五金龙头事业部铸造检验作业手册模板.doc

九 牧 集 团 有 限 公 司
五 金 龙 头 事 业 部
作 业 规 定

文件名称： 铸造检验作业要求
文件编号： WI11PB010000
版 次： A/0
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1 目标：为使铸造产品品质得到有效控制，同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制订本工作指导。
2 范围：适用铸造制程检验作业。
3 定义：
3.1砂芯常见缺点定义
3.1.1打不饱：砂芯外形打不坚固，不完整，有缺砂现象
3.1.2打粉：因温度过高或固化时间过长，造成砂芯外层粉砂、掉砂
3.1.3粘模：砂芯模开始时候，砂芯粘在砂芯模上掉不下来
3.1.4披缝：砂芯在合模轮廓线上有细薄砂边角
3.1.5裂纹：砂芯上有细小条形性缝隙
3.1.6变形：因固化时间过短，砂芯未固化，造成砂芯开模冷却后外形发生扭曲
3.2浇注常见缺点定义
3.2.1 气孔：气孔是存在于铸件表面或内部孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一气孔圈，皮下气孔通常呈梨形，要经过加工或抛光后才能发觉；气孔是铸件表面凹进一块，表面较平滑；气孔形状不规则，且表面粗糙。
3.2.2 缩料：铸件表面或内部存在一个粗糙孔叫缩孔；由很多分散小缩孔孔叫缩料，也叫缩孔。缩料通常发生在铸件浇道周围，和铸件交接根部，壁厚大部位，壁厚薄转达接下及含有大平面薄壁处，截面不至密，成蜂窝状。
3.2.3 冷隔：冷隔是一个或有圆边缘表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄水平面或垂直面。厚度壁连接处，或在薄肋板上。
3.2.4 裂纹：裂纹外观是直线或不规则曲线，热裂纹断品表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，热裂口宽度较大，无金属光泽；冷裂纹断口表面清洁，呈长条形，裂口较窄，裂口宽度均匀，有金属光泽。通常铸件外裂纹直接能够看见，而内裂则需经X光检验。
3.2.5 浇不满：浇注时铜水没有全部充满型腔就完全凝固。
3.2.6 砂眼：砂芯上树脂砂在浇注时进入铜水中形成孔洞。
3.2.7 涨模：铸件成形时开模过早或模具未合好有松动，而形成铸件分模面卷边，铸件比要求偏大。
3.2.8 夹渣：铜水熔炼、浇注、凝固过程中形成部分氧化物或析出杂质金属，在铸件凝固后留在铸件中。
3.2.9 机械损伤：铸件受机械撞击产生破损及残缺不完整。
4 內容：
4.1 作业前准备
4.1.1 品管天天上班前应对办公区5S进行整理，查看上一班交接统计本及品质信息，了解上一班生产产品品质状況及最新品质要求。
4.1.2 查看当日生产计划和产品品质历史档案，以书面或口头形式通知生产线组长当日生产产品品质历史异常情况。
4.1.3 准备好检验所需量检具、报表、图纸等工具及资料，同时应点检所使用量检具是否已过校验期，所贴校验标签是否完整等，如有异常应立即通知量具管理人员重校正和更换。
4.1.4 查看生产用料是否有未经进料检验确定物料，如未做，需立即通知IQC，并追踪其品质。
4.2 砂芯工序品质监控
4.2.1制程品管员依据砂芯《工序作业指导书》对该工序产品进行以下检验
（1）砂芯配比核查：如原砂类型、树脂类型、树脂加入量、固化剂加入量是否符合标准要求。
（2）制芯工艺核查：如模具工作温度、射砂气压、射砂时间、固化时间、抽芯时间、下砂时间、芯骨数量等是否符合标准要求，其每次核查结果需由生技统计在《砂芯工艺稽查表》上。
（3）外观检验：如首先查看砂芯其射砂口是否刮掉、刮平，砂芯固定芯头部位、加工部位、砂芯定位和加工部位连接配合处顶针凸能是否刮平，砂芯分模面，配合面、抽芯部位披缝是否刮净，砂芯表面是否存在孔洞、打不饱、打粉、断裂、烧焦、变形、缺料等缺点。
（4）功效检验：如检验砂芯内部有没有半生现象，砂芯定位和加工部位连接配合处有没有裂纹，加工部位（如：进水孔、出水孔、阀芯密封面、定位孔、分水孔）有没有多料，抽芯位置有没有偏芯等缺点存在。
（5）尺寸检验：如检验砂芯各加工部位（如：进水孔、出水孔、阀芯孔、透水孔、定位孔、分水孔、拉杆孔、阀芯密封面等）直径或深度尺寸是否符合标准要求。
（6）装箱检验：如检验其砂芯作业员有没有按装箱标准进行摆放（摆放方法及数量）、产品标签是否按标准填写（如：产品料号、生产日期、作业员姓名）、有没有按标按时间入库进行除湿等。
4.2.2 除湿房品质核查：制程品管员天天须对除湿房内库存砂芯进行检验，检验其是否发生松散、变形、落砂、摆放混乱现象，同时对除湿房内温度/湿度进行检验察看是否符合标准等。
4.3 浇铸工序品质监控
4.3.1 制程品管员依据铸造《工序作业指导书》对浇注工序产品进行以下检验
（1）铜材成份核查：以化验结果依据《铜锭标准》核查其铜材成份中铜（CU）、铅（Pb）、铁（Fe）、铝（AL）锌（Zn）含量是否符合标准要求，其每次铜液含量调整需由铸造生产现场统计在《铸造电炉成份、参数统计表》上。
（2）砂芯来料核查:如检验使用砂芯是否按要求刮砂芯和刷石墨、存放时间是否达成指定要求(12H以上)、表面有没有断裂、松动、合模线处有没有披缝、有没有显著变形、抽芯是否正确、抽芯处有没有偏芯等。
（3）浇铸工艺核查：如检验模具材料、浇铸方法、模具旋转角度、铜液温度、预浇时间、模具回转时间、开模时间、左/右模具浸水时间、模具清模频率等是否符合标准要求，其每次核查结果需由生技统计在《铸造工艺稽查表》上。
（4）冷却液核查：如检验冷却液浓度、冷却液温度和冷却液洁净度等是否符合标准要求，其每次冷却液调整需统计在《铸造巡检统计表》上。
（5）外观检验：如检验铸件表面有没有砂眼、气孔、缩孔、冷隔、裂纹、浇不足、夹渣、冲渣、粘模、缺料、憋气、碰伤等缺点存在。
（6）功效检验：如铸件经切割后检验铸件内部有没有浇口反缩、偏芯、断砂芯、缩料、疏松、穿孔、壁厚偏薄等缺点存在，其每次切割结果需统计在《铸造巡检统计表》上。
（7）尺寸检验：如检验铸件各加工部位（如：进水孔、出水孔、阀芯孔、定位孔、分水孔、拉杆孔、阀芯密封面等）内径、外圆和深度尺寸是否符合标准要求。
（8）试抛检验：如检验其铸件表面经抛光后有没有砂眼、裂纹、气孔、冲渣、夹渣、疏松、冷隔等是否符合标准要求，如试抛发觉异常需快速和当班组长确定并做对应调整至合格后再进行批量生产，其每次试抛结果需统计在《产品试抛记录表》上。
4.3.2 制程品管员依据铸造工序作业指导书对毛坯处理工序产品进行以下检验
（1）洗砂检验：如检验其铸件表面温度有没有达成标准范围（方形龙头需冷却到室温）才可进行洗砂，不然铸件表面会有较大碰伤隐患存在。
（2）切割检验：如检验其在切割过程中有没有按标准要求将浇道口、排气片位置进行切割和打磨处理、是否会影响机加加工，同时需检验其在切割过程中有没有将铸件表面切伤和过分打磨等现象存在。
（3）抛丸检验：如检验其有没有按标按时间进行抛丸处理，抛丸后铸件内腔有没有砂芯、铁丝、钢丸等缺点存在。
（4）试水检验：如检验其试水气压是否符合标准（0.6MPa以上）范围，保压时间是否符合标准（5s以上）范围以确保产品无外漏和内漏流入下道工序。
（5）毛坯入库检验：如对其装箱好铸件外观进行检验，查看其表面是否存在砂眼、气孔、裂纹、冷隔、冲渣、夹渣、碰伤、穿孔、混料、缺料、缩料、打磨不到位、切伤\过分打磨，内部有没有铁丝、钢丸、堵塞，各加工部位尺寸是否符合标准要求等缺点存在。
4.4 首件检验
4.4.1 砂芯、重力铸造浇铸、低压铸造浇铸、铸造制程要进行首件检验。品管员和现场班组长依据该项产品《检验标准书》要求项目进行。对其首件产品进行检验（外观、尺寸和功效4件/模），确定合格方可批量生产。再对该件首件产品进行标识提交品管确定，检验和确定结果统计于《铸造巡检统计表》中。
4.4.2 重力铸造浇铸和低压铸造浇铸制程，在新产品第一次量产或模具第一次投产时，检验人员要对浇铸产品每模最少切开一只，以查看产品內部浇铸填充状況。內部要浇铸填充完整无显著缺料。
4.4.3 首件样品确定发觉不良要立即通知现场班长或技术员級干部进行调机，不良品依《不合格品管理程序》处理。
4.4.4 重力铸造浇铸和低压铸造浇铸制程铜水金属成份抽样分析由生产单位每2小时取样一次送品管试验室测试，品管依据《金属材质分光分析汇报单》结果作判定，并汇总存档。有异常时，立即知会生产单位作调整。
4.4.5 在正常生产中如每个班开始时、天天操作每道工序第一件加工后、生产中更换操作员、更换模具、更改调整工艺时要重新首件确定。
4.5 巡回检验
4.5.1 在正常生产中砂芯、重力铸造浇铸、低压铸造浇铸、铸造制程要进行巡回检验。
4.5.2 品管人员要对4.3.1制程每二小时进行一次巡回检验：
（1）品管员在砂芯制作过程中监督生产是否有严格根据标准工艺实施。抽检砂芯外型要求符合《砂芯外观标准》要求并做好抽检统计。砂芯在砂芯房放置时间最好是一天以上七天以下。砂芯房温度要达成30℃以上，湿度40%以下。
（2）品管员在生产过程中要检验铸件外形要求符合样品要求，外观无裂纹、缩料、不满等缺点，尺寸符合铸件图纸等求，铸件截面壁层均匀，厚度不低于2.5mm， 铸件送抛光进行试抛无砂眼、杂质等缺点。另外，还要进行密封试水测试，做到无漏水现象。品管员依据检验情况如实地填写《铸造巡检统计表》。《铸造巡检统计表》和《材质光谱分析汇报》在第二天8：00上交品管科长。
（3）每台机或生产工序，巡回检验和自主巡回检验产品数量为每二小时：外观检验10Pcs/模，尺寸和功效为4Pcs/模。
（4）巡回检验和自主巡回检验发觉不良现象要立即和现场班长或技术员进行确定，确定不良要立即通知停产调机改善。不良品依《不合格品管理程序》处理。
4.5.3 现场班长、技术员級以上干部或指定人员要对5.4.1制程每二小时进行一次巡回自主检验，检验依据该项产品《检验标准书》要求项目进行，并将检验结果统计在《铸造巡检统计表》中，由品管监督实施。
4.5.4 生产检验员依据《铸造毛胚件检验标准》要求及参与程度样品对产品进行全检。在距离产品300mm处、300LX光度下，对产品进行检验，要求外观无浇不满、缩料、缺料等缺点；内腔无裂纹、残留砂芯及铁丝等缺点。以满足并达成后工序质量要求并统计于《铸造日报表》。
4.5.5 检验良品必需用蓝色框摆放整齐，依据要求进行标准装框，放置于良品待检区，挂上“三色标签”方便品管人员做转移检验；检验报废品用记号笔在产品上正确做好标示用红色框摆放，检验焊补品用记号笔在产品上正确做好标示用黄色框摆放，报废品和焊补品放在不良品区，方便品管人员进行检验确定。如有产品检验异常，品管员立即通知检验员及当班组长。
4.5.6 品管员要对检验员在线检验产品进行抽检，品管员依据《铸造日报表》质量情况，做好《 车间质量检验日报表》于第二天8：00上交品管科长
4.6 移转检验：
4.6.1 品管员对良品待检区挂有“三色标签”产品，依据框里跟踪卡数量、品号依据《铸造毛胚件检验标准》要求及参考程度样品对产品进行抽检。抽样方法依据《抽样计划要求》进行取样，外观检验采取通常检验水准II级，质量合格水平AQL=2.5来进行验收；尺寸检验水平采取通常检验水准I级，质量合格水平AQL=1.0来进行验收。检验结果统计于《抽验统计表》中。
4.6.2 对每个检验批次抽取20件试样进行密封试水测试，采取收2退3方法进行验证。不良品依《不合格品管理程序》中要求进行处理。
4.6.3 抽检合格，品管员撕掉“三色标签”上黄色和红色部分，在蓝色上签字。如抽检不合格，撕掉“三色标签”上黄色部分，在红色部分签字并注明不合格原因，同时品管员必需开《异常通知单》给铸造主管限期处理，处理后须重新检验确定。抽检结果需统计于《抽检统计表》。
4.6.4 检验合格“三色标签”上只有表示合格绿色标签后，生产责任单位才能够把产品转入下一道制程。
4.6.5 《抽检统计表》在当班下班前呈交品管科长审核确定后，归档留存。
4.7不合格品处理
4.7.1 品管员必需要求对于各工序产生不合格品，按《不合格品管理程序》中要求进行处理。
4.7.2 因缺点引发无法接收不合格品，按料废处理。因人为技术或操作手法而造成无法接收产品按工废处理。
4.7.3 如不良品能够用氧焊或氩弧焊进行焊补挽救，在焊补后需重新进行检验合格才可移转入库。
4.7.4 报废品不可乱扔乱放，必需摆放整齐，等品管及技术人员确定，经权责人员核准后拉至报废区域报废，按《物流管理程序》实施。
4.8不良品标示
4.8.1气孔：用记号笔在部良范围处用“○”表示，以示意该处质量缺点。
4.8.2裂纹：用记号笔在不良范围处用“Z”表示，以示意该处质量缺点。
4.8.3未浇满：用记号笔在不良范围处用“↙”表示，以示意该处质量缺点。
4.8.4焊补：用记号笔在不良范围处用“△”表示，以示意该处质量缺点可焊补返工。
4.8.5报废：料废用记号笔在不良缺点上划“×”，如工废时需注明“工废”二字。
4.9 全部检验人员，需先培训后上岗，具体参考《人力资源管理程序》实施。
5 相关表单：
5.1铸造巡检统计表 FMWI11PB0101
5.2抽检统计表 FMWI11PB0102
5.3铸造工艺稽查表 FMWI11PB0103
5.4砂芯工艺稽查表 FMWI11PB0104
5.5铸造电炉成份、参数统计表 FMWI11PB0105
5.6产品试抛记录表 FMWI11PB0106
6 相关文件：
6.1过程检验管理程序 MP
6.2不合格品管理程序 MP
6.3铜材质及加工标准 Q/JM008-
6.4物流管理程序 MP
6.5砂芯外观标准 WIZL0602100
6.6铸造毛胚件检验标准 WIZL0602200
6.7抽样计划要求 WI11PB150000
6.7人力资源管理程序 MP