高大支模综合项目施工专项方案专家论证.doc

***负一层地下室工程

高
大
支
模
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

目 录
1 编制根据 4
2 工程概况 5
2.1高大支模施工概况 5
2.2施工特点 9
3 施工布置 10
3.1技术准备 10
3.2生产准备 10
3.3劳动力准备 11
3.4机械准备 11
3.5材料准备 12
3.6施工布置 12
4 高大支模施工工艺 14
4.1板高大支模工艺 14
4.2梁高大支模工艺 15
4.3梁板满堂支撑体系构造规定 17
4.4模板搭设 24
4.5模板拆除 25
4.6混凝土浇筑规定 27
4.7监测监控 29
4.8支撑体系抱柱详图 30
5 检查验收 31
5.1构配件进场检查与验收 31
5.2搭设过程中和使用前检查 34
5.3高大模板支撑验收 35
6 质量保证办法 37
6.1质量控制原则 37
6.2质量控制办法 39
7 施工安全保证办法 41
7.1人员配备 41
7.2搭设、使用、拆除过程安全保证办法 41
7.3安全防护办法 43
7.4防大雨大风办法 43
7.5防触电办法 44
7.6防火办法 44
7.7混凝土施工安全注意事项 45
7.8施工过程中监测监控办法 46
8 专项应急救援预案 47
8.1应急领导小组 47
8.2职责分工 47
8.3应急流程 49
8.4施工过程中风险控制办法 49
8.5施救办法 50
附件1 搭设高度>5M板模板计算书 52
附件2 550×2350MM梁模板计算书 61
附件3 300×800MM梁模板计算书 69
附件4 400×2250MM(扣件试)计算书 77

1 编制根据
1）**有限公司提供《**构造、建筑施工图纸》及设计变更；
2）**工程《施工组织设计》；
3）《**工程公司施工现场安全防护原则化图册》（）
4）关于印发《**高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定》告知
5）我司关于超过一定规模危险性较大分某些项工程专项施工方案编制管理规定；
6）中华人民共和国颁布现行建筑构造和建筑施工和地方性各类规程、规范及验评原则：
①《工程测量规范》（GB50026—）
②《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
③《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
④《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；
⑤《建筑施工手册》（第五版）；
⑥《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；
⑦《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；
⑧《关于发布我省超过一定规模危险性较大分某些项工程专项方案论证专家及开展论证工作关于事项告知》 鄂建函[]300号；
⑨《危险性较大分某些项工程安全管理办法》 建质[]87号；
⑩《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质[]254号。

2 工程概况
**地下室为框剪构造，地上为框架构造。
2.1高大支模施工概况
2.1.1满堂支撑搭设高度超限
本工程A区基本型式为群桩筏板基本，主体构造型式为地下室为框剪构造，地上为框架构造体系，土建构造重要为地下负一层，层高变化多分别为4.70m、5.10m、5.60 m、6.00 m、6.25 m、5.70m。搭设高度超过5m区域如下：

图2.1 高大支模施工区域
本工程高大支模区域为轴线0/D1-1—D1-8与D1-L—D2-F负一层地下室范畴内约6882.38m2梁板浇筑区域，本区域首层梁板模板支设于负二层地下室顶板，负二层板厚200mm，混凝土强度级别C35，满足高大支模地基规定，本区域板厚250mm，梁板混凝土强度级别C35，支撑体系架设高度≥5m，采用扣件式钢管满堂支撑，钢管抱柱保证其稳定性。
附表一： 本区域楼层梁板标高及搭设高度见下表：
部位
区域面积
板顶标高/m
底板顶标高/m
板厚/mm
最大梁截面/mm
层高/m
板搭设高度/m
最大梁搭设高度/m
轴线D1-1、D1-3交D1-K、D1-J-
122m2
-0.550
-6.2
250
500×1400
5.60
5.4
4.25
轴线D1-3、D1-8交D1-K、D1-J
423m2
-0.15
-6.2
250
400×2250
6.00
5.8
3.75
轴线D1-1、D1-6交D1-F、D1-H

378

-0.15

-6.2

250

400×2250

6.00

5.75

3.75
轴线D1-5、D1-7交D1-D、D1-G

243

-0.15

-6.2

250

400×2250

6.00

5.75

3.75
轴线D1-6、D1-8交D1-H、D1-F

188

-0.55

-6.2

250

400×2250

5.60

5.35

3.35
轴线D1-1、D1-8交D1-A、D1-C

631

-0.15

-6.2

250

400×2250

6.00

5.75

3.75
轴线D2-3、D2-9交D2-K、D2-M

503

+0.1

-6.2

250

400×2250

6.30

6.05

4.05
轴线D2-6、D2-9交D2-H、D2-K

404

-0.45

-6.2

250

400×2250

5.70

5.45

3.45

2.1.2梁集中线荷载超限
本工程负一层地下室顶梁板集中线荷载超过20KN/m梁平面分布图如下：

图2.2 大梁平面布置图
按照《危险性较大分某些项工程安全管理办法》以及我司关于规定：模板支撑搭设高度超过5m，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15KN/m及以上，需按高支撑模板系统关于规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中线荷载20KN/m及以上，需按高大支撑模板系统关于规定进行施工并进行专家论证。
2.2施工特点
1）本层构造复杂，各部位标高各异，构造形状局部不规则，大截面梁较多，，施工难度较大；
2）高大支模，大截面、大跨度梁，危险性较大；
3）钢筋混凝土构造部位支模难度大。

3 施工布置
依照襄阳新天地A区项目总进度筹划，主体工程地下负一层构造施工从7月10日开始，于7月30日竣工，总工期为20天。模板工程施工穿插于地下室施工过程中，高支模区域模板支设施工7月19日开始，7月30日浇筑完毕，因而，在施工过程中应严密布置模板工程施工安排，保证本区域安全施工顺利完毕。
3.1技术准备
1）模板工程施工前应进行技术交底并做好交底记录；
2）模板翻样工作应提前一周完毕，以保证施工进度及支设模板质量；
3）依照施工项目编制好高支模施工方案，支撑体系需组织专家论证；
4）进场模板、木枋、钢管等材料必要有合格证及检查报告，并取样送检，检测合格后才干使用；
5）运用喝茶计算软件对于支撑系统安全性进行验算。
3.2生产准备
1）安排好模板施工筹划，贯彻到各部门、各单位，督促其按规定做好各项准备工作。
2）向作业班组进行详尽并具备针对性书面技术及安全交底。
3）为模板支撑提供施工作业面，备齐施工机具设备及消防器材，协调好运送设备；
4）清理好现场，依照施工图弹出模板内边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。
5）现场设立两个木工车间，并配备相应原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应加工设备。
6）严格按照施工方案进行施工。

3.3劳动力准备
表2 高支模施工劳动力筹划表
序号
工种
人数/人
1
木工
50
2
架子工
10
3
专职安全员
1
4
专职监测人员
2
劳动力规定：
1）依照现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架设进行监督。监督小组重要成员为项目安全员、分管工长及有关技术人员。
2）做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教诲工作，进行岗前培训，对核心技术工种必要持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度筹划；各项安全、技术、质量保证办法；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。
3.4机械准备
表3 模板施工机械汇总表
序号
工具名称
单位
需要数量
1
圆盘锯
台
3
2
平刨
台
1
3
压刨
台
1
4
手锯
把
6
5
塔吊
台
1
6
电钻
台
2
7
靠尺板、方尺
把
2
8
线坠
个
2

3.5材料准备
表4 模板工程材料汇总表
序号
材料
规格
数量
单位
备注
1
胶合板
15厚
3500
m2
详细数量后来期翻样为准
2
木枋
50mm×100mm
100mm×100mm
75
m3
3
钢管
Φ48×3.0
120
t
4
扣件
直角扣、对接扣、十字扣
3000
个
5
对拉螺杆
1300mm
—
个
6
U托
可调
1200
个
材料规定：
1）钢管、扣件需有厂家提供有效力学性能检查报告，所有材料必要具备相应合格证书，并按规范规定进行现场验收，检查合格后方可投入使用。
2）杆件材质规定：钢管应符合国标GB/T3091。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜偏差<1.7mm；壁厚容许偏差-0.35mm，外径容许偏差<-0.5mm，且必要涂防锈漆进行防锈解决，钢管内外两面锈蚀深度之和≯0.50mm，对于新管还同步必要具备产品质量合格证和钢管材质检查报告。钢管上禁止打孔。
3）扣件为杆件连接件，用可煅铸铁锻造，扣件不得有裂纹，并将影响其 外观质量粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管贴和面必要严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm；新进扣件必要有产品质量合格证，生产允许证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国标GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。
4）顶托必要逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象一律不得使用。木枋开裂破损一律不得使用。对高大支模中使用模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能保证符合原有力学性能状况下，要选样做破坏性力学实验，拟定可以满足使用承载。
3.6施工布置
后来浇带为界，整个工程模板施工分为1、2、3、4、5、6个区，每个区为一种施工段，六个区别区流水施工，先施工1区，再施工2、3、4、5、6区。高支模施工在四个区域均有。筹划7月18日左右组织专家论证，4月19日开始进行支设。
施工进度筹划详见后附表五

模板拆除时间、拆除条件详细按方案4.5节规定进行。

4 高大支模施工工艺
本工程模板支撑施工所有采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模纵横杆、内外立杆等均选用Φ48×3.0钢管，混凝土框架柱采用15mm厚木模，主楞木枋尺寸为100×100mm或钢楞，次楞骨木枋尺寸为50×100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。
4.1架设高度＞5m区域板高大支模工艺
4.1.1板构造概况
架设高度＞5m区域底板顶标高-6.2m，轴线详见高支模区域平面图，顶板顶标高各异有-0.55m、-0.15、+0.1、-0.45，面积2892m2，搭设高度均在5m以上，楼板厚均为250mm。此区域梁板模板支撑体系属高大模板支撑体系。本方案重要设计搭设高度5m以上区域顶板模板支撑体系。
附表二：梁板模板支撑体系状况
部位
区域面积
板顶标高/m
底板顶标高/m
板厚/mm
最大梁截面/mm
层高/m
板搭设高度/m
最大梁搭设高度/m
详见附表一
3000m2
-0.55至+0.1
-0.6
250
400×2250
5.6-6
5.3-6.05
3.75
4.1.3板支模施工工艺：
板支模采用双面覆模胶合板（15mm）和木枋次楞50mm×100mm（@≯250mm）+木枋主楞100mm×100mm（@1000mm）+可调U托+满堂架钢管（Φ48×3.0mm）支撑体系。
距底面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设50mm垫板，立杆纵横向间距1.0m，步距1.8m，顶端两根水平杆步距900mm。立杆上端伸出至模板支撑点长度≯500mm，纵横每五排横杆各加设一道竖向和水平剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45~60度。水平剪刀撑与水平杆夹角45-60度。
满堂架体系和先浇筑柱体或墙构造拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆所有贯通；板下支撑体系水平杆所有延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，保证支撑体系整体稳定性。
详细搭设见图4.1.
架设高度>5m板和最大截面梁模板支撑详图
250
-0.15m
300

图4.1 搭设高度＞5m处板和最大截面梁剖面图
4.2架设高度＞5m区域梁高大支模工艺
4.2.1施工流程
弹线→搭设梁钢管满堂支撑→调节标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁钢筋绑扎
4.2.2施工工艺
1）架设高度＞5m区域
本区域位于地下室负一层，面积约3000m2，梁截面各种各异，最大梁截面为400mm×2250mm，本方案重要设计此处梁模板支设体系，其她梁截面参照此处梁模板搭设设计。
梁截面400mm×2250mm，梁底设承重立杆两道，承重立杆垂直梁跨度方向间距330mm；立杆沿梁跨度方向间距500mm；梁底设立50mm×100mm木枋次楞@200，主楞采用Φ48×3.0单钢管，梁两侧立杆间距1.0m；立杆步距1.5m，立杆和横杆均采用Φ48×3.0钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；侧模设立对拉螺杆M14五道，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距400mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50×100mm木方五道。主楞为Φ48×3.0双钢管。采用双扣件连接。
KL400×2250模板支撑剖面图如下：
250
2250
400

图4.2.1 梁截面400×2250模板搭设图
2）其她梁架设高度＞5m区域
最大梁截面300mm×800mm，别的梁截面有400mm×900mm、400mm×800mm、300mm×700mm、300mm×400mm，本方案重要对最大梁截面500mm×800mm梁模板搭设进行设计，别的梁截面模板搭设均参照此设计方案。
梁截面500mm×800mm，梁底设承重立杆一根，立杆沿梁跨度方向间距500mm；梁两侧立杆间距1.0m；梁下承重立杆步距1.5m，立杆和横杆均采用Φ48×3.0钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；
梁截面模板底支撑采用50×100mm木方次楞@≯200mm；侧模设立对拉螺杆M14两道，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距300mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50×100mm木方4道。主楞为Φ48×3.0双钢管。采用双扣件连接。本区域其她截面梁均按此规定进行架设。架设剖面图如下：
300

图4.2.2 搭设高度＞5m梁截面300×800模板搭设图
3）综合上述，高大支模梁高≤800mm时，加设一道承重立杆，梁高＞800mm时，加设两道承重立杆，立杆沿梁跨方向间距均为500mm，梁底次楞为50×100mm木枋，竖向设立；梁底主肋为Φ48×3.0单钢管，间距与梁底承重立杆间距一致。钢管主楞与立杆连接采用防滑双扣件连接。
4.3集中线荷载＞20KN/m梁高大支模工艺
4.3.1梁截面800mm＜梁高≤1600mm
梁底设承重立杆两根，承重立杆垂直梁跨度方向间距333mm；立杆沿梁跨度方向间距0.5m；梁两侧立杆间距1.0m；步距1.5m，立杆和横杆均采用Φ48×3.0钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用50×100mm木方次楞@200mm；侧模设立M14对拉螺杆，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆纵向间距400mm，最底下螺杆距梁底为200mm，以此算出螺杆根数，梁截面侧模次楞采用50×100mm木方@200。主楞为Φ48×3.0双钢管@500。采用双扣件连接。
250mm

图4.3.1 梁截面800＜h≤1600大梁模板支设工艺
4.3.1梁截面梁高=2250mm
梁底设承重立杆三根，承重立杆垂直梁跨度方向间距250mm；立杆沿梁跨度方向间距0.5m；梁两侧立杆间距1m；步距1.2m，立杆和横杆均采用Φ48×3.0钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用4根50×100mm木方次楞；侧模设立M14对拉螺杆@400mm，螺杆水平间距500mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50×100mm木方。主楞为Φ48×3.0双钢管@500。采用双扣件连接。
400×2250模板支撑图
2250
400

图4.3.2 梁截面h=2250大梁模板支设工艺
4.4梁板满堂支撑体系构造规定
4.4.1立杆
1）立杆垂直度偏差不得不不大于3‰；
2）第一步立杆支设时采用5000mm长钢管，为保证接头错开，相邻立杆采用2500mm长钢管支设，然后用5000mm钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长碗口杆找平。立杆接头必要采用用对接扣件对接，对接搭接应符合如下规定：

图4.4.1 横杆、立杆、剪刀撑连接构造
立杆上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3；详见图4.3.1。
4.4.2纵向水平杆
1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不适当不大于4500mm跨；
2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用9000mm长钢管，然后均用6000mm钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；
3）同一排纵向水平杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/250，且不不不大于50mm。
4.4.3横向水平杆
1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必要设立一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应不不大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处横向水平杆宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于立杆间距1/2，使脚手板悬挑长度不不不大于150mm。
3）横向水平杆禁止所有在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。

图4.4.2 高低跨水平杆拉通示意图
4）高低跨间高支模水平杆互通，保证满堂架整体稳定性。
4.4.4剪刀撑设立
①根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）中规定，满堂架架体外侧周边及内部纵横向每五跨（且不不不大于6m）,由底至顶满设竖向持续剪刀撑，剪刀撑宽度为四跨，斜杆与地面倾角在45°～60°之间，剪刀撑与基本顶紧。
②分别在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆平面、架体中部设立水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为5-6m。
③剪刀撑接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不不大于1m，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不不大于150mm；
④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm，剪刀撑自由长度不应不不大于1500mm。剪刀撑详细构造见图4.4.3、图4.4.4。

图4.4.3 大梁处剪刀撑布置平面图

图4.4.4 搭设高度＞5m区域剪刀撑布置平面图
4.5模板搭设
1）地基解决与底座安放
地基为基本底板和基本梁，立杆下垫300mm长50×100mm木方作垫木，垫木统一为南北向设立。
2）杆件搭设
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设暂时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装临边构造二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；
3）搭设注意事项：
①扣件式钢管脚手架扫地杆距地不不不大于200mm；
②随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，同步适度拧紧扣件，连接纵向水平杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；
③架子各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；
④剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆伸出某些上，斜杆两端扣件与立杆节点距离不不不大于200mm。最下面斜杆与立杆连接点离底不不不大于500mm；
4）安全网架设
支撑高度超过5m模板支撑在每次水平剪刀撑中部（2.5m左右高度）设立一道水平兜网。
4.6模板拆除
底模拆除时混凝土强度规定
序号
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体抗压强
度原则值百分率(%)
1
板
≤2
≥50
2
＞2,≤8
≥75
3
＞8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
＞8
≥100
6
悬挑构造

≥100
1）混凝土浇筑时，留置同条件混凝土试块，养护28天后进行试压，满足以上拆除条件后，填写《拆模申请单》，上报监理，监理批准后方可进行拆模。
2）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
3）底模拆除梁跨度＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
4）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
8）当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。
9）当拆除4~8m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。
拆除阶段安全保证办法：
1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。
2）拆除架子，周边应设围栏或警戒标志，并设专人看守，禁止非操作人员入内。
3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模规定后方可转动顶托头手柄，降下次楞骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完毕，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4）拆模时禁止模板直接从高处往下扔，将拆除模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；
5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；
6）拆除脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；
7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭杆子；
8）拆除工艺流程：拆脚手板→拆横向水平杆→纵向水平杆→拆除层剪刀撑→立杆→拉杆传递至地面→按规格堆码。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，禁止上下同步作业；拆除架子时按与搭设相反顺序进行，不容许先行拆除拉杆。连墙杆必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固。
9）拆杆和放杆时必要由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，禁止往下乱扔脚手料具；
10）搭拆架人员必要系安全带，拆除过程中，应指派一种责任心强，技术水平高工人担任指挥，负责拆除工作所有安全作业；
11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同步要注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作；
12）拆架时螺丝扣必要从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上；
13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同步拿扳手，工具用后必要放在工具套内。拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；
14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，禁止在拆架时戏嘻打闹；
15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；
16）拆除半途不得换人，如更换人员必要重新进行安全技术交底；
17）拆下来脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整洁，要有防水办法，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
4.7混凝土浇筑规定
1）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。
2）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。
3）梁板均采用泵送混凝土进行浇筑，为保证模板支架施工过程中均衡受载，采用如下办法：
①布料杆不得放在高支模处模板上。
②采用由中部向四周扩展浇筑方式。浇筑顺序详见图4.6。
③先浇筑梁，再浇筑板，其中截面较大梁进行混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不超过400mm。
④梁截面h=2250梁分三次浇筑，

图4.6 高大支模区域混凝土浇筑顺序及位移监测图
4）先浇筑墙柱竖向构造，浇筑至梁底5cm，为保证达到规定规定，一两天后来再浇筑水平梁板构造。
5）水平泵管不得直接与模板面接触，应用汽车轮胎铺设在泵管下部，每5m设立一种，减小地泵产生水平推力。
4.8监测监控
1）监测控制
采用水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系位置与否有偏移。
2）监测点设立
观测点可采用在临边位置满堂支撑，大跨度梁下支撑体系，事先在钢管上用红油漆做好标志。
3）监测办法
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。
4）仪器设备配备
名称
规格
数量
精度
精密水准仪

1
±2”
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

5）监测阐明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常检查重点部位：
①杆件设立和连接，抱柱、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；
②架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；
③施工过程中与否有超载现象；
④安全防护办法与否符合规范规定；
⑤支架与杆件与否有变形现象。
6）监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过20~30分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。
①依照GB50666-，支架轴向压缩变形值或侧向弹性挠度值不不不大于计算高度或计算跨度1/1000；本工程立柱轴向监测预警值为7mm；侧向挠度预警值为5mm；
②监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。
4.9支撑体系抱柱详图

为了保证模板满堂支撑体系稳定性，满堂支撑体系采用钢管抱柱，每隔一跨水平杆进行抱柱解决。混凝土柱强度达到一定限度后可以保证满堂支撑整体稳定性。

5 检查验收
5.1构配件进场检查与验收
表5.1 材料进场验收原则
项目
规定
抽检数量
检查办法
技术资料
营业执照、资质证明、生产允许证，材料产品合格证、质量检测报告，以及有关合同要件。

检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划道及严重锈蚀等缺陷，禁止打孔；钢管外壁使用前必要涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
钢管外径48mm，壁厚不不大于等于3.0mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
扣件不容许有裂缝、变形、滑丝螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm；扣件表面应进行防锈解决；
全数
目测
底座及可调托丝杆
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得不大于4-5扣，丝杆直径不得不大于36mm，插入立杆内长度不得不大于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用缺陷，禁止使用具有标皮、腐朽木脚手板
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。
全数
目测
材料进场后由物资部告知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和物资部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料质量，不符合规定禁止进场使用，并共同订立材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该所有构配件进行实测，不满足规定禁止使用。
材料规定：
1）钢材选用
钢材应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700和《低合金高强度构造钢》GB/T 1591规定。
钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用Φ48×3以上钢管。
新钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；
应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T 228关于规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；
序号
项目
容许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
钢管必要涂有防锈漆。
旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-规定；
序号
项目
容许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
钢管上禁止打孔。
钢铸件应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T 1135200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。
钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB 15831规定。
扣件验收应符合下列规定，新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；
新、旧扣件均应进行防锈解决；
支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
连接用焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中规定。
连接用普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2）木材选用
模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》GB 50005规定。
用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。
重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。
当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标《木构造设计规范》GB50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。
当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标《木构造设计规范》GB50005原则进行。
施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定：
制作原木、方木构造，不应不不大于15%；
板材和规格材，不应不不大于20%；
受拉构件连接板，不应不不大于18%；
连接件，不应不不大于15%。
3）木胶合模板板材选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于15mm，并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006规定。
各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。
进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5.2搭设过程中和使用前检查
1）搭设前，高大支模某些必要有经审批和专家论证专项方案。
下列人员应参加专家论证会：
①专家构成员；
②建设单位项目负责人或技术负责人；
③监理单位项目总监理工程师及有关人员；
④施工单位分管安全负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员。
2）搭设前，作为模板支撑基本底板混凝土必要达到设计强度，
3）立杆下垫300mm长50×100mm木方作垫木，和主肋朝向相似，统一为南北朝向。
4）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130