定。有轨运送轨道两端，应设安全车档。5.3楼梯或厂房出入口，不应正对车辆或设备运营频繁地方。在车辆运营频繁地方，应设保护装置并悬挂醒目安全警示标志。5.4自动或遥控设备周边，应有防止非操作人员接近防护装置和安全标志。5.5凡有危险部位，应按GB2894规定悬挂安全标志，采用必要防护办法。5.6排水明沟通过装卸作业处或经常有人通过地段，应铺设盖板或涵管。5.7人员也许触及到设备运转部件应设防护装置。5.8设备(或车辆)控制器、闸、阀门应完好，操作敏捷、信号可靠。5.9生产厂房内人行道净宽不应不大于1m，对于仅通向一种操作点通道，净宽不应不大于0.8m，通道净高不应低于1.9m。5.10距地面2m以上，有工作人员通过或操作场合应设平台、走台和防护栏杆。5.11吊装孔应设防护栏杆或盖板，入孔应设盖板。地坑应有防止人员坠落办法。5.12钢制平台、走台和防护栏杆应分别符合GB4053.4和GB4053.3规定。5.13设备检修应遵守下列规定：有严格检修和维护制度；设备发生故障时就及时停机检修；切断电源，并加锁；执行挂牌制度；设专人监护。5.14高空作业时，应符合国家有关规定。5.15燃气窑炉和燃气管道仪表室应设低压警报器。室内应设灭火装置。5.16也许泄漏或滞留有毒、有害气体而导致危险地方，应设自动监测报警装置。5.17易燃、易爆或高温明火场合伙业人员不应穿着化纤服装。6厂址选取、厂区布置及厂房6.1厂址选取6.1.1耐火材料厂应布置在居民区常年最小频率风向上风侧。厂区边沿与居民区边沿距离应符合所在地区卫生防护距离规定。6.1.2钢铁联合公司中耐火材料厂，在其公司中位置应符合有关设计规范。6.1.3耐火材料厂厂址不应布置在下列地区：发震断层和抗震设防烈度高于9度地震区；有泥石流、滑坡、流沙、崩塌、喀斯特等地质条件恶劣地段；采矿陷落及错动区界内；爆破危险范畴内；水库、尾矿库下游，当堤坝决堤时，不能保证安全地段；受洪水、潮水或内涝水沉没区域；生活饮用水水源上游；国家规定其她保护区内。6.2厂区布置6.2.1在江、河、湖、海沿岸厂区，场地设计标高应按下列状况拟定：不设堤防时，厂区场地设计标高应高于计算水位0.5m以上；设堤防时，厂区场地设计标高应高于历年最高内涝水位或常年洪水位。6.2.2破粉碎装置、竖窑、回转窑、隧道窑等产生大量粉尘、烟气和有毒有害气体生产设施宜布置在厂区常年最小频率风向上风侧。6.2.3工厂行政办公设施、行政福利设施区应布置在厂区常年最小频率风向下风侧，应接近工厂重要入口。6.2.4燃料贮罐应单独布置在厂区边沿，远离明火或散发火花地点及材料库、煤场等。6.2.5厂房、仓库防火间距，甲、乙、丙类液体、气体贮罐区防火间距，可燃、助燃气体贮罐区防火间距，可燃材料堆场防火间距应执行GB50016和GB50414规定。6.2.6基本荷载较大建(构)筑物(如窑炉等)，宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低地段。6.2.7煤气发生站应符合GB 6222关于规定。6.2.8厂内铁路、道路布置应符合GB4387关于规定。6.2.9厂区内应设立消防车道，当与生产、生活道路合用时，应满足消防车道规定。消防车道设立应符合GB50016关于规定。6.2.10铁路与道路平交道处口应设立声、光信号和防护栏杆等。6.2.11 铁路高路堤或高栈桥不适当穿越厂区。6.3厂房及其内部建、构筑物6.3.1厂房建筑防火设计应遵守GB 50016和GB 50414等有关规范规定。6.3.2耐火材料厂重要生产场合建(构)筑物火灾危险性分类应遵守表1规定。6.3.3易燃与可燃性物质生产厂房或库房门窗应向外开，油库泵房靠贮槽一侧不应设门窗。油浸及散发大量热量和烟尘厂房应设立天窗，天窗应能开闭。采用普通玻璃天窗，应加设安全网。6.3.4有火灾、爆炸危险厂房，厂房内操作间或休息间宜接近厂房重要出口或设单独出口。表1 重要生产场合建(构)筑物火灾危险分类表表1 (续)7生产工艺7.1 原料7.1.1原料堆放场主通道净宽不应不大于3.5m，料堆间距不应不大于1m，并应设有安全标志。7.1.2料堆边沿距铁路钢轨外侧距离不应不大于1.5m。7.1.3铁路运送原料栈桥受料地坪应低于轨面1.5m。7.1.4原料仓库采用暂时隔断墙时，原料堆自然坡面与隔断墙交点距地坪标高不应超过1.5m。7.1.5原料库内供料槽(斗)，应设立除尘设施。7.1.6原料检选带式输送机运营速度不应不不大于0.3m/s，检选座位应低于带面200mm300mm，皮带两侧应加防护板。7.1.7料场内同步选料人员不应少于两人，用机动车辆装卸时，选料人员应离开料堆。7.1.8贮料仓入孔盖应严密，不应随意敞开或搬动。7.1.9进入料斗或料仓作业人员应与关于工序作业人员联系，悬挂醒目“禁止卸料”警告标志，系牢安全带，并有专人监护，方准入内作业。7.1.10应标明干燥筒简体周边危险区域，并挂警告标志。7.2原料煅烧7.2.1竖窑岗位配备防毒面具，不容许单人作业。7.2.2对于停风出料竖窑，不容许停风机，可关闭管道迅速截断阀。7.2.3竖窑应采用定温出料。解决竖窑结瘤时，应严防料块塌落伤人。7.2.4竖窑检修应遵守下列规定：保持窑内强制通风；进窑先后要核检人数；进入窑内检修前，应由专业人员测定窑内一氧化碳含量，在保证安全前提下方可进入。7.2.5回转窑启动点火前应对窑内进行彻底吹扫。点火时，人体不应正对窑口。燃料供应管路有泄漏现象时，不容许生产。7.3破碎、粉碎、磨碎及筛分7.3.1破碎设备给料块度不应不不大于设备容许块度。7.3.2颚式破碎机运转时，不容许用手或铁器直接解决料块。反击式破碎机运营时，不容许打开侧门。7.3.3干碾机应装密闭罩，并设有吊装设施。设备运转时不容许打开维修门。7.3.4给料机及其运营应遵守下列规定：不容许在运转圆盘给料机上取样；格式给料机上部应设手动闸板，不容许在放料口处解决故障；振动给料机应与主机联锁控制。7.3.5球磨机湿式细磨铝粉时，应定期放气。出料时，应先缓慢放气，再放料。7.3.6酸洗玻璃时，氢氟酸缸不应装得过满，倒酸时应缓慢放人酸液。7.3.7筛子应在密闭状态下工作，密闭罩应设有便于检修和观测门孑L。7.3.8筛子压料时不容许强行启动。7.4配料、混合7.4.1不容许非操作人员搭乘配料车，两台配料车在同一条轨道上作业时，应保持一定安全距离。7.4.2石灰消化器出、入料口应设安全罩。搅拌桶应有盖板和放散孔。出口处应设过滤设施。输送石灰乳储气罐应设压力表。7.4.3大型混料机设备应设立检修门联锁控制。7.5成型7.5.1成型设备应安装防止压手安全装置。7.5.2振动成型操作人员应戴消声耳塞或耳罩。模具重量不不大于50kg时应设吊具。7.5.3摩擦压砖机摩擦轮周边应设安全防护平台。采用机械手时，机械手摇臂活动范畴四周，应设安全围栏。7.5.4液压机应有防止过载安全装置、过滤器和其她防止污染设施。7.5.5使用静油(水)压砖机(等静压机)时，应遵守下列规定：放入工作件后，缸体中液面离缸口应保持180mm；介质应每天清滤，不容许使用污染介质；不容许在负压状态下启动超高压泵，压机最高工作压力应符合设计规定；压机在升压过程中，操作人员应位于保护屏背面，不应接近超高压泵和高压管道；静压设备应设立独立操作控制室并配备灭火器材；应定期对喷嘴、油管、接头、安全网内、外部进行检修和无损探伤；检修中更换零部件应符合原设计规定。7.6干燥、烧成7.6.1电拖车应有声响及警示灯光设施，拖车速度应可变速，并可调至不不不大于0.5m/s，操纵位置上方应设防止部件和托轮坠落档板。轨道两侧1m以内，不应有障碍物，两车在同一条轨道上行驶时，应保持一定安全距离。7.6.2干燥车车架长度应不大于底盘20mm，操作人员不容许拉车或背车。升降机运转时，不容许站人或跨越，应挡好在升降机轨道上砖车。7.6.3干燥车轨道两端应设安全档。停车场内，有行人通过或需要检查两相邻车道问净空安全距离不应不大于600mm。7.6.4室式干燥器应符合下列规定：室式干燥器长度应不不不大于10m，除应保证干燥车所需长度外还应留出200mm；门前车道长度不应不大于干燥车长度1.5倍；应设局部通风设施，保证在负压下工作；对电热干燥窑应设立干燥室门电气联锁装置，保证窑门启动时切断发热体电源。7.6.5 隧道式干燥窑应符合下列规定：门应封闭严密；进端至电拖车轨道中心线，应保持2.7m安全距离；出端至电拖车轨道中心线，应保持3.6m：通风地沟，应覆盖；窑内应保持负压。不容许操作人员进入窑内拽车。7.6.6半成品检选时要站在干燥车侧面，不容许站在两车之间。选砖时不容许将干燥板拉出过长。7.6.7卸砖平台与窑车间隙处应设活动盖板。7.6.8装窑时窑内两侧砂封槽，应保持密封。间歇式窑装窑温度不应高于65。7.6.9入窑推车时，推车机推杆上不容许乘人。窑车被顶入窑内后，推杆应回到原位。调车时，工作人员应站在窑车侧面，两辆窑车之间不容许站人。7.6.10焙烧应遵守下列规定：焙烧场地要有醒目安全标志；隧道窑两侧操作平台应设栏杆；用煤气作为燃料窑停火或点火时，应由专业人员按照GB6222规定操作；采用其她燃料窑，应严格按有关安全操作规程执行。7.6.11燃气窑炉和燃气管道仪表控制室和操作工位应设固定式泄漏报警装置、低压警报器和迅速切断阀，室内应设灭火装置。7.6.12出窑卸车时，砖表面温度应低于60，并采用降温办法。卸砖和出砖应按顺序从上向下，不容许抽拿。不容许硬拽粘连砖。拿砖时应互相递接，不容许抛扔。7.6.13成箱、成捆砖码成稳固堆垛。堆垛高度：机械装卸时不应超过5m；人工装卸时不应超过1.6m。7.7成品加工7.7.1加工机械应具备防护装置，以保证人身安全。7.7.2成品采用干法加工时应采用机械除尘办法。7.8纤维制品7.8.1使用三相电弧炉时，应遵守下列规定：电极夹头安装冷却循环水防漏装置，如有漏水，及时断电抢修；水冷管及电极用纤维毡包扎严密；炉台铺设绝缘胶皮衬垫并挂防止触电标志；喷嘴口到收棉筒周边设安全护栏；生产中实行双人操作；采用遥控监视炉料；不容许用金属器械捅料；三相炉烧穿时，不容许用水灭火；周边不容许存储易燃物品。7.8.2甩丝机制棉时，遵守下列规定：三相炉熔股运转时应在防护罩外监视；三相炉、收集器、针刺机应联锁运营；针刺机换针时，操作人员应戴防护镜；烘炉设备应有安全防护装置和安全标志。7.9电熔制品7.9.1电炉生产中不容许用金属器械拨动电极。7.9.2炉体冷却水出口温度不应超过50，水压应不不大于0.25MPa，半小时测一次，如有异常应及时解决。7.9.3电炉应按规定次数加料，料面不应超过炉嘴。7.9.4提起电极时，应先切断电源。7.9.5浇铸时炉体四周、浇铸坑、砂板、模套工具等应干燥。坑盖应完好。7.10浸渍7.10.1加工件入罐前，应对操作阀、液压启动装置、密封缸等进行全面检修，确认良好。启动罐口时，身体和头部不应正对罐口。7.10.2浸渍系统应有防火装置和消防设施。7.10.3沥青浸渍设备，宜采用全封闭工艺和自动化操作。7.10.4沥青槽排气管应保持畅通。7.11起重与运送7.11.1起重设备应有符合GB6067规定完整技术证明文献。在起重机明显位置应有清晰标牌，其内容应符合GB6067有关规定。7.11.2起重吊运信号应符合GB5082规定。7.11.3钢丝绳应依照GB/T5972规定进行检查和报废。7.11.4料罐、料车轴耳安全系数不应不大于8，磨损达原直径10%应更换。7.11.5锻钩有下列状况之一时应更换：用20倍放大镜可见裂纹、破口或发纹；钩危险断面磨损超过10%；负荷实验产生永久变形；钩尾和螺纹某些有变形及裂纹；钩尾有螺纹某些与无螺纹某些过渡角处有疲劳裂纹。7.11.6吊运物件应沿规定路线移动，并高于其运营路线下方物体0.5m以上，吊具不容许用于提高、支撑或吊运人员。7.11.7用电力驱动起重设备驾驶室内应敷设绝缘板。7.11.8起重设备应配备声、光信号和防止脱钩保险装置。7.11.9桥式起重机应遵守下列规定：高架露天起重机轨道外侧应安设栏杆；配备固定上机扶梯和平台；不容许从一台起重机跨上另一台起重机；不容许用一台起重机推撞另一台起重机。7.11.10龙门起重机应符合下列规定：两端应有结实钢轨刮除机(或轨道清扫器)；轨道内、外侧760mm内不应放置任何物件；车轮、滑轮和小车轮均需安装高度不不大于起重机车轮半径减震器；室内龙门起重机应安装防撞装置。7.11.11带式运送机头轮上缘、尾轮下缘及张紧装置应有防护罩。进出料口两侧应装防护挡板。解决尾轮辊筒粘料时，应停车。不容许跨越、乘坐带式运送机。7.11.12带式输送机及其运营应遵守下列规定：a)带式输送机及关于设施，应有按工艺规定启动或停止顺序联锁，应集中操作、集中控制。b)带式输送机应有下列装置：胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞探测器；机头、机尾自动清扫装置；倾斜胶带防逆转装置；胶带输送机人行通道侧安装紧急停机装置；自动调节跑偏装置。7.11.13斗式提高机上下应设限位开关。7.11.14不容许进入斗式提高机料斗或斜桥内。斜桥四周应有防护板或防护网。清理地坑时，应设立防止料斗下滑装置。7.11.15螺旋运送机、斗式提高机运营时，不容许人体任何部位、工具、物件伸入。7.11.16绞车和卷扬机应有制动装置及安全卸荷装置；操作位置与钢丝绳之间应设立超过人体身高防护屏；作业时卷筒上钢丝绳不应少于3圈；停止工作时，不容许将提高物料悬吊在空中。7.11.17使用螺旋卸料机卸料时，开机前应发出信号，作业时车皮内不容许有人。7.12化验、检查7.12.1化验室应设通风柜。有害气体样品分析应在通风柜中进行。7.12.2经常散发有害气体或产生粉尘设备，应设有效通风、除尘装置。7.12.3高温物理检查室，应设立夏季防暑降温设施。7.12.4药物应设专人保管，不容许混放。7.12.5启动高压气瓶时，不容许将出气口正对人体。7.12.6洗涤水池下水管应设水封。7.12.7有毒、易燃、易爆废弃物应按国家关于规定妥善解决。7.12.8化学分析检查室，应设有冲洗眼睛设施。8动力供应与管线8.1供电与电气设备8.1.1普通规定8.1.1.1耐火材料厂电力设计应符合GB50053关于规定。8.1.1.2煤气站、油库等易燃易爆危险场合电力装置设计应符合GB50058规定。8.1.1.3电气作业应严格执行DL408各项规定。8.1.1.4供电设备和线路停电与送电，应严格执行工作票制度。8.1.1.5在断电线路上作业，应先把拉下电源开关加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不容许送电”标志牌，方可进行作业。8.1.1.6接近高温设施电缆应采用耐高温铜芯电缆。8.1.1.7电气设备也许为人所触及裸露带电某些，应设立防护罩(遮栏)及警示标志。8.1.1.8检修电气设备时。应有两人及以上专业人员操作。8.1.2供、配电8.1.2.1变压器室门应加锁，在室外悬挂“高压危险”标志牌3室外变压器四周应设有不低于1.7m围墙或栏栅。8.1.2.2配电屏周边地面应铺设绝缘板。配电室和控制站应备有绝缘手套、绝缘笔和绝缘杆，应保持良好并定期检查，同步还应按关于规定配备消防器材。8.1.2.3电缆通入变配电室、控制室墙洞处及电气柜、盘开孔部位应填实、密封。8.1.2.4线路跳闸后，不容许强行送电，应查明因素，排除故障后方可送电。8.1.3动力机械控制与信号8.1.3.1高压电机操作控制宜采用远距离控制。8.1.3.2生产设备及辅助设备应依照工艺和安全规定进行电气联锁；联锁线上应设立启动预告信号。8.1.3.3有远程控制设备及长距离输送机应设机旁事故开关。8.1.3.4参加联锁电动机、翻板、称量装置等应设运营批示信号。8.1.3.5干燥窑(室)进车侧和出车侧应设立联系信号。8.1.3.6隧道窑推车机和窑门升降装置应有行程限位保护，窑头和窑尾应设立联系信号。窑尾应设紧急停车开关。8.1.3.7回转窑和隧道窑鼓风机、排烟机应设事故信号。8.1.4照明8.1.4.1自然采光局限性工作场合和夜间工作场合应有足够照明；夜间有人、车辆通行道路应设照明系统。8.1.4.2易燃易爆危险场合，应采用防爆电器设备及防爆灯具。8.1.4.3集中控制操作室应设应急照明。8.1.4.4检选、成型等工段应设36V检修照明。8.1.4.5行灯电压不应超过36V，在潮湿处和金属容器内使用，电压不应超过12V。8.1.5接地8.1.5.1电气设备及装置外壳和金属框架、电缆金属包皮，应可靠接地。接地电阻应不不不大于10。8.1.5.2电动车辆轨道接头应用跨条连接，并应有良好接地，接地电阻应不不不大于10。8.1.5.3滑触线高度不适当不大于3.5m，低于3.5m，其下部应设防护网，防护网应良好接地。8.1.5.4不容许将各种电气设备接地线串联接地。8.1.5.5接地线及接地电阻应每年进行一次检查和测定。8.2动力管线8.2.1车间内各类燃气、动力管线，应架空敷设并应在车间入口设总管切断阀；燃气总管应设迅速切断阀和低压报警装置。车间内架空燃气管道与其她架空管线最小净距，应符合关于规定。8.2.2易燃、可燃液体或气体管线不应穿过仪表室、变电室、配电室、风机室、办公室和与该线无关生产厂房。管道应架设在非燃烧体支架上；当沿建筑物外墙或无屋顶敷设时，该建筑物应为无爆炸危险一、二级耐火厂房。其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。8.2.3燃气、燃油、煤粉管道，应设吹扫用蒸汽或氮气接头；吹扫管线应防止气体串通，并应有防止气体倒流阀门。8.2.4煤气助燃用空气管线总管应安装低压报警装置。空气管末端应安装放散管及防爆薄膜。8.2.5窑前燃气总管开闭器之间和各分派管末端，应设放散管。放散管管口高度应按GB 6222有关规定设立。8.2.6煤粉管道转弯处避免采用法兰连接，应设立防爆阀。8.2.7煤粉管道应有静电接地装置。8.2.8各类动力介质管线，均应按规定进行强度实验及气密性实验。8.2.9燃气、燃油管道，应有良好导除静电装置，管线接地电阻应不不不大于10，每对法兰间总电阻应不大于0.03，所有法兰盘连接处应装设导电跨接线。8.2.10不同介质管线，应涂以不同颜色，并注明介质名称和输送方向；各种气体、液体管道辨认色，应符合GB7321规定。8.2.11沥青管道阻塞时，应用蒸汽解决，不容许用火烘烤。8.2.12阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。9工业卫生9.1管理和检测9.1.1厂区生活饮水、生产卫生用水应符合GBZ1关于规定，作业场合空气中粉尘和有毒有害物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2关于规定。9.1.2经常散发有害气体设备、厂房，应有良好通风设施和气体净化装置。散发沥青烟气工艺过程应密闭。9.1.3防尘、防毒设备(或设施)应定期维护，保证正常运营。9.1.4各产尘作业点，应采用综合防尘治理办法。9.1.5在产尘或产生有毒、有害物质作业点工作人员，应按规定穿戴防护用品。9.1.6作业场合放射性物质容许剂量，不应超过GB18871原则。使用放射性核素时，应遵守GB8703规定。9.1.7工作场合操作人员每天持续接触噪声时间，应随噪声声级不同而异，并应符合表2规定。但最高限值不应超过115dB(A)。接触碰撞和冲击等脉冲噪声，应不超过表3规定。应积极采用防止噪声办法，消除噪声危害。达不到噪声原则作业场合，作业人员应佩戴防护用品。9.1.8对于生产过程和设备产生噪声，应一方面从声源上进行控制，以低噪声工艺和设备代替高噪声工艺和设备；如仍达不到规定，则应采用隔声、消声、吸声、隔振以及综合控制等噪声控制办法。9.1.9对大量散发热量设备和产品，应有隔热降温办法。表2 容许噪声暴露表3 工作地点脉冲噪声声级卫生限值9.1.10人员作业场合应依照气候特点采用防暑降温或防寒防冻办法。9.1.11厂内输送原料及产品设备设施应采用相应办法，防止物料外溢。9.1.12粉料、工业废弃物等应采用密闭车辆运送，以保证运送时安全卫生。9.2健康监护9.2.1对接触粉尘、噪声及有毒有害物质工作人员，应定期进行健康检查。体检成果建立“职业健康监护档案”。9.2.2接触放射源工作人员，应佩戴个人剂量仪表，接近最大容许剂量当量者，每年至少体检一次，遇特殊状况应及时体检。9.2.3对身患职业病、职业禁忌或过敏症，应及时依照关于规定进行医治和安排。