钢柱吊装专项综合项目施工专项方案.doc

中华人民共和国化学工程第六建设有限公司

文献编号：

新疆心连心能源化工有限公司
气化Ⅱ区

34.380m钢柱吊装及安装
专项方案

编制：

审核：

批准：
9月1日

目 录

1 、编制阐明……………………….……………………………………3
2、 编制根据……………………….……………………………………3
3 、工程概况……………………….……………………………………4
4 、施工准备……………………….……………………………………4
5 、施工办法……………………….……………………………………6
6 、安全办法……………………….……………………………………7
7 、安全防护办法……………………….………………………………8
8 、吊装技术办法……………………….………………………………13
9 、螺栓连接……………………….……………………………………14
10 、施工安全保证办法……………………….…………………………14
11 、吊装工程质量保证体系……………………….……………………16
12 、附图及吊车性能表……………………….…………………………17

34.380m钢柱吊装专项方案
1、编制阐明：
本方案为新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥项目气化2区29.855m~34.380m层钢柱吊装施工专项方案，依照施工图、设计资料，并依照以往类似工程实践编制而成、修正、补充、完善，以达到经济、高效、优质、安全地完毕本工程项目施工任务。
钢柱重要型号为：600*600*20*28HM型钢；700*700*25*25箱型柱；600*600*20*20箱型柱。它特点为高度高、作业面小、单根型钢重。本方案重要描述采用吊车时重要事项及钢柱安装时规定。
2、编制根据
2.1 《钢构造工程施工及验收规范》 【GB50205¡ 】
2.2 《钢构造工程质量检查原则》 【GB50221¡ 95】
2.3 《钢构造设计规范》 【GBJ17-88】
2.4 《建筑钢构造焊接规范》 【JGJ82-99】
2.5 《建筑构造荷载规范》 【GB50009-】
2.6 《钢构造设计规范》 【GB50017-】
2.7 《建筑构造荷载规范》 【GB50009-】
2.8 《建筑钢构造焊接技术规程》 【JGJ81-】
2.9 《建筑施工安全检查原则》 【GJ59-99】
2.10《施工现场暂时用电安全技术规范》 【JGJ46-8829】
2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》 【JGJ80-91】
2.12《建筑施工安全检查原则》 【JGJ59¡ 99】
2.13《钢丝绳》 【GB/T8918-1996】
2.14 设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；
2.15 本项目部综合施工能力、资源、机具、现状。
2.16 中华人民共和国化学工程第六建设公司工法汇编。
3、工程概况
本工程为新疆心连心能源化工有限公司气化工程，位于玛纳斯工业园。建设单位为新疆心连心能源化工有限公司、设计单位为惠生工程（中华人民共和国）有限公司、监理单位为河南诚信工程监理征询有限公司、施工单位为中华人民共和国化学工程第六建设有限公司。建筑面积约8684平方米，檐口总高度为62米，主体为34.400m如下为混凝土框架构造；34.400m以上为钢构造。主钢架（梁、柱）采用Q235—B级钢，柱脚螺栓,采用Q235级钢。本方案当前考虑在29.855m~34.380m过渡层钢柱吊装方案，其她暂不考虑在内。钢柱重要型号为：600*600*20*28HM型钢；700*700*25*25箱型柱；600*600*20*20箱型柱。它特点为高度高、作业面小、单根型钢重。本方案重要描述采用吊车时重要事项及钢柱安装时规定。详细状况见下表
序号
规格
长度
数量（根）
重量（根）
GKZ1
H600*600*20*28
5825mm
16
2291kg
GKZ2
箱700*700*25*25
5825mm
6
4028.5kg
GKZ3
箱600*600*20*20
5825mm
1
2493kg

4、施工准备
4.1机具选取：
本工程安装高度最高点为32m，现场场地不抱负，中部不适当用小吊车进行吊装，因此采用200t汽车吊进行吊装。
4.2 汽车吊阐明：
200t汽车吊重要技术参数：
最大额定总起重量：200t 最小额定工作幅度：3m
转台尾部回转半径：4890mm 基本臂最大起重力矩：5252.8kN.m
最长主臂最大起重力矩：2371.6kN.m 纵向支腿距离：7.8m
横向支腿距离：8.0（5.3）m 基本臂其中高度：13.2m
最长主臂起升高度：60m 最长主臂+副臂起升高度：96m
基本臂起重臂长度：13.2m 最长主臂起重臂长度：60m
最长主臂+副臂起重臂长度：96m（带加长节）
副臂安装角：0度 20度 40度 起重臂变幅时间：80s
起重臂伸缩时间：500s 最大回转速度：1.3r/min

4.3机具材料
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
汽车吊
200t
1台
吊钢柱
2
汽车吊
25T
1台
卸货
3
拖车
10T
1台
运构件
4
钢丝绳
Ф6*19—140
4付
吊构件
5
麻绳
30米
2付
溜绳
6
卡环
3.3T
8个
吊构件
7
倒链
2t
8个
封车
8
电焊机
BX3—500
8台
焊接
9
氧气、乙炔

各4套
气割
10
水准仪

1台
测量
11
经纬仪

1台
测量
12
水平尺

2把
检查水平
13
割枪

2把
切割
14
磁性铅坠

2个
校正
15
对讲机

4个
联系
16
自制卡具

两种
吊装

4.4 劳动力准备
工种
人数
备注
安装工
10

焊工
8
持证上岗
电工
1
持证上岗
起重司机
1
持证上岗
起重工
5

5、施工办法
所有构件均为加工厂加工成型，工地现场直接吊装；钢柱大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定如下吊装方案：
5.1钢柱吊装：
5.1.1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正根据，同步钢柱每校正好一根应与混凝土部位螺栓连接位置校正。
5.1.2、吊装采用旋转吊法，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大体垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
5.1.3、校正前先检查钢柱脚轴线，使其达到规范规定，再检查标高，钢柱标高可以用垫板控制，垫板应设立在接近地脚螺栓钢柱底板加劲板下。吊装采用单根吊装，吊点采用钢柱上牛腿部位挂钢丝绳绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面32m左右时，使高度过29.855m层高度及脚手架，然后徐徐旋转，将钢柱吊至29.855m混凝土柱顶以上，再用溜绳旋转钢柱使其对准其部位，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢柱刚接触混凝土柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定，同步进行垂直度校正和最后固定，钢柱垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把钢柱拉牢，钢柱经校正后，即可进行下道工序施工。 （吊车站位及吊装图见附图）进度筹划见附图。
5.1.4、钢柱通过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱垂直度用两台经纬仪进行校正，详细见下表：
序号
项目
容许偏差
1
轴线对行、列定位轴线偏差量
f≤5.0mm
2
柱基标高：有吊车梁柱
≤+3
≥-5
3
挠度矢高
f≤H/1000
但不不大于15.0mm
4
柱轴线垂直度
单层柱H≤10m
H>10m
≤10.0mm
≤H/1000
但不不不大于25mm
6、安全办法
6.1、钢构造安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护办法。
6.2、吊装作业区要有足够吊运通道，并具备附近设备、建筑物保持一定安全距离。在吊装前应先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必要在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
6.3、吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，禁止违章作业。超重作业应做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下状况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边沿锋利件无隔护办法不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： ①、起重设备不能与其她设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其她东西。
7、 安全防护办法
针对本工程业主方规定，所有高空作业安全必要有可靠地依托，梁及梁上构件施工过程中下方需要满铺脚手架+安全平网防护。而现状是：钢构造现场安装施工速度比较快，若按照业主方规定在梁底搭设满堂安全防护架子和安全平网，则架子和安全平网将阻碍梁以及梁上构件吊装。并且梁底标高29.855米，满铺脚手架费用极大，也不能满足工期规定，因而此方案是不可行，通过探讨以为，高空作业中只要安全带使用对的，有可靠依托，就可以达到业主方安全规定，保证安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业任何位置均有安全带吊挂点问题。因而，我公司依照实际状况制定如下安全防护办法，满足高空安全规定：
7.1安全防护办法：
7.1.1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教诲，做到每个人对的使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
7.1.2.在柱、梁安装后而未设立浇筑楼板用压型板时，需在钢梁上铺设走道板，预留洞口做好临边防护。
7.1.3. 安装钢柱时，由于通道暂不能搭设，因而安装同钢柱连接钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
7.1.4. 悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网周转必要保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。
7.1.5. 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时，安全带必要悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度依照现场拟定，用于悬挂安全带。暂时吊装用爬梯，必要与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不不大于150mm。
7.2防暑降温、风雨季施工办法
7.2.1．为保质保量地完毕本工程施工，运用尽量时间和采用相应办法创造条件进行施工，特制定了风雨季施工防护办法。
7.2.2．掌握气象资料，与气象部门定期联系，定期记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采用防止办法；特别防止恶劣气候突然袭击对我方施工导致影响。
7.2.3．降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域防雨办法(搭设防雨蓬)。
7.2.4．当雨季天气恶劣，不能满足工艺规定及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面安全，设立必要暂时紧固办法(如揽风绳、紧固卡)。
7.2.5．已吊装钢构造在大风前要进行加固，保证钢构件稳定。
7.2.6．雨天不得进行焊接作业。在必要持续焊接时，焊接作业区应设立相应防雨办法(搭设防护蓬、盖等)。
7.2.7．雨季施工时，安全防护办法要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等积水应及时清理。
7.2.8．雨季施工时，应保证施工人员防滑、防雨、防水需要(如雨衣、防滑鞋等)。特别注意用电防护。降雨时，除特殊状况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
7.2.9．吊装机具(吊车)应处在初始状态，禁止将吊臂处在吊装状态。
7.2.10．施工现场四周及吊机线路单侧设立排水沟，保证场地排水畅通，无积水。
7.2.11．运至施工现场钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等根据实际状况合理布置。
7.2.12．施工现场设立暂时避雨蓬，待雨停后，及时进行地面作业，禁止从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。
7.3防坠落办法
①防止物体坠落办法
1．安装使用工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用螺栓垫片等应放入工具袋。
2．施工作业中所有也许坠落物件，应一律先进行撤除或加以固定。
3．在高空用气割或电焊切割时，应采用办法防止割下金属、熔珠或火花落下伤人。
4．地面人员不得在高空作业正下方停留或通过，也不得在起重机吊杆和正在吊装构件下停留或通过。
5．在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩与否牢固，吊点要选取适当方可起吊，若发现不安全隐患应及时停止施工并向关于人员报告。
②防止人员坠落办法
钢构造吊装前尽量先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同步还要预先搭好在高处进行暂时固定、电焊、高强螺栓联结等工序安全防护设施，并随构件同步起吊就位。此外，还要将拆卸时安全办法一并考虑和贯彻。
安装钢梁时必要以已完构造或操作平台为立足点，禁止在安装中钢梁上站立或行走。确需在已固定牢梁面上行走时，其一侧暂时护栏横杆可采用扶手绳，绳自由下垂度不应不不大于l／20，并应控制在100mm以内。
7.4防火防爆
7.4.1．要配备灭火器，并由专人监护。
7.4.2．高空焊割必要设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花禁止落到氧气瓶和乙炔瓶上。
7.4.3．不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其她机械油落到氧气瓶上。
7.4.4．氧气、乙炔瓶必要规范放置，乙炔瓶使用时必要有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
7.5现场安全用电
按照《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46—)实行暂时用电管理。
7.5.1．现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护“三级配电两级保护办法”。其电箱设门、设锁、编号、注明负责人。
7.5.2．机械设备必要执行工作接地和重复接地保护办法。
7.5.3．电箱内所配备电闸、漏电、熔丝荷载必要与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流电熔丝，禁止使用金属代替电熔丝。
7.5.4．现场施工电源，按施工场地总平面图布置主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。
7.5.5．夜间照明设施分段、分区依照施工需要暂时性布置。
7.5.6．工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。
7.5.7．电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
7.6合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全
8、吊装技术办法
8.1、钢柱吊装前准备：待现场检查合格，堆放及行车路线拟定后，即检查预埋板、预埋螺栓轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基本螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基本螺栓调平，致同一水平，并加以恰当固定。把柱按编号分别运至拟定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一种同心弧，柱应恰当高20~30cm，并准备好恰当规格方木。柱吊装前应再次检查柱各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面与否有损坏和污垢，确认无误后才干捆扎和吊装。
8.2、钢柱吊装办法：本工程起吊重要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程重要涉及绑扎 起吊 对位 暂时固定 校正和 最后固定。一方面用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调节位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示办法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同步用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全精确后，调节柱底板下基本螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员接近。
8.3吊装办法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次柱重心偏移（柱保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁柱螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装精确后，用测力板手终拧固定。
9、螺栓连接
9.1、螺栓采用设计图纸中设计螺栓对构件进行连接，施工过程中螺栓不得有泥污。
9.2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。
9.3、螺栓连接分初拧和复拧、终拧三步进行，此环节需在24小时内完毕，采用螺栓扭力扳手进行施工。
9.4、螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止螺栓连接面表面发生变化，螺栓在当天终拧完毕。
10、施工安全保证办法
10.1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采用各种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。
详细安全办法：
1）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术办法》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安所有门安全生产活动。
2）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。
3）对所有进贵方安装人员进行安全教诲，接受公司、班组三级安全教诲，且都必要考核合格后方能上岗，经常性做安全教诲，建立职工安全教诲档案，对不安全行为与经济挂钩，采用奖罚办法。
4）特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格奖罚制度。
5）线路采用铝芯胶皮线绝缘线，设立工地施工安全负责人，对进入工地电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；值班电工对新进入工地各种电机和电器设备必要检查；不得乱拉乱用电线；对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一闸、一开关；现场固定机械应有接地保护，并经常检查安全与否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在问题。
6）施工现场应进行整顿、整顿、清扫，做到文明施工。
7）现场材料堆放安全办法：钢构件应按分解图就近整洁平稳堆放，防止二次搬运；构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。
8)高空作业人员安全技术办法：
a、进入现场，必要戴好安全帽，扣好帽带，并对的使用个人劳动防护用品。
b、悬空作业处应有牢固立足处，并配备安全设施。
9） 电焊机防触电办法：
a、焊接操作人员必要按规定穿戴劳动防护用品。
b、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设相应消防器材。并应有专人监护。
c、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。
d、使用前，应检查并确认初、次级线接线对的，输入电压符合电焊机铭牌规定。接通电源后，禁止接触初级线路带电某些。e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆办法移动焊机。当焊接中突然停电时，应及时切断电源。
11、吊装工程质量保证体系
基本预埋组负责 构件加工组负责 构造吊装组负责
吊装时焊接及紧固件质量
吊装时垂直度平整度
柱 项 标 高
轴 线
预 期 埋 件 轴 线 偏 差
预 期 埋 件 标 高
钢 结 构 螺 栓 孔
钢 结 构 外 观 质 量
钢 结 构 焊 接 质 量
钢 结 构 外 形 尺 寸
预 期 埋 件 置 平 整 度

①、 施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。
②、 开工前技术人员应对班组进行认真细致交低，掌握施工要点，为保证安装质量打好基本。
③、 从施工准备到竣工投入运营整个施工过程，每一环节都必要严格把关，切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同步质量体系加强监督检查，保证每一环节质量。
④、 在施工过程中贯彻施工规范、规程和评估原则及监理方现场指引，技术人员书面技术规定，按图施工。
⑤、 对构件焊接，焊工必要进行复核，获得合格证焊工方可上岗操作。
⑥、 进行工序交低工作，上道工序结束对下道工序应建立交接制度，一方面由上道工序人员进行交低，下道工序发现问题应及时上报技术部门，技术部应尽快做出实行方案并付诸行动。然后再对负责人进行处分。
⑦、 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和规定。

附图：