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技术要求、设计精度和装配工艺性
一、铸件（铸铁、铸钢）技术要求
1、铸件不许可有裂纹、气孔、砂眼、缩松夹沙等质量缺点；
2、未注明铸造圆角按R3~R5；
3、拔模斜度按1°30′~3°（厚件1°30′，小件3°）
4、消除铸件内应力退火；
5、铸件未注尺寸公差为GB/T6414-CT9
6、铸件未注形位公差为GB/T1184-K；
7、加工面线性尺寸未注公差为GB/T1804-m；
8、清除飞边及毛刺；
9、修钝锐边，棱角倒钝；
10、表面涂防锈底漆。
二、焊接技术要求
1、焊接件不许可有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等质量缺点；
2、焊接牢靠可靠，表面平整光滑；
3、焊接件未注公差为JB/T 5943
4、焊接件质量确保按GB/T 12469实施；
5、清除焊渣、焊瘤。
三、钢管技术要求
1、管子内表面应无绣，无杂质；
2、管子外表面不许可有裂纹和机械损伤深度，（或凸起高度不得大于0.75mm；压坑深度不得大于1.2mm）；
3、管子扩口处不许可有裂纹；
4、管子加工端面修钝尖角；
5、管子长度和弯曲半径未注公差按GB/T1804-m。
四、板件技术要求
1、表面平整无绣、无划伤、无压痕；
2、修钝锐边，棱角倒钝；
3、未注内外圆角为R1~R2;
五、螺纹配合精度及粗糙度
1、螺纹连接通常部位用粗牙，关键部位（包含防冲击、防震动）用细牙；
2、螺纹配合精度（公差带）选择：
1）配合精度高内螺纹公差带选择5H
外螺纹公差选4h；
2）通常见途内螺纹公差带选择7H，
外螺纹公差带选择6h；
3）对于配合精度要求不高内螺纹公差带选择
7H，外螺纹公差带选择8g
3、螺纹粗糙度为6.3 ，内螺纹许可12.5 ）。
六、机加工综合性技术要求
1、线性尺寸未注公差为GB/ 1804-m，未注形位公差按GB/T 1184-K，角度未注公差按GB/T 11335-C；
2、未注倒角（0.5x45°、 1x45°、 2x45°）；
3、未注圆角（R2、R3、R5…）
4、单个螺纹距公差为0.025；
5、热处理，调质硬度HRC28~32（45钢）
6、去除毛刺；
7、修钝锐边。
七、热处理技术要求
45# 淬火硬度 HRC35~40 （最高硬度）
40Cr 淬火硬度 HRC40~50 （ 最高硬度HRC50）
T10A 淬火硬度 HRC60~64 （最高硬度）
（渗碳：注明渗碳层深，表面硬度，芯部硬度。）
八、机加工过程中多个粗糙度要求
1、精磨前表面粗糙度Ra值应小于6.3μm（6.3 ）；
2、绞孔前表面粗糙度Ra值应小于12.5μm （12.5 ）；
3、通常下道工序需进行表面处理（如镀锌、镀铜等）和超声波（磁力）探伤工件表面，在未工序加工表面粗糙度Ra值应小于6.3μm（ 6.3 ）；
4、工艺中未要求表面粗糙度要求粗加工工序，加工后表面粗糙度Ra值应小于25μm。
九、孔连接中心距公差要求
为了确保设计精度和装配工艺性，设计员通常按以下要求绘制设计图样：
1、关键定位孔中心距公差 大件为 0+0.041，小件±0.03；
2、结构件螺纹连接中心距公差为±0.25
3、板焊件螺纹连接中心距公差为±0.50.
十、轴承和轴、座孔装配精度
轴承在机械工程中为常见件，它整体结构和尺寸已经标准化，所以也称为标准件。
1、轴承和轴、轴承和座孔配合种类均属过渡配合；
2、轴承内圈和轴装配精度为k6，轴表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ；
3、轴承外圈和座孔装配精度为K7（公差带），孔表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ；
4、在装配图上必需标出其装配尺寸和精度，例205轴承：轴承内径和轴装配尺寸和精度为φ25k6；轴承外圈和座孔装配尺寸和精度为φ52K7（注：轴内径φ25，外径φ52）。
十一、齿轮、皮带轮和轴装配精度
齿轮、皮带轮和轴配合精度为H8/h7.
分析以下：
1、H8/h7为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时通常相对静止不动；
2、在最大实体条件下间隙为零（如φ40H8/h7，孔最小极限尺寸=40+0=40.轴最大极限尺寸=40+0=40.
故：最大实体配合间隙为零。
3、在最小实体条件下间隙由公差等级决定。如（φ40H8/h7，孔最大极限尺寸=40+0.039=40.039，轴最小极限尺寸=40-0.025=39.975.
故：最小实体配合间隙=0.039-（-0.025）=0.064.
4、基准孔在配合代号中分子为H，基准轴在配合代号中分母为h。
1）、基准制孔是配合基准件，基孔制中轴是非基准件；基准孔公差带在零件上侧，如Φ40H7/（）；
2）、基轴制轴是配合基准件，基轴制孔是非基准件，基准轴公差带在零线下侧，如φ40（）/h7 。
5、当配合代号中出现双重基按时（H/h），通常优先选择基孔制配合。
十二、装配件尺寸链
全部装配件、连接件尺寸链必需在图面标出，把尺寸链开链留在可调整段或可调整件上。
十三、链条设计要求
链条要绘制设计图，标示出链条节数、节距、宽度等参数和其上装配件，并标明数量、标准号等。
十四、选择配合大致规范
1、无相对运动：
1）要传输扭矩，要正确同轴，永久结合，选择过盈配合；
2）要传输扭矩，要正确同轴，可拆结合，选择过渡配合或基础偏差为H（h）间隙配合加紧固件；
3）要传输扭矩，不要正确同轴，选择间隙配合加紧固件
4）不需要传输扭矩，选择过渡配合或轻过盈配合。
2、有相对运动：
1）只有移动 选择基础偏差为H（h）、 G（g）间隙配合；
2）转动或转动和移动复合运动，选择基础偏差A~F(a~f）间隙配合。
十五、配合选择（经验归纳）
1、a.间隙很大、用于很松、转动很慢动配合；
b.要求大公差和大间隙外露组件；
c.要求装配方便很松配合。
基孔制选择H11/c11；基轴制选择C11/h11
2、a.间隙很大自由转动配合；
b.用于精度非关键要求时，或有大温度变动，大轴颈压力时，基孔制选择H9/d9，基轴制选择D9/h7；
3、a.间隙不大转动配合；
b.用于中等转速和中等轴颈压力正确转动；
c.用于装配较易中等定位配合。
基孔制选择H8/f7；基轴制选择F8/h7.
4、a.间隙很小滑动配合；
b.用于不期望自由转动，但可自由移动和滑动并精密定位时；
c.用于要求明确定位配合。
基孔制选择H7/g6；基轴制选择G7/h6.
5、a.间隙定位配合；
b.零件可自由装拆，而工作时通常相对静止不动；
c.在最大实体条件下间隙为零，在最小实体条件下间隙由公差等级决定。
基孔制选择H7/h6，H8/h7，H9/h9，H11/h11；基轴制选择H7/h6，H8/h7，H9/ h9，H11/h11
6、过渡配合，用于精密定位：
基孔制选择H7/k6；基轴制选择K7/h6.
7、过渡配合，许可有较大过盈更精密定位：
基孔制选择H7/n6；基轴制选择N7/h6.
8、a.过盈定位配合，即小过盈配合；
b.用于定位精度尤其关键时，能以最好定位精度达成部件刚性及性能要求，而对内孔承受压力无特殊要求，不依靠配合紧固性传输摩擦负荷
基孔制选择H7/p6；基轴制选择P7/h6。
9、a.中等压入配合，适适用于通常钢件；
b.用于薄壁件冷缩配合；
c.用于铸铁件可得到最紧配合。
基孔制选择H7/s6；基轴制选择S7/h6.
10、压入配合，适适用于能够承受高压零件
基孔制选择H7/u6；基轴制选择U7/h6.