终端设备整机组装工艺标准样本.docx

DKBA
华为技术技术规范
DKBA 6306-.01

终端 整机组装工艺标准

8月10日公布 8月20日实施

华为技术
Huawei Technologies Co., Ltd.

版权全部 侵权必究
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修订申明Revision declaration
本规范拟制和解释部门：

本规范相关系列规范或文件：
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替换或作废其它规范或文件：
相关规范或文件相互关系：

规范号
关键起草部门教授
关键评审部门教授
修订情况
DKBA 6306-.08
终端产品工程工艺部
肖剑/00134722
白建伟/ 00214519
丁兴鸣/ 00216626
吕静/00173341
易斌/00202252
终端制造工程部
蔡卫全/00159139
终端产品工程工艺部：
曾斌
吕静/00173341

终端制造工程部：
包容谋/00187286
蔡卫全/00159139
首版发行，无升级更改信息。

DKBA 6306-.01
终端产品工程工艺部
白建伟/ 00214519
丁兴鸣/ 00216626
吕静/00173341
易斌/00202252
终端产品工程工艺部：
肖剑/00134722
曾斌/00183115

终端制造工程部
蔡卫全/00159139
V2.0版对TP压合部分设备和夹具要求做了修改和补充；取消部分组装设备品牌描述；部分组装夹具要求修改。
……
……
……

……
……
……

目 录Table of Contents
1 终端螺钉紧固工艺标准 11
1.1 工艺概述 11
1.1.1 螺钉紧固 11
1.1.2 螺钉规格定义 11
1.1.3 扭矩 13
1.1.4 紧固扭矩 13
1.2 设备及工装要求 13
1.2.1 电批 13
1.2.2 批头 14
1.2.3 螺钉自动送料机构 16
1.2.4 自动螺钉机 16
1.2.5 锁螺钉夹具 17
1.2.6 扭矩测试计 18
1.3 设备及工装点检维护要求 20
1.4 工艺操作规范 21
1.4.1 锁螺钉操作步骤 21
1.4.2 操作注意事项 21
1.4.3 扭矩设定规范 22
1.4.4 扭力校验注意事项 23
1.5 常见失效和检验方法 23
1.5.1 机牙螺钉 23
1.5.2 自攻螺钉 24
2 终端热熔工艺标准 26
2.1 工艺概述 26
2.2 设备和工装要求 26
2.2.1 设备概述 26
2.2.2 设备规格要求 27
2.2.3 设备安全要求 27
2.3 热熔工装夹具设计 28
2.3.1 夹具结构 28
2.3.2 热熔头外形 29
2.3.3 夹具设计注意事项 30
2.4 工艺操作规范 30
2.4.1 操作规范 30
2.4.2 不一样材料热熔温度压力设置推荐表 31
2.4.3 操作注意事项 33
2.5 设备维护及点检要求 33
2.6 常见失效及在线检验标准 34
2.6.1 外观检测 34
2.6.2 设备常见故障及排除方法 34
3 终端粘贴工艺标准 35
3.1 工艺概述 35
3.1.1 TP背胶粘贴 35
3.1.2 天线背胶粘贴 35
3.2 设备工装要求 36
3.2.1 设备规格要求 36
3.2.2 TP压合夹具： 36
3.2.3 天线压合夹具 37
3.2.4 夹具点检保养要求 38
3.3 背胶使用规范 39
3.3.1 贴合基材材质和背胶型号选择 39
3.3.2 背胶贴合表面粗糙度、背胶厚度及压合参数选择 39
3.3.3 贴合面表面清洁 39
3.4 背胶粘贴操作规范 40
3.4.1 TP背胶粘贴规范 40
3.4.2 天线背胶粘贴 40
3.5 在线检验 41
3.5.1 TP粘贴压合在线检验 41
3.5.2 天线粘贴压合在线检验 41
4 终端TP点胶工艺标准 42
4.1 工艺概述 42
4.2 工艺环境要求 42
4.3 设备工装要求 42
4.3.1 点胶设备要求 42
4.3.2 设备使用注意事项： 43
4.3.3 点胶机程序设置规范 44
4.3.4 点胶定位治具 44
4.3.5 点胶预压设备和治具 46
4.3.6 点胶保压治具 48
4.4 胶水使用规范 49
4.4.1 单组份胶水特征 49
4.4.2 胶水使用要求 49
4.5 TP点胶操作规范 50
4.6 在线检验 51
4.6.1 成品外观检验 51
4.6.2 在线可靠性验证 52
5 终端激光打标工艺标准 53
5.1 工艺概述 53
5.2 设备和工装要求 53
5.2.1 设备分类 53
5.2.2 设备工作原理 53
5.2.3 设备系统组成 54
5.2.4 设备安全要求 55
5.2.5 夹具设计规范 55
5.2.6 夹具设计注意事项 56
5.3 工艺操作规范 56
5.3.1 工作步骤 56
5.3.2 开关机 56
5.3.3 焦距调整 56
5.3.4 软件参数说明 57
5.3.5 脚本文件说明 58
5.3.6 参数调试技巧 58
5.3.7 操作注意事项 59
5.4 设备维护点检 59
5.4.1 维护点检内容 59
5.4.2 维护点检表格 60
5.4.3 维护注意事项 60
5.5 常见失效及在线检验要求 61
5.5.1 常见异常处理对照表 61
5.5.2 外观检验 61
5.5.3 设备故障及排除方法 63
5.5.4 工艺可靠性测试 63
6 终端超声波焊接工艺标准 64
6.1 工艺概述 64
6.2 设备和工装要求 64
6.2.1 超声波塑胶焊接设备 64
6.2.2 超声波焊接设备结构 64
6.2.3 设备安装调试说明 65
6.2.4 焊头（工装上模）设计要求 66
6.2.5 定位夹具（工装下模）设计要求 66
6.3 工艺操作规范 66
6.3.1 安装焊头 66
6.3.2 超声波检测 67
6.3.3 底模固定及焊头调整 67
6.4 设备点检和维护 67
6.4.1 日常点检项目 67
6.4.2 设备维护项目 67
6.5 常见失效及在线检验标准 68
6.5.1 在线检验和问题分析对策 68
6.5.2 可靠性验证 68
7 终端标签打标工艺标准 70
7.1 工艺概述 70
7.2 打印设备要求 70
7.2.1 打印机结构 70
7.2.2 设备规格要求 71
7.2.3 设备安装规范 71
7.2.4 使用前检验 72
7.2.5 色带安装 72
7.2.6 标签纸安装 72
7.2.7 安装注意事项 73
7.2.8 碳带选择规范 73
7.2.9 打印效果调试方法 74
7.3 条码打印操作规范 76
7.3.1 脚本拟制 76
7.3.2 脚本检验： 77
7.3.3 脚本管理： 77
7.4 设备点检维护要求 78
7.4.1 点检要求 78
7.4.2 维护要求和方法 78
7.5 常见失效及在线检验要求 79
7.5.1 常见异常处理对照表: 79
7.5.2 在线检验要求 79
8 支持文件 81

表目录 List of Tables
表1 终端产品常见归一化螺钉 12
表2 电批扭矩和正确控制范围 14
表3 十字批头规格 15
表4 星型批头规格 15
表5 锁螺钉夹具零组件设计要求 17
表6 自攻螺钉扭矩规格 （单位：KGF·CM） 22
表7 机牙螺钉扭力规格：（单位：KGF·CM） 23
表8 机牙螺钉常见不良、原因分析及改善方法 23
表9 自攻螺钉常见不良、原因分析及改善方法 24
表10 气动热熔设备结构和功效 26
表11 热熔设备规格要求 27
表12 热熔夹具零组件设计要求 28
表13 热熔设备调试步骤 31
表14 关键材料热熔温度及压力设置 32
表15 例行维护内容 33
表16 外观检测内容 34
表17 设备常见故障及排除方法 34
表18 设备规格参数 36
表19 零件设计要求 37
表20 零组件设计要求 37
表21 不一样材质表面能 39
表22 外观检验 41
表23 外观检验 41
表24 点胶工艺环境 42
表25 EFD DR2200N系列台式半自动点胶设备规格 43
表26 TP点胶机程序设置规范 44
表27 点胶定位治具零组件设计要求 45
表28 治具寿命及保养周期表 45
表29 气压机规格要求 46
表30 零组件设计要求 46
表31 治具寿命及保养要求 47
表32 零件组件设计要求 48
表33 治具寿命及保养周期 49
表34 外观检验项目 51
表35 TP点胶拉拔力测试方案 52
表36 设备维护点检表 60
表37 常见异常处理对照表 61
表38 激光打标外观检验标准 61
表39 设备故障及排除方法 63
表40 常见超声波焊接设备参数 65
表41 常见焊接不良分析和对策 68
表42 常见ZEBRA斑马打印机脚本命令 76
表43 常见异常处理对照表 79

图目录 List of Figures
图1 机牙螺钉 11
图2 自攻螺钉 11
图3 电批基础结构 13
图4 十字批头 14
图5 批值示意图 14
图6 星型批头 15
图7 T值规格 15
图8 给丝机 16
图9 手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机 17
图10 锁螺钉夹具基础结构 17
图11 PCB锁螺钉夹具 18
图12 扭力手批 19
图13 扭力测试仪 19
图14 热熔胶紧固扭力调整环 20
图15 批头和电批连接 21
图16 锁螺钉电批方向操作要求 22
图17 机牙螺钉扭矩 23
图18 自攻螺钉扭矩 24
图19 恒温热压机介绍 27
图20 热熔夹具装配图 28
图21 顶部热熔夹具装配图 28
图22 侧面热熔夹具装配图 28
图23 热熔柱直径小于1.5MM热熔头设计 29
图24 热熔柱直径大于1.5MM热熔头设计 30
图25 空心热熔柱热熔头设计 30
图26 有溢料槽热熔柱热熔头设计 30
图27 设置加热为160℃时手机热熔治具温度 32
图28 设置加热为250℃时手机热熔治具温度 32
图29 前壳粘贴背胶及TP压合 35
图30 FPC天线组装于支架和后壳 35
图31 压合机组成 36
图32 TP压合夹具装配图 36
图33 天线压合夹具装配图 37
图34 TP液态点胶设备 43
图35 点胶定位治具装配图 44
图36 点胶定位治具爆炸图 45
图37 点胶预压治具装配图 46
图38 点胶预压治具 47
图39 点胶预压治具装配图 48
图40 点胶预压治具爆炸图 48
图41 乐泰3542胶水固化图 49
图42 光纤激光打标工作原理 54
图43 光纤激光打标设备组成 54
图44 光纤激光打标机设备结构示意图 54
图45 激光辐射警告标识 55
图46 正面或后面打标夹具装配图 55
图47 侧面打标夹具装配图 55
图48 设备开光机次序 56
图49 打标软件界面 56
图50 激光打标机摇杆位置 57
图51 激光打标参数 57
图52 激光打标脚本文件 58
图53 附着力测试示意图 63
图54 超声波塑胶焊接机结构 65
图55 常见焊头 66
图56 打印机结构示意图（1） 70
图57 打印机结构示意图（2） 71
图58 打印机结构示意图（3） 71
图59 打印机接口示意图 72
图60 色带安装示意图 72
图61 标签纸、标签纸安装示意图 73
图62 标签纸、标签纸安装完成示意图 73
图63 铭牌标签 73
图64 彩盒中箱标签 74
图65 彩盒中箱标签 74

终端 整机组装工艺标准

范 围 Scope:
本规范适适用于华为终端内部VS中心车间、华为终端内部量产工厂及EMS工厂，可作为工厂工艺人员制作整机组装段工序工艺文件、现场工艺控制和生产工具准备依据。
简 介 Brief introduction：
本规范要求了华为终端内部工厂及EMS委外工厂在整机组装段生产工艺制程、工装设备能力和维护点检及在线检验等要求。
关键词 Key words：

引用文件：
下列文件中条款经过本规范引用而成为本规范条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规范，然而，激励依据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本规范。
序号No.
文件编号Doc No.
文件名称 Doc Title

术语和定义Term&Definition：
缩略语Abbreviations
英文全名 Full spelling
汉字解释 Chinese explanation
（机构）自由度
degree of freedom of mechanism
机构含有确定运动时所必需给定独立运动参数数目（亦即为了使机构位置得以确定，必需给定独立坐标数目
防呆
Poka-yoke（Fool-proofing）
一个预防矫正行为约束手段，利用避免产生错误限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验和专业知识即可直觉无误完成正确操作。
夹具
JIG
本企业通常把测试用夹具称为夹具，组装用夹具称为工装。在此统称为夹具。夹具指在生产制造、维修过程中用来固定加工对象，如终端单板、整机、组件等，使之占有正确位置，以接收组装、检测、加载、维修装置。如测试夹具、加载夹具、维修夹具、焊接夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。夹具通常由定位元件（确定被加工件在夹具中正确位置）、夹紧装置 、连接元件，如探针，射频线和夹具体（夹具底座）等组成。
EHS
EHS
EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系，EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety缩写。
全贴合
full lamination
是将显示面板直接用OCA胶黏贴上外层玻璃（或触控面板），因为中间为真空状态，所以可免去光线折射问题，全平面贴合更可让萤幕更具高辉度和高画质真实感
点检

是根据一定标准、一定周期、对设备要求部位进行检验，方便早期发觉设备故障隐患，立即加以修理调整，使设备保持其要求功效设备管理方法

1 终端螺钉紧固工艺标准
1.1 工艺概述
1.1.1 螺钉紧固
螺钉紧固工艺是指使用装配工具并施和合理扭矩，将两个或更多被连接件（如：壳体、PCBA、器件等）采取紧固件螺钉螺纹副联接紧密结合固定在一起，并确保一定预紧力过程，方便被连接件抵御多种外载荷而不分离，不滑移可拆卸式联接紧固工艺。
终端产品常见螺纹连接有两种形式：
² 机牙式（M）：螺钉柱是采取热压、注塑或SMT铜螺母，或金属件螺孔预攻牙，用机牙螺钉配合锁紧形式；螺钉特点：升角小，螺距小，小径大，牙纹较浅。

图1 机牙螺钉
² 自攻式（ST）：自攻螺钉直接和螺钉柱配合锁紧，螺孔无须预攻牙，在被连接件材料上，将被连接件“攻、钻、挤、压”出对应螺纹，靠其本身螺纹，使之相互紧密配合；螺钉特点：升角大，螺距大，小径小，牙纹较深。

图2 自攻螺钉
1.1.2 螺钉规格定义
终端产品螺钉均采取非标设计，其规格命名格式：
² 头型 x M（ST） x L x D x H（头槽型）－NY
² 头型：平（沉）头；盘头；圆柱头；
² M（ST）－螺钉公称外径；L－公称长度；D－头部直径；H－头部高度；
² 头槽型：星型（T）；十字槽（PH）；
² NY－机牙螺钉耐落处理。
表1 终端产品常见归一化螺钉
公称直径
等级
规格描述
表面
物料编码
备注
ST1.4
优选
ST1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）
镀黑锌
51621202

ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）
镀黑锌
51621203

ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）
镀镍
51621057

可选
ST1.4 X 4.0 X 2.2 X 0.5（十字）
镀镍
51620876

ST1.4 X 4.5 X 2.6 X 0.8（T5）
镀黑锌
51621207

限选
ST1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5（十字）
镀镍
51620686

ST1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）
镀黑锌
51621206

ST1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）
镀黑锌
51621204

ST1.4 X 5.5 X 2.6 X 0.8（T5）
镀黑锌
51620760

ST1.6
可选
ST1.6 X 4.0 X 2.8 X 0.8（T5）
镀黑锌
51621208

限选
ST1.6 X 4.5 X 2.8 X 0.8（T5）
镀黑锌
51621195

ST1.6 X 5.0 X 2.8 X 0.8（T5）
镀黑锌
51621209

ST2.2
优选
盘头ST2.2*4.5*3.8*1.4（十字）
镀镍
51622691

ST2.6
优选
盘头ST2.6*6.0*5.0*2.0( 十字)
镀彩锌
51620237

带介子ST2.6*8.0*8.0*1.8( 十字)
镀镍
51620604

可选
盘头 ST2.6*8.0 ( T8 )
镀黑锌
51622851
防拆
ST2.9
优选
沉头ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字）
镀彩锌
51622858

盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）
镀彩锌
51622692

可选
盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）
镀黑锌
51622853

M1.4
优选
M1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5 (十字) -NY
镀黑锌
51620751

M1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY
镀黑锌
51621201

可选
M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY
镀黑锌
51622228

M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY
镀镍
51622441

M1.4 X 3.0 X 2.5 X 0.5（十字）-NY
镀黑锌
51622215

M1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）-NY
镀黑锌
51621197

限选
M1.4 X 1.4 X 3.0 X 0.4（十字）-NY
镀黑锌
51620437

M1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY
镀黑锌
51621198

M1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY
镀黑锌
51621194

M3.0
优选
沉头M3*6*5.6*2.4（十字)
镀彩锌
51622854

盘头M3*6*5.6*2.4（弹垫，十字）
镀彩锌
51622855

说明：
1、螺钉材质C1018（JIS）；
2、螺钉牙距：M1.4机牙牙距应为0.3，ST1.4自攻牙距应为0.45；
M1.6机牙牙距应为0.35，ST1.6自攻牙距应为0.53；
3、公差要求：M/ST 0/-0.05；L +0.05/-0.15；D +0.10/-0.10；H +0.05/-0.05
4、螺钉加硬处理：微渗碳热处理5.8级，表面硬度：HV400-450，芯部硬度：HV280-350；
5、其它规格请参考螺钉图纸具体要求。

1.1.3 扭矩
在实现螺钉连接中，为达成一定预紧力而经过装配工具施加在螺钉上扭矩，表示相同意思称谓有：力矩，扭力。扭力国际单位为“牛顿*米”（N.m），工程单位为“千克力*厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。在本企业生产中，通常以kgf.cm为单位。
1.1.4 紧固扭矩
在紧固过程中，为确保足够预紧力，已达成可靠机械连接而经过装配工具施加在螺钉上扭矩。在很多书中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”。
1.2 设备及工装要求
1.2.1 电批
用于拧紧和旋松螺钉用装有调整和限制扭矩机构电动工具，也称为电动螺钉刀等。电批电源由交流变压器和整流电路组成，将220V交流电变压整流成DC24V给电批马达，并提供电批转速调整等常见设置功效。
电批结构：1、调扭螺纹套；2.调扭刻线；3.提环压柄开关；4.连接电源线 ；5.换向开关；6.刀头锁套；7.电批头；8.提环；9.电源。
9

图3 电批基础结构
1.2.1.1 电批规格要求
紧固力矩不能超出电批力矩规格范围。为确保较正确地控制扭矩，电批扭矩范围应满足以下关系：所需扭矩<电批最大扭矩<3倍所需扭矩；电批最小扭矩<0.8倍所需扭矩。
比如：紧固螺钉需1kgf.cm力矩，则选择力矩介于0.8~3kgf.cm电批，如选择最大值为5kgf电批就极难正确控制。终端普遍使用HIOS电批，关键有3种，其正确控制适用扭矩范围以下：
表2 电批扭矩和正确控制范围
型号
正确控制使用扭矩
扭矩可调范围
转速（rpm）高速/低速
CL-3000
0.6~1.2kgf.cm
0.3~2.0kgf.cm
1000//670
CL-4000
1.2~4.0kgf.cm
1.0~5.0kgf.cm
1000/690
CL-6000
3.4~8kgf.cm
2.0~10kgf.cm
800/500
1.2.1.2 电批使用要求及注意事项
² 工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。
² 严禁在有可燃性气体环境中使用。
² 严格根据电批校验要求给校验。
² 每把电批全部应该进行编号管理。
1.2.2 批头
1.2.2.1 概述
安装在电批上，常见称谓有起子头、电批咀等。依据终端常见螺钉规格，终端常见批头有十字型（PHILLIPS）；星型（TORX）两种。
1.2.2.2 十字批头规格
十字批头规格图示

图4 十字批头
1.2.2.3 十字批头规格说明
P值：以下图所表示，P值越小，表示顶部十字越尖；P值越大，表示顶部十字越钝；常见批头有00号，0号，1号和2号。

图5 批值示意图
¢值：批头和电批接口大小，常见有4毫米、5毫米。
1.2.2.4 十字批头规格参考
十字批头P值选择取决于螺钉头部十字槽，螺钉头部十字槽和螺钉直径亲密相关，所以批头P值选定和螺钉直径可建立大致对应关系，批头长度要依据锁入螺钉作业高度空间进行合理选定：
表3 十字批头规格
钉直径规格
P值
¢值
d值
L值
1.4/1.6
0
4
1.2
40
1.5/1.7
40/60/80
1.8
60
2.0/2.5
40/60/80/100
5
2.0
60
2.5
60/80/100
2.2/2.6/2.9
1
4
3.0
40/60/80/100
4.0
40/60/80/100
5
3.0
40/60/80/100
5.0
40/60/80/100
3.0/4.0
2
4
4.0
40/60/80/100
5
5.0
40/60/80/100
1.2.2.5 星型批头规格
星型批头规格图示：

图6 星型批头
1.2.2.6 星型批头规格说明

图7 T值规格
1.2.2.7 终端产品常见星型批头规格参考
表4 星型批头规格
T值
¢值
d值
L值
5
5
2.0
50/60
3.0
60/80
8
5
3.0
60/80
5.0
80 /100
1.2.2.8 批头使用要求及注意事项
² 工程技术员每七天检验确定电批头磨损状态，超出程度样批头立即更换成新电批嘴，并统计更换结果。
² 严禁杜绝使用损坏批头，预防造成螺钉头部磨花。
1.2.3 螺钉自动送料机构
1.2.3.1 概述
螺丝自动送料机构，关键由振动盘、螺丝分离器、送钉管、导向套等部分组成，螺丝经过振动盘及分离器传到送钉管中，再经过送钉管抵达指定导向套中，方便螺丝刀正确稳定进行装配，适用直径1.0-5.0，长度小于20mm螺钉。
1.2.3.2 螺钉自动送料机构要求
² 轨道调整方便，轨道能够抽出来自由调整；
² 可经过调整震动强度来自由调整改变工作速度大小，螺钉抵达取点位置不会前后抖动而影响工作效率；
² 送料和振动驱动独立控制，可自由设定理想延时停止时间。

图8 给丝机
1.2.3.3 设备使用及维护要求
² 提取螺钉时，对螺钉头部位置，把电批头尖端放入批头导向处，顺着导向下滑，然后朝使用者面前方向把螺钉拉出即可。
² 螺钉机工作时，因为震动原因，机器本身螺钉可能会发生松动，需每班检验机器螺钉状态并立即紧固，以免位置松动造成供料不及等多种情况发生。
1.2.4 自动螺钉机
1.2.4.1 概述
自动螺钉机是用自动化机构替换人手完成螺钉取、放、拧紧自动化装置，又称自动螺钉锁紧机、自动螺钉锁付机、工业拧紧系统等。需满足以下要求：
² 高效批量作业，通常锁螺钉速度可达30~60PCS/MIN；
² 生产一致性和稳定性好；
² 生产柔性好，设备支持设定多组程序，针对不一样产品能够快速切换；
² 智能化高，可连续送料，可设定扭矩，选择提供记数功效，防漏打功效，螺钉滑牙及浮锁检测。
1.2.4.2 结构组成
自动锁螺钉机关键有两部分组成：自动送料机构和自动锁付机构。自动送料分为自动吹钉和自动送钉两种形式，终端常见为自动送钉形式。

图9 手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机
1.2.5 锁螺钉夹具
1.2.5.1 夹具设计要求
以手机产品整机锁螺钉夹具为例说明夹具设计要求：
结构包含底座、盖板、选装装置、卡扣、套筒。考虑共用底座、铝合金盖板边框、选装装置等，尺寸全部已标准化。后续做所螺钉夹具只需设计制作亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可。

图10 锁螺钉夹具基础结构
表5 锁螺钉夹具零组件设计要求
组件
图示
零件
设计要求
材料/处理
底座

定位块
外形尺寸：150*100*13mm
四边定位（底面是弧形需仿形定位）单边配合间隙0.05+0.02mm，定位槽深度为产品高度3/4,螺丝安装位产品底部需支撑
硅胶倒模
50度
支撑座
总尺寸标准化170*140*18mm
7075铝合金阳极处理
盖板

定位框
结构尺寸标准化，详见图纸
7075铝金
阳极处理
盖板
总尺寸158*91.5*8mm
防静电亚克力
压块
底部弧形定位需加压块防滑动
聚氨酯橡胶
销钉
随定位框结构设计，尺寸见附件图纸
不锈钢
旋转
装置

转轴
尺寸结构标准化，详见附件图纸
和盖板配合，旋转角度90度
扭簧型号及扭力待验证后选择
不锈钢
支撑座
7075铝合金阳极处理
套筒
不锈钢
扭簧
琴钢线 电镀
卡扣

按扣
尺寸结构标准化，详见图纸
不锈钢
支撑座
尺寸结构标准化，详见图纸
不锈钢
弹簧
尺寸结构标准化，详见图纸
不锈钢
销钉
尺寸结构标准化，详见图纸
不锈钢
套筒

套筒导向孔和螺帽配合间隙为0.15+0.02mm
套筒长度需大于螺钉总长度
避让产品（仿形避让），底部距产品0.5+0.1mm（见左图）
头部倒角C2mm导向
不锈钢+淬火处理
1.2.5.2 注意事项
锁整机螺钉治具：若产品为高光面用硅胶定位，非高光面用防静电赛钢即可，单边配合间隙0.1mm，对于尺寸小产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采取双工位。
PCB板锁螺钉治具：
² 材料用黑色防静电电木定位，四边+销钉定位，销钉定位间隙0.1mm，四边定位单边配合间隙0.2mm。
² 距离螺钉孔位置5mm范围内无零件无需盖板，底座定位即可。
² PCBA板后面零件避让要求：零件四面及底部避让空间最少2mm。
² 对于尺寸小产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采取双工位。

图11 PCB锁螺钉夹具
1.2.6 扭矩测试计
1.2.6.1 扭力手批
扭力手批也叫扭力起子，通俗了解就是有扭矩值螺丝刀。现在使用关键有两种，螺旋调整式和指针调整式。
螺旋调整式度量较准，使用方便简单，推荐使用； 指针调整式使用时注意指针压盘调整适宜，不要旋得太紧，以免增加额外阻力距，但太松指针会随意转动，指示失去含义，所以关键场所，提议不要使用。紧固螺钉不能使用扭力手批，但在螺钉紧固校验部分特殊场所会用到。

图12 扭力手批
1.2.6.2 扭力测试仪
扭力测试仪是检测和测试多种力矩精密仪器，可用于测量和校正多种电批、扭力手批力矩及扭力设定情况。包含扭矩传感器和数字显示器。
用于终端产品扭力测试仪通常型号为HP-10,其精度为+/-0.5%。

图13 扭力测试仪
1.2.6.3 扭矩校验步骤
² 检验数字扭力计校准销日期，确保它在使用期内。
² 检验扭力计电批头卡咀：润滑正常；传动轴没有变形或磨损； 轴上没有污垢等脏污。
² 依据数字扭力计制造厂商说明，选择和所检验电批相匹配卡咀和量程弹簧。在限制范围内尽可能选择小量程。比如：0.35N.m（3.5kg.cm）扭矩电批，应采取0.015N.M～1.0N.M量程，而非 0.15N.M～10.0N.M。
² 开启扭力计，假如需要，按“Unit”按钮设置单位到“kgf.cm”。
² 把电批头卡咀插入扭力计插孔，如有必需，松开电批轴释放弹簧上压力，不要使力到电批上. 使电批头卡咀轻轻放在基座上，全过程电批需和扭力计保持垂直状态。
² 按“Reset”键重设显示到零。
² 设置电批开关向下到顺时针转状态，运转电批直到停止。
² 在电批扭力校验跟踪表上统计数字读数器上显示数值。
² 设置电批开关向上到逆时针转状态，运转电批完全释放弹簧上压力。
² 反复测量取得3次扭力值， 将3次测试扭力统计在电批扭力测量统计表中，并计算平均值。
² 扭力规格公差按规格10%。平均值要求在60%公差范围内（如扭矩公差要求+/-0.05，则平均值要求需在+/-0.03范围内）;扭力在公差范围之内，但平均值没有到指定值（60%公差范围内）时，实施下面这些步骤：经过调整电批嘴上方控制环调整扭力大小，向上调整增加扭力，向下调整降低扭力。重新测量电批力矩3次得出平均值，检验新设置扭力确保它达成指定值（60%公差范围内）。 如测试OK，则 用热熔胶紧固或粘贴封签扭力调整环。
² 如3次测试扭力或平均扭力不满足规范要求， 则能够参考下面这些步骤实施：
² 和其它已培训过技术员协商，检验扭力测试步骤并确定它是正确，假如操作方法不正确，则更正操作方法重新测试确定。
² 假如操作方法正确，经过反复确定，可采取从另外产线拿来另外扭力计来判定被使用扭力计功效是否有问题.。假如扭力平均值在公差范围内，那么能够判定扭力计是有缺点，则把扭力计给到工程技术员.；
² 假如扭力平均值超出公差范围，则能够判定电批扭力问题，立即通知品质技术员或生产管理人员，生产管理人员必需停线，并确定受影响生产数量且隔离它们，QA/工程师/生产管理人员必需安排这些被隔离产品并作出对应方法.并同时重新调整电批扭矩，如有需要，考虑调换新电批进行扭力校验设定并投入使用。
² 扭力计使用完以后，不要在弹簧被压缩状态下存放，应总是保持弹簧压力被释放。

图14 热熔胶紧固扭力调整环
1.3 设备及工装点检维护要求
² 生产管理人员确保只有被培训合格人员才能去实施扭力校验，校验频率最少每班开线前一次
² 当新产品导入或更新现有产品扭力值时，生产管理人员必需联络质量数据统计人员更新电批扭力值。
² 生产管理人员或电批校验者负责电批扭力校验跟踪报表数值统计。
² 品质技术员每七天查看扭力测量数据，并依据质量法则（待补充）确定是否有异常问题。
² 工程技术员 每七天检验确定电批头磨损状态，超出程度样批头立即更换成新电批嘴，并统计更换结果。
² 生产管理人员必需指定专员负责保管扭力计,确保合适保养维护,。定时对扭力计表面进行擦拭保持仪器清洁，时常检验各连接线是否完好，发觉异常立即知会电批设备管理员处理。
² 电批头保持清洁，表面不可吸附铁屑等杂质。
1.4 工艺操作规范
1.4.1 锁螺钉操作步骤
连接好电批电源线，按实际操作需要将电源调压器调到合适位置（关键调整转速，假如是进口电批，则没有调压器）。
安装批头，电批和批头安装接口¢大小常有4毫米、5毫米。安装批头确定电批电源开关关闭，预防误操作造成手指受伤，安装方法和步骤以下：
² 向上推电批头上方控制环；
² 插入电批头。

图15 批头和电批连接
批头选择要依据螺钉头对应匹配，对含有磁性可吸附螺钉，先经过加磁器给批头上磁性，方便能够方便地吸附住螺钉。
打开电源开关，用右手掌握住电批手柄机壳，食指勾住压柄开关（假如横握则用大拇指勾住压柄开关），检验换向开关是否在FOR位置，如不在则纠正。
将进料装置中螺钉垂直吸附在磁性批头尖部，然后垂直放入螺钉孔，同时用手指按压柄开关，拧紧螺钉。
当电批发犯错齿声音后，松开压柄开关，拿开电批，目视检验螺钉是否锁到位。 使用完成，请将批头拆卸取出，具体步骤可参考批头安装方法。
1.4.2 操作注意事项
电批转速设定：自攻螺钉（ST2.6以下）必需使用低转速，其它螺钉通常情况不做要求，螺钉拧紧时，不许可螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。批头和螺钉安装面要垂直，避免批头倾斜，取出螺钉亦然。
取螺钉：无特殊原因，不许可裸手拿取螺钉，对小螺钉使用上磁批头进行吸收；对于大螺钉能够戴手套拿取；假如戴手套操作，应确保手套洁净、无残破，确保手指汗液不污染螺钉。因为戴手套或手指套会带来操作不便，同时为确保螺钉紧固质量，提倡使用定位工装辅助螺钉紧固装配。

图16 锁螺钉电批方向操作要求
打螺钉：在紧固螺钉时，电批稍微下压即可，确保电批和螺钉在良好接触状态，不要过于压紧螺钉。紧锁成组螺钉标准是交叉、对称、逐步紧固来平衡所固定连接件。如产品有具体要求，请根据产品SOP要求实施。
操作过程中，不许可私自拆卸、调整力矩、调换批头。
1.4.3 扭矩设定规范
1.4.3.1 紧固扭矩通用规范
紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最关键原因，选择合适紧固扭矩是确保预紧力和预防螺纹紧固失效关键。紧固扭矩大小确实定由主到次由以下原因制约：
² 螺钉外径：螺钉外径是影响紧固扭矩最关键原因，在其它条