油脂间歇精炼基本工艺及操作说明指导书.docx

油脂间歇精炼工艺及操作说明书网址：邮箱：zzxflyjx电话：67857923传真：67857921手机：[phone] 地址：郑州市高新区国家大学科技园1号楼1005室 油脂间歇精炼工艺及操作说明书（全脱工艺步骤）一、 工艺：碱水 热盐水 热盐水毛油精炼锅 碱炼水洗 真空真空脱水脱色过滤脱臭 脱色油冷水 废白土冷却脱臭油 冬化锅冬化过滤废冷却水 蜡和助滤剂脱蜡油 泵入成品库二、 操作：1、 过滤毛油（或粗滤毛油）泵入精炼锅（通常毛油机械杂质0.2）泵入锅内毛油液面距锅最上端约30cm40cm。2、 碱炼： 碱炼之前，先做好碱炼炼油准备工作，把热水箱和碱水箱依据之前所确定毛油酸价、杂质、色泽，所碱炼时，所需要热盐水和碱液浓度配好待用。（通常盐水浓度为0.71，温度6580，比油终温高510，或同温。碱液浓度为1222Be，酸价低用低Be，高用高Be，依据毛油质量而定。） 开启精炼锅慢搅拌（30转/分左右），慢搅1020分钟，能去掉大部分油沫，然后在配合搅拌作用下，开启对油间接加热阀门给油加温，当油温升到4060时，此时为油初温。关闭油加热阀门，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌（6070转/分），同时开启碱箱碱液阀门，把事先配好计算好定量碱液在510分钟内，加入到毛油里进行中和，通常中和时间为1040分钟，同时在此期间要不停地用不锈钢勺或盘取正在中和油进行观察，若发觉有小颗粒出现，并在勺或盘中能快速沉淀到底部，然后关闭快速搅拌，开启慢速搅拌，同时打开对油加热阀门，对中和油进行升温，升温速度通常为11.5热水（水和油同温也可，通常少用），通常加水量为油重24，加完水后立即关闭慢速搅拌，让锅中碱炼油静止沉淀58小时，沉淀时间到时，打开锅最下边放皂脚阀门，放净放掉全部皂脚后，关闭此阀，把碱炼过油转入水洗锅或就在本锅内进行水洗。3、 水洗：碱炼好油在水洗锅内，配合慢搅升温，终温升到80时，关闭加热阀，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌，开启事先准备好热盐水对油进行水洗（加水时间通常掌握在510分钟之间，加水量通常为油重810），加水完成后，关闭好加水阀门，同时立即搅拌，使油在静止状态下沉淀1.52小时，到时开启最下边放水（放皂脚）阀门，放净、放掉全部水和残皂，即完成了第一遍水洗，通常水洗为23遍，反复以上水洗操作步骤及参数可完成第23遍水洗，水洗最终标准为：放出废水洁净、皂沫少、无沉淀杂质，酚酞滴定呈中性，水洗油做280高温试验无析出物，即为合格水洗油。4、 脱水：关闭脱色锅上全部和脱色锅相连阀门，只开启本锅上真空阀门，开启真空泵拉负压，当本锅上真空表显示-0.6Mpa以上真空时，再开启和水洗锅相连进油阀门，抽水洗好油从脱水锅中全部拉入脱色锅中，油全部进入脱色锅中后，关闭脱色锅和脱水锅相连进油阀，然后开启脱色锅搅拌，开启脱色锅对油加热阀门，在配合搅拌情况下，使油温升至100120.在此温度下维持30分钟左右，负压保持在-0.8Mpa以上，并经过视镜观察，油面气泡极少，视镜上无水珠，可视为脱水合格，理论上要求需脱色油含水量不能0.10.15，不然影响脱色效果。5、 脱色：脱水完成后，油温100120时，关闭对油加热阀门，配合搅拌将定量脱色剂在负压不低于-0.6Mpa状态下立即将脱色剂加入到油中，进行对油漂白脱色，脱色剂和油在最高温接触时间通常为20分钟左右（或30分钟），然后关闭真空泵，开启破真空阀门，使真空度降为0Mpa，脱色工段即可完成，通常脱色剂加入量为油重26（按漂白土定），脱色剂分漂白土、活性炭等，中国通常以此两种为主，可单独使用，也可混合使用，如混合使用通常活性炭和漂白土百分比为0.3:1、0.5:1、1：1等，因活性炭价格昂贵，通常厂家用极少，但各方面效果全部优于漂白土，望厂家参考使用。6、 过滤：将脱色油在配合搅拌情况下（此时脱色锅里为常压），打开过滤机进油阀门和脱色锅下出油阀门及滤油机是出油阀门，开启脱色泵将脱色锅中油在配合搅拌情况下，将待过滤油渐渐泵入过滤机，将油和脱色剂进行分离，直至将待过滤油过滤完成，然后关闭脱色锅搅拌、脱色泵、脱色锅出油阀、过滤机进油阀，同时开启空压机及过滤机上空压进气阀，对过滤机里废脱色剂进行空压吹干，直至过滤机出油口无油流出为止，即可关闭空压机及空压进过滤机阀门，过滤即可完成。板框式过滤机最高工作压为通常0.35Mpa，如超之即可卸饼（脱色剂）后装好后再工作。叶片过滤机通常工作压力0.4Mpa。7、 脱臭：检验关闭和脱臭锅相连全部阀门，开启抽脱臭真空阀门，开启真空泵，抽负压使脱臭锅真空泵负压0.6Mpa以上时，开启待脱臭油进入阀门，将待脱臭油在高真空下完全抽入脱臭锅中，然后关闭待脱臭油进入阀门，开启脱臭锅对油加热阀门对待脱臭油进行加热，当油温升到105110时，再慢慢升起直接蒸汽阀门，对待脱臭油开始汽提脱臭，在油温升至180220时，在高真空、高温度，用直接蒸汽汽提，维持24小时即可，然后关掉直接汽，在高温、高真空下继续工作0.5个小时左右，视锅里油面平静，无水汽溢出，即可关闭对油加热阀门，在维持高负压（高真空）情况下，打开脱臭锅上对油水冷却阀门，开始对锅中油进行冷却，当锅中油冷却至80以下时，关闭水冷却阀门、真空泵，打开破真空阀，破掉真空，使锅里压力为0Mpa时，即可打出锅底出油阀及输出泵，将脱色油泵入冬化锅，脱臭工段即结束。8、 冬化：脱臭油进入冬化锅中，开启冬化锅冷冻搅拌、并开启冷冻机及进入冬化锅中冷冻阀、在配合搅拌情况下、使油慢慢冷却、（如时间充足、可配合搅拌使油自然效果冷却效果最好）。在油冷却到30时、放慢冷却速度、可2小时使油温度下降11.5、当油温冷却到46时、可维持此温612个小时、此时可关闭冷冻机以上时段为结晶、以后时段为养晶）油总冬化代结晶、养晶时间通常为48个小时、（也有部分油脂为72个小时）、到时可配合搅拌、在冬化锅里加入助滤剂（或不加）进行过滤。9、 过滤：打开冬化锅出油阀，滤油机进油阀开启冬化泵、将待脱蜡油泵入过滤机进行蜡油分离，当脱蜡油过滤完成后，关闭冬化锅搅拌及进出油阀、然后开启空压及空压进过滤机阀门，对过滤机里蜡油进行空压吹干，直至过滤机出油阀不出油，关闭空压及相关阀门，及完成油脱蜡步骤。将脱蜡油泵入成品油罐即可，三、附注：1碱液浓度可用梅氏波美度比重计来测量。2、毛油中和（碱炼）时，固体用碱量（片碱），液体用碱量公式及换算。 总固体用碱量=理论用碱量+超碱量理论用碱量=0.713X酸价X油重（以吨计算单位）=？Kg超碱量通常为理论碱量1040%液体用碱量=总固体用碱量/Naoh百分含量3、书中：Be-表示：波美度（简称波美度）。液体碱浓度可用波美度比重计来测定。（化工玻璃仪器店有售四元一个）Naoh-表示：氢氧化钠。（通常化工门市部有售，含量在9999%）4、不一样波美度碱液氢氧化钠含量及比重对照表（15）波美度（Be）Naoh含量（%）比重128.1401.09138.971.1149.71.111611.11.1251812.81.142014.61.1652216.141.182417.61.20其中“比重”一项关键用于将说需烧碱液之重量换算成体积。