牛仔布前处理染色一浴法工艺探讨模板.doc

摘 要本文关键对牛仔布前处理染色一浴法进行可行性研究。经过分析比较前处理后牛仔布白度、毛效和强力和还原染料染色后牛仔布K/S值大小、摩擦牢度和皂洗牢度高低，得到较佳双氧水浓度、氢氧化钠浓度、精炼剂浓度、还原剂浓度、还原染料用量、烧碱用量及处理时间。优选适适用于实际生产一浴法工艺步骤，并将一浴法、两浴法和传统工艺性能作比较，从而达成现代生产实际所提倡清洁生产、节能减排理念。关键词 牛仔布；前处理；染色；一浴法；还原染料AbstractThe jeans pretreatment and dyeing in one-bath process was studied in the paper. The preferred hydrogen peroxide solution concentration，the sodium hydroxide concentration，the refining agent concentration，the reducing agent concentration or dosage, the vat dye dosage ,the caustic soda dosage and time, which was obtained by analyzing and comparing the whiteness, the capillary effect and the brute force after the jeans pretreatment and the K/S value, the colorfastness to crock and the laundering colorfastness of dyed jean with vat dyes. The best in one-bath process was selected to actual production, and the property of in one-bath process was compared to in two-bath process and traditional craft. Consequently, the theory of the cleaner production and the conserve energy and cut emission were achieved.Key words jean; pretreatment and dyeing; in one-bath process; vat dye目录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1课题研究目标和意义11.2中国外研究现实状况11.3关键研究内容2第2章 理论部分32.1棉织物练漂和还原染料染色传统工艺及其机理32.1.1 棉纤维结构和性能32.1.1.1棉纤维素32.1.1.2蜡状物质42.1.1.3果胶质42.1.2还原染料结构42.1.3牛仔布前处理和还原染料染色工艺52.1.3.1前处理52.1.3.2还原染料染色过程52.1.4靛蓝染料染色注意事项62.2.牛仔布还原染料练染一浴理论探讨62.2.1 还原染料一浴法染色理论基础62.2.2 牛仔布前处理和还原染料染色一浴法中问题62.3 本章小结7第3章 试验部分83.1试验材料和仪器设备83.2测试方法83.3工艺步骤93.3.1传统工艺步骤93.3.2两浴法工艺步骤93.3.3前处理和染色一浴法工艺步骤93.4试验内容93.4.1前处理工艺探讨93.4.1.1 不一样浓度双氧水对前处理性能影响93.4.1.2 不一样浓度氢氧化钠对前处理性能影响103.4.1.3不一样处理时间对前处理性能影响103.4.1.4 精炼剂对前处理性能影响113.4.1.5 不一样浓度精炼剂对前处理性能影响113.4.2靛蓝染料染色工艺113.4.2.1不一样用量靛蓝染料对染色性能影响113.4.2.2不一样用量保险粉对染色性能影响123.4.2.3不一样用量烧碱对染色性能影响123.4.2.4不一样处理时间对染色性能影响133.5传统工艺、两浴法和一浴法性能比较143.5.1 传统工艺143.5.2 两浴法工艺143.5.3 一浴法工艺143.5.4 三种方法性能比较143.6 本章小结14第4章 试验结果和讨论154.1 前处理工艺条件对其性能影响154.1.1不一样浓度双氧水对前处理性能影响154.1.2 不一样浓度氢氧化钠对前处理性能影响164.1.3 不一样处理时间对前处理性能影响174.1.4 精炼剂对前处理性能影响184.1.5不一样浓度精炼剂对前处理性能影响194.2染色工艺条件对染色性能影响204.2.1 不一样用量靛蓝对染色性能影响204.2.2 不一样用量保险粉对染色性能影响214.2.3不一样用量烧碱对染色性能影响214.2.4 不一样处理时间对染色性能影响224.3前处理和靛蓝染料染色一浴法、两浴法和传统工艺染色效果比较224.4 经济效益分析234.5 本章小结24结论25参考文件26致谢27第1章 绪论1.1课题研究目标和意义清洁生产是一个全新发展战略，它借助于多种相关理论和技术，在产品整个生命周期各个步骤采取“预防”方法，经过将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面和物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方法，从而实现最小环境影响、最少资源、能源使用，最好管理模式和最优化经济增加水平，达成节能减排目标。更关键是，环境作为经济载体，良好环境可愈加好地支撑经济发展，并为社会经济活动提供所必需资源和能源，从而实现经济可连续发展。伴随整个社会发展和进步，大家对自然环境、资源保护越来越重视，节能减排是现在生产所要面正确问题，怎样在使用尽可能低成本和降低污染同时而又得到良好质量是我们迫切需要处理问题。而在织物退煮漂和染色时候，难免会产生成本和污染问题。棉织物传统染色工艺是退浆、煮练、漂白、染色一步步进行，稳重、重演性好。但此工艺缺点在于所需时间长，操作过程较为复杂，工作人员劳动量大，用水量大，耗能大，而且污水处理负担很重。伴随中国印染产业不停发展和最近国家政府对能源问题和环境保护问题日益重视，工艺简化工作成了染整工作者一个很关键课题。为了简化棉机织物染色工艺，大家前后开发了前处理碱氧一浴处理法、冷轧堆等工艺技术。以上方法，即使很好地简化了工艺步骤，缩短了时间，但仍因成本较高或工艺时间较长，和部分工艺条件对染料和助剂选择条件限制，在实际生产使用过程中并不理想。所以中国外印染工作者全部在寻求一个能缩短工艺步骤、简化设备、降低能耗、确保质量措施，即退煮漂染一浴法，该方法最大优点就在于：（1）产品质量可达成或超出国家标准；（2）步骤短，效率高；（3）节省能源，符合环境保护要求。1.2中国外研究现实状况为处理传统工艺工艺步骤长、效率低、能耗高等问题，大家一直进行着退煮漂一浴法研究，这些研究关键有高级直接染料煮漂染一浴法中浅色染色可行性研究，不仅质量提升，水电汽也节省，同时产品（正品率）可得到很大提升；对退煮漂三合一前处理剂TL研制2，从而实现退煮漂染一浴；棉织物前处理染色一浴两步法工艺研究3，缩短了工艺步骤，降低了生产成本，节省能源；棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺探讨4，除了染色上染率稍低外，其染色成品在固着率、毛效、撕裂强度、干摩擦牢度、染色重现性等其它方面均能达成传统染色法基础要求，而且和传统染色工艺相比较又含有节时、节能、节水、生产效率高、污水处理负担轻等优点。在以上研究基础上，加上牛仔布靛蓝浸染工艺5中对温度、浓度、染色时间、氧化时间、染色和氧化次数试验我们能够对牛仔布练染一浴进行可行性研究和最好工艺探讨。1.3关键研究内容本论文关键探讨了牛仔布前处理和还原染料染色一浴法工艺。该工艺中退浆、煮练、漂白、还原染料染色过程在同一浴中完成。针对还原染料，处理前处理和还原染料同浴染色过程所产生矛盾；并经过深入试验分析和探讨，确定牛仔布前处理和还原染料染色一浴法最好工艺条件。关键研究内容包含：（1）牛仔布前处理和还原染料染色一浴法工艺条件（双氧水浓度、碱剂浓度、精炼剂浓度、靛蓝染料用量、保险粉用量、烧碱用量立即间等）对还原染料染色性能影响。（2）牛仔布前处理和还原染料染色一浴法工艺确实定和和两浴法染色工艺、传统染色工艺性能比较。第2章 理论部分2.1棉织物练漂和还原染料染色传统工艺及其机理2.1.1 棉纤维结构和性能棉纤维是从棉籽表皮上细胞突起生长而成。每根棉纤维就是一个细胞，棉纤维生长、发育分为纤维细胞延长生产和胞壁增厚两个阶段。成熟棉纤维组成成份如表2-1所表示。棉纤维组织层次比较复杂，由内到外，依次为中腔、次生胞壁、初生胞壁、角质层。角质层是棉纤维最外层，关键有蜡质、果胶质和蛋白质组成。角质层是棉花生长过程中表面物质硬化形成，所以含有疏水性。初生胞壁关键为纤维素网状结构，也包含一定量蜡质和果胶质。初生胞壁很薄，约为30%，是碱处理或石磨处理关键对象。次生胞壁是纤维主体，约占纤维总量90%以上，次生胞壁纤维素含量很高，杂质含量较低。中腔大小和棉纤维胞壁厚度相关系，胞壁厚，中腔就小，反之中腔就大，所以对同一棉纤维来说，胞壁厚度和成熟度成反比。中腔内含有细胞核残余，残余物质有雪白和浅黄等颜色，这些决定了棉纤维本色。表2-1成熟棉纤维组成（以绝对干燥纤维重量计算）成份含量（%）成份含量（%）纤维素94.0有机酸0.8蜡状物质0.6果胶质0.9灰分1.2多糖类0.3含氮物质1.3未定部分0.92.1.1.1棉纤维素(1)纤维素是一个多糖物质，其分子关键是由很多葡萄糖剩基连接起来，分子式可写成(C6H10O5)n。因为大分子含有多分散性，实际上纤维素是一个复杂同系物混合物，式中n为聚合度。棉纤维聚合度为600011000。(2)纤维素大分子化学结构是由-d-六环葡萄糖剩基相互以1-4甙键连接而成。纤维素分子中葡萄糖剩基上有三个自由存在羟基，其中两个是仲羟基，一个是伯羟基，含有通常醇特征。化学性质比较活泼，亲核反应比水强，能够和染料和水发生吸附、氧化、酯化、醚化、交联和接枝等反应，在酸性条件下轻易发生水解反应。(3)从纤维素纤维形态和超分子结构来看，在保持纤维状态进行化学反应时，含有反应不均一特征，染整加工所进行化学反应往往多属于这类。这种现象关键和纤维形态和超分子结构不均一性相关。纤维素纤维分子在纤维中组成原纤、晶区和无定型区，形成了特定形态和超分子结构。不一样试剂在不一样介质中只能深入到纤维中一些区域，而不能抵达纤维内排列紧密晶区，造成各部分所发生化学反应程度不一样。(4)从棉纤维形态结构来看，棉纤维是一个细而长物体。一根成熟棉纤维由梢部、中部和基部组成。棉纤维梢部圆形度最高，中部次之，基部最低；横截面积为中部最大，基部次之，梢部最小；周长则梢部最小，中部和基部无显著差异。通常纤维顶端封闭，中部略粗，两端略细，纤维长度和宽度之比约为10003000倍。正常成熟棉纤维，纵向外观上含有天然转曲，即棉纤维纵面呈不规则而且沿纤维长度方向不停改变转向螺旋形扭曲。天然转曲是棉纤维所特有纵向形态特征，在纤维判别中能够从天然转曲这一特征将棉和其它纤维区分开来。天然转曲通常以棉纤维单位长度(厘米)中扭转半周(180)个数表示。细绒棉转曲数约为3965个/cm，比正常成熟长绒棉少。正常成熟棉纤维转曲在纤维中部较多，梢部最少，成熟度低棉纤维，则纵向呈薄带状，没有或极少转曲。过成熟棉纤外观呈棒状，转曲也少。天然转曲使棉纤维含有一定抱协力，有利于纺纱工艺过程正常进行和成纱质量提升。但转曲反向次数多棉纤维强度较低。2.1.1.2蜡状物质蜡质不溶于水，但能溶于有机溶剂，含量大约为0.50.6%。蜡状物质和果胶质是造整天然棉纤维润湿性差关键原因，蜡状物质和脂肪存在于棉纤维最外层，对内部纤维素起到了保护作用，同时也阻止了前处理时碱剂对基质可及性。2.1.1.3果胶质果胶质是一个由两种以上单糖组成杂环多糖，它基础结构是聚半乳糖醛酸，可分为原果胶、过胶脂酸和果胶酸。棉织物中果胶质含量伴随棉纤维成熟度提升而降低。成熟棉纤维果胶质含量低于0.91%，在不成熟纤维中可高达6%。棉纤维中果胶质关键存在于纤维初生胞壁中。果胶酸虽有大量亲水性羟基和羧基，不过在棉纤维上果胶质却是以钙盐和镁盐形式存在，所以果胶质亲水性比纤维素要低，它存在会影响棉纤维吸水性，必需加以除去，不然会影响纤维色泽和润湿性，不利于后续染色、印花等加工。2.1.2还原染料结构还原染料按化学结构分为蒽醌类及其衍生物和靛类。本论文用是还原染料中靛蓝染料，靛蓝分子结构图2-1所表示6。图2-1靛蓝分子结构2.1.3牛仔布前处理和还原染料染色工艺2.1.3.1前处理牛仔布传统前处理工艺通常全部要经过退浆、煮练、漂白三个工序，工艺步骤较长，能够除去棉纤维中天然杂质和纺织过程中带来浆料等污物，取得比较纯净牛仔布，为后续印染加工做好准备。(1)退浆是织物练漂基础，关键是为了去除原布上大部分浆料，以利于煮练和漂白加工，另外也能去除部分天然杂质。棉织物通常见淀粉或变形淀粉浆料和聚乙烯醇混合浆料上浆，因为浆膜包住了经纱表面，影响了植物渗透性，阻碍染料等化学品和纤维接触，浆料存在会污染染液，耗用染料和助剂，甚至阻碍染料上染，进而影响了印染产品质量，所以含有浆料织物全部要进行退浆加工。常见退浆剂及退浆工艺包含：酶退浆、碱退浆及氧化剂退浆。(2)煮练是棉织物前处理工艺中一道关键工序。棉织物经过退浆后，大部分浆料、油剂及小部分天然杂质已被去除，但棉纤维上部分伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料全部必需经过煮练除去，从而使织物取得良好吸水性和一定白度，以利于印染过程中染料吸附、扩散。烧碱作为棉织物煮练过程关键煮练剂，在较长时间加热作用下，能够和织物上各类杂质作用使之除去。(3)经过煮练后，杂质显著降低，吸水性有很大改善，已经能够满足部分品种加工要求，但因为纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够雪白，需要深入漂白。另外仍然有部分杂质未能全部除去，所以必需经过漂白剂作用，来完全去除这些杂质。常见漂白工艺有：氯漂、氧漂和亚漂。氧漂即使用双氧水来漂白织物。过氧化氢是一个比较缓解、性能优良漂白剂，漂白出来织物白度较高，而且比较稳定，不易泛黄，漂白织物手感很好，纤维损伤较小。漂白过程中为了取得良好漂白效果，又不使纤维过分损伤，合适加入适量双氧水稳定剂，通常使用硅酸钠。现在已经广泛应用于棉织物漂白处理中。经过以上分析，我们知道要想在棉织物染色过程得到良好透染就需要对织物进行精心准备，前处理就是一个关键阶段。2.1.3.2还原染料染色过程（1）染色过程：染料还原,使不溶性还原染料转变为可溶性隐色体；染料隐色体上染纤维；上染纤维隐色体经氧化转为原来不溶性还原染料；皂洗处理,以取得稳定色光和良好染色牢度。（2）靛蓝染料染色机理：靛蓝染料在氢氧化钠和保险粉作用下，还原成隐色体钠盐；染料还原后，因为钠离子供电子效应，破坏了染料原来共轭体系，颜色由深蓝变成浅黄色，染色后经过氧化，又变回了原来深蓝色。（3）牛仔布靛蓝染料染色传统工艺尽管能够得到比很好染色效果，但缺点在于所需时间长，操作过程较为复杂，工作人员劳动量大，用水量大，耗能大，而且污水处理负担很严重，完全不符合现在所提倡清洁生产、节能减排理念，有待改善。2.1.4靛蓝染料染色注意事项(1)靛蓝染料溶解通常见少许清水进行调浆，然后在含有保险粉溶液溶解。(2)溶解染料时需用软水，硬水会使染料生成不溶性色淀，造成染料损失和坯布染成色斑等疵病。(3)保险粉和烧碱用量要依据染液浓度、染料染色性能、染色浴比等情况而定。假如用量太少，染料还原和溶解不完全，造成染色不匀，染色后摩擦牢度较低，用量过多会造成上染率降低。(4)靛蓝染料染色是靠浓度差上染。当纱线上染料氧化后和染缸染液中染料隐色体不是同一个组分时，它就会再上染一次，因为纱线上染料是氧化后靛蓝，染液中是靛蓝隐色体钠盐，它们不是同一类组分，所以平衡就会向纱线移动，当达成平衡后，它就不再上染，就是经过这么氧化染色再氧化再染色，使纱线上染料逐步增加，才能染成深色7。(5)靛蓝隐色体扩散性能较差，在染色中染液对纱线渗透能力弱，所以需在染液中加入适量渗透剂，帮助促进渗透性能8。(6)染色后必需立即进行水洗，充足去除浮色。假如未经清洗就进行氧化，会产生严重色斑。2.2.牛仔布还原染料练染一浴理论探讨2.2.1 还原染料一浴法染色理论基础牛仔布前处理和还原染料染色二者工艺条件差异不大。牛仔布前处理过程中，漂液呈碱性，而还原染料也是在碱性条件下染色，所以在这里相互没有冲突。不过采取前处理和染色一浴法仍会碰到部分问题。在前处理完成后，漂液中仍残留着部分双氧水，对后面染色就会造成一定影响。为了处理前处理和染色连续进行，加入一定双氧水消除剂把残余双氧水去除，尽可能降低前处理后残液对后面染色造成色斑等问题。同时残余消除剂也应该不会对染色造成影响。只要处理好前处理后染色前残留双氧水问题和选择合适双氧水消除剂，还原染料一浴法染色对于实际生产来说，完全是能够接收。所以，从理论上说，采取前处理和染色一浴法染色设想是可行。2.2.2 牛仔布前处理和还原染料染色一浴法中问题棉织物前处理和染色在一浴中进行时，怎样消除前处理过程在染浴中加入双氧水对染色影响，成为本试验需要首先考虑问题。(1)棉织物漂白过程大多数全部是使用双氧水来进行漂白。我们使用30%双氧水对热比较稳定，但经过加入适量碱，可促进其深入分解。即使双氧水分解过程和所加碱成百分比关系，不过必需控制碱加入量。在整个漂白过程中，双氧水和氢氧化钠在高温下极不稳定：首先会生成大量羟基自由基，降低纤维素聚合度，损伤棉纤维；其次也会有大量未参与漂白反应双氧水白白浪费掉。所以在染浴中加入稳定剂是必需，关键作用是降低双氧水分解率，充足发挥有效氧效率，并避免产生污斑。(2)在牛仔布前处理和靛蓝染料染色一浴法合理化过程中，所使用双氧水漂白剂在产生有效作用后，怎样从染浴中将其去除，而且不会产生什么后续问题，这是关键。双氧水分解能够采取还原剂还原。考虑到靛蓝染料染色需要使用保险粉去还原染料，所以在中和双氧水时使用保险粉。另外，我们要注意加入还原剂量，每次双氧水剩下量全部不尽相同，还原剂量不管是多了还是少了全部会对后续染色有影响。还原剂量少了双氧水就会去除不净，剩下双氧水就会消耗保险粉，影响染料还原，使染料还原不充足，进而造成染色不匀；假如还原剂量多了，就会使染色不稳定，使染料上染困难。2.3 本章小结本章介绍了棉织物练漂和还原染料染色传统工艺及其机理和牛仔布还原染料练染一浴理论。经过分析，能够得到牛仔布前处理染色一浴法工艺是可行，为试验进行做好充足准备。第3章 试验部分3.1试验材料和仪器设备（1）织物：牛仔布（2）染料：靛蓝染料（3）化学药剂：氢氧化钠、30%双氧水、硅酸钠、平平加O、渗透剂JFC、精炼剂、靛蓝、连二亚硫酸钠（保险粉）、肥皂、无水碳酸钠。（4）试验仪器和设备：烧杯、锥形瓶、吸液管、洗耳球、剪刀、钢尺、药匙、PH试纸、温度计、玻璃棒、量筒、电子天平、HH6数显恒温水浴锅、WSB-V智能白度测定仪、织物毛细效应仪、YG026PC型织物强力机、Color Eye7000A 测色配色仪、AD-12型常温小样染色机、Y571L染色摩擦牢度测试仪、Model SW耐洗牢度试验机。3.2测试方法（1）白度测定：使用WSB-V智能白度测定仪，打开电源，放上黑筒按校零，显示器上显示倒数120秒后出现0.0，取下黑筒放上工作白板，按校零，显示器上显示目前工作白板白度，把前处理后布样对折，放在指定位置测试，然后读数，测布样不一样位置三次，取其平均值。（2）毛细效应测定：按要求设置温度取25cmX2cm前处理后布样，用小夹子夹住布样一端，把布样放到水中，水面刚好浸过小夹子，测量水在30min后沿棉织物所上升高度，然后读数，测不一样位置布样两次，取其平均值。（3）强力测定：使用温州方圆仪器生产“YG026PC型织物强力机”进行测试，取15cmX5cm前处理后布样在YG026PC型织物强力机上拉伸，测试其断裂强力，其中试样夹持距离为75mm，测试不一样位置布样两次，取其平均值。（4）表面染色深度（K/S值）测定：K/S即表面深度。表面深度是指不透明固体物质颜色给大家直观深度感觉。K/S越大，表示颜色越深，即染料上染百分率很好；K/S越小，表示颜色越浅，即染料上染百分率较差。使用Color Eye7000A 测色配色仪，分别在布样3个不一样点测试K/S值，取其平均值。（5）耐摩擦色牢度测定：使用Y571L染色摩擦牢度测试仪测其耐摩擦色牢度，其操作程序以下：（1）用夹紧装置将试样固定在试验机上，使试样长度方向和仪器动程方向一致。（2）干摩擦：将干摩擦布固定在试验机摩擦头上，使摩擦布横向和摩擦头运行方向成45度角，在干摩擦试样纵向方向上，在10秒内摩擦10次，往复动程为 10cm，垂直压力为9N。（3）湿摩擦：更换试样，用湿摩擦布按(2)中所述反复操作，湿摩擦布必需用三级水润湿，并放在滴水网上或使用轧液装置，使其含水量在95%105%，摩擦结束后，在室温下晾干。（4）去除摩擦布上试样纤维。（5）评定摩擦布上沾色级数：用GB251- 1995沾色用灰色样卡评定。（6）皂洗牢度测定：使用耐洗色牢度试验机测其耐洗色牢度，按要求准备布样后，将试样和钢珠仪器放入不锈钢容器，注入皂液，然后将试样杯被盖紧固；将试验机工作室、预热室注入蒸馏水，水位在工作室内高低位刻度线之间，开启电源，依据要求设置工作室、预热室温度及试样杯旋转时间；将试样杯均匀插入旋转轴各面插口，盖上测试仪门盖，按旋转按钮，试样杯旋转至设定时间自动停止，取出试样，用冷水冲洗，悬挂晾干；评级，对照灰色样卡评定试样变色。3.3工艺步骤3.3.1传统工艺步骤退煮漂白染色3.3.2两浴法工艺步骤前处理染色3.3.3前处理和染色一浴法工艺步骤图3-1 前处理和染色一浴法工艺步骤图3.4试验内容3.4.1前处理工艺探讨3.4.1.1 不一样浓度双氧水对前处理性能影响（1）处理液处方：氢氧化钠：20 g / L 30%双氧水（g / L）：1、2、4、8 硅酸钠：2 g / L 平平加O：2 g / L 渗透剂JFC：2g/L浴比：1：30（2）工艺步骤和条件：首先把坯布放到95水中预润湿10min，然后在常温下配制处理液（平平加O、硅酸钠、氢氧化钠、双氧水、渗透剂JFC），投入预润湿后坯布，升温到80练漂60 min后再经热水洗和冷水洗，晾干。步骤图图3-2所表示。图3-2 前处理工艺步骤图3.4.1.2 不一样浓度氢氧化钠对前处理性能影响（1）处理液处方：氢氧化钠（g / L）：4、8、12、16、20 30%双氧水：1 g / L 硅酸钠：2 g / L 平平加O：2 g / L 渗透剂JFC： 2g/L浴比：1：30（2）工艺步骤和条件：首先把坯布放到95水中预润湿10min，然后在常温下配制处理液（平平加O、硅酸钠、氢氧化钠、双氧水、渗透剂JFC），投入预润湿后坯布，升温到80练漂60 min后再经热水洗和冷水洗，晾干。步骤图同图3-2。3.4.1.3不一样处理时间对前处理性能影响（1）处理液处方： 处理时间（min）：45，60，75，90氢氧化钠： 12g / L 30%双氧水： 1g / L 硅酸钠：2 g / L平平加O：2 g / L渗透剂JFC：2g/L浴比：1：30（2）工艺步骤和条件：首先把坯布放到95水中预润湿10min，然后在常温下配制处理液（平平加O、硅酸钠、氢氧化钠、双氧水、渗透剂JFC），投入预润湿后坯布，升温到80在不一样时间练漂后再经热水洗和冷水洗，晾干。步骤图同图3-2。3.4.1.4 精炼剂对前处理性能影响（1）处理液处方： 处理时间： 60min 氢氧化钠： 12g / L 30%双氧水： 1g / L 硅酸钠： 2 g / L 平平加O： 2 g / L渗透剂JFC： 2g/L精炼剂： 2 g / L浴比： 1：30（2）工艺步骤和条件：首先把坯布放到95水中预润湿10min，然后在常温下配制处理液（平平加O、硅酸钠、氢氧化钠、双氧水、渗透剂JFC、精炼剂），投入预润湿后坯布，升温到80练漂60min后再经热水洗和冷水洗，晾干。步骤图同图3-2。3.4.1.5 不一样浓度精炼剂对前处理性能影响（1）处理液处方： 处理时间： 60min 氢氧化钠： 12g / L 30%双氧水： 1g / L 硅酸钠： 2 g / L 平平加O： 2 g / L 渗透剂JFC： 2g/L 精炼剂（g / L）：1、2、3、4 浴比：1：30（2）工艺步骤和条件：首先把坯布放到95水中预润湿10min，然后在常温下配制处理液（平平加O、硅酸钠、氢氧化钠、双氧水、渗透剂JFC、精炼剂），投入预润湿后坯布，升温到80练漂60min后再经热水洗和冷水洗，晾干。步骤图同图3-2。3.4.2靛蓝染料染色工艺3.4.2.1不一样用量靛蓝染料对染色性能影响（1）染液处方：靛蓝（owf，%）： 1、1.5、2、2.5、3 保险粉（owf，%）：1.65 烧碱（owf，%）： 1.525浴比：1：30皂煮处方： 工业皂： 4 g / L 无水碳酸钠： 2 g / L 温度： 90 时间： 10min 浴比： 1：30（2）工艺步骤和条件：把经过最优前处理工艺处理牛仔布放到95水中预润湿10min，然后在80水中加入保险粉，同时靛蓝染料加入少许水进行调浆后，倒入保险粉溶液中，最终加入烧碱还原10分钟；接着将充足还原后靛蓝染料放到常温水浴锅中降温至25，然后投入预润湿后牛仔布，并经过7次浸染（15s）、氧化（3min）和10min皂煮后，冷水洗，晾干。步骤图图3-3所表示。图3-3 染色步骤图3.4.2.2不一样用量保险粉对染色性能影响（1）染液处方：靛蓝（owf，%）： 2.5 保险粉（owf，%）：1、1.65、2 烧碱（owf，%）： 1.525浴比： 1：30皂煮处方： 工业皂： 4 g / L 无水碳酸钠：2g / L 温度： 90 时间： 10min 浴比： 1：30（2）工艺步骤和条件：把经过最优前处理工艺处理牛仔布放到95水中预润湿10min，然后在80水中加入保险粉，同时靛蓝染料加入少许水进行调浆后，倒入保险粉溶液中，最终加入烧碱还原10分钟；接着将充足还原后靛蓝染料放到常温水浴锅中降温至25，然后投入预润湿后牛仔布，并经过7次浸染（15s）、氧化（3min）和10min皂煮后，冷水洗，晾干。步骤图同图3-3。3.4.2.3不一样用量烧碱对染色性能影响（1）染液处方：靛蓝（owf，%）：2.5 保险粉（owf，%）：1.65 烧碱（owf，%）：1、1.525、2浴比：1：30皂煮处方：工业皂： 4 g / L 无水碳酸钠：2 g / L 温度： 90 时间： 10min 浴比： 1：30（2）工艺步骤和条件：把经过最优前处理工艺处理牛仔布放到95水中预润湿10min，然后在80水中加入保险粉，同时靛蓝染料加入少许水进行调浆后，倒入保险粉溶液中，最终加入烧碱还原10分钟；接着将充足还原后靛蓝染料放到常温水浴锅中降温至25，然后投入预润湿后牛仔布，并经过7次浸染（15s）、氧化（3min）和10min皂煮后，冷水洗，晾干。步骤图同图3-3。3.4.2.4不一样处理时间对染色性能影响（1）染液处方：靛蓝（owf，%）： 2.5 保险粉（owf，%）：1.65 烧碱（owf，%）： 1.525浴比：1：3皂煮处方：工业皂： 4 g / L 无水碳酸钠：2 g / L 温度： 90 时间： 10min 浴比： 1：30（2）工艺步骤和条件：把经过最优前处理工艺处理牛仔布放到95水中预润湿10min，然后在80水中加入保险粉，同时靛蓝染料加入少许水进行调浆后，倒入保险粉溶液中，最终加入烧碱还原10分钟；接着将充足还原后靛蓝染料放到常温水浴锅中降温至25，然后投入预润湿后牛仔布，并经过5、7、9、10、11、12、13次浸染（15s）、氧化（3min）和10min皂煮后，冷水洗，晾干。步骤图图3-4所表示。图3-4 染色步骤图3.5传统工艺、两浴法和一浴法性能比较3.5.1 传统工艺 传统工艺为退煮、漂白和染色一步步进行。首先在常温下配制处理液（氢氧化钠、平平加O、硅酸钠、渗透剂JFC），升温到80，进行60min退煮处理；然后在常温下配制处理液（双氧水、硅酸钠），投入煮练后布升温到80进行60min漂白处理；最终在80水中加入保险粉、加少许水调成浆状靛蓝染料、烧碱，还原10分钟后在常温水浴锅中降温至25时进行10次浸染和氧化，最终经过10分钟皂煮，冷水洗，晾干。3.5.2 两浴法工艺两浴法即分为前处理和染色两部分，首先把坯布放在95水中预润湿10min，然后在常温下配制处理液（平平加O、硅酸钠、氢氧化钠、精炼剂、双氧水），投入预润湿后坯布，升温到80练漂60min后再经热水洗和冷水洗，晾干。接着就是染色部分，把前面前处理后布在95水中预润湿10min，然后在80水中加入保险粉，靛蓝染料中加入少许水进行调浆倒入保险粉溶液中，再加入烧碱还原十分钟后，在常温水浴锅中降温至25，投入布样，进行10次浸染和氧化，最终经过皂煮，冷水洗，晾干。3.5.3 一浴法工艺一浴法工艺步骤为：首先把坯布放到95水中预润湿10min，然后在常温下配制处理液（平平加O、硅酸钠、氢氧化钠、精炼剂、双氧水），投入预润湿后坯布升温到80，练漂60min，取出经过练漂牛仔布样；加入保险粉；10min后接着加入保险粉、已经用水调成浆状靛蓝、烧碱，还原十分钟后，在常温水浴锅中降温至25，投入刚取出牛仔布样，进行10次浸染和氧化，最终经过皂煮，冷水洗，晾干。3.5.4 三种方法性能比较经过以上三种方法对织物进行前处理和染色，然后对它们强力、表观颜色深度、摩擦牢度性能、皂洗牢度性能作比较，分析其染色效果和不一样染色过程对染色效果影响。3.6 本章小结本章研究了牛仔布前处理染色一浴法工艺工艺条件和比较了牛仔布经过传统工艺、两浴法和一浴法三种不一样工艺方法处理后性能。第4章 试验结果和讨论4.1 前处理工艺条件对其性能影响4.1.1不一样浓度双氧水对前处理性能影响双氧水不仅起到漂白作用, 而且还能够很好地去除棉织物上杂质作用。但双氧水浓度过大, 不仅会使棉织物强力损伤加大, 还会增加后续还原处理负担。因为双氧水存在于染浴中, 会造成保险粉损耗, 所以必需很好地控制。不一样浓度双氧水对前处理性能影响见表4-1。表4-1 不一样浓度双氧水对前处理性能影响双氧水浓度（g/L）12 4 8 白度（%）72.2573.774.877.05毛效（cm）1716.616.616.06强力（N）1414.11426.81362.61179.7图4-1 不一样双氧水浓度对白度影响图4-2 不一样双氧水浓度对毛效影响图4-3 不一样双氧水浓度对强力影响由图4-1中可知，织物白度伴随双氧水浓度增加而增加；由图4-2中可知，当双氧水浓度为1g/L时候，织物毛效显得尤其好；由图4-3中可知，织物强力伴随双氧水浓度增加而降低，双氧水浓度增加使得处理过程中对纤维损伤增加，强力则降低。因为考虑到后续染色为靛蓝染料染色，通常染中色，白度能够合适低。同时，双氧水浓度为1g/L时候，织物白度也有72.25%，所以综合考虑白度、毛效、强力、成本和后续加工等多个原因，能够选择双氧水浓度为1g/L进行织物前处理。4.1.2 不一样浓度氢氧化钠对前处理性能影响氢氧化钠不仅对双氧水有催化作用，而且对纤维和杂质膨化作用全部有利于织物上杂质去除，随氢氧化钠浓度提升，退浆和除杂效果增强，同时也加大了对纤维损伤。不一样浓度氢氧化钠对前处理性能影响见表4-2。表4-2 不一样浓度氢氧化钠对前处理性能影响氢氧化钠浓度（g/L）48121620白度（%）72.772.572.67271.9毛效（cm）1617.21916.515.75强力（N）1380.81465.951567.151328.851326.1图4-4 不一样氢氧化钠浓度对白度影响图4-5不一样氢氧化钠浓度对毛效影响图4-6 不一样氢氧化钠浓度对强力影响由图4-4中可知，织物白度在氢氧化钠浓度为4g/L到12g/L区