技术要求设计精度和装配的工艺性模板.doc

技术要求、设计精度和装配工艺性一、铸件（铸铁、铸钢）技术要求1、铸件不许可有裂纹、气孔、砂眼、缩松夹沙等质量缺点；2、未注明铸造圆角按R3R5；3、拔模斜度按1303（厚件130，小件3）4、消除铸件内应力退火；5、铸件未注尺寸公差为GB/T6414-CT96、铸件未注形位公差为GB/T1184-K；7、加工面线性尺寸未注公差为GB/T1804-m；8、清除飞边及毛刺；9、修钝锐边，棱角倒钝；10、表面涂防锈底漆。二、焊接技术要求1、焊接件不许可有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等质量缺点；2、焊接牢靠可靠，表面平整光滑；3、焊接件未注公差为JB/T 59434、焊接件质量确保按GB/T 12469实施；5、清除焊渣、焊瘤。三、钢管技术要求1、管子内表面应无绣，无杂质；2、管子外表面不许可有裂纹和机械损伤深度，（或凸起高度不得大于0.75mm；压坑深度不得大于1.2mm）；3、管子扩口处不许可有裂纹；4、管子加工端面修钝尖角；5、管子长度和弯曲半径未注公差按GB/T1804-m。四、板件技术要求1、表面平整无绣、无划伤、无压痕；2、修钝锐边，棱角倒钝；3、未注内外圆角为R1R2;五、螺纹配合精度及粗糙度1、螺纹连接通常部位用粗牙，关键部位（包含防冲击、防震动）用细牙；2、螺纹配合精度（公差带）选择： 1）配合精度高内螺纹公差带选择5H 外螺纹公差选4h； 2）通常见途内螺纹公差带选择7H， 外螺纹公差带选择6h； 3）对于配合精度要求不高内螺纹公差带选择 7H，外螺纹公差带选择8g3、螺纹粗糙度为6.3 ，内螺纹许可12.5 ）。六、机加工综合性技术要求1、线性尺寸未注公差为GB/ 1804-m，未注形位公差按GB/T 1184-K，角度未注公差按GB/T 11335-C；2、未注倒角（0.5x45、 1x45、 2x45）；3、未注圆角（R2、R3、R5）4、单个螺纹距公差为0.025；5、热处理，调质硬度HRC2832（45钢）6、去除毛刺；7、修钝锐边。七、热处理技术要求45# 淬火硬度 HRC3540 （最高硬度） 40Cr 淬火硬度 HRC4050 （ 最高硬度HRC50）T10A 淬火硬度 HRC6064 （最高硬度） （渗碳：注明渗碳层深，表面硬度，芯部硬度。） 八、机加工过程中多个粗糙度要求1、精磨前表面粗糙度Ra值应小于6.3m（6.3 ）；2、绞孔前表面粗糙度Ra值应小于12.5m （12.5 ）；3、通常下道工序需进行表面处理（如镀锌、镀铜等）和超声波（磁力）探伤工件表面，在未工序加工表面粗糙度Ra值应小于6.3m（ 6.3 ）；4、工艺中未要求表面粗糙度要求粗加工工序，加工后表面粗糙度Ra值应小于25m。九、孔连接中心距公差要求为了确保设计精度和装配工艺性，设计员通常按以下要求绘制设计图样：1、关键定位孔中心距公差 大件为 0+0.041，小件0.03；2、结构件螺纹连接中心距公差为0.25 3、板焊件螺纹连接中心距公差为0.50. 十、轴承和轴、座孔装配精度轴承在机械工程中为常见件，它整体结构和尺寸已经标准化，所以也称为标准件。1、轴承和轴、轴承和座孔配合种类均属过渡配合；2、轴承内圈和轴装配精度为k6，轴表面粗糙度1.6 0.4 ；3、轴承外圈和座孔装配精度为K7（公差带），孔表面粗糙度1.6 0.4 ；4、在装配图上必需标出其装配尺寸和精度，例205轴承：轴承内径和轴装配尺寸和精度为25k6；轴承外圈和座孔装配尺寸和精度为52K7（注：轴内径25，外径52）。 十一、齿轮、皮带轮和轴装配精度齿轮、皮带轮和轴配合精度为H8/h7.分析以下：1、H8/h7为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时通常相对静止不动；2、在最大实体条件下间隙为零（如40H8/h7，孔最小极限尺寸=40+0=40.轴最大极限尺寸=40+0=40.故：最大实体配合间隙为零。3、在最小实体条件下间隙由公差等级决定。如（40H8/h7，孔最大极限尺寸=40+0.039=40.039，轴最小极限尺寸=40-0.025=39.975. 故：最小实体配合间隙=0.039-（-0.025）=0.064. 4、基准孔在配合代号中分子为H，基准轴在配合代号中分母为h。 1）、基准制孔是配合基准件，基孔制中轴是非基准件；基准孔公差带在零件上侧，如40H7/（）； 2）、基轴制轴是配合基准件，基轴制孔是非基准件，基准轴公差带在零线下侧，如40（）/h7 。5、当配合代号中出现双重基按时（H/h），通常优先选择基孔制配合。十二、装配件尺寸链全部装配件、连接件尺寸链必需在图面标出，把尺寸链开链留在可调整段或可调整件上。十三、链条设计要求链条要绘制设计图，标示出链条节数、节距、宽度等参数和其上装配件，并标明数量、标准号等。十四、选择配合大致规范1、无相对运动： 1）要传输扭矩，要正确同轴，永久结合，选择过盈配合；2）要传输扭矩，要正确同轴，可拆结合，选择过渡配合或基础偏差为H（h）间隙配合加紧固件；3）要传输扭矩，不要正确同轴，选择间隙配合加紧固件 4）不需要传输扭矩，选择过渡配合或轻过盈配合。2、有相对运动：1）只有移动 选择基础偏差为H（h）、 G（g）间隙配合；2）转动或转动和移动复合运动，选择基础偏差AF(af）间隙配合。十五、配合选择（经验归纳）1、a.间隙很大、用于很松、转动很慢动配合；b.要求大公差和大间隙外露组件；c.要求装配方便很松配合。基孔制选择H11/c11；基轴制选择C11/h112、a.间隙很大自由转动配合； b.用于精度非关键要求时，或有大温度变动，大轴颈压力时，基孔制选择H9/d9，基轴制选择D9/h7；3、a.间隙不大转动配合； b.用于中等转速和中等轴颈压力正确转动； c.用于装配较易中等定位配合。基孔制选择H8/f7；基轴制选择F8/h7.4、a.间隙很小滑动配合； b.用于不期望自由转动，但可自由移动和滑动并精密定位时； c.用于要求明确定位配合。 基孔制选择H7/g6；基轴制选择G7/h6.5、a.间隙定位配合； b.零件可自由装拆，而工作时通常相对静止不动； c.在最大实体条件下间隙为零，在最小实体条件下间隙由公差等级决定。基孔制选择H7/h6，H8/h7，H9/h9，H11/h11；基轴制选择H7/h6，H8/h7，H9/ h9，H11/h116、过渡配合，用于精密定位： 基孔制选择H7/k6；基轴制选择K7/h6.7、过渡配合，许可有较大过盈更精密定位： 基孔制选择H7/n6；基轴制选择N7/h6.8、a.过盈定位配合，即小过盈配合； b.用于定位精度尤其关键时，能以最好定位精度达成部件刚性及性能要求，而对内孔承受压力无特殊要求，不依靠配合紧固性传输摩擦负荷基孔制选择H7/p6；基轴制选择P7/h6。9、a.中等压入配合，适适用于通常钢件； b.用于薄壁件冷缩配合； c.用于铸铁件可得到最紧配合。基孔制选择H7/s6；基轴制选择S7/h6.10、压入配合，适适用于能够承受高压零件基孔制选择H7/u6；基轴制选择U7/h6.