轮扣脚手架综合标准施工专业方案.doc

目 录

第一节、编制依据……………………………………………………1
第二节、工程概况……………………………………………………2
第三节、轮扣式脚手架特点………………………………………3
第四节、轮扣式脚手架施工关键点及技术参数……………………3
第五节、轮扣式脚手架部署………………………………………6
第六节、施工布署及施工准备………………………………………6
第七节、操作工艺……………………………………………………8
第八节、模板质量标准………………………………………………11
第九节、成品保护……………………………………………………13
第十节、模板施工职业健康安全要求………………………………14
第十一节、材料节省…………………………………………………16
第十二节、施工监测方案及安全应急预案…………………………16
第十三节、梁木模板设计计算………………………………………26
梁模板高支撑架计算……………………………………28
楼板模板支架计算书……………………………………37

轮扣式支架施工方案
第一节、编制依据
模板工程施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序施工有直接影响。所以，合理选择模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格实施“三检制”，确保模板施工质量，确保主体结构达成协议标准。
本工程高支模计算依据为珠海市建筑设计院设计珠海赛纳科技打印机产业园建筑及结构图纸，及以下标准、规范：
1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理措施》。
2）《建筑施工安全检验标准》JGJ59-。
3）《建筑工程荷载规范》。
4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－、J84－。
5)《建设工程项目管理规范》。
6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件：
7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；
8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-；
9)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-；
10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
13)《建筑结构荷载规范》 （GB50009-）；
14)《建筑环境设计规范》（GB15831-）；
15)《建设工程安全生产管理条例》；
相关印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号文；
相关印发《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知建质[]87号文；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
企业ISO9001:质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；
PKPM施工计算软件。
第二节、工程概况
2.1 工程介绍
本工程在珠海南屏工业园（珠海大道南侧）；工业园占地面积累计25万平方米。包含A型、C1型、C2型、C3型厂房组成。
工程名称: 珠海赛纳科技打印机产业园一期一标段
建设单位：珠海赛纳打印科技股份
勘察单位：中国有色金属工业长沙勘察设计研究院
设计单位：珠海市建筑设计院
监理单位：珠海市城市建设监理
承包单位：南通四建集团
新式轮扣支架生产单位：河北鑫良建筑器材制造
2.2 建筑概况
本期建筑物关键包含C1型厂房1栋（建筑面积30973㎡，六层）， C2型厂房1栋（建筑面积30931㎡，六层）， C3型厂房1栋（建筑面积30931㎡，六层），各栋厂房间连廊（建筑面积约1400㎡），地下通道1处。
1、建筑层高及层数：
（1）C型厂房，地上六层，首层层高7.3米，二层至六层层高5.4米，屋面层层高4.3米，屋面标高+34.3m, 屋顶标高+38.6m。
（2）连廊，地上二层，首层层高7.2米，二层层高5.4米，屋面标高+12.60m。
（3）地下通道，地下一层，层高3.7米，底板面标高-5.00m，顶板面标高-1.30m。
2、柱、梁、板尺寸：
C型厂房：
柱子截面：矩形柱截面尺寸为500 mm×500mm、550 mm×550mm、600 mm×600mm、650 mm×650mm、700 mm×700mm、750 mm×750mm、800 mm×800mm、600 mm×700mm。
梁截面：300×1000、200×800、300×800、250×500、250×700、300×900
板厚：电梯底板200；地面板：180；楼层板：150 、140、160、180；
屋面板120。

第三节、轮扣式脚手架特点
轮扣式脚手架是新型一个便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其关键特点是：
1、含有可靠双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、能够自由调整；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混
凝土硬化地面上；
2、不宜直接在土质差软土层、地面易塌陷地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
本工程使用条件:
因为本工程零层板为180厚C30钢筋混凝土板作为一层7.3米高支模支架基础,含有轮扣式脚手架搭设条件。

第四节、轮扣式脚手架施工关键点及技术参数
4.1施工关键点
1、前期应做好支撑体系专题施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以确保后期剪刀撑和整体连杆设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必需要扎实平整并采取混凝土硬化方法。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范围，对于高度和跨度较大单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）验算，确保架体稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够剪刀撑，在顶托和架体横杆300-500mm之间距离要增设足够水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠确保；
5、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式钢管脚手架构件检验汇报
委托单位
开平市和益隆金属制品
地址
广东省开平市沙塘镇表海工业区环新路5号2幢

电话

样品
名称
轮扣式钢管脚手架构件
状态
正常
商标
和益隆
规格
Ø48
生产单位
开平市和益隆金属制品
到样日期
、3、6

检验
项目
强度检验
数量
八套
地点
本中心试验室
日期
、4、1
依据
陕DB61－P96.066－90
设备
WE－30型液压式万能材料试验机
样品序号
标准要求
检验结果
轮盘和立杆焊接强度
P＝60KN
插头和横杆焊接强度
1
1、轮盘和立杆焊接强度检验：
P＝60KN不破坏
2、插头和横杆焊接强度检验：
P＝25KN时不破坏。
未破坏
未破坏
2
未破坏
未破坏
3
未破坏
未破坏
4
未破坏
未破坏
5
未破坏
未破坏
6
未破坏
未破坏
7
未破坏
未破坏
8
未破坏
未破坏
检验结论
送检轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘和立杆焊接强度，插头和横杆焊接强度均符合检验标准要求。

4.3轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格根据GB 24911－标准实施
一、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02

材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
4.4、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。

第五节、轮扣式支撑设计
5.1轮扣式脚手架部署
首优异行满堂轮扣式脚手架搭设，楼层框架轴线间距为9米，根据排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。
5.2对于局部尤其是不规则，框架9米轴线内有大梁，则合适利用1.5米和0.9米长轮扣式脚手架进行调整立杆间距，确保立杆从梁轴线起600距离开始起步。
5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最终），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托丝扣进行调整，确保支撑对框架柱加固牢靠。
5.4对楼梯踏步模板支设详见附后，因为模板架支撑是斜向，采取钢管、扣件进行固定。
5.5对顶板，因为轮扣式脚手架支设高度不一定能恰好抵达梁底，所以，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超出20CM，假如超出则进行合适调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端和最下端各设置一个U型托，确保U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托受力稳定。
5.6梁底采取钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
5.7沿楼最外侧四面设置由下至上竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件底端应和地面顶紧,夹角宜为45度~60度.(详图附后)

第六节、施工布署及施工准备
6.1工艺步骤
施工工艺步骤：施工准备→柱钢筋加工制作及模板配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模安装→平板模板安装及柱模板安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板步骤：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2施工准备
6.2.1 材料准备
(1) 各类材、工具劳动力和防护用具施工前到位。
(2) 依据施工工期间工程量、施工进度，确定材料数量及进场时间，由专员负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整模板，立即组织退场。
(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，预防日晒雨淋。
(5) 模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　
序号
名 称
规 格
单位
数 量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
14000
零层板浇筑完后分批进场
2
木 枋
80×80×
条
60000
零层板浇筑完后分批进场
3
轮扣式立杆
600~2400mm
个
1
零层板浇筑完后分批进场
4
轮扣式横杆
1200、900
个
48000
零层板浇筑完后分批进场
5
顶 托
L=740mm
个
6000
零层板浇筑完后分批进场
6
钢管
Ф48×3.5
吨
300
零层板浇筑完后分批进场
7
步步紧
1m
个
50000
零层板浇筑完后分批进场
(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，预防变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号模板上作标识，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.2.2 轮扣式支撑体系范围
C1厂房、C3厂房一至六层主体。
6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺技术交底工作，交底关键以下；
1.轮扣式支撑体系扣件必需插牢靠，确保不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超出4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆距离小于650mm。
4.作为扫地杆最底层水平杆高度小于550mm。
5.本框架为9米见方，梁300宽，支架部署详见附后平面图。

第七节、操作工艺
7.1支模方法
梁板：其平整度及接缝等质量要求达成砼结构按清水构件模板制作及安装。
7.2支撑体系
轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品标准。本工程部分支模体系采取轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为7.3m，板厚为150mm；梁最大截面为300×1000进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采取φ48×3.5轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采取顶托支撑，上部托梁采取φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×100×1500木枋间距为@350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超出550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。

7.3模板支设要求
7.3.1模板及其支撑体系应含有足够强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）支撑面应平整压实，并有足够承压面积。
7.3.2模板工程在施工后还应检验预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞位置、尺寸、数量须正确无误。
7.3.3柱子模板接缝控制
模板制作时确保几何尺寸正确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采取吸水率适中无色轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全方面检修并抛光打磨。
7.4模板拆除
7.4.1拆除前准备
①拆除前必需对操作工人作好技术及安全交底；
②全方面检验内架连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实施全封闭，严禁无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤依据工程实际需要，作业队在得到项目部下发《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除次序后方可进行拆除。
7.4.2拆模时间要求：
侧模拆除时，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必需由专业施工员提出申请经项目技术责任人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
7.4.3模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架合适部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及预防拆下模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，严禁野蛮施工。
3）、拆下模板由人工往下传输，层高超出4m楼面底模由人工经过绳子吊运落地，严禁往下扔，以预防模板损坏。
4）、当日拆下模板当日转运至指定地方并立即清理洁净，撬出铁钉并刷脱模剂，严禁待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
第八节、模板质量标准
8.1确保项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选预防锈蚀或有节疤，即必需含有足够强度、刚度和稳定性；确保结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确。
8.2基础项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板和砼接触面清理洁净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板拆除。
8.3许可偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
项 目
许可偏差(mm)
轴线位移
3
表面平整度
5
标高
-5～+2
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞截面尺寸
0～+10
8.4模板施工应注意质量问题
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
预防方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要依据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢靠。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
预防措施：大于600mm梁高侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆
预防措施：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必需使用同一材质模板，厚度均匀；尽可能消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内
预防措施：模板压向必需正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确根据施工工艺步骤操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
预防措施：选择熟练木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采取50mm厚木板，每跑宽度超出1.0m时中间钉反扶梯基。
6）、爆模或外凸
原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆和螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治方法：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案实施；2）螺杆加工先做样品，检验和螺帽套丝是否吻合，不然对加工螺杆钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，确保丝口清楚，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、关键筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7）、垂直度偏差大
原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完成后未检验验收；3）四面未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治方法：1）柱（墙）边线测放完成后，应先检验钢筋是否偏位，不然纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检验其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采取10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检验模板，办理交接手续；3）模板安装完成后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检验，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）和水平夹角控制在60°左右。
第九节、成品保护
1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，预防模板变形。
2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3）、拆下模板，如发觉模板不平或面层损坏变形应立即维护或更换。
4）、每次拆下模板立即组织人员清理洁净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6）、模板在安装过程中严禁打落钢筋上砼垫块及移动钢筋。
第十节、模板施工职业健康安全要求
9.1职业健康安全确保方法
9.1.1通常注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨方法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架和外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台，由专员拆除和安装，不能图方便私自搭设。
4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
5)、模板上堆放钢筋，砼必需分散堆放，不得集中堆放。
6)、模板必需验收合格后方可进入下道工序施工。
7)、层和层之间支模立杆基础上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9）、拆下模板木枋立即将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可帮助就位，严禁在摆动中硬拉硬扯。
11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。
12）、高支模拆除时应系好安全带，预防坠落。
13）、模板拆除时应画出警界线，并派专员指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
9.1.2人员要求
1）支撑体系搭设人员应经过专门技术培训熟练工人。
2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必需戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
9.1.3模板支撑检修安全方法
1）支撑体系检修安全方法：最少安排两人轮番检验支撑体系，预防长时间作业因疲惫引发安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必需穿防滑鞋；依据砼浇筑位置，立即进行检验，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并立即通知上部作业人员撤离作业区域。
9.2环境确保方法
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传输模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②天天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，预防木尘飞洒。
3)、模板施工产生现场不可利用旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋和环境垃圾管理站联络，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。

第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求
依据C型厂房结构特点,混凝土浇筑分两段1~6轴为一个施工段,7~12(13)轴为一个施工段.
混凝土浇筑时,分别从1轴和6轴(7轴和12/13轴)开始,即从两头同时用两台汽车泵向中间浇筑,避免施工缝产生,确保工程质量.附:混凝土浇筑路线图
混凝土浇筑过程中,有专员负责跟随检验模板及支架变形情况,假如发觉模板或支架有显著变形,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板和支架进行加固处理.
在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观察,并立即把变形测量数据统计下来,对变形大模板立即要求进行支架和方木加固处理.模板变形观察平面图附后.
严格控制砼料高度，不得超出40cm高，立即将砼振捣铺平.

第十二节、施工监测方案及安全应急预案
12.1施工监测方案
1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定情况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形情况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
2、监测方案：
a、施工时加强质量控制和检验力度，立即发觉问题立即落实整改；
b、砼浇筑作业时安排专员检验支撑系统受力情况，检验梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理；用预备好千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动造成扣件松动，派人检验加固。
c、在已浇筑楼面顶部安排专员用水准仪检验模板变形情况，观察频率不得大于1次/30min，确保施工作业在受控状态；
d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观察点。
观察方法：
1）采取水准仪进行观察。
2）浇砼前进行第一次观察，以后每半小时进行一次观察。并作好统计。
d、严格控制砼料高度，不得超出40cm高，立即将砼振捣铺平；
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，依据实际情况立即进行加固处理。
3 变形监测预警值：
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。

12.2安全应急预案
1 总则
工作标准：统一领导，分级负责。项目经理接收业主、监理或相关部门指挥，项目部内部各抢险小组统一接收项目经理指挥。
适用范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生高空坠物、物体打击、触电、火灾等事故突发性灾难事件发生后应急反应。
2 灾情预警和汇报
a 灾难预警
综合管理部搜集各灾情信息，并和相关部门紧密联络立即发出预警，估计灾情发生趋势及可能对特定区域内群众生命财产造成威胁。
b 提议对策
项目部依据灾情估计预警立即向监理、企业或相关部门提出应急对策提议和方法，或制订针对性应急方案。
c 汇报灾情
灾情发生后，项目部立即向监理、企业或相关部门汇报初步灾情并快速组织相关部门调查核实灾情。
发生特大灾难，能够越级向上级人民政府或主管部门汇报。灾情内容关键包含：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取方法，生产、生活方面需要处理问题等。
d 应急反应机构
小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，组员有项目部各部门组员组成。大范围灾情在筹备组或相关部门领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工队成立抢险小分队，负责本单位防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部指示。
e抢险队伍
项目经理部分别精选一支不少于30人抢险基础队伍，作为抢险救灾骨干力量，现场全部职员加入抢险基础队伍，参与抢险救灾，抢险队伍经过应急反应机构接收上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参与抢险。
f 应抢救援培训和演练
培训
预案和预警方法确立后，按计划组织项目经理部及施工大队全体人员进行有效培训，从而含有完成其应急任务所需知识和技能，每个月一次。并在工人进场安全教育同时进行教育。
关键培训以下内容：
（1）对危险源突显特征辩识。
（2）事故报警。
（3）紧急情况下人员安全疏散。
（4）现场抢救基础知识。
演练
预案和预警方法确立后，经过有效培训， 在工程开工后演练一次。
依据工程工期长短不定时举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，立即作出总结，对存有一定差距在以后工作中加以提升。
g 报警指定机构人员、联络电话
项目部综合管理部是报警指定机构，综合管理部接到汇报后并立即通知项目经理，同时向工地发出报警。
应急组织机构图:

应抢救援电话
1）项目部应抢救援领导小组相关人员联络电话。
序号
姓名
职务
联络电话
1
项目部应急电话
189269*****
2
钱国新
项目经理
1890287****
3
张寿军
实施经理
1892690****
3
陶裕平
项目生产经理
1802309****
4
张新峰
项目技术经理
1802309****
5
秦葛军
安装经理
1802309****
6
邱松华
安全主任
1802302****
7
孙峰峰
现场工长
1890287****

2）上级相关部门联络电话
序号
部门
联络电话
1
广州总部
1890287****
2
广州分企业经理
1892808****
3）社会相关救援机构联络方法；医疗、供电、供水、煤气、通讯等部门特服电话。

序号
部门
联络电话
1
市珠海南屏分队
120
120
2
南屏消防中队
119
3
南屏派出所
110
应抢救援预案实施终止后，应采取有效方法预防事故扩大，保护事故现场和物证，经相关部门认可后可恢复施工生产。
对应抢救援预案实施全过程，认真科学地作出总结，完善预案中不足和缺点，为以后预案建立、制订、修改提供经验和完善依据。
H 应急线路
本工程地处珠海市南屏工业园区内。依据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场外交通情况，本工程设计一条应急路线。具体以下：
事故地点→南屏街→均昌→赛纳科技打印机厂业园
g 防灾设备
项目部和各施工队应依据本段工程和工地实际情况，配齐配足木材、钢材、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。
配置一定数量汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接收项目部调遣。
成立救护队及医疗抢救站，配置抢救和抢救设备，并指定专员保管，常常保持其良好状态，抢救设备不得挪作她用。
K 可能发生紧急情况及应急预控方法
可能发生紧急情况
可能发生紧急情况如表8-4-1。
表8-4-1 可能发生紧急情况表
序号
可能发生紧急情况
发生原因
1
火灾事故
事故现场火源，临时用电未按规范实施、电焊作业时没对焊花采取隔离方法，易燃、易爆物品没隔离存放，作业人员将烟头随地乱扔等。
2
高处坠落
事故现场洞口、没覆盖严密，临边没有防护栏杆、安全网；防护栏杆及安全网搭设没根据规范要求搭设；作业层架板铺设没根据规范要求铺设。伤者在进行高空作业时，没根据规范要求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑鞋，在无防护条件作业层，未根据规范要求穿戴好安全带。
3
物体打击
事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑方向有些人违章作业，伤者所处工作位置在物体可能坠落所能达成区域。
4
触电事故
事故现场机械设备电源没接地，机械设备带电、漏电。伤者未经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证，伤者使用绝缘性能不合格电气设备。作业时未穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
M 应急预控方法
应急预控方法见表8-4-2。
表8-4-2 应急预控方法一览表
序号
事故
预控方法
1
火灾事故
A 现场组建以项目经理为第一责任人防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。
B 把消防责任落实到关键防火班组、关键工作岗位。
C 施工现场配置足够消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定时更新、确保完整、临警好用，并做好书面统计。
D 通常临时设施，每一百平方米配置一只九升灭火机，临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类适宜灭火机。
E 划分动火区域，现场动火作业实施审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
F 电焊工在动用明火时必需随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)、“一器”(消防灭火器)、“一监护”(监护人职责交底书)。
G 气割作业场所必需清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶使用时二者距离不得少于5m，离火源不得少于10m。
H 施工现场配置2寸消防水管和独立电源消防水泵，场地四面各设一消防栓，并设醒目标红色警示灯。
I 规范用电，预防电起火。
2
高处坠落
A 本工程作业面较大，高处作业包含人员较多，应该引发高度重视。
B 高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不宜从事高空作业疾病人员，一律严禁从事高空作业。
C 高空作业应有足够照明设备和避雷方法。
D 高空作业所需料具、设备等，必需依据本工程施工进度随用随运，严禁超负荷堆放。
E 料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
F 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理交底。
3
物体打击
A 高空作业区域划出禁区，并设置围栏，严禁行人，闲人通行闯进。
B 在建筑场地出入口，搭设长3～6m宽度大于通道两侧各1m双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。
C 临近施工区域办公区、宿舍区、及对人和物组成威胁地方，亦支搭双层防护棚。
D 严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，立即清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。
E 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理交底。
4
触电事故
A 现场临时施工用电除符合供电部门要求外，严格实施JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》要求采取三相五线制(TN-S接零保护系统)，实施三级配电、两级保护。
B 进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统一部署。
C 临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施，全部动力用电线路均采取三相五线制，并关键采取埋地方法进行敷设，以确保安全用电。
D 全部机械必需要接零接地保护，配电箱设漏电保护器，全部配电箱确保一闸一保险，并派专员管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必需确保夜间有足够照明。
E 配电线路按用电平面部署图要求敷设，埋地深度大于70cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。
F 室内、外线路均和施工机具，车辆及行人最少保持规范要求最小安全距离。
G 外电防护：外电小于安全距离必需要制订外电防护方法。
N 灾坏处理
各队伍全部有二名工作小组组员值班，随时和上级部门、业主保持联络。
发生险情后，立即汇报现场总值班。
值班责任人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，部署就位。值班责任人有权调动当班上岗人员和抢险机感人员。
同时联络立即通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。
责任人赶到现场，组织指挥抢险。
i 抢险步骤
将通讯工具分发到现场关键抢险责任人；
各级抢险责任人进行分工、协调工作；
提取或调集防灾器材；
实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。
L 灾情、事故搜集和汇报
灾情、事故发生后，项目部在监理指导下立即组织相关部门和人员核查统计汇总灾难损失情况，并逐层上报。
发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其它相关部门汇报。
在公安、消防、卫生等专业抢险力量达成现场前，应立即开启本单位应急抢险预案，全力帮助开展事故抢险救援工作。同时帮助相关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管相关物证，配合相关部门搜集证据。
应急状态终止后，各相关单位、部门立即做出书面汇报。

梁木模板和支撑计算书
一、梁模板基础参数

梁截面宽度 B=300mm，