高大支模综合项目施工专项方案专家论证.doc

*负一层地下室工程高大支模施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录1 编制根据42 工程概况52.1高大支模施工概况52.2施工特点93 施工布置103.1技术准备103.2生产准备103.3劳动力准备113.4机械准备113.5材料准备123.6施工布置124 高大支模施工工艺144.1板高大支模工艺144.2梁高大支模工艺154.3梁板满堂支撑体系构造规定174.4模板搭设244.5模板拆除254.6混凝土浇筑规定274.7监测监控294.8支撑体系抱柱详图305 检查验收315.1构配件进场检查与验收315.2搭设过程中和使用前检查345.3高大模板支撑验收356 质量保证办法376.1质量控制原则376.2质量控制办法397 施工安全保证办法417.1人员配备417.2搭设、使用、拆除过程安全保证办法417.3安全防护办法437.4防大雨大风办法437.5防触电办法447.6防火办法447.7混凝土施工安全注意事项457.8施工过程中监测监控办法468 专项应急救援预案478.1应急领导小组478.2职责分工478.3应急流程498.4施工过程中风险控制办法498.5施救办法50附件1 搭设高度5M板模板计算书52附件2 5502350MM梁模板计算书61附件3 300800MM梁模板计算书69附件4 4002250MM(扣件试)计算书771 编制根据1）*有限公司提供*构造、建筑施工图纸及设计变更；2）*工程施工组织设计；3）*工程公司施工现场安全防护原则化图册（）4）关于印发*高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定告知5）我司关于超过一定规模危险性较大分某些项工程专项施工方案编制管理规定；6）中华人民共和国颁布现行建筑构造和建筑施工和地方性各类规程、规范及验评原则：工程测量规范（GB50026）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；建筑施工手册（第五版）；建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）；建筑施工安全检查原则（JGJ59-）；关于发布我省超过一定规模危险性较大分某些项工程专项方案论证专家及开展论证工作关于事项告知 鄂建函300号；危险性较大分某些项工程安全管理办法 建质87号；建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质254号。2 工程概况*地下室为框剪构造，地上为框架构造。2.1高大支模施工概况2.1.1满堂支撑搭设高度超限本工程A区基本型式为群桩筏板基本，主体构造型式为地下室为框剪构造，地上为框架构造体系，土建构造重要为地下负一层，层高变化多分别为4.70m、5.10m、5.60 m、6.00 m、6.25 m、5.70m。搭设高度超过5m区域如下：图2.1 高大支模施工区域本工程高大支模区域为轴线0/D1-1D1-8与D1-LD2-F负一层地下室范畴内约6882.38m2梁板浇筑区域，本区域首层梁板模板支设于负二层地下室顶板，负二层板厚200mm，混凝土强度级别C35，满足高大支模地基规定，本区域板厚250mm，梁板混凝土强度级别C35，支撑体系架设高度5m，采用扣件式钢管满堂支撑，钢管抱柱保证其稳定性。附表一： 本区域楼层梁板标高及搭设高度见下表：部位区域面积板顶标高/m底板顶标高/m板厚/mm最大梁截面/mm层高/m板搭设高度/m最大梁搭设高度/m轴线D1-1、D1-3交D1-K、D1-J-122m2-0.550-6.225050014005.605.44.25轴线D1-3、D1-8交D1-K、D1-J423m2-0.15-6.225040022506.005.83.75轴线D1-1、D1-6交D1-F、D1-H378-0.15-6.225040022506.005.753.75轴线D1-5、D1-7交D1-D、D1-G243-0.15-6.225040022506.005.753.75轴线D1-6、D1-8交D1-H、D1-F188-0.55-6.225040022505.605.353.35轴线D1-1、D1-8交D1-A、D1-C631-0.15-6.225040022506.005.753.75轴线D2-3、D2-9交D2-K、D2-M503+0.1-6.225040022506.306.054.05轴线D2-6、D2-9交D2-H、D2-K404-0.45-6.225040022505.705.453.452.1.2梁集中线荷载超限本工程负一层地下室顶梁板集中线荷载超过20KN/m梁平面分布图如下：图2.2 大梁平面布置图按照危险性较大分某些项工程安全管理办法以及我司关于规定：模板支撑搭设高度超过5m，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15KN/m及以上，需按高支撑模板系统关于规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中线荷载20KN/m及以上，需按高大支撑模板系统关于规定进行施工并进行专家论证。2.2施工特点1）本层构造复杂，各部位标高各异，构造形状局部不规则，大截面梁较多，施工难度较大；2）高大支模，大截面、大跨度梁，危险性较大；3）钢筋混凝土构造部位支模难度大。3 施工布置依照襄阳新天地A区项目总进度筹划，主体工程地下负一层构造施工从7月10日开始，于7月30日竣工，总工期为20天。模板工程施工穿插于地下室施工过程中，高支模区域模板支设施工7月19日开始，7月30日浇筑完毕，因而，在施工过程中应严密布置模板工程施工安排，保证本区域安全施工顺利完毕。3.1技术准备1）模板工程施工前应进行技术交底并做好交底记录；2）模板翻样工作应提前一周完毕，以保证施工进度及支设模板质量；3）依照施工项目编制好高支模施工方案，支撑体系需组织专家论证；4）进场模板、木枋、钢管等材料必要有合格证及检查报告，并取样送检，检测合格后才干使用；5）运用喝茶计算软件对于支撑系统安全性进行验算。3.2生产准备1）安排好模板施工筹划，贯彻到各部门、各单位，督促其按规定做好各项准备工作。2）向作业班组进行详尽并具备针对性书面技术及安全交底。3）为模板支撑提供施工作业面，备齐施工机具设备及消防器材，协调好运送设备；4）清理好现场，依照施工图弹出模板内边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。5）现场设立两个木工车间，并配备相应原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应加工设备。6）严格按照施工方案进行施工。3.3劳动力准备表2 高支模施工劳动力筹划表序号工种人数/人1木工502架子工103专职安全员14专职监测人员2劳动力规定：1）依照现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架设进行监督。监督小组重要成员为项目安全员、分管工长及有关技术人员。2）做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教诲工作，进行岗前培训，对核心技术工种必要持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度筹划；各项安全、技术、质量保证办法；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。3.4机械准备表3 模板施工机械汇总表序号工具名称单位需要数量1圆盘锯台32平刨台13压刨台14手锯把65塔吊台16电钻台27靠尺板、方尺把28线坠个23.5材料准备表4 模板工程材料汇总表序号材料规格数量单位备注1胶合板15厚3500m2详细数量后来期翻样为准2木枋50mm100mm100mm100mm75m33钢管483.0120t4扣件直角扣、对接扣、十字扣3000个5对拉螺杆1300mm个6U托可调1200个材料规定：1）钢管、扣件需有厂家提供有效力学性能检查报告，所有材料必要具备相应合格证书，并按规范规定进行现场验收，检查合格后方可投入使用。2）杆件材质规定：钢管应符合国标GB/T3091。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜偏差1.7mm；壁厚容许偏差-0.35mm，外径容许偏差5m板和最大截面梁模板支撑详图250-0.15m300图4.1 搭设高度5m处板和最大截面梁剖面图4.2架设高度5m区域梁高大支模工艺4.2.1施工流程弹线搭设梁钢管满堂支撑调节标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁钢筋绑扎4.2.2施工工艺1）架设高度5m区域本区域位于地下室负一层，面积约3000m2，梁截面各种各异，最大梁截面为400mm2250mm，本方案重要设计此处梁模板支设体系，其她梁截面参照此处梁模板搭设设计。梁截面400mm2250mm，梁底设承重立杆两道，承重立杆垂直梁跨度方向间距330mm；立杆沿梁跨度方向间距500mm；梁底设立50mm100mm木枋次楞200，主楞采用483.0单钢管，梁两侧立杆间距1.0m；立杆步距1.5m，立杆和横杆均采用483.0钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；侧模设立对拉螺杆M14五道，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距400mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50100mm木方五道。主楞为483.0双钢管。采用双扣件连接。KL4002250模板支撑剖面图如下：2502250400图4.2.1 梁截面4002250模板搭设图2）其她梁架设高度5m区域最大梁截面300mm800mm，别的梁截面有400mm900mm、400mm800mm、300mm700mm、300mm400mm，本方案重要对最大梁截面500mm800mm梁模板搭设进行设计，别的梁截面模板搭设均参照此设计方案。梁截面500mm800mm，梁底设承重立杆一根，立杆沿梁跨度方向间距500mm；梁两侧立杆间距1.0m；梁下承重立杆步距1.5m，立杆和横杆均采用483.0钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用50100mm木方次楞200mm；侧模设立对拉螺杆M14两道，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距300mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50100mm木方4道。主楞为483.0双钢管。采用双扣件连接。本区域其她截面梁均按此规定进行架设。架设剖面图如下：300图4.2.2 搭设高度5m梁截面300800模板搭设图3）综合上述，高大支模梁高800mm时，加设一道承重立杆，梁高800mm时，加设两道承重立杆，立杆沿梁跨方向间距均为500mm，梁底次楞为50100mm木枋，竖向设立；梁底主肋为483.0单钢管，间距与梁底承重立杆间距一致。钢管主楞与立杆连接采用防滑双扣件连接。4.3集中线荷载20KN/m梁高大支模工艺4.3.1梁截面800mm梁高1600mm梁底设承重立杆两根，承重立杆垂直梁跨度方向间距333mm；立杆沿梁跨度方向间距0.5m；梁两侧立杆间距1.0m；步距1.5m，立杆和横杆均采用483.0钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用50100mm木方次楞200mm；侧模设立M14对拉螺杆，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆纵向间距400mm，最底下螺杆距梁底为200mm，以此算出螺杆根数，梁截面侧模次楞采用50100mm木方200。主楞为483.0双钢管500。采用双扣件连接。250mm图4.3.1 梁截面800h1600大梁模板支设工艺4.3.1梁截面梁高=2250mm梁底设承重立杆三根，承重立杆垂直梁跨度方向间距250mm；立杆沿梁跨度方向间距0.5m；梁两侧立杆间距1m；步距1.2m，立杆和横杆均采用483.0钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用4根50100mm木方次楞；侧模设立M14对拉螺杆400mm，螺杆水平间距500mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50100mm木方。主楞为483.0双钢管500。采用双扣件连接。4002250模板支撑图2250400图4.3.2 梁截面h=2250大梁模板支设工艺4.4梁板满堂支撑体系构造规定4.4.1立杆1）立杆垂直度偏差不得不不大于3；2）第一步立杆支设时采用5000mm长钢管，为保证接头错开，相邻立杆采用2500mm长钢管支设，然后用5000mm钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长碗口杆找平。立杆接头必要采用用对接扣件对接，对接搭接应符合如下规定：图4.4.1 横杆、立杆、剪刀撑连接构造立杆上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3；详见图4.3.1。4.4.2纵向水平杆1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不适当不大于4500mm跨；2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用9000mm长钢管，然后均用6000mm钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；3）同一排纵向水平杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/250，且不不不大于50mm。4.4.3横向水平杆1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必要设立一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应不不大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处横向水平杆宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于立杆间距1/2，使脚手板悬挑长度不不不大于150mm。3）横向水平杆禁止所有在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。图4.4.2 高低跨水平杆拉通示意图4）高低跨间高支模水平杆互通，保证满堂架整体稳定性。4.4.4剪刀撑设立根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）中规定，满堂架架体外侧周边及内部纵横向每五跨（且不不不大于6m）,由底至顶满设竖向持续剪刀撑，剪刀撑宽度为四跨，斜杆与地面倾角在4560之间，剪刀撑与基本顶紧。分别在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆平面、架体中部设立水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为5-6m。剪刀撑接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不不大于1m，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不不大于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm，剪刀撑自由长度不应不不大于1500mm。剪刀撑详细构造见图4.4.3、图4.4.4。图4.4.3 大梁处剪刀撑布置平面图图4.4.4 搭设高度5m区域剪刀撑布置平面图4.5模板搭设1）地基解决与底座安放地基为基本底板和基本梁，立杆下垫300mm长50100mm木方作垫木，垫木统一为南北向设立。2）杆件搭设垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设暂时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安装临边构造二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；3）搭设注意事项：扣件式钢管脚手架扫地杆距地不不不大于200mm；随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，同步适度拧紧扣件，连接纵向水平杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；架子各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆伸出某些上，斜杆两端扣件与立杆节点距离不不不大于200mm。最下面斜杆与立杆连接点离底不不不大于500mm；4）安全网架设支撑高度超过5m模板支撑在每次水平剪刀撑中部（2.5m左右高度）设立一道水平兜网。4.6模板拆除底模拆除时混凝土强度规定序号构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)1板25022,875381004梁875581006悬挑构造1001）混凝土浇筑时，留置同条件混凝土试块，养护28天后进行试压，满足以上拆除条件后，填写拆模申请单，上报监理，监理批准后方可进行拆模。2）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；3）底模拆除梁跨度8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；4）板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。8）当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。9）当拆除48m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。拆除阶段安全保证办法：1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除架子，周边应设围栏或警戒标志，并设专人看守，禁止非操作人员入内。 3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模规定后方可转动顶托头手柄，降下次楞骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完毕，方可拆除梁底模板和梁支撑。4）拆模时禁止模板直接从高处往下扔，将拆除模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；6）拆除脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭杆子；8）拆除工艺流程：拆脚手板拆横向水平杆纵向水平杆拆除层剪刀撑立杆拉杆传递至地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，禁止上下同步作业；拆除架子时按与搭设相反顺序进行，不容许先行拆除拉杆。连墙杆必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固。9）拆杆和放杆时必要由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，禁止往下乱扔脚手料具；10）搭拆架人员必要系安全带，拆除过程中，应指派一种责任心强，技术水平高工人担任指挥，负责拆除工作所有安全作业；11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同步要注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作；12）拆架时螺丝扣必要从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上；13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同步拿扳手，工具用后必要放在工具套内。拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，禁止在拆架时戏嘻打闹；15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；16）拆除半途不得换人，如更换人员必要重新进行安全技术交底；17）拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。4.7混凝土浇筑规定1）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。2）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。3）梁板均采用泵送混凝土进行浇筑，为保证模板支架施工过程中均衡受载，采用如下办法：布料杆不得放在高支模处模板上。采用由中部向四周扩展浇筑方式。浇筑顺序详见图4.6。先浇筑梁，再浇筑板，其中截面较大梁进行混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不超过400mm。梁截面h=2250梁分三次浇筑，图4.6 高大支模区域混凝土浇筑顺序及位移监测图4）先浇筑墙柱竖向构造，浇筑至梁底5cm，为保证达到规定规定，一两天后来再浇筑水平梁板构造。5）水平泵管不得直接与模板面接触，应用汽车轮胎铺设在泵管下部，每5m设立一种，减小地泵产生水平推力。4.8监测监控1）监测控制采用水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系位置与否有偏移。2）监测点设立观测点可采用在临边位置满堂支撑，大跨度梁下支撑体系，事先在钢管上用红油漆做好标志。3）监测办法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。4）仪器设备配备名称规格数量精度精密水准仪12”激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15）监测阐明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常检查重点部位：杆件设立和连接，抱柱、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中与否有超载现象；安全防护办法与否符合规范规定；支架与杆件与否有变形现象。6）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。依照GB50666-，支架轴向压缩变形值或侧向弹性挠度值不不不大于计算高度或计算跨度1/1000；本工程立柱轴向监测预警值为7mm；侧向挠度预警值为5mm；监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。4.9支撑体系抱柱详图为了保证模板满堂支撑体系稳定性，满堂支撑体系采用钢管抱柱，每隔一跨水平杆进行抱柱解决。混凝土柱强度达到一定限度后可以保证满堂支撑整体稳定性。5 检查验收5.1构配件进场检查与验收表5.1 材料进场验收原则项目规定抽检数量检查办法技术资料营业执照、资质证明、生产允许证，材料产品合格证、质量检测报告，以及有关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划道及严重锈蚀等缺陷，禁止打孔；钢管外壁使用前必要涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚钢管外径48mm，壁厚不不大于等于3.0mm。3%游标卡尺测量扣件扣件不容许有裂缝、变形、滑丝螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm；扣件表面应进行防锈解决；全数目测底座及可调托丝杆可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得不大于4-5扣，丝杆直径不得不大于36mm，插入立杆内长度不得不大于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用缺陷，禁止使用具有标皮、腐朽木脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。全数目测材料进场后由物资部告知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和物资部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料质量，不符合规定禁止进场使用，并共同订立材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该所有构配件进行实测，不满足规定禁止使用。材料规定：1）钢材选用钢材应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700和低合金高强度构造钢GB/T 1591规定。钢管应符合现行国标直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用483以上钢管。新钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法GB/T 228关于规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定；序号项目容许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必要涂有防锈漆。旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定；序号项目容许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上禁止打孔。钢铸件应符合现行国标普通工程用锻造碳钢件GB/T 1135200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。钢管扣件应符合现行国标钢管脚手架扣件GB 15831规定。扣件验收应符合下列规定，新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；新、旧扣件均应进行防锈解决；支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用焊条应符合现行国标碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中规定。连接用普通螺栓应符合现行国标六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2）木材选用模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标木构造设计规范GB 50005规定。用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标木构造设计规范GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标木构造设计规范GB50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标木构造设计规范GB50005原则进行。施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作原木、方木构造，不应不不大于15%；板材和规格材，不应不不大于20%；受拉构件连接板，不应不不大于18%；连接件，不应不不大于15%。3）木胶合模板板材选用胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于15mm，并应符合现行国标混凝土模板用胶合板ZBB70006规定。各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5.2搭设过程中和使用前检查1）搭设前，高大支模某些必要有经审批和专家论证专项方案。下列人员应参加专家论证会：专家构成员；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及有关人员；施工单位分管安全负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员。2）搭设前，作为模板支撑基本底板混凝土必要达到设计强度，3）立杆下垫300mm长50100mm木方作垫木，和主肋朝向相似，统一为南北朝向。4）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130