西安银河公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程修改样本.doc

回转窑活性石灰生产线操作技术规程目 录（一）、回转窑试车2一、组织机构二、试车前准备工作三、单机试车四、联动试车五、安全方法（二）、回转窑烘窑操作6一、烘窑操作所需要准备原、燃材料及能源二、烘窑操作所需要准备器具及岗位人员三、烘窑前准备工作四、设备调试空运转时间要求五、点火操作要领六、烘窑操作要领七、注意事项八、正常供料后回转窑热工制度于调整九、回转窑烘窑曲线统计表（三）、回转窑中控室安全技术操作规程13一、开机前准备二、点火升温三、开机四、投料操作五、运行中检验六、止料操作七、停窑操作八、安全注意事项（四）、回转窑巡检岗位安全技术操作规程17（五）、回转窑预热器岗位安全技术操作规程 21（六）、回转窑操作管理22回转窑试车一、 组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目责任人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、统计人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器检验1. 清扫预热器各平台2. 预热器液压推杆清扫3. 预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口通畅。4. 预热器预热室内部检验，查看耐火材料有没有脱落，浇注料模板是否拆除洁净，液压推杆头部、下部有没有杂物卡住。5. 烟室下料簸箕是否刮窑体。6. 检验各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。7. 检验液压推杆地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。8. 液压杆传动活动节是否漏油。9. 推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。10. 推头油压油箱油泵转向是否正确。11. 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。12. 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否通畅，是否有内外漏水现象。（二）回转窑检验1. 检验窑头窑尾浇注料密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。2. 检验窑内耐火砖锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。3. 窑体和窑头罩、预热器、大齿圈罩有没有硬连接，以预防运转时损坏设备。4. 清扫窑托轮平台。5. 检验窑托轮油勺和油排位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。6. 托轮冷却水是否通畅，水量是否达成要求，回水是否正常。7. 托轮冷却水是否有内外漏现象。如有漏水，必需处理。8. 检验托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈固定螺栓是否紧固好。9. 检验挡轮、主减速机油站冷却水是否通畅，接法是否正确，有没有内外漏水现象。10. 检验挡轮、主减速机油站油管接法是否正确，阀门开关是否适宜。11. 检验挡轮、主减速机油站油泵电机是否正转。12. 挡轮、主减速机油站油箱清洗，清洗完后是否注油。13. 检验大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。14. 检验小齿轮轴承是否注油。15. 检验辅传减速机是否注油。16. 准备调整托轮死扳手（用25铁板割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。17. 窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。18. 窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。（三）冷却机窑头罩检验 1. 检验耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。2. 测温点、测压点位置是否正确，负压管是否通畅。3. 冷却机内部是否有安装时留下杂物。4. 冷却机出风口是否堵塞。5. 电振机角度是否适宜。6. 冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。7. 冷却风机轴承座是否按要求注油。8. 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。三、单机试车（一）单机试车前准备1. 请确定各台设备电器控制准备完好，检验电机是否接地，现场紧急开关是否正常2. 检验各电机旋向。3. 对讲机最少两部。4. 统计本和笔。（二）液压推杆试车1. 开启油泵电机，检验并记载电流。2. 检验油压是否达成要求，回油是否通畅。3. 开启液压控制推板。4. 各高压油管是否漏油。5. 各推杆油缸是否正常退进，推板是否达成预期要求并加以调整。6. 检验电机电流并记载。7. 记载油泵压力。8. 注意油泵电机温升情况。（三）回转窑试车1. 开启主减速机油站2. 检验油泵电机电流并记载，检验管路是否有漏油现象。3. 打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。4. 检验减速机回油是否通畅。5. 记载油泵电机电流。6. 合上辅助传动离合器。7. 开启辅传电机，并记载电流。8. 检验窑头窑尾有没有挂窑尾烟室和窑头罩情况。9. 大齿圈是否有刮罩情况。10. 检验托轮油勺带油是否能到油排上面。11. 用压铅法检验各托轮受力情况（要成一字排列，受力均匀）。12. 停止辅传，断开离合器。13. 开启窑主电机，先低速慢转。14. 检验窑体有没有尤其异响和振动。15. 检验大小齿轮咬合情况。16. 检验主减速机有没有异常情况。17. 窑逐步加速，一样反复10、14、15、16步骤。18. 检验主减速机轴承，小齿轮轴承和温升情况，并记载。19. 以上正常以后，开启液压挡轮油站，并调整回油量大小。20. 经过观察一段时间后，看窑上行和下行位移量，并统计。21. 检验主电机，油泵电机温升情况。（四）冷却机试车1. 开启电振机，检验有没有挂碰现象。2. 关闭冷却机风机进风阀门，开启冷却风机，并记载电流。3. 逐步开大阀门，检验风机振动情况。4. 检验风机轴承座，电机温升、电流情况并记载。四、联动试车要求：1.石灰石入预热器输送装置和液压推杆系统连锁，液压系统开启以后方可开启输送装置，液压系统停后输送装置自动停，液压系统在主电机开启后方可开启，主电机停，液压系统停。2.辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。 主减速机油站开启，辅传开启，主电机不能开启，挡轮油站不能开启。主减速机油站开启，辅传停止，主电机开启，挡轮油站开启。主减速机油站停止，辅传停止，主电机停止，挡轮油站停止。 3.电振机和石灰输送装置连锁。 石灰输送装置开启，电振机开启。 石灰输送装置停止，电振机停止。 以上均在控制室不带负荷情况下先试车，然后再带上负荷试车。五、安全方法1、试车过程中必需统一指挥。2、配置比较快捷通讯工具，比如对讲机。3、试车现场无关人员必需全部撤离现场。4、试车人员必需配戴安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套。5、佩带必需照明工具。6、试车过程中设备开启必需由专员负责。7、对设备是否在运转做判定时，不得用手或脚去试验。8、对高速运转设备检验时不要站正面应站侧面观察。9、试验电机温升时不能用手心只能用手背预防触电。10、全部传动对盘或三角带必需有安全防护罩。回转窑烘窑操作一、烘窑操作前所需要准备原料、燃料及能源 (1) 原料：白云石，CaO含量30；石灰石粒度25-50mm；(2) 燃料：煤粉；(3) 水：04t/t煅白；(4) 电：40kw/ t煅白；(5) 氮气、压缩空气；(6) 烘炉用木柴100m3 、柴油1500L、棉纱100kg、石灰50 m3。二、烘窑操作前所需要准备器具和岗位人员(1) 器具：手持0-300红外温度测量仪1台；1t手拉葫芦2个；2t手拉葫芦2个；3t手拉葫芦2个； 5t手拉葫芦1个；25t螺旋千斤顶2个；32t螺旋千斤顶2个；50t螺旋千斤顶1个；300t油压千斤顶1个；氧气瓶15只；乙炔瓶5只；不一样长度钢纤、撬棍若干；钳工和电工维修工具若干。(2) 岗位人员准备： 按配置到位。 人员配置见下表：序号岗位名称定员1原料贮运筛分水洗系统42回转窑煅烧系统及煤粉制备工段123成品筛分贮运系统44公辅设施4.1操作工44.2配变电所及电工84.3化验工34.4维修人员45管理人员36工程技术人员1累计44三、烘窑前准备工作(1) 器具准备：手持0300红外温度测量仪l台；点火用料：木柴100m3。柴油1500L；棉纱l00kg。(2) 燃烧系统煤粉烧嘴对接完成。(3) 燃烧系统各阀门组件检验合格，转动灵活。(4) 燃烧系统阀门能实现操作且正确无误，流量及仪表显示正常。(5) 回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾和窑头罩，输送装置试车过程无异常现象。(6) 窑头冷却风机试车完成。(7) 预热器推头试车完成，进退灵活，无卡推头现象。(8) 窑尾除尘和窑尾风机试车正常。(9) 一、二次风机安装完成，工艺管道安装完成，电动阀门运行正常。(10) 循环水冷却系统安装完成，各用水部位通水正常。(11) 全部冷却、煅烧、除尘仪表开孔完成，仪表就位。(12) 烘窑所需仪表调试合格，显示正常，如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温度等。(13) 煤粉系统运行稳定。(14) 烘窑前必需将预热器、回转窑、冷却器内施工杂物清理洁净。尤其是设备连接部位物料，以防杂物刮卡。 (15) 冷却器下部最少装填石灰到风帽以上500mm以保护风帽和电磁振动给料机。四、设备调试空运转时间要求(1) 液压站10MPa压力运行2h(2) 回转窑空转24h(3) 窑头冷却风机试运转2h(4) 冷却器振动给料机运行1h(5) 罗茨风机(一次风机、送煤风机) lh(6) 煤粉离心通风机2h(7) 煤粉计量输送系统4h(8) 振动给料机1h(10) 煤磨机8h(11) 窑尾风机24h(12) 窑尾除尘24h (13) 水循环24h五、第一次点火烘窑操作程序(1) 全部浇注料和耐火砖砌筑完成后自然养护78h左右。上述条件含有后，依据工艺条件根据烘窑温度曲线进行烘窑(温度以窑尾烟室温度为准)。(2) 烘窑温度曲线有多个保温过程：一是重力水或是游离水蒸发，要控制在100150完成；二是结晶水脱除，要控制在350完成；三是碳酸盐分解，通常控制在650完成：四是结晶相转变，控制在820左右完成。以上各阶段必需有足够恒温时间。标准是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。(3) 开启窑尾风机，检验各部仪表显示情况。(4) 检验清理完成施工物料后，关闭预热器各捅料孔及各观察门,关闭大渣料闸门,喷煤燃烧器移到最外端。(5) 木柴堆放和点燃1) 从回转窑窑尾3m处到回转窑窑头内1m处共分四段5堆木柴(约350千克)，冷却器内另设一堆木柴，准备点火烘窑。2) 点火次序从窑尾到窑头依次用柴油浇在柴堆上，再用棉纱蘸柴油点着；确定前一堆点燃后，再点燃下一堆。冷却器内柴堆放在最终点燃；依据升温曲线，可不停在窑头和冷却器内（尽可能往窑头内）添加木材；待温度升至150时（以窑尾烟道内温度为准），有大量水分蒸发，保持一段时间，大约810个小时左右；3) 窑尾温度升至150度一个小时后，可将窑体每一小时转动三分之一，继续烘干；4) 当窑内水分蒸发完（从窑尾排出烟气看无白色水蒸汽即可）以后木柴烘窑工作结束。(6) 在确定木柴在窑内燃烧正常情况，而且炉膛温度（烧点温度）稳定在700左右时，可开启轻油站油泵喷入柴油增大活火力；当炉膛温度大于800时， 开始喷吹少许煤粉，依据煤粉燃烧情况，并逐步加大，不停观察直到正常为止，此时关闭轻油泵，封闭窑门不再添加木柴。(7) 点火烘窑前开启主风机风门,以后随升温需要调整风量。(8) 当窑尾温度达成200时，开始断续转窑，每隔2h转13转。(9) 当回转窑窑尾烘窑温度达成350时开启除尘前冷风阀进行配冷风确保除尘入口温度小于200。(10) 当回转窑窑尾烘窑温度达成450时，开始向预热器料仓供料，料仓内石灰石上料位根据正常料位进行控制，达成料位后自动停止供料。(11) 当窑尾温度达成500时，开始间断转动回转窑，每隔1h转13转。(12) 当窑尾温度达成600时，液压推杆开始间歇供料。开始采取物料烘窑，目标是兼顾冷却器部分烘窑质量。(13) 当窑尾温度达成700时，开始连续转窑，转速033r/min。(14) 当窑尾温度达成800时，开始以推杆间隔时间90s投料，开启除尘，此时烘窑结束，按正常操作方法投入生产。(15)开始烘窑后，每间隔1h测定统计一次烘窑温度，并在预先确定烘窑曲线上打点统计。 (5) 喷煤粉时，窑头周围严禁站人，预防煤粉爆燃伤人。(6) 点火前回转窑内必需要有足够量明火，以确保点火安全。六、点火操作要领(1) 点火前检验煤粉总管和助燃风总管是否关闭。(2) 打开窑尾风机风门。(3) 正常点火时（已烘过窑或正常停车再点窑）在喷煤管前1m处堆放适量木柴，木柴上浇柴油，火把点燃。木柴烧旺后，开启轻油泵喷入柴油使温度升高到800以上，再开启喷煤管喷煤；待煤粉燃烧后关闭轻油泵停止喷入柴油。(4) 煤粉喷吹时，烧成带必需保持一定温度，在炉膛温度高于800时，喷吹煤粉，必需保持有明火。七、注意事项(1) 在烘窑前要确保有足够烟煤煤粉供给量，并能确保质量稳定、流量连续，以确保回转窑系统热量分布合理、稳定。(2) 在烘窑过程中亲密注意系统各处仪表流量、温度、压力、显示情况；回转窑筒体各段表面温度；回转窑各组托轮接触面情况；回转窑电机电流，筒体上下窜动情况；窑头、窑尾密封情况等。(3) 操作人员要控制好升温速度，500以前升温速度控制在20/h以内，500以后升温速度控制在50/h以内为好；并根据时间要求填写烘窑统计表，在记事栏填写当班烘窑具体情况。(4) 在烘窑时，要保持烘窑曲线温度，严禁随意提升或降低烘窑温度。烘窑过程中应仔细观察耐火材料排水情况。异常时。可经技术人员共同讨论对烘窑曲线做合适调整。(5) 在窑头双色温度仪测量炉膛温度达成800时，开始喷煤。全部些人员必需离开各观察孔、人孔、窑头、窑尾，预防气流及回火造成安全事故。(6) 在烘窑期间，管理人员和岗位人员在设备巡视检验时，发觉有异常情况，应立即和操作人员联络；在出现紧急情况时，立即撤离并通知相关人员。 (7) 烘窑过程中岗位人员要对设备各部轴承温度做关键检验。烘窑完成投入生产之前，再对系统设备润滑情况进行全方面检验。对润滑部位变质润滑油立即补充更新。(8) 在烘窑过程中，最大程度降低因设备原因造成停窑，确保烘窑连续性，以免对耐火材料造成损伤。(9) 烘窑期间现场施工人员必需佩载好安全防护用具八、正常供料后回转窑热工制度和调整回转窑正常操作关键点以下：(1) 操作工要做到勤看火、勤联络、勤检验、勤研究，立即处理生产中出现问题。(2) 操作工要做到料、风、煤三者之间平衡；了解回转窑运行情况；依据石灰石来料量，做到尽早加减风煤，做到预防为主，不烧大火，不烧低火，尽可能稳定热工制度。(3) 掌握燃料和原料改变规律，立即调整火焰长短和形状。(4) 控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温度稳定。关键要注意烟室温度改变。(5) 稳定热工制度，做到正常煅烧，控制入窑石灰石粒度均匀。有条件时最好做到分级煅烧。回转窑正常操作原料燃料及控制参数以下：(1) 燃料消耗：煤粉3.75t/h。(2) 竖式预热器：顶部温度9501000，出口废气温度270，推杆间隔时间25s。(3) 回转窑：窑头压力-10Pa；窑尾压力-20-100Pa；窑头温度600；窑尾温度850；双色温度1200；回转窑电机转速800r/min。(4) 冷却器：出料温度100。(5) 其它：除尘器入口温度245，窑尾风机偶合器开度30。(6) 依据原燃料情况和白灰质量在热负荷试车过程中可对以上数据进行合适调整九、回转窑烘窑温度曲线统计表 （烘窑时能够复制此表统计升温情况）中控室回转窑系统安全技术操作规程一、开机前准备：1、确定系统是否处于备妥、开机准备状态。2、确定各处阀门动作是否灵活、正确、可靠，检验好阀门位置。3、和现场联络检验各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无杂物。4、掌握设备状态和工艺情况、掌握各处耐火材料状态和窑砖情况，做到心中有数，确保安全生产。5、确定好燃烧器是否完好，窑内定位是否适宜，供油系统是否良好。6、通知供水、供风和供油系统检验。7、检验石灰石库存及煤粉存量。8、通知各岗位及相关人员做好开机前准备和设备检验，确保正常开机运行。二、点火升温：1、确定煤粉仓存量。2、接到车间点火命令后，做好升温准备。3、联络岗位开启一次风机，并给一定转数。4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达升温曲线实施升温做到升温平稳、正确，严禁升温回火。5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑砖、燃烧稳定，温度分布均匀。6、点火失败时，使窑内可燃气体排除洁净后再重新点火。7、调整好窑头负压，窑头保持0-10Pa。8、通知窑头岗位开启窑中稀油站，按升温制度立即翻窑，检验窑衬升温改变情况。9、开始油煤混燃，逐步加煤过程中，调整好风量，保持窑头负压0-100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，正确升温。10、开机前必需确定各风机阀门位置在零位。11、开始少许煤燃烧，逐步加煤过程中，调整好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求，正确升温。12、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话统计（包含时间、通话内容、双方姓名）三、开机：1、当窑尾温度达成600时，开始开启系统设备，做投料准备工作。2、通知岗位和相关人员进行全方面检验，确定无误后准备开机。3、废气处理开机： 准备工作：a、确定窑尾排风机阀门已关闭；b、确定现场已许可开机。 开机：开启废气处理风机，并给对应转数；4、开启喂料系统： 开启前准备：确定岗位已经检验完成，含有开机条件。 开机：a、开启液压推头液压系统；b、开启喂料输送组。5、开启窑头及冷却机等全部设备： 开启前准备：a、确定阀门已关闭；b、确定现场已检验完，含有开机条件。 开机：a、开启石灰输送组：开启库上收尘器及收尘风机；b、开启窑尾收尘；c、开启冷却机风机；6、联络窑头岗位摘掉辅传开启主机，并给0.4r/mim转数。7、开启窑头、窑尾密封冷却风机：a、开启前确定现场已经检验完成，许可开启；b、开启窑头密封风机；c、开启窑尾密封风机；8、观察掌握好窑内燃烧情况，耐火材料和窑体情况。四、投料操作：1、含有下列条件能够投料： 窑内燃烧正常； 预热器负压正常。2、投料操作： 逐步关烟筒帽，确保高温风机入口380； 依据系统情况设定投料量； 严格监视预热器温度和压力改变，立即调整给煤量，确保燃烧充足、稳定，严防预热器堵塞事故发生；(4) 好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。3、加料操作：投料2h后，观察各参数稳定、燃烧情况良好，开始增加喂料量，加料量要依据系统情况而定。4、依据废气温度立即开起冷风阀调整好风量,确保收尘入口温度。5、加料到正常喂料量时，观察胴体温度改变。6、在加料过程中，窑速和投料量关系：喂料量（t/h）窑速（rpm）7、正常生产时，控制参数： 窑尾烟室：温度：800950；压力：-110-190Pa； 预热器：出口温度230280； 入口压力：-120-200Pa； 出口压力：-4000-4500Pa； 其它：烧成带物料温度：12001300；窑头罩温度：700800；五、运行中检验：1、亲密监视各个参数改变，确保风、煤、料平衡，预防堵塞，预防正压操作。2、依据物料改变，立即调整操作，确保石灰质量和窑衬安全运转，预防大波动。3、注意设备信号改变和反应参数改变，发觉异常立即通知相关人员处理。4、检验、观察窑内火焰形状和石灰情况，确保优质、高产。六、止料操作：1、降低窑内用煤量。2、止料后，降低冷却机鼓风量、降低高温风机转数，降低窑转数。3、调整好冷风量，控制好废气温度，4、通知相关部门，采取对应方法调整和处理存在问题。5、控制好窑内温度，预防骤然降温和温度过高而损伤窑衬。七、停窑操作：1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。3、停止窑头喂煤系统。4、停止窑主电机，开始慢转电机、驱动窑体慢转。5、关闭高温风机阀门，停止高温风机。6、当物料从冷却机输送洁净后，停止风机，关闭阀门。7、确定物料输送洁净后，通知岗位，准备停机，其它部分停止次序和对应开机次序相反。8、窑止火后，必需把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度（见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度要求）。9、系统设备停车后，要进行全方面检验，以防事故发生。八、安全注意事项：1、发觉胴体温度超出370时，要立即采取降温方法，并做好跟踪统计，立即汇报相关领导。2、发觉红窑时，汇报相关领导，采取对应方法，预防扩大。3、控制高温风机入口温度350。假如温度450时，应采取紧急降温方法。4、控制好废气温度。5、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必需在8h后方可停止一次风机。6、冷窑时，应遵守冷窑曲线。预防急冷，损害耐火砖。7、操作过程中，确保燃烧稳定；8、当出现紧急停车时，应立即进行对应操作，预防事故扩大，立即查明原因恢复生产。9、设备忽然带料停机时，需由现场岗位人在机旁将物料输送洁净后，再由中控集中开车。10、雨天操作时，亲密注意胴体温度改变，预防掉砖事故发生。11、开停车时，注意检验开机联锁是否正常；紧急停车时，严禁停止稀油站。回转窑巡检岗位安全技术操作规程、本规程适适用于烧成车间窑头至窑尾、一次风机、胴体冷风机、轮带冷却风机二、上岗前按要求佩带好劳动保护用具三、严禁酒后上岗和当班饮酒。上岗人员要保持良好精神状态。四、开车前准备1、检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检验传动装置是否完好，有没有异常现象。3、检验润滑装置密封情况有没有漏油现象、有没有灰尘进入，油质是否良好、油量合适。4、确定各仪表是否完好、信号是否正常。5、立即清理各部位异物、确保通畅安全。6、检验各处密封情况、有没有漏料、漏灰现象，检修门、检验孔是否封严。7、检验多种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线通畅、安全。9、确定电路开关位置是否处于备妥状态。10、检验各阀板完好、阀门动作是否灵活。11、检验循环水是否充足，管路是否通畅。12、检验压缩空气压力是否正常，密封是否良好。13、确定窑头、窑尾密封结构完好和正常。14、检验轮带和胴体之间间隙，轮带和胴体，托轮间相对位置。15、确定传动齿圈完好，带油正常。16、掌握耐火衬料情况,预防开窑时发生事故。17、确定托轮瓦工作正常。带油充足。18、确定稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网，油箱是否完好，管路是否通畅。19、确定主电机冷却风机、胴体冷风机、窑口密封风机。20、掌握燃烧器喷嘴情况和喷煤管入窑位置，确定管路通畅衬料完好。21、确定点火油量充足，油泵工作正常，管路通畅。22、检验窑胴体相对位置，确定托轮工作正常。23、检验离合器位置，确定慢转电机工作正常。24、检验公共设施是否存在安全隐患。五、烘窑操作1、依据中控指令调整一次风机阀开度掌握好温度和控制火焰形状。2、观察煤燃烧情况立即和中控联络，确保燃烧稳定3、升温中严禁出现断煤、断风现象，避免出现升温“回头”。4、观察窑内衬料情况和胴体温度改变。5、掌握升温制度，依据温度情况，严格实施定时翻窑制度，即窑尾温度 转窑次数300-400 1/4周/小时400-500 1/4周/1/2小时500-600 1/4周/1/4小时600-700 1/4周/1/6小时700-800 1/4周1/8小时800 以上 慢续慢转六、投料操作1、亲密保持和中控联络，调整好火焰形状，确保燃烧稳定。2、当主电机开启时，要注意观察开启后窑运转情况并对设备全方面检验，当开启失败后，依据中控指令立即挂好离合器，驱动窑慢转。3、观察石灰情况和转动速度立即反馈中控七、运行中检验及调整1、对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。2、检验各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有没有松动，发觉问题立即处理。3、检验设备温度、声音、振动是否常，严防事故发生。4、检验润滑装置密封情况，有没有漏油现象，有没有灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否合适。5、确信各仪表是否完好，反应信号是否正常。6、检验各部位、物料流动情况，立即处理堵料、冒料确保通畅安全。7、检验各部位密封情况，对漏灰、漏料、漏风立即处理。8、检验多种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。9、确保巡检路线通畅、安全。10、搞好设备卫生、确保达成要求要求标准。11、发觉异常情况立即处理，假如处理不了或来不及处理，立即向相关领导汇报。12、巡检发觉事故隐患，关键观察做好跟踪统计。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、立即测量胴体温度，掌握窑内情况立即反馈中控。15、检验托轮，挡轮、轮带、大齿圈工作情况和轴瓦、齿圈润滑情况。16、检验胴体上下串动情况和窑头、尾密封情况，确保运行正常。17、检验油站油泵工作是否正常，有没有漏油现象，管道是否通畅，当出现紧急事故时，严禁停稀油站。18、检验循环水是否充足，管道是否通畅。19、观察火焰情况和燃料燃烧情况，保持和中控亲密联络，实现熟料优质、高产目标。20、掌握窑口衬料情况，发觉问题立即汇报相关领导。21、掌握柴油贮备情况，确保供油量。22、当窑胴体温度大于350度时应采取降温方法，并做好跟踪统计。23、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运行不得少于8小时。24、正常运行时窑主电机忽然停电，立即驱动备用电源，确保慢转电机供电。八、止料、停机操作1、依据中控指令、调整好一次风阀，控制好火焰形状和窑内温度。2、长时间止料应停止主机，挂好离合器驱动窑慢转。3、立即停止胴体冷动风机预防窑衬损坏。4、观察窑内情况和衬料情况做好统计。5、倒料时立即观察把窑内物料情况汇报中控。6、料倒空后，遵守定时翻窑制度即窑尾温度 转窑次数800 连续慢转800-700 1/4周/1/8小时700-600 1/4周/1/6小时600-500 1/4周/1/4小时500-400 1/4周/1小时400-300 1/4周/1小时300-200 1/4周/1.25小时200-100 1/4周/1.5小时100 1/4周/2小时九、停机操作1、接到中控停机指令后，做好停机准备。2、停机次序依据中控指令停止胴体冷却风机停止窑主电机停止窑主电机冷却风机停慢转电机停止窑头,尾密封风机停慢转电机停止窑中稀油站停止一次风机3、当出现危急人身及设备安全紧急情况时，能够紧急停车。回转窑预热器岗位安全技术操作规程一、投料前准备1、检验并处理风管道中积灰。2、确定预热器耐火衬料完好。3、确定各仪表完好、工作可靠。4、检验捅料、清除工具是否齐全、好用。5、检验预热器保温层有没有损坏，发觉问题立即处理。6、对安全设施、照明设施、巡检路线进行细致检验，确保工作安全。7、确定液压推头系统是否完好。8、检验风机是否正常。二、投料操作1、接到中控投料准备通知后，确定洁净无积灰。2、投料后，严密监视下料情况。三、运行中检验1、观察预热器温度情况和物料流动情况，立即反馈给中控。2、对各检验孔密封端盖漏风要立即采取方法处理。3、检验壳体温度，掌握内衬情况，发觉问题立即汇报相关人员。4、检验安全设施、照明设施、巡检路线，确保工作安全。5、搞好本岗位卫生，确保卫生达标。6、检验各仪表是否指示正确，确保工作安全。7、检验液压推头系统是否正常。四、止料操作1、当接到中控止料通知后。2、对预热器、烟室进行根本清扫。3、长时间止料，假如温度许可必需对预热器内衬进行检验。4、对系统进行全方面检验维护。5、设备临时检修时，必需遵守检修安全技术规程。6、长时间止料必需断电。五、安全注意事项1、必需和中控联络，方可对系统进行检验；任何人员现场操作必需和岗位取得联络，采取对应防护方法后方可进行操作。2、检验和清堵物料时，必需按要求佩戴齐全防护用具。3、捅料时，必需两人以上进行配合，统一口令。严禁人员聚堆。4、从多个捅料孔同时捅料时，必需有专员指挥。5、严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上标准。6、处理外面堆料，应挂警示标志，预防有些人误踏入而烫伤。7、运行检验时，严禁正面看检验孔，预防正压伤人。8、平台上严禁堆放浮动物或易燃易爆物品。9、对安全设施要常常检验，确保工作安全。10、检验和清堵预热器时，必需穿戴防火服。11、设备临时检修时，必需切断电源，挂上“警示牌”，有专员看护。回转窑操作管理一、 点火干燥及预热操作通常情况下，在点火前用劈柴或其它燃料对耐火砖进行干燥，但有时也因工期关系省略干燥工序，还有即使进行干燥也多为不够根本。为预防因急剧升温而引发耐火材料剥落，必需认真实施从干燥开始燃烧操作。（1）升温速度升温速度500以内以2030/H为好，见升温曲线图，但在用烧嘴燃烧时，尽管用最小喷嘴，早期升温也快。正确操作是用最小吹入量，保持500温度数小时后再按50/H 升温。升温管理按炉尾温度进行。（2）燃料增加按预定升温速度，慢慢增加燃料。伴随燃料增加，加大一次及二次空气量。这时要注意观察烟囱废气颜色。（3）回转窑慢转从窑内砌筑耐火砖加热至稍微发红开始，每次慢转1/3 圈，间歇进行（伴随耐火砖表面被加热，按30分钟、20分钟、10分钟次序逐步缩短间隔时间），窑慢转应依据火焰状态和升温状态，改变慢转度数，见表一。表一 窑慢转度数表炉温()慢转周期回转回转0200每60分钟1/3200350每30分钟1/3350450每20分钟1/3450550每10分钟1/3550以上连续40rph二、开启操作（1）回转窑连续运转当窑尾温度达成550左右时，窑以最低速度投入连续运转。（2）冷却风机开启窑内烧嘴火焰状态达成稳定状态后，起动冷却器风机，根据燃烧二次空气需要量，逐步加大送风阀开度。（3）开始向窑内投料窑尾温度达成600800后，开始向窑内投入原料。（4）废气风机开启开始运行预热器同时，开启废气风机，关闭辅助烟囱阀（用废气风机点火情况除外）。（5）燃料及窑料供给速度增加在原料抵达窑烧点时，渐渐增加燃料使烧点温度达成1300，炉尾温度达成850900。烧点温度不能依靠计量仪器，需要直接观察，同时注意不要让耐火砖熔融。为了能够维持升温曲线，原料供给量也要缓慢增加。（6）空气量调整伴随燃料增加，经过一次风机及冷却器风机调整空气量使之和吹入燃料量相匹配。调整废气风机阀使烟罩风压力达成020par。流量计上显示空气量终究是大致标准，一但运行稳定便应立即分析窑尾气体，并对空气量进行修正。（7）早期产品质量检验为了预防温度过高，窑内烧点耐火砖烧熔，通常燃料吹入量掌握得比较保守，最初产品往往欠烧。所以，当原料达成烧点时，经过稍许减慢窑转数，或少许增加燃料对其进行调整。然后伴随分解度上升，使窑转速恢复正常，转为稳定煅烧。（8）冷却器调整石灰开始从回转窑落入冷却器时，冷却器开始进行排出。以石灰层厚和料位调整冷却器速度，使之保持要求层厚和料位。冷却风机风量只要能满足燃烧所需二次空气量和满足冷却产品需要就足够了，这有利于提升二次空气温度。（9）烧出量增加产品质量在良好稳定状态下，可渐渐增加燃料吹入量、预热器排出量（和窑转速）及窑烧出量。这时，首先增加吹入量，根据把要随之上升预热器出口气体温度保持为恒定要求，增加预热器排出速度（和窑转速）。燃料吹入量大幅度增加关连到原料加入量大幅度增加，这么做往往扰乱煅烧状态。所以，一次燃料增加量以0.3KL/h 为程度，在对煅烧情况观察! 34小时后，再深入增加为好。在增加了燃料吹入量时候，应立即进行窑尾气体分析，以进行空气量调整。三、 熄火操作点火是和渐渐增加窑内原料同时进行，熄火时应渐渐降低窑内原料。熄火操作比较简单。理想操作是：停止送原料前23小时开始少许地逐步地降低预热器排出和窑转速，在关闭预热器时刻，窑内原料达成正常运行时6070%。熄火按下列次序进行：（1）停止输送依据供料斗容积进行计算，调整到在预热器排出停止时刻到料斗内料位达成下限以后，停止输送机。（2）关闭预热器斗内原石料位抵达下限后，关闭预热器。（3）调整燃料关闭预热器同时，把燃料吹入量降低到和窑单独运行空气量相当程度。边观察烟囱排气边进行燃料调整，大致标准是约为正常吹入量1/2。（4）切换废气风机和辅助烟囱降低燃料后，打开辅助烟囱，停止废气风机。这时烟罩内压力变为正压，所以，要视石灰冷却程度，尽可能使烟