油脂间歇精炼基本工艺及操作说明指导书.docx

油脂间歇精炼工艺及操作说明书

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油脂间歇精炼工艺及操作说明书
（全脱工艺步骤）
一、 工艺：
碱水 热盐水 热盐水

毛油 精炼锅 碱炼 水洗

真空 真空

脱水 脱色 过滤 脱臭

脱色油
冷水 废白土

冷却 脱臭油 冬化锅 冬化过滤

废冷却水 蜡和助滤剂

脱蜡油 泵入成品库

二、 操作：
1、 过滤毛油（或粗滤毛油）泵入精炼锅（通常毛油机械杂质≤0.2％）泵入锅内毛油液面距锅最上端约30cm~40cm。
2、 碱炼：
① 碱炼之前，先做好碱炼炼油准备工作，把热水箱和碱水箱依据之前所确定毛油酸价、杂质、色泽，所碱炼时，所需要热盐水和碱液浓度配好待用。（通常盐水浓度为0.7~1％，温度65℃~80℃，比油终温高5~10℃，或同温。碱液浓度为12~22Be°，酸价低用低Be°，高用高Be°，依据毛油质量而定。）
② 开启精炼锅慢搅拌（30转/分左右），慢搅10~20分钟，能去掉大部分油沫，然后在配合搅拌作用下，开启对油间接加热阀门给油加温，当油温升到40~60℃时，此时为油初温。关闭油加热阀门，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌（60~70转/分），同时开启碱箱碱液阀门，把事先配好计算好定量碱液在5~10分钟内，加入到毛油里进行中和，通常中和时间为10~40分钟，同时在此期间要不停地用不锈钢勺或盘取正在中和油进行观察，若发觉有小颗粒出现，并在勺或盘中能快速沉淀到底部，然后关闭快速搅拌，开启慢速搅拌，同时打开对油加热阀门，对中和油进行升温，升温速度通常为1~1.5℃热水（水和油同温也可，通常少用），通常加水量为油重2~4，加完水后立即关闭慢速搅拌，让锅中碱炼油静止沉淀5~8小时，沉淀时间到时，打开锅最下边放皂脚阀门，放净放掉全部皂脚后，关闭此阀，把碱炼过油转入水洗锅或就在本锅内进行水洗。
3、 水洗：
碱炼好油在水洗锅内，配合慢搅升温，终温升到80℃时，关闭加热阀，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌，开启事先准备好热盐水对油进行水洗（加水时间通常掌握在5~10％分钟之间，加水量通常为油重8~10％），加水完成后，关闭好加水阀门，同时立即搅拌，使油在静止状态下沉淀1.5~2小时，到时开启最下边放水（放皂脚）阀门，放净、放掉全部水和残皂，即完成了第一遍水洗，通常水洗为2~3遍，反复以上水洗操作步骤及参数可完成第2~3遍水洗，水洗最终标准为：放出废水洁净、皂沫少、无沉淀杂质，酚酞滴定呈中性，水洗油做280℃高温试验无析出物，即为合格水洗油。
4、 脱水：
关闭脱色锅上全部和脱色锅相连阀门，只开启本锅上真空阀门，开启真空泵拉负压，当本锅上真空表显示-0.6Mpa以上真空时，再开启和水洗锅相连进油阀门，抽水洗好油从脱水锅中全部拉入脱色锅中，油全部进入脱色锅中后，关闭脱色锅和脱水锅相连进油阀，然后开启脱色锅搅拌，开启脱色锅对油加热阀门，在配合搅拌情况下，使油温升至100~120℃.在此温度下维持30分钟左右，负压保持在-0.8Mpa以上，并经过视镜观察，油面气泡极少，视镜上无水珠，可视为脱水合格，理论上要求需脱色油含水量不能＞0.1~0.15％，不然影响脱色效果。
5、 脱色：
脱水完成后，油温100~120℃时，关闭对油加热阀门，配合搅拌将定量脱色剂在负压不低于-0.6Mpa状态下立即将脱色剂加入到油中，进行对油漂白脱色，脱色剂和油在最高温接触时间通常为20分钟左右（或30分钟），然后关闭真空泵，开启破真空阀门，使真空度降为0Mpa，脱色工段即可完成，通常脱色剂加入量为油重2~6％（按漂白土定），脱色剂分漂白土、活性炭等，中国通常以此两种为主，可单独使用，也可混合使用，如混合使用通常活性炭和漂白土百分比为0.3:1、0.5:1、1：1等，因活性炭价格昂贵，通常厂家用极少，但各方面效果全部优于漂白土，望厂家参考使用。
6、 过滤：
将脱色油在配合搅拌情况下（此时脱色锅里为常压），打开过滤机进油阀门和脱色锅下出油阀门及滤油机是出油阀门，开启脱色泵将脱色锅中油在配合搅拌情况下，将待过滤油渐渐泵入过滤机，将油和脱色剂进行分离，直至将待过滤油过滤完成，然后关闭脱色锅搅拌、脱色泵、脱色锅出油阀、过滤机进油阀，同时开启空压机及过滤机上空压进气阀，对过滤机里废脱色剂进行空压吹干，直至过滤机出油口无油流出为止，即可关闭空压机及空压进过滤机阀门，过滤即可完成。板框式过滤机最高工作压为通常≤0.35Mpa，如超之即可卸饼（脱色剂）后装好后再工作。叶片过滤机通常工作压力≤0.4Mpa。
7、 脱臭：
检验关闭和脱臭锅相连全部阀门，开启抽脱臭真空阀门，开启真空泵，抽负压使脱臭锅真空泵负压≧0.6Mpa以上时，开启待脱臭油进入阀门，将待脱臭油在高真空下完全抽入脱臭锅中，然后关闭待脱臭油进入阀门，开启脱臭锅对油加热阀门对待脱臭油进行加热，当油温升到105~110℃时，再慢慢升起直接蒸汽阀门，对待脱臭油开始汽提脱臭，在油温升至180~220℃时，在高真空、高温度，用直接蒸汽汽提，维持2~4小时即可，然后关掉直接汽，在高温、高真空下继续工作0.5个小时左右，视锅里油面平静，无水汽溢出，即可关闭对油加热阀门，在维持高负压（高真空）情况下，打开脱臭锅上对油水冷却阀门，开始对锅中油进行冷却，当锅中油冷却至80℃以下时，关闭水冷却阀门、真空泵，打开破真空阀，破掉真空，使锅里压力为0Mpa时，即可打出锅底出油阀及输出泵，将脱色油泵入冬化锅，脱臭工段即结束。
8、 冬化：
脱臭油进入冬化锅中，开启冬化锅冷冻搅拌、并开启冷冻机及进入冬化锅中冷冻阀、在配合搅拌情况下、使油慢慢冷却、（如时间充足、可配合搅拌使油自然效果冷却效果最好）。在油冷却到30℃时、放慢冷却速度、可2小时使油温度下降1—1.5℃、当油温冷却到4—6℃时、可维持此温6—12个小时、此时可关闭冷冻机以上时段为结晶、以后时段为养晶）油总冬化代结晶、养晶时间通常为48个小时、（也有部分油脂为72个小时）、到时可配合搅拌、在冬化锅里加入助滤剂（或不加）进行过滤。
9、 过滤：
打开冬化锅出油阀，滤油机进油阀开启冬化泵、将待脱蜡油泵入过滤机进行蜡油分离，当脱蜡油过滤完成后，关闭冬化锅搅拌及进出油阀、然后开启空压及空压进过滤机阀门，对过滤机里蜡油进行空压吹干，直至过滤机出油阀不出油，关闭空压及相关阀门，及完成油脱蜡步骤。将脱蜡油泵入成品油罐即可，
三、附注：
1碱液浓度可用梅氏波美度比重计来测量。
2、毛油中和（碱炼）时，固体用碱量（片碱），液体用碱量公式及换算。

总固体用碱量=理论用碱量+超碱量

理论用碱量=0.713X酸价X油重（以吨计算单位）=？Kg

超碱量通常为理论碱量10—40%

液体用碱量=总固体用碱量/Naoh百分含量
3、书中：
Be°----表示：波美度（简称波美度）。液体碱浓度可用波美度比重计来测定。（化工玻璃仪器店有售四元一个）
Naoh----表示：氢氧化钠。（通常化工门市部有售，含量在99—99%）
4、不一样波美度碱液氢氧化钠含量及比重对照表（15℃）

波美度（Be°）
Naoh含量（%）
比重
12
8.140
1.09
13
8.97
1.1
14
9.7
1.11
16
11.1
1.125
18
12.8
1.14
20
14.6
1.165
22
16.14
1.18
24
17.6
1.20

其中“比重”一项关键用于将说需烧碱液之重量换算成体积。