格构柱综合标准施工专业方案.doc

目 录第一章 工程概况1第二章 施工布署1第三章 施工工艺及技术方法2一、施工工艺2（一）立柱桩施工2（二）立柱桩格构柱制作和安装3（三）混凝土浇筑4（四）空孔回填4二、施工确保方法4（一）立柱桩入岩要求：4（二）格构柱定位、固定和吊装4第四章 施工进度5一、施工进度计划5二、工期确保方法6第五章 施工质量确保方法8第六章 安全、消防施工确保方法9一、消防及用电安全9二、格构柱加工、吊装过程中安全方法9三、格构柱施工安全方法9四、管线保护安全方法9第七章 成品保护9第一章 工程概况第二章 施工布署一、生产准备：（一）、人员准备：依据施工作业计划，安排施工人员。施工人数由作业队依据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排以下表2-1：工 种人数进场时间退场时间备注管理人员施工现场钻机队司机（挖、吊）砼工（成桩）钢筋工（成笼）电焊工（成笼）电工表2-1 劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为确保施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所表示：表2-2 施工机械设备表序号机械名称台 数准备1冲击钻102钢筋切割机23钢筋切断机24电焊机85弯曲机26套丝机27吊车28挖掘机22、施工材料：桩身混凝土：采取商品混凝土，强度等级为C30。钢筋：钢筋品种、等级、规格必需符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。二、技术准备： 1、依据地质汇报及现场实际情况,编制切实可行施工方案,并对施工人员进行技术交底。2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。3、钻孔桩操作前对施工人员进行全方面安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠检验和试验，确保施工安全。第三章 施工工艺及技术方法一、施工工艺格构柱关键包含钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺以下：钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管第二次清孔测孔深（合格后）安放隔水球灌注砼钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法依据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，依据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四面作好护桩点。桩定位示意图2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度大于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒和坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置持久正确及稳定。护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生侧压力，依据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应大于1.5m，护筒宜高于地面30cm，预防地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒和坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置持久正确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。3、钻进成孔成孔开始前应充足做好准备工作，施工过程应做好施工原始统计。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。确保钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，而且锤头中心和桩孔中心偏差小于20mm，确保钻孔垂直度和桩位偏差满足设计和规范要求。护壁泥浆：依据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为1.15，排放口泥浆比重指标为1.201.30，泥浆采取自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在多种不一样土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或轻易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层中风化，当孔深已达成设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差确保在10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需小于5cm。4、清孔：清孔目标是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，将钻头提离孔底80100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮大量钻渣泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完成后进行。采取导管压入新浆方法进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度小于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检验，并立即填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用钢筋规格、数量及焊接制作质量要求严格根据设计图纸(图3.2)和相关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在许可偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（图3.3） ，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。（二）立柱桩格构柱制作和安装1、立柱桩格构柱结构格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。2、格构柱制作技术关键点格构柱采取在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证实文件并对材料外观进行检验验收，合格后准予制作。对制作完成格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-及设计要求进行验收验收合格后方许可进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，确保同一截面角钢接头不超出50，相邻角钢错开位置大于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采取同材料短角钢进行补强。格构柱加工许可偏差如3-1表所表示： 表3-1 结构柱加工许可偏差表项目要求值及许可偏差（mm）检验方法下料长度5钢尺量局部许可变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且小于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置大于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量3、格构柱吊放安装格构柱采取一台25T吊机进行吊放，吊点在格构柱上部。格构柱固定采取钢筋笼部分主筋上部弯起，和格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车一直吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应正确定位，要求型钢中桩中心线和桩位中心线误差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。（三）混凝土浇筑本工程灌注桩砼采取水下C30，坍落度为1822cm，导管选择250，施工前进行封密性检验，浇注水下砼前，检验孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定初灌量，预防泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在28m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达成控制钢筋笼上浮目标。提拔导管前必需对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。图3.4桩孔回填示意图（四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要立即进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全方法，回填材料采取粗沙，回填时在格构柱周围均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。图3.4二、施工确保方法（一）立柱桩入岩要求：1、对于-2A中风化灰岩分布区域，LZ1LZ11立柱桩应进入-2A层中风化岩大于0.5m；2、对于-2B中风化泥质粉砂岩和泥岩互层分布区域，LZ1LZ7立柱桩应进入-2B层中风化岩大于4.0m，LZ8LZ11立柱桩应进入-2B层中风化岩大于4.8m；3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m，桩端需穿越溶洞进入稳定岩层大于上述深度要求；图3.5：格构柱定位4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞及-2B层中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需立即和勘察单位联络，并报设计单位，确定是否需采取对应方法。（二）格构柱定位、固定和吊装因为现场场地标高和立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为确保立柱垂直度，格构柱安装工程质量控制工序以下：确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱和钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周围泥浆、土等清理洁净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。1-1 桩孔周围在桩成孔完成后进行平整，孔四面铺150*150枕木（图3.9），导向架安放在枕木上。1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓和导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽可能避免碰撞钢筋笼。 图3.63.6格构柱吊装图3、格构柱和钢筋笼焊接：图3.7钢筋笼和格构柱连接连接钢筋（1）在格构柱每边钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距格构柱每边有2030mm活动量，使格构柱在钢筋笼中间，确保格构柱各面和钢筋笼间距均匀，方便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置正确柱身铅垂（见3.7图）。（2）格构柱四个面分别采取两根长1.0m16钢筋斜向和钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋含有一定长度形成柔性连接，方便能使格构柱作相对微量调整。图3.74、格构柱定位：将用定位四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员依据引测统计再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边和格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置和格构柱同规格导柱，导柱和下部格构柱四边经过28螺栓连接（图3.9所表示），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，（图3.8）最终确保格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，预防位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。图3.9 格构柱定位导向方法第四章 施工进度一、施工进度计划依据现在施工总体情况，格构柱施工起止时间为：。二、工期确保方法1、建立严格进度审核制度图3.10立柱柱和钢筋笼固定对于由指定分包单位递交月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交施工方法说明，掌握关键关键线路施工项目标资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度合理性。避免非关键线路以后变成关键线路，对工程进度控制造成不利。2、建立例会制度每七天六下午召开指定分包单位参与工程例会， 在例会上检验指定分包单位工程实际进度，并和计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生原因，研究处理方法。每日召开各专业碰头会，立即处理生产协调中问题，不定时召开专题会，立即处理影响进度重大问题。3、建立现场协调会制度每七天召开一次现场协调会，经过现场协调会形式，和业主、监理企业、联合设计单位、指定分包单位一起到现场处理施工中存在多种问题，加强相互间沟通，提升工作效率，确保进度计划有效实施。4、确保工期资源确保方法资源投入包含劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，怎样保障资源投入是确保工期关键所在。4.1劳动力投入保障方法1)劳务队伍管理方法项目部设专职劳务管理岗位和配置人员，劳务分包队伍必需有健全管理班子。项目部在劳务用工时，严格管理，制订劳务用工管理措施，加强现场文明施工管理。对劳务管理还包含协议管理、付款管理、结算管理、完工后考评评价等。4.2施工机械、器具投入保障方法为确保机械设备投入到位，我单位拟采取以下保障方法。4.3数量保障对全部投入使用施工机械设备或器具，在进场时严格根据企业相关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求设备立即采取维修或清退更换处理；施工中维护：依据“专业、专员、专机”“三专”标准，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其一直处于最好性能状态；对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关要求，定时送检。4.4材料、设备供给保障方法本工程材料分为周转材料和非周转材料两类。1）周转材料：依据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行周转材料供给计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供给立即、适量。2）非周转材料：在确保质量前提下，根据“就近采购”标准选择供给商，尽可能缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料采购进场；严把材料采购过程、进场验收质量关，避免因材料质量问题影响工期。5、其它确保方法5.1加强和政府和社会各方面协调在施工过程中，项目部将对交通、市政、供电供水、环境保护市容、街道、政府机构和单位协调，取得政府及相关部门机构支持，为确保施工正常进行发明良好外部环境。5.2医疗卫生确保方法1）制订严格卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。2）进场后和当地卫生预防、救助中心等相关部门建立联络，取得卫生防疫部门支持。3）现场设专职医护人员，配置常规药品和抢救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其重视宣传在传染病多发季节防护方法。第五章 施工质量确保方法1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量确保体系。2、技术、质量、施工员应依据各分部分项设计图纸及操作规程进行技术质量验收。3、灌注桩施工（1）钢筋骨架成形。主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于10mm。加强箍筋偏差不得超出+20mm；箍筋间距偏差不得超出+20mm。钢筋骨架应绑扎牢靠，不松动、不变形。（2）钢筋焊接焊工必需经持有焊工合格证方能上岗操作，以确保施工质量。钢筋焊件应在监理见证情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。（4）砼设计采取水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比汇报。（5）严格控制坍落度，202cm。（6）格构柱验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。第六章 安全、消防施工确保方法一、消防及用电安全1）、制订建立各部门及相关人员安全、防火职责，将安全、防火工作落实道职能部门及个人。2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动统计，每七天组织不少于1小时安全教育活动。3）、严格遵守“十不烧”要求，实施工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。8）、现场施工用机电设备均应有良好二级防护装置，机电维修人员应常常检验设备触电漏电保护确保完好有效，而且全部机械操作人员必需持有证上岗作业。 9）、吊装所用索具应认真检验规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必需使用护角器或麻袋作衬垫，以确保吊装安全。10）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物放置、保管、使用必需符合安全防火要求。12）、在临时设施四面应按要求设置足够灭火器，并由安全员检验落实到位。酸碱泡沫灭火机由专员维修、保养，定时调换药剂，确保灭火机效能正常，而且对施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）全部必需按“要求”设置，妥善保管。二、格构柱加工、吊装过程中安全方法1）施工场地内一切电源、电器在安装后必需经验收合格才准接通电源使用。2）在露天作业时必需做好防雨工作，严防漏电事故发生。3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。4）格构柱吊装过程中设专员指挥，其它人不得指挥吊装工作。5）起吊格构柱骨架，下方严禁站人，必需待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。三、格构柱施工安全方法1）随时注意观察现场施工现场安全情况，确保多种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。2）在灌注过程中应将井孔内溢出泥浆引流至合适地点处理，预防污染环境。3）钻孔过程中相关车辆进出需有专员指挥，避免出现意外。四、管线保护安全方法1)钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有放矢。发觉不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施安全。2）格构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。另外在钻机和吊机工作区域内确保地面硬化强度，确保不出现倾覆现象。第七章 成品保护1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。吊入桩孔内，应牢靠确定其位置，预防上浮。3、保护好已成形钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，预防因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢靠，限制钢筋笼上浮。5、成型格构柱按要求要求堆放，用垫木垫放整齐，预防格构柱变形、锈蚀、油污。6、钢筋笼放入桩孔时必需有保护层垫块。7、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点。8、灌注桩施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。9、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场轴线桩，高程桩，并应常常给予校核。10、已挖好桩孔立即放好钢筋笼，立即浇筑混凝土，间隔时间不得超出4h，以防坍方。有地下水桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。11、土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周围土方慢慢清出，避免碰动格构柱。12、在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达成50%时进行桩孔回填，桩孔回填采取粗砂回填，回填时从格构柱周围和中间均匀进行，避免挤偏。