西北实业技术管理制度样本.doc

管理制度西北实业技术管理制度分册文 件 号版 次 编 制审 核批 准共 页日 期1.日 期日 期生效日期 目录1.目标、纲要及适用范围12技术中心分工及岗位设置13工作管理14质量管理制度25技术改造管理制度76新产品工艺、标准和技术文件管理77设备管理制度88合作开发管理119新产品开发管理措施1210试验室、检测室管理制度1411科技信息管理制度1512科技信息部上网、扫描管理制度1613打印、复印、扫描管理制度1714附则171. 目标、纲要及适用范围1.1 为了促进技术和产品开发，完善企业质量确保体系，规范企业技术管理，特制订本制度。1.2 本制度包含技术中心分工及岗位设置、工作管理、质量管理、技术改造管理、新产品工艺、标准和技术文件管理、设备管理、新产品开发管理、合作开发管理、科技信息管理、科技信息部上网管理、打印、复印、扫描管理、试验室、检测室管理、附则等内容。1.3 本制度适适用于西北实业技术中心。1.4 本制度由企业技术中心负责确定，其解释权及修改权属技术中心。1.5 本制度从200 年 月 日起实施。2 技术中心分工及岗位设置2.1 技术中心关键负责企业技术和产品开发、同时技术中心还需帮助营销中心解答用户问题，帮助生产作业中心处理生产过程中出现技术和质量问题。2.2 每项技术开发项目成立一个项目小组，设一名项目组责任人，关键负责对该项目整个技术开发过程开发和管理。2.3 技术管理部关键负责企业质量确保体系管理，负责中试、生产工艺方案制订、生产线设计、试车和改扩建和工艺管理，负责企业设备管理。2.4 技术中心主任对技术中心，技术中心和生产作业中心和营销中心之间协调工作负责。3 工作管理3.1 技术开发计划3.1.1 目标及意义：为了规范西北实业技术中心工作程序，提升其运作高效性，深入促进产品开发战略计划实现。3.1.2 种类技术开发计划包含年度计划、季度计划和月度计划三类。年度计划应在该年12月底前完成，季度计划应在该季最终1 个月底前完成，月度计划应在该月最终1天前完成。3.1.3 计划内容 包含(备选目标档案；开发提议；上年产品开发计划；企业预算纲领；企业战略），具体内容详见技术开发计划表。3.1.4 计划制订时间及程序 年度计划在新年来临前、季度计划在新季度来临前、月度计划在新月来临前制订，具体内容详见产品开发计划步骤、产品开发计划程序文件、制订年度预算步骤、制订年度预算程序文件3.2 工作计划及实施汇报3.2.1 目标及意义为了使西北实业技术中心工作下情上达，更有计划性、可操作性及程序化，提升其工作效率和质量。3.2.2 计划制订时间：全部在计划实施前制订3.2.3 计划内容：时间、任务、措施详见3.2.4 计划撰写和提交程序3.2.5 计划实施汇报3.3 工作交流和总结3.3.1 目标：总结工作成功经验和失败教训，经过交流，相互取长补短，从而不停提升工作水平。3.3.2 类型：书面、口头3.3.3 组织方法：技术中心范围内上会交流3.3.4 程序：1.职员撰写个人总结， 在部室内部上会交流；2.部门经理归纳汇总部门内职员总结，拟写出部室总结，在技术中心内部上会交流并交技术中心责任人；3.技术中心责任人归纳汇总各部门经理总结，拟写出技术中心工作总结，交主管技术副总裁。4 质量管理制度4.1 目标及意义为了牢靠树立“质量就是生命”质量意识，愈加好地落实质量管理工作任务、职责和权限；建立一套完整、科学、有效质量确保体系，确保产品质量稳定和提升，特制订本制度。4.2 质量管理制度种类及细则4.2.1 原料、辅料质量管理制度4.2.1.1 依据企业下达年度和月度生产计划，技术管理部应按各产品标准要求，向生产中心提供所需原料具体质量标准（品种、规格、技术参数等），方便供给部门采购时签署质量担保协议。4.2.1.2 生产中心对采购过程原料、辅料质量负责。在采购和运输协议中，必需注明质量确保条款，并向供给商索取原料出厂检测汇报。4.2.1.3 原料、辅料进入分企业，由技术中心检测室对其质量进行复验，无出厂检测汇报拒绝检验，无检验条件检验项目，质量无异议，以原料生产厂出厂检测汇报为准，只作外观检验。有质疑时可报送权威检测部门检验，或要求生产厂复验。4.2.1.4 对于生产原料改变时，技术中心研发人员会同技术管理部应将变更通知单立即通知生产中心。原料产地改变时，分企业质管部门检测室应随时抽检，并把结果报生产中心和技术管理部。4.2.1.5 企业财务部和分企业库房管理人员，应凭检测室合格检验单，办理入库手续和帐务结算手续。4.2.1.6 库存原料发生变质等可能影响产品质量情况时，不许可投入生产，由分企业质管部门调查了解情况后，依据情况决定怎样处理。4.2.1.7 检测室应按日汇总原料检验情况，每七天上报技术管理部。4.2.2 半成品质量管理制度4.2.2.1 分企业质管人员应对车间半成品定时抽检（详见抽检操作手册）。不合格半成品不得流入下道工序。4.2.2.2 发觉重大质量事故或可能影响产品质量重大问题时，应立即上报，立即协调处理。4.2.3 成品质量管理制度4.2.3.1 出厂产品必需经过质量检验，未经检验产品严禁出厂。4.2.3.2 车间生产出成品，需按产品企业标准严格进行检验。发觉质量问题时，应立即上报处理。4.2.3.3 每一批成品入库，全部必需有检测室签发合格证，分企业应建立完整统计台帐。4.2.3.4 成品出厂，检测室应出具该批产品检验汇报和合格证。4.2.3.5 外购产品到厂时，检测室应立即抽检（详见化工产品采样通则），抽检结果上报生产中心和技术管理部，并按本企业成品对待办理入库。4.2.3.6 营销中心应对产品运输过程中质量负责，抵达用户产品出现质量问题时，应立即向技术中心反应，方便立即处理。4.2.4 其它质量管理制度4.2.4.1 新产品试制，由研发人员会同技术管理部制订具体质量检验标准，检测室认真遵照实施，经过小试、中试、大生产全部合格时，方可批量投入正常生产。4.2.4.2 全部存在质量问题原料、半成品、成品，分企业均应分类存放，妥善保管，由分企业上报技术中心、生产中心等部门协商，决定怎样处理，并交由营销中心具体实施。其它任何部门和个人无权私自处理出现质量问题生产物资。4.3 质量监督和检验4.3.1 标准技术中心行使全企业质量监督和检验职责，分企业生产技术部业务受其指导，对分企业质量管理和监督、检验负责。4.3.2技术中心技术管理部产品质量职责4.3.2.1严格实施国家和行业标准，加强新颁标准培训和推行，负责从原料进厂到成品出厂全过程质量管理和分企业质量监督检验和指导。统筹协调，处理和处理产品质量问题。4.3.2.2依据生产实际，对生产中心提供技术支持。4.3.2.3依据市场和用户质量要求，对营销中心提供技术支持。4.3.2.4主动关注营销中心质量信息反馈，提出质量改善方案。4.3.2.5参与工艺纪律检验，对违反操作标准部门和个人提出处理意见。4.3.2.6主持重大产品质量事故处理，提出处理意见报企业同意。4.3.3分企业质管部门产品质量职责：4.3.3.1加强质量管理标准培训，主动落实质量管理标准。4.3.3.2负责对生产原料、半成品、成品外观质量检验和内在质量测试工作，对出厂产品质量负完全责任。4.3.3.3对各步骤出现质量问题，立即反馈，帮助处理，严格把好质量关。对质量问题提出处理措施和处理意见。4.3.3.4对新产品、新工艺主动进行试验和测试，并提出判定意见。4.3.3.5做好生产各步骤产品封样保留和登记造册工作。按营销中心和技术中心等部门要求，提供试样。4.3.3.6加强对检测人员管理，确保检测数据真实、正确。4.3.3.7制订各生产步骤质量管理工作细则，并监督检验其实施情况。4.3.3.8对在生产质量上弄虚作假、违反要求行为有权阻止并立即上报。4.3.3.9主动处理多种质量投诉，确保产品质量符合标准和企业利益不受损害。4.4 质量控制4.4.1 产品计划质量控制：4.4.1.1 分企业生产部门应按企业下达生产计划，层层分解落实，做到各班组天天有计划、班班有进度，有检验、有分析，提升计划实施质量。4.4.1.2 依据企业定额标准，总结优异定额管理措施，并加以推广。4.4.1.3 严格按要求上报多种统计报表，确保统计数据真实、正确。4.4.2 工艺质量控制：4.4.2.1 生产工艺是指产品生产步骤、各工序采取工艺条件、工艺配方、操作规程等。4.4.2.2 企业生产工艺主管部门为技术管理部，总工程师为工艺技术总责任人。4.4.2.3 生产工艺标准由技术管理部负责编制或提出修改，经总工程师审批后，下达成分企业实施。4.4.2.4 新产品开发或引进新技术消化吸收后，由技术管理部编制新工艺，经总工程师审批后，下达成分企业实施，同时工艺编制人员应给予跟踪服务，立即调整。4.4.2.5 生产工艺应以文件形式下达，编制人员和审批人员应签字盖章，实施部门、分企业及主管人员应在回执上签字确定。4.4.2.6 生产工艺下达成分企业以后，分企业生产技术部门应组织职员进行培训学习，依据工艺要求向各工序或班组下达工艺单，将此工艺单作为实施生产工艺依据以指导生产。4.4.2.7 为确保能够正确实施生产工艺标准，工艺编制人员和各级工艺技术人员应定时或不定时检验工艺纪律实施情况，发觉问题立即汇报，在有必需情况下可责令相关机台停车，整理工艺纪律。4.4.2.8 编制生产工艺标准人员应对生产工艺负完全责任，如因工艺设计失误而造成损失，设计者则负担直接责任（试制阶段除外）。4.4.2.9 新工艺标准下达后必需有调试过程，在此期间，工艺编制、设计人员应深入到生产现场和分企业相关技术人员和操作工人共同协商，调整好工艺，使生产工艺切合实际，达成最好方案。4.4.2.10 生产工艺标准在生产中是一切操作准则，任何人不得以任何理由不实施工艺，不得以任何理由私自修改工艺，对于因违反工艺纪律而造成责任事故，将追究责任严厉处理。4.4.2.11 为确保工艺标准实施严厉性，修改工艺时应严格按修改工作程序进行。操作人员或分企业主管人员在生产运行中若发觉问题应立即上报总企业主管部门，同时企业主管人员应立即组织相关人员进行讨论分析，提出修改意见报总工程师审批后实施。未经同意任何人不得随意修改生产工艺标准。4.4.2.12 生产工艺标准下达实施后，工艺主管部门应定时进行工艺方案技术经济指标分析，立即调整和优选工艺，确保质量、降低成本、提升效率。4.4.2.13 为预防工艺管理上混乱或失密，新工艺标准下达后原工艺表（单）必需回收，由技术管理部统一存档或销毁。4.4.2.14 工艺标准一经确定后，技术管理部应将方案原件及相关资料交机要室保管方便备查。4.4.2.15 工艺标准是企业技术机密，其相关接触人中必需严格按企业保密制度实施，严防泄密。如有泄密者将追究其责任，并严厉处理，直至追究法律责任。4.4.2.16 分企业各部门应依据此工艺管理制度制订出对应实施细则报企业主管部门立案。4.4.3 生产过程中质量管理4.4.3.1 责任人：分企业经理及生产技术部管理人员。4.4.3.2 标准因为用户特殊要求或原料、配方发生改变需要按新工艺标准操作时，必需由技术管理部主管人员出具签字盖章工艺更改通知单。按新工艺标准生产产品，主管技术人员要监督检验、签字认可。4.4.3.3 质量事故处理4.4.3.3.1 各步骤质量发生问题时，应立即上报分企业生产技术部管理人员，并主动采取方法，不得所以使工作中止，具体责任落实由生产中心负责。4.4.3.3.2 责任落实后，责任部门和责任人应在三天内写出事故经过和深刻检验材料报生产中心处理。4.4.3.3.3 质量事故处理，将依据事故造成损失、影响大小和本人认识态度，由企业研究统一作出处罚决定（其它另有要求处理除外）。4.4.3.3.4 对隐瞒不报、弄虚作假、欺上瞒下，严重违规部门和个人，企业将从严处罚。4.4.4 产品质量控制：4.4.4.1 原料、辅料应按企业下达检测标准进行外观和内在质量检验，并封样保留，检测结果应妥善保管，并登记造册。（封样保留期通常为三个月），合格后在原料入库单上加盖“检测合格”章。4.4.4.2 半成品检验合格后，应在完成该工序班组和操作人员日报表上，加盖“检测合格”印章，作为统计，计算完成定额依据。4.4.4.3 成品检验应认真查对工艺配方，并按标准检验，合格后在成品入库单和成品统计日报上，加盖“检测合格”印章，不然不得入库。4.5 质量教育4.5.1 质量教育计划由技术中心技术管理部负责制订，人力资源部负责安排落实。4.5.2 质量教育计划应明确培训范围、培训时间和所应达成程度。4.5.3 计划制订要符合多层次要求，努力争取不脱离实际，切实可行。4.5.4 计划应落实师资、教材起源、费用。便于人力资源部门组织安排。4.5.5 质量教育和培训要有考勤和考评，并要有奖惩措施。4.5.6 质管部门应建立职员质量教育档案，统计职员培训情况，作为职员考评依据。4.5.7 主动搜集和整理优异质量管理经验，加以推广。4.6 质量事故4.6.1 凡发生下述情况之一时，必需填写质量事故汇报4.6.1.1 半成品和成品一个批次抽检不合格者。4.6.1.2 因为不严格实施工艺配方、操作规程致使产品不合格者。4.6.1.3 因为库房错发原料，造成生产步骤出现质量问题时。4.6.1.4 因为库房管理不善，出现原料、成品变质，受污染时。4.6.1.5 标签错误，造成成品错发，影响用户使用、损失达500元以上者。4.6.1.6 检测错误或漏检，致使原料流入生产步骤；半成品流入下道工序，成品进入库房或用户，损失在1000元以上者。4.6.1.7 其它不明原因，造成产品质量出现问题，损失在1000元以上者。4.6.2 凡发生质量事故，从发觉当日起，两天内分企业生产技术部应填写质量事故汇报，报分企业，情况严重，原因和责任不明者，应保留现场，立即通知生产中心和技术中心进行调查和分析。4.6.3 质量事故发生后，应立即汇报分企业领导，同时采取紧急方法处理事故，应尽可能避免生产停止（可能造成更大损失情况除外）。4.6.4 事故汇报一式四份，上报生产中心、技术中心、分企业、分企业生产技术部。4.6.5 事故认定，应由技术中心做出。认定事故性质，造成原因，分清责任，提出改善方法。4.6.6 事故相关责任人，应按情节轻重，损失大小，给对应处理，由企业总裁办公会研究决定。5 技术改造管理制度5.1 目标及意义为了规范技术开发管理，特制订本制度。5.2 技术改造管理5.2.1 技术改造定义：为提升产品质量、提升劳动生产率、节省能源、预防污染及改善劳动条件、开发新产品、引进项目消化吸收等目标而进行新设备设计、制造安装、调试或旧设备改善工作。5.2.2 技术改造项目标分类：5.2.2.1 投资在1万元以上称为重大技术改造项目。5.2.2.2 投资在元到1万元之间称为通常技术改造项目。5.2.2.3 投资在元以下称为小改小革项目。5.2.3 重大技术改造项目标审批、实施程序： 详见技术改造项目管理步骤、技术改造项目管理程序文件6 新产品工艺、标准和技术文件管理6.1 目标及意义为了立即将科技结果转化为生产力，为企业发明效益，同时保护企业无形资产不至于流失，特制订以下制度。6.2 标准6.2.1 技术中心技术管理部为企业新产品工艺、标准和技术文件管理部门，负责编写、立案、监督检验工作。6.2.2 使用部门为生产中心及其生产分企业、营销中心。6.3 内容6.3.1 新产品工艺、标准和技术文件内容6.3.2 新产品工艺、标准和技术文件版次管理6.3.3 7 设备管理制度7.1 目标及意义为了加强设备管理，充足发挥设备效能，愈加好为生产服务，切实保障企业资产不受损失，特制订本制度。7.2 定义本制度所指设备为分企业生产设备、动力设备、传导设备、大型生产工具、检验计量器具、试验用仪器仪表等。7.3 责任部门7.3.1 技术管理部是企业设备综合管理部门，对设备完整、完好负领导责任，对设备调剂，增减、报废负直接责任，对企业设备管理工作行使监督检验职能。7.3.2 技术管理部负责健全设备档案和设备台帐组织定时清查查对、统计上报，确保设备正确合理使用和效能发挥。负责将设备相关资料复印后，下发各分企业便于设备管理和维护、保养、检修。7.3.3 分企业负责设备正常使用和停用闲置设备封存，设备大、中修计划实施和日常维护、保养、检修。全部设备必需建立设备管理卡，按统一编号挂牌管理。认真统计设备使用情况和维修、保养情况。7.4 设备购置和验收7.4.1 分企业依据生产需要和设备情况，如需外购或自制设备，须写出书面申请经技术管理部审核（技术要求较高设备须经总工程师审核），报企业主管领导同意，然后交采购部门组织采购或联络制作。7.4.2 企业决定技改项目、扩建项目所需设备由企业技术管理部统一编制采购计划，经企业总工程师审核后报总裁办公会或企业主管领导同意，由采购部门组织采购。7.4.3 任何部门或个人未经同意不得私自外购，不然责任自负。7.4.4 全部购置设备和定做、自制设备均由采购部门采购员填写设备交接验收单，验收单内容详见设备验收单。7.4.5 技术管理部负责组织相关部门按验收项目逐项进行检验。试车由生产部门负责，试车满足要求后由分企业设备管理人员、生产技术部责任人、分企业领导分别签字。设备验收后必需建立设备卡和档案，财务部凭验收单办理入帐手续。验收单一式四份，财务部、采购部门、技术管理部、分企业设备管理部门各留一份。7.4.6 对购置设备使用存有异议时，分企业应立即上报企业技术管理部，由技术管理部组织生产技术部、采购、分企业相关人员协调处理。7.4.7 若对购置设备达不到技术标准和要求时，由采购部门负责调换和退货，技术管理部帮助处理。7.4.8 不合格设备不得接收，应交采购部门妥善处理。7.4.9 如检验能力和检验条件达不到，可委托检验权威部门认定或报上级领导认可。详见生产设备采购步骤、生产设备采购程序文件7.5 设备图纸资料和档案管理7.5.1 分企业管理人员对验收合格设备应立即建立设备管理卡统一编号、登记、造册，设备管理卡内容详见设备管理卡。7.5.2 设备档案和设备资料原件统一由技术管理部管理和保留。分企业需要维修、保养资料，技术管理部负责提供复印件。7.5.3 备品备件交分企业备件库保管。图纸资料经企业设备技术人员审核后按使用说明书、总图、部件图、零件图分册建档管理。7.5.4 查阅图纸应按要求办理借阅手续，借出图纸要注意保密和保管，用完后应立即归还。无关人员严禁查阅。7.5.5 设备档案应包含设备购入初始情况、检修和改造情况。设备档案中要统计清楚设备新增、报废和调处情况。具体内容详见设备档案。7.6 设备维护保养7.6.1 分企业应根据技术管理部制订大修、中修计划及设备维护保养制度等相关制度和设备完好标准，组织实施设备维护、保养和检修工作。7.6.2 分企业设备管理人员依据生产实际负责编制动力、电气、机械、压力容器等大中修计划，经分企业领导签字报企业同意后实施。大中修计划应按年度和月度制订。7.6.3 设备维护、保养工作必需按计划、按标准、按要求进行。检修、保养及大修中修完成后，修理部门应认真填写设备交验单，其中必需注明设备名称、规格、型号、生产厂家、生产日期、修理类别。内容详见设备交验单。生产使用部门应根据不一样设备类别和完好标准逐项检验，确定设备符合要求时，由生产责任人签字认可。7.6.4 设备管理人员依据设备交验单上帐登记。7.6.5 设备维修操作详见设备维修操作手册、设备完好标准。7.7 设备调剂7.7.1 闲置、停用和待报废设备，分企业要负责妥善保管和维护保养，要确保设备完整，不得随意拆卸。7.7.2 企业内部因工作需要时，设备能够调剂。企业设备归口管理部门填写固定资产或设备内部转移单，由调出、调入单位设备管理人员和单位领导签字认可。企业主管领导同意。转移单上应注明设备现在情况、完好程度、图纸资料、备品备件是否齐全，假如齐全应连同设备一道进入调入单位。(具体内容详见设备内部转移单)转移单送财务部门办理账务转移手续，上述手续办完后，设备方可转移。7.7.3 和企业以外单位调剂，须经总裁同意，设备归口管理部门填写“固定资产有偿调拔单”按要求标准作价，经部门领导、财务总监、总裁签字，财务部收款后方可调出。填写具体内容详见固定资产有偿调拔单。7.7.4 不作资产转移设备借用，按内部调剂程序办理借用手续。借用单位应对设备维护、保养和完好负责，设备归口管理部门有权监督使用情况。因使用单位管理不善，造成设备损坏或备品备件、图纸资料丢失，由使用单位负担责任。设备借用具体程序详见设备内部调剂步骤和设备内部调剂程序文件。7.7.5 外单位需借用或租用设备时，须签署借用（租用）协议，经总裁同意，并办理财务手续后，方可使用该设备。7.8 设备报废7.8.1 设备陈旧无修复价值或不能满足生产工艺、速度效率要求，无法再利用时，归口管理部门可提出报废申请。7.8.2 技术管理部门应汇同生产技术部共同对设备进行判定，写出判定汇报，经企业财务部审查后，呈企业领导同意方可办理报废手续。7.8.3 设备未经同意报废，不得拆卸、挪用零部件和损毁设备。7.8.4 设备管理人员凭同意后报废申请，注销设备卡片、台帐和其它相关资料。7.8.5 报废设备处理，残值收回，由企业采购部门和财务部门负责，其它任何部门或个人无权对报废设备进行处理。具体程序详见设备报废步骤和设备报废程序文件。7.9 设备密封管理制度7.9.1 密封管理区域划分标准7.9.1.1 生产装置所属设备、管线及隶属冲洗、消防、生活等管线静动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。7.9.1.2 生产装置内仪表，工艺管路、风管、仪表专用伴热管线压力表和阀门密封管理由仪表工负责。7.9.1.3 消火栓管理，由消火栓所在单位负责。7.9.1.4 装置外生产系统外供原料和其它物料公用工程管线密封管理由生产装置所在单位负责。7.9.1.5 动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝液蒸汽管网）密封管理由输送供给单位至用户第一个阀门（包含阀门）由输送供给单位负责。第一个阀门后管线密封管理由接收单位负责。7.9.1.6 公用管廊上物料管线及加热伴管密封管理由单位到接收单位第一个阀门第一道法兰（不包含）由送出单位负责。7.9.2 管理方法7.9.2.1 凡投入运行生产装置、设备管路全部必需建立静、动密封档案和台帐、密封点统计正确无误（包含生产工艺步骤示意图、设备静动密封点记录表、设备管线密封点记录表、密封点分类汇总表，台帐包含按时间次序密封点分布情况，泄漏点数、泄漏率等）。7.9.2.2 建立健全各级密封管理责任制、密封管理职责明确，并组织定时检验。7.9.2.3 消漏、堵漏工作应常常化、具体化、制度化，静密封点泄漏率保持在0.5，动密封点泄漏率有2以下。暂不能消除泄漏点应统计在案，做出消除计划。7.9.2.4 按时做好密封泄漏点检验统计和上报工作。7.9.2.5 组织多种密封技术研究、推广应用密封新技术、新材料。7.9.3 密封点分类和统计范围7.9.3.1 动密封多种机电设备连续运动（旋转和往复）两个偶合件之间密封，属于动密封。如压缩机轴、原轴、釜车密封均属动密封。7.9.3.2 静密封设备及其隶属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。如设备管线上法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上油标，隶属管线、电气设备变压器，油开关，电缆头、仪表孔板，调整阀、隶属引线和其它设备结合部位，均属静密封。7.9.4 密封点检验详见密封点检验操作手册。7.10 锅炉压力容器管理制度7.10.1 责任人7.10.1.1 分企业应设专员或兼职人员负责锅炉、压力容器管理工作。7.10.1.2 企业设备管理部门负责压力容器操作人员技术学习和教导，并对操作人员和维护人员进行技术考评。7.10.1.3 锅炉工持证上岗，压力容器操作人员持安全证上岗。7.10.2 内容7.10.2.1 分企业负责编制和上报锅炉、压力容器检验方案和检验计划，企业设备主管部门同意后实施。7.10.2.2 分企业负责锅炉、压力容器登记和建卡管理，统计年变更情况和检修统计，档案和台帐由设备管理部门负责管理。7.10.2.3 分企业参与锅炉压力容器安装、检修、检验和完工验收工作。并按要求登记上报和保管相关备品、备件。分企业按要求做好安全装置定时检验和管理工作。7.10.2.4 分企业参与锅炉、压力容器事故调查分析和负责预防方法落实。7.10.2.5 负责落实上级相关锅炉、压力容器方面决定和工作安排。7.10.2.6 对于情况不明，技术资料不全锅炉、压力容器，企业设备管理部门可委托劳动部门检验。压力容器经过全方面检验、理化分析、强度计算做出评定，作为该容器基础技术资料。7.10.2.7 锅炉压力容器检验细则详见锅炉压力容器检验操作手册。8 合作开发管理8.1 目标为了规范新产品合作开发管理，提升合作效率，明确结果归属，特制订本制度。8.2标准8.2.1新产品合作开发是企业技术工作一个组成部分，关系到企业利益和发展。8.2.2新产品合作开发应坚持“以自主开发为主，和合作开发相结合；以技术创新为主，和引进消化吸收相结合”标准。8.2.3企业新产品开发管理由技术副总统一负责协调，技术中心具体实施，新产品合作开发实施项目责任人（标准上由甲方即西北实业技术人员担任）负责制。8.3 合作开发实施（详见新产品合作开发步骤新产品合作开发程序文件8.4新产品合作开发结果技术判定8.4.1新产品合作开发结果技术判定是新产品开发关键步骤。新产品合作开发结果经过研制、小试、中试，均须申请技术判定。技术判定合格后，方可按协议、按阶段、按计划支付合作开发费用，计划才算完成。8.4.2项目责任人在技术判定前应提交资料8.4.2.1研制过程全部相关技术文件（优化后工艺路线、原始试验统计、阶段汇报、分析数据、检验汇报等）8.4.2.2研制总结8.4.2.3技术经济分析汇报8.4.2.4标准化审查汇报8.4.2.5用户使用后意见反馈情况8.4.2.6其它需要提交资料8.5新产品合作开发结果技术判定会，由省标准局、企业技术副总裁和教授委员会参与，总裁主持，从技术、政策、市场、成本、利润等方面，对新产品合作开发结果进行判定，并注意保密。8.6项目责任人依据企业需要组织新产品合作开发结果判定上报和立项审批工作，主动准备资料，经过上级部门组织评审判定。参见产品开发步骤、产品开发程序文件8.7新产品合作开发结果全部权新产品合作开发是技术开发关键内容，甲（西北实业企业）乙（外部机构）双方合作开发技术结果全部权百分比归属和合作开发结果完成人名次依据具体协议确定。8.8西北实业必需用不一样时间、不一样技术人员在乙方指导下，做出3-5个定型批，在完整监控、审核、验收后支付相关开发费。参见新产品合作开发步骤、新产品合作开发程序文件。9 新产品开发管理措施9.1 目标及意义为了规范新产品开发管理，特制订本制度。9.2 标准9.2.1 新产品开发是企业技术工作一个关键组成部分。发展新能源、新材料和高科技含量环境保护型新产品，搞好产品更新换代是企业一项关键任务，关系到企业生存和发展。9.2.2 新产品开发应坚持“以自主开发为主，和合作开发相结合；以技术创新为主，和引进消化吸收相结合”标准。9.2.3 企业新产品开发管理由总工统一负责协调，技术管理部门具体实施，新产品开发实施项目责任人负责制。9.3 新产品范围 含有下列条件之一者，皆属新产品。9.3.1 采取新材料、新能源、新原理、新结构开发，含有中国领先和国际优异水平产品。9.3.2 含有国际领先水平环境保护、节能领域产品。9.3.3 对现有产品结构、性能有重大改善或更新换代产品。9.3.4 引进并消化吸收产品。9.3.5 国家高新技术领域目录范围内产品。9.4 新产品开发计划管理9.4.1 开发方向和可性行分析汇报9.4.1.1 依据市场需求和本企业产品发展方向，结合企业技术设备力量现实状况和企业实际发展需要，由总工程师负责组织相关部门提出计划，按要求立项、程序报批后，并经总裁批复，董事会讨论，确定新产品开发方向。9.4.1.2 总工提出新产品开发方向，应广泛征求教授委员会教授和相关部门意见后上会确定。9.4.1.3 项目责任人应依据确定开发方向，制订调研计划报总工同意，落实调研任务。负责搜集资料，组织调研并在市场调查和估计基础上，草拟可行性分析汇报，报请教授委员会进行项目评定，并经总裁办公会研究同意后经过。9.4.2 新产品开发计划编制9.4.2.1 技术中心中主管开发工作副总工程师负责编制企业新产品开发研制计划任务书，报总工程师审核。(详见产品开发计划制订步骤、产品开发计划程序文件)9.4.2.2 开发研制计划，按项目责任人负责制标准编制，明确部门和人员责任和权力，努力争取时间落实、任务落实、责任落实，明确人员、资金、物资等方面要求，以确保开发研制计划准期实现；同时也便于企业组织协调和监督检验。9.4.2.3 开发研制计划，应亲密结合企业实际，充足发挥人主观能动性。科学求实，努力创新。在确保开发研制进度同时，努力降低开发成本。9.4.2.4 开发研制计划书，经总裁办公会同意后给予实施。9.4.3 新产品开发计划实施9.4.3.1 新产品开发和研究试验工作由技术管理部负责组织具体实施，各职能部门主动给配合，项目进展情况由技术管理部定时汇报。9.4.3.2 技术管理部研发人员，依据开发研制计划，制订各自开发项目标具体实施计划，要求按阶段、分步骤，明确工作内容、目标和完成时间，报技术管理部主管开发工作副总工审核，总工同意。9.4.3.3 研发人员必需写出阶段研发总结汇报，仔细总结阶段性研究工作成效，认真分析存在问题和原因，提出下一步工作设想和提议。9.4.3.4 项目实施中试验方法和测试数据，研发人员应具体记载，并按月汇总，交主管开发工作副总工审核并妥善保留。9.4.3.5 项目阶段性工作完成后，技术管理部将相关技术资料随同分析、总结汇报，统一报送企业领导审核，审核后材料送机要室归档。9.4.3.6 副总工程师、总工程师要定时检验新产品开发计划实施情况，并给技术指导。主管副总裁应主动组织和协调，确保开发工作按进度进行。9.4.3.7 新产品开发调整或撤销，仍按原计划编制审批程序办理。9.4.4 新产品技术判定9.4.4.1 新产品技术判定是新产品开发关键步骤。新产品经过研制，在小试、中试、或批量投产过程中，均可申请技术判定。技术判定合格后，开发计划才算完成，才能做产品正式生产。9.4.4.2 技术判定应提交资料9.4.4.2.1 研制技术文件9.4.4.2.2 研制总结9.4.4.2.3 技术经济分析汇报9.4.4.2.4 标准化审查汇报9.4.4.2.5 用户使用后意见反馈情况9.4.4.2.6 其它需要提交资料9.4.4.3 企业级新产品技术判定会，由教授委员会进行评审，企业各职能部门、相关技术人员参与，总裁主持。规模要小，专业技术人员百分比要大，切忌形式，讲求实效，从政策、市场、成本、利润等方面，对新产品进行判定，并注意保密。9.4.4.4 依据企业需要组织新产品上报和立项审批工作，主动准备资料，经过上级部门组织评审判定。详见产品开发步骤、产品开发程序文件9.4.5 新产品技术结果及奖励新产品开发是技术开发关键内容，新产品开发技术结果，全部权归企业。企业将对开发研制参与人员依据贡献大小，给奖励，具体奖励措施另行制订。10 试验室、检测室管理制度10.1 目标及意义为确保新产品研制开发、检测工作顺利进行和完成生产分企业原辅料、中间体、半成品、成品等检验任务，特制订以下制度。10.2 标准10.2.1试验室和检测室为对外保密单位，外单位来人及企业相关业务人员未经技术中心主任、副主任同意，不得私自进入。10.2.2 试验室和检测室为无烟区，严禁吸烟。如需动火，则须办理相关证件，并由专员负责监护。10.2.3 工作人员必需穿戴好对应劳动保护用具。10.2.4 工作人员应掌握所用设备、仪器、化学药品及试剂性能，遵守各项操作规程。10.2.5 珍贵仪器及危险化学品应由专员负责保管和使用。10.2.6 试验室和检测室溶剂贮存量小于5Kg，多出溶剂应放在库房内。10.2.7 计量器具必需定时进行校验。10.2.8多种药品、标准液要摆放合理、整齐，保持室内清洁。10.2.9 定时进行安全检验，消除多种不安全隐患。10.2.10 离开试验室时须检验仪器、水、电、汽和门和窗是否关好。10.3 试验室、检测室管理细则详见试验室、检测室操作章程。11 科技信息管理制度11.1 目标及意义为确保为了使信息管理工作有章可循，逐步做到规范化、制度化，特制订本制度。11.2 科技信息定义西北实业技术中心科技信息部管理科技信息，指西北实业技术中心在科技、生产活动中形成记载在不一样物理介质上符号、数字、图形、影象、文字等科技信息资料。11.3科技信息搜集11.3.1科技信息搜集内容11.3.1.1西北实业技术中心向上级机关请示汇报和上级机关指示、批复。11.3.1.2西北实业会议形成相关研发课题一切文件、决议，统计、汇报，讲话稿、出席人员名单、要求。11.3.1.3西北实业技术中心职员上网下载、查阅外刊及参与上级机关或各类专业性会议所带回资料信息。11.3.1.4西北实业技术中心工作大事记、照片、收发文簿。11.3.1.5依据企业发展目标、市场趋向撰写调研分析汇报，编写资料汇编和参考书目。11.3.1.6西北实业研发、生产原始统计，产品质量标准及反馈信息。11.3.1.7依据中心发展目标，有计划征订图书、杂志和报纸。11.3.2科技信息搜集方法11.3.2.1科技信息搜集和整理程序11.3.2.1.1研发信息由项目责任人指派该项目小组兼职信息员在信息部档案管理工程师帮助、指导下，负责其日常科技资料积累和管理工作，科技信息整理遵照其自然形成规律和内