地基与基础综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

地基和基础工程施工方案

工程名称 ： 龙岗区横岗街道安良小区综合服务站
工程地点 ： 深圳市龙岗区横岗街道安良路
施工单位 ： 湛江市建筑工程集团企业

编制单位 ： 湛江市建筑工程集团企业
编 制 人 ：
编制日期 ：

审批责任人：
审批日期 ：

第一章 编制依据和施工目标
第一节 编制依据
施工协议、施工图纸。
本企业相关质量、安全、文明施工管理要求。
国家分布各类规范、规程及验收标准。
当地政府及相关部门建筑工程管理、市政、环境保护等法规及要求。
现场及周围实际勘探情况。
第二节本工程拟采取技术规范
建筑地基基础工程质量验收规范（GBA50202-）
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）
砼质量控制标准（GB50164）。
第三节工程施工目标
1、 工程质量目标
严格实施施工协议、设计要求，确保根据国家验收标准一次性验收合格。
2、 施工环境保护目标
采取有效方法，杜绝施工扰民现象，最大程度降低对周围居民正常工作和生活影响，最大降低对环境污染。
3、 安全及文明施工目标
确保达成广东省安全文明施工合格标准，杜绝重大事故发生，年度轻伤率控制在千分之十八以下。
4、 目标控制
遵照科学，遵照技术，认真实施和完成各项目标，科学编制施工方案和作业计划，尽可能降低多种消耗。
5、 服务目标
确保达成“用户满意工程”。

第二章 工程概况
工程名称：深圳市龙岗区横岗街道安良小区综合服务站工程
建设单位：深圳市龙岗区横岗街道安良居民委员会
设计单位：湖南中大设计院
监理单位：深圳市合创工程顾问
工程地址：横岗街道安良路201号
工程地质：中软土

1、 建筑概况
总建筑面积1025.95平方，地上六层，天然基础，基础埋深2-5米，施工水位受自然水和土壤潜水影响较大，地下水位影响较小。
2、 结构概况
结构设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地震烈度7度，建筑耐火等级二级。
建筑施工场地类别为II类，基础所处地基持力层为粉质粘土，地基采取天然基础，基础结构为独立柱，承台为一级和二级。混凝土强度等级为：垫层C10、基础承台、基础柱、地梁为C25，抗渗等级P6。
第三章 施工程序及施工工艺
第一节 施工程序
测量放线-基础土方开挖-基础清理-素砼垫层-基础钢筋绑扎-承台模板安装-承台砼浇筑-承台模板拆除-基础柱钢筋绑扎-基础柱模板安装-基础柱砼浇筑-基础柱模板拆除-基坑回填平整-土方回填及辗压扎实-地梁部位土方平整扎实-地梁砼垫层-地梁钢筋绑扎-地梁模板制作-地梁砼浇筑。
第二节 土方开挖和回填
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 土方开挖
（1） 制订开挖方案，确定合理开挖方法、施工次序和边坡防护方法，选择合适施工机械。
（2） 将施工区城内地上、地下障碍物清除和处理完成。
（3） 做好建筑物标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必需经过检验台格，办理完验线手续。
（4） 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水方法，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。
（5） 夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。
（6） 熟悉图纸。
2、 土方回填
（1） 回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检验验收并办理隐检手续。
（2） 将基坑内杂物、积水等清理洁净。
（3） 房心、管沟回填应在上下水道安装完成以后进行。
（4） 施工前，做好水平高程设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。
（5） 做好技术交底。
a) 施工机具
铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
二、 质量要求

1、 开挖工程质量要求
项
序
项 目
许可偏差或许可值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
通常项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：地（路）面基层偏差只适适用于直接在挖、填土方上做地（路）面基层。
（二） 土方回填工程质量要求
项
序
项 目
许可偏差或许可值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
通常项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
二、 工艺步骤
（一） 土方开挖
确定开挖次序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
（二） 土方回填
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
三、 操作工艺
（一） 土方开挖
1、 人工开挖浅基础、管沟等
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检验槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要根据先深后浅或同时进行开挖标准施工。
2、 机械开挖
通常深度2m以内大面积开挖，宜采取推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大大面积土方一次开挖，可采取铲运机铲土；对面积大且深基坑，可采取液压正、反铲开挖；深5m以上设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。通常机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少许人工清土，将机械挖不到地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在靠近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以预防超挖。
3、 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。依据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、 土方开挖完成后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探部署按下表实施。
槽宽（cm）
排列方法
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并大于短边尺寸
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面部署图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完成后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求软弱土层等情况作出处理统计，处理完全符合要求后，参与各方会签隐蔽工程统计。
5、 雨期施工时，要加强对边坡保护。可合适放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。冬期施工时，要预防地基受冻。
6、 注意事项
（1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部开挖宽度要考虑工作面增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，部分超挖地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2） 尽可能降低对基土扰动，若基础不能立即施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
（3） 开挖基坑时，有场地条件，一次留足回填需要好土，多出土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要预防邻近建筑物下沉，应预先采取防护方法，并在施工过程中进行沉降和位移观察。
（二） 土方回填
1、 回填土通常选择含水量在10%左右洁净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可合适洒水湿润。
2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至和浅基坑标高一致时，再和浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离大于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四面同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长管沟墙，内部要加支撑。
3、 回填土要分层铺摊扎实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工扎实时小于200mm。每层最少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±扎实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可用蛙式打夯机扎实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、 雨期施工时，预防地面水流入坑内，造成边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时降低25%，其中冻土块体积不得超出总填土体积15%，且应分散，冻土块粒径小于15cm。
6、 注意事项
（1） 施工时，基础墙体达成一定强度后，才能进行回填土施工，以免对结构基础造成损坏。
（2） 基础肥槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉“水夯法”。
（3） 土虚铺过厚、扎实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而造成地面、散水裂缝甚至下沉。
（4） 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块土回填。
第三节 钢筋制作
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 钢筋进场后应检验是否有产品合格证、出厂检测汇报和进场复验汇报，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、 钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。
3、 熟悉图纸、按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、 依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除洁净。
6、 依据标高检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理洁净。
7、 按要求搭好脚手架。
8、 依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二) 材料要求
1、 钢筋原材：应有供给单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证实书、按要求作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
2、 成型钢筋：必需符合配料单规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必需进行覆盖，预防雨淋生锈。
3、 铁丝：可采取20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三) 施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、 质量要求
1、 配制钢筋等级、直径、根数、弯折点，间隔均应符合设计要求。
2、 受力钢筋弯钩和弯折应符下列要求；
(1)HRB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍,弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍.
(2)当设计要求钢筋末端作135度弯钩时,HRB335级\HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍,弯钩弯后平直部分长度符合设计要求;
(3)钢筋作小于90度弯折时,弯折外弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍.
3、除焊接封闭式箍筋外,箍筋末端应作弯钩, 弯钩形式应符合要求;当设计无具体要求时,应符合下列要求.
(1)箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本交底第3条要求外,尚应大于受力钢筋直径.
(2) 箍筋弯钩弯折角度:对通常结构,不应小于90度;对有抗震等要求结构,应为135度.
(3) 箍筋弯后平直部分长度:对通常结构,不宜小于箍筋直径5倍;对有抗震等要求结构,不应小于箍筋直径10倍.
4、钢筋调直宜采取机械方法,也可采取冷拉方法.当采取冷拉方法调直钢筋时,HRB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335,HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%.盘条供给钢筋使用前需要调直.调直宜优先采取机械方法,以有效控制调钢筋质量;也可采取冷拉方法,但应控制冷拉伸第率,以免影响钢筋力学性能.
5、钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差（MM）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

6钢筋安装许可偏差
项
序
项 目
许可偏差或许可值
检验方法
主控
项目
1
纵向受力钢筋连接方法
第5．4．1条
观察检验（全数检验）
2
机械连接和焊接接头力学性能
第5．4．2条
检验接头力学试验汇报
3
受力钢筋品种、等级、规格和数量
第5．5．1条
观察和尺量检验（全数检验）
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5．4．3条
观察和尺量检验（全数检验）
2
机械连接、焊接外观质量
第5．4．4条
观察（全数检验）
3
机械连接、焊接接头面积百分率
第5．4．5条
观察和尺量检验（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检验面，板按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且≥3面）。

4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5．4．6条
同上
5
搭接长度范围内箍筋
第5．4．7条
尺量检验（检验数量同上）
6
钢筋安装位置许可偏差
绑扎钢
筋网
长、宽(mm)
±10
尺量检验
网眼尺寸(mm)
+20
钢尺量连续3挡，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长(mm)
±10
尺量检验
宽、高(mm)
±5
尺量检验
受力钢
筋
间距(mm)
±lO
钢尺量两端、中间个一点，取最大值
排距(mm)
±5
保护层厚度（mm）
基础
±lO
尺量检验
柱、梁
±5
尺量检验
板、墙、壳
±3
尺量检验
绑扎箍筋、横
甸钢筋
司距(mm)
±20
钢尺量连续3挡，取最大值
钢筋弯起点位置(mm)
20
尺量检验
预埋件
中心线位置(mm)
5
尺量检验
水平高差(mm)
+3．O
尺量和塞尺检验

三、 工艺步骤
1、 柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、 剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其它横竖筋
3、 梁钢筋绑扎
（1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2） 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
4、 板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
5、 楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、 操作工艺
(一) 柱钢筋绑扎
1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45°，中间钢筋弯钩应和模板成90°。
2、 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起以后，接头搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采取。
表2-13 纵向受拉钢筋最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。
3、 柱竖向筋采取机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、 画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、 柱箍筋绑扎：
（1） 按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎，图2-15。
（2） 箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
（3） 箍筋弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错部署，并绑扎牢靠，见图2-16。
（4） 有抗震要求地域，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范小于100mm且小于5d要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以确保主筋保护层厚度正确。同时，可采取钢筋定距框来确保钢筋位置正确性。当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。
（7） 墙体拉接筋或埋件，依据墙体所用材料，按相关图集留置。
（8） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震结构详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中相关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋锚固方向，确保柱筋正确锚人梁和板内。
(二) 剪力墙钢筋绑扎
1、 立2～4根竖筋：将竖筋和下层伸出搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其它竖筋，最终再绑其它横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、 竖筋和伸出搭接筋搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋最小搭接长度表”。
3、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距小于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、 剪力墙和框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范要求.
5、 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、 合模后对伸出竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专员看护，浇筑后再次调整以确保钢筋位置正确。
(三) 梁钢筋绑扎
1、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了确保次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径距离加以处理。
3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。通常大于45d。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎，图2-19。

4、 箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错部署，箍筋弯钩采取135°，平直部分长度为10d。
5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，因为梁筋穿在柱筋内侧，造成梁筋保护层加大，应采取渐变箍筋，渐变长度通常为600mm，以确保箍筋和梁筋紧密绑扎到位。
6、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、 梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采取焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于50%。
(四) 楼板钢筋绑扎
1、 清理模板上面杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、 按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
3、 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时通常见顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4、 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
(五) 楼梯钢筋绑扎
1、 在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
2、 依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3、 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。
五、 成品保护
1、 楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性。
2、 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
3、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、 应注意质量问题
1、 浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，预防拄筋、墙筋位移。
2、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、 梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置正确。
6、 板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩倒。
7、 绑板盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超出4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，预防柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混入对焊接头。
第四节 模板制作
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 模板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选择型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面部署图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件拼接加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。
2、 模板拼装：
（1） 拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2） 按模板设计图尺寸，采取沉头自攻螺丝将竹胶板和方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
（3） 竹胶板模板锯开边立即用防水油漆封边两道，预防竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、 模板加工好后，专员认真检验模板规格尺寸，根据配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸方法。
4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平层，柱子加固用地锚己预埋好且能够使用。
5、 拄子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二) 材料要求
1、 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选择不超出两种厚度为合理)。
2、 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、 对拉螺栓：采取φ14以上Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。
5、 模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。
(三) 施工机具
1、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、 质量要求
具体要求请参考本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”对应部分。
三、 工艺步骤
(一) 安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全方面检验校正→群体固定→办预检
(二) 安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠→办预检
(三) 安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检验模板上皮标高、平整度→办预检
四、 操作工艺
(一) 安装柱模板
1、 模板组片完成后，根据模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线，平整度和外形尺寸。
2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定。
3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、 逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、 根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横荫个方向上全部挂通线检验，并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。
7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检验合格后办预检。
(二) 安装梁模板
1、 在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。
2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整扎实，不管是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间上下支柱应在同一条直线上。
3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、 复核梁模板截面尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。
7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。
(三) 安装楼板模板
1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚处理同梁模板工艺关键点中相关内容。
2、 脚手架根据模板设计要求搭设完成后，依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度。
3、 根据模板设计要求支搭板下大小龙骨，其间距必需符合模板设计要求。
4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝和龙骨拧紧。必需确保模板拼缝严密。
5、 在相邻两块竹胶板端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。
6、 模板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板标高，并进行校正。
7、 将模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。

(四) 模板拆除
1、 模板拆除通常关键点：
（1） 侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2） 底模及冬季施工模板拆除，必需实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104相关条款。作业班组必需进行拆摸申请经技术部门同意后方可拆除。
（3） 预应力混凝土结构构件模板拆除，除实施GB50204中对应要求外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
（4） 已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。
（5） 拆除模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。
（6） 模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时人员熟知，依据拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。
2、 柱子模板拆除：
（1） 工艺步骤：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
（2） 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、 梁板模板拆除：
（1） 工艺步骤
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2） 拆除工艺施工关键点：
① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。
② 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨和模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。
③ 拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
五、 成品保护
1、 预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2、 工作面己安装完成墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

六、 应注意质量问题
1、 柱模板：
（1） 涨模、断面尺寸不准防治方法：依据拄高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保拄模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2） 柱身扭向防治方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等确保柱模不扭向。
（3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：成排柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一个方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。
2、 梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治方法是粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
第五节 混凝土施工
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、 浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成.并经检验合格。
3、 水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
(二) 施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、 质量要求
1、 本工程采取商品混凝土。
2、 混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）规范。

项
序
项 目
许可偏差或许可值
检验方法

主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件取样和留置
第7．4．1条
检验施工统计及试件强度试验汇报

2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检验试件抗渗试验汇报
3
原材料每盘称量偏差
第7．4．3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检验施工统计（全数检验）
一
般
项
目
1
施工缝位置和处理
第7．4．5条
观察和检验施工统计（全数检验）
2
后浇带位置和浇筑
第7．4．6条
观察和检验施工统计（全数检验）
3
混凝土养护
第7．4．7条
观察和检验施工统计（全数检验）
三、 工艺步骤
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和撮捣→养护
四、 操作工艺
(一) 作业准备
1、 浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。
2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、 施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、 梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完成，并经过隐、预检。
5、