1、 序 言衷心感谢您选用EBZ132悬臂式纵轴掘进机,咱们将为您提供优质产品和星级售后服务。我公司吸取国际上掘进机技术精髓,集长期从事煤炭机械设计和制造经验而研制EBZ132悬臂式纵轴掘进机,该机合用于煤巷或半煤岩巷以及软岩巷道掘进,也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。本使用阐明书向您详细简介了EBZ132悬臂式纵轴掘进机技术特点、性能参数、工作原理、构造构成、安全操作、保养维修等各方面内容。为了使机器长期保持性能、防止故障及事故发生,必要按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。请您在操作前仔细地阅读本阐明书。这将会:协助您理解本机器;避免由于不恰当操作而引起机器故障;增长机器可靠性
2、;延长机器使用寿命;减少修理费用和停机时间。要保证本阐明书像工具箱里工具同样伸手可得,以便可以随时阅读。只有完全理解阐明书内容,您才干纯熟而安全地操作机器。 三一重型装备有限公司 特别提示:请您精心维护和对的使用EBZ132悬臂式纵轴掘进机,对于违背下列规定而导致后果,三一重装无义务承担责任:1. 使用掘进机前,务必仔细阅读本阐明书,并按所述规定进行操作;2. 应按本阐明书所规定范畴使用掘进机,不得随意另作它用;3. 操作人员必要是通过培训之纯熟工人。操作时应情绪稳定、头脑苏醒、反映敏捷;4. 不得聘请非纯熟技师进行维修或拆卸掘进机;5. 必要按本阐明书规定进行各项技术保养;6. 本阐明书中资
3、料、技术规格和图表是依照编写时可得到最新资料汇编而成,如有变更不再另行告知,请直接向我司查询;7. 本阐明书为随机附件一某些,属于内部资料,任何人或团队未经三一重装允许不得翻印,也不能用于获利。 重要安全事项操作、保养和修理机器时所发生多数事故,都是由于不遵守基本安全规则或防止办法引起,若能结识到各种潜在危险状况,事故往往是可以避免。对各种潜在危险,必要对工作人员提出警告,还必要对工作人员进行训练,掌握必要技能和对的使用工具。不对的操作、润滑、保养和解决机器是危险,并会导致人身伤亡。必要在阅读和理解机器操作、润滑、保养和修理资料之后,才可进行这些操作。本阐明书中和机器上都提供了安全防止办法和警
4、告。如果对这些警告不予注意,会给自己或她人导致人身伤亡。安全警告符号含义如下:小心注意!提高警惕!事关您安全!三一重装公司不能预料到也许发生危险每一种状况,因此,本阐明书和机器上提出警告不是涉及一切。如果采用工具、操作程序、工作办法或操作技术未经我司专门推荐,您必要保证您自己或她人安全。还要保证您所选取操作办法、润滑、保养或修理程序不会损坏机器或导致不安全。 本阐明书中资料、技术规格和图表是依照编写时可得到最新资料汇编而成。所列举技术规格、扭矩、压力、测量值、调节值、图表和其他项目,随时都也许变更,这些变更会影响到机器维修。因而,在进行各项作业前,必要获得最新完整资料。三一重装或其代理商备有最
5、新数据。EBZ132悬臂式纵轴掘进机使用阐明书 第一章 产品资料 第1节 概 述一、产品特点1、可靠性高、 以可靠为第一目的:液压泵、主控器、所有轴承、重要液压阀及附件、密封件、电气元器件均采用进口名牌产品,并与供方共同开发设计。、 行走部采用进口液压马达和整体进口减速机,平均无端障工作时间可比国产产品提高两倍以上。、 液压系统具备低压自动某些卸载功能,既减少了能耗,又杜绝了系统发热失效也许性。、 行走部采用油(脂)缸进行张紧,既保证了张紧效果,又简化了液压系统,减少了故障点。、 第一运送机部和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动,无需减速箱,减少故障环节。、 切割震动小、有提高机器稳定性支
6、撑装置,工作稳定性好,使得整机可靠性提高。、 采用全封闭油箱,保证了油液清洁度,增长了液压系统可靠性。、 采用回油冷却,彻底解决了液压系统油温过高问题。、 采用进、回油两级油滤,可有效减少液压元器件磨损;、 采用先进加工设备和管理模式以及检查手段,从各种层面来保证产品质量。2、作业效率高、 可实现各油缸动作速度及行走速度手工无级调速。在重载状况下(如遇到硬岩)时可通过慢速进给减少切割载荷,以切断硬岩,减少停机。、 可选配锚杆动力源,为两台锚杆钻机提供动力,提高了锚固作业效率。、 截割头采用国际一流技术,小直径截割头,设计单刀力大,截齿布置合理,破岩过断层能力强,伸缩达到500mm。3、智能化限
7、度高、 可选配智能电液系统,在遇到岩石硬度变化很大时,系统可自动调节截割头伸缩速度,以保证全程机掘而不需要炮掘,同步减少了能耗,提高了安全保护能力。、 具备齐全保护、故障诊断和排故办法显示。4、输入电压为1140V/660V双电压,合用范畴广。5、可维修性好,如履带架侧面小窗口可从履带架侧面取出张紧缸等。6、可极大提高降尘效果专利技术:不堵塞喷嘴。二、重要用途及合用范畴EBZ132掘进机能实现持续切割、装载、运送作业。该机合用于煤巷或半煤岩巷以及软岩巷道掘进,也可在铁路、公路、水力工程等隧道施工中使用。最大定位截割断面可达21.5m2,截割硬度为70MPa。规定环境温度为030,坡度16。三、
8、有关原则引用原则: MT238-1991 悬臂式掘进机通用技术条件 执行原则: Q/SY31 5.1- EBZ132型悬臂式掘进机 第2节 重要构造一、 总体构造三一重装掘进机在液压、电控系统控制下,精准配合,协调一致,轻松灵活地完毕掘进作业,其总体构造见下图: 1.截割部 2.铲板部 3.第一运送部 4.本体部 5. 行走部 6.后支承部 7.润滑系统 8.液压系统 9.水系统 10.电控部二、 截割部截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机构成。截割头为园锥台形,截割头最大外径为1000mm,长950mm,在其圆周分布40把镐形截齿,截割头通过花键套和2个M24高强度螺栓与截割头轴相联
9、。伸缩部位于截割头和截割减速机中间,通过伸缩油缸使截割头具备500mm伸缩行程。截割减速机是两级行星齿轮传动,它和伸缩部用22个M24高强度螺栓相联。截割电机为双速(或单速)水冷电机,使截割头获得2(或1)种转速,它与截割减速机通过定位销和25个M24高强度螺栓相联。三、 铲板部铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等构成。通过两个液压马达驱动星轮,把截割下来物料收集到第一运送机内。 铲板宽度3m,由侧铲板、铲板本体构成,用M24高强度螺栓连接, 铲板在油缸作用下可向上抬起360mm,向下卧底250mm。四、第一运送部第一运送机位于机体中部,是双边链刮板式运送机。运送机分前溜槽、
10、后溜槽, 用 M20 高强度螺栓联接。 一种液压马达同步驱动链轮,通过1864矿用圆环链,实现运送作业。五、本体部本体部位于机体中部,是以厚钢板为主材焊接而成。本体右侧装有液压系统泵站,左侧装有操纵台,前面上部装有截割部,下面装有铲板部,中间装有第一运送机,在其左右侧下部装有行走部,后部装有后支承部。六、行走部行走部是用两台液压马达驱动,通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、停车制动器、减速机采用集成构造 ,减少故障率。履带采用油脂缸张紧,用高压油(脂)向张紧油缸注油(脂)张紧履带,调节完毕后,装入垫板及锁板,拧松注油嘴,泄除缸内压力后拧紧油嘴,使张紧油缸活塞杆不受张紧力。履带架通过键及M
11、24高强度螺栓固定在本体两侧,在其侧面开有方槽,以便张紧油缸拆卸。行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。 七、后支承后支承是用来减少在截割时机体振动,防止机体横向滑动。在后支承两边分别装有升降支承器油缸,后支承支架用M24高强度螺栓、键与本体相联。电控箱、泵站电机都固定在后支承上。八、液压系统液压系统涉及液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操纵台、液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件,六点压力表等。1、液压系统功能、 液压油箱设计容积500L,装有呼吸器、吸油过滤器、主回油过滤器、液位液温计等液压辅件。、 行走马达为轴向柱塞马达,通过行走减速器驱动整机行走。、 驱动油缸实现截
12、割头上、下、左、右移动及伸缩。、 星轮马达在压力油驱动下,带动星轮转动,装载物料。、 一运马达在压力油驱动下,带动一运转动,运送物料。、 驱动油缸实现铲板升降和后支承器升降。、 主泵采用德国原装进口变量斜盘式柱塞双泵,为主油路及控制油路提供液压油源。、 主阀位于操纵台内,在先导阀操作控制下使各个执行机构产生相应动作。2、油泵和液压马达泵站是由55kW电机驱动,通过油泵、油箱,将压力油分别送到截割部、铲板部、第一运送机、行走部、后支承各液压马达和油缸。本机共有9个油缸,均设有安全型平衡阀。液压系统空载运营时,液压泵轴端轴承处由于摩擦会达到55-80度,属于正常现象。3、操纵台 操纵台上装有两组五
13、联换向阀,通过手柄完毕各油缸及液压马达动作,并可实现无极调速,在其上还装有六点压力表,转动六点压力表可观测各系统压力值。本操纵台为我公司独立自主研发,依照人体工程学设计,采用全套进口手柄及阀组,外形美观,操作舒服,性能可靠,安装维修以便。4、油缸过负荷保护为防止油缸过负荷而导致损坏,在各换向阀内部附带有过载溢流阀。九、水系统水系统由外喷雾和内喷雾两某些构成。内、外喷雾可通过球阀单独控制,外喷雾装置安装在截割部。水系统外来水通过滤器和球阀后分二条分路:第一分路是外来水经减压阀(3.0 MPa)进入内喷雾系统直接喷出,起到灭尘和冷却截齿作用;第二分路通过减压阀(2.8MPa),分别进入油冷却器和截
14、割电机,并通过上喷雾喷水块和侧喷雾喷水块喷出。 水系统总过滤器安装在第二运送机上,过滤器托架现场配焊在第二运送机接近第一运送机侧。十、电控系统 详见第六章电气某些 EBZ132液压系统原理图 EBZ132水系统原理图 第3节 技术特性一、性能参数1、机体参数整机参数总体长度9.1m铲板部装载形式三齿星轮式总体宽度3m装载宽度3m总体高度1.54m耙爪转数30rpm卧底深度250mm装载能力3.2m3/min(最大)爬坡能力16原动机马达8.7kW(2台)截割硬度70MPa第一运送机形式边双链刮板式总重35t溜槽断面尺寸0.52m(宽)0.35m(高)截割范畴高度2.14.4m链速56m/min
15、宽度3.04.9m运送能力3.2m3/min面积21.5m2原动机马达12.5kW(1台)截割部截割头形状圆锥台式行走部形式整体履带板式截割头转数47/23(单速47)rpm履带宽度520mm截割头伸缩量500mm制动方式减速机内置停车制动器电动机132/75(单速132)kW隔爆对地压强0.13MPa双速(或单速),水冷方式行走速度09.06m/min(无极调速)喷雾内、外喷雾方式原动机马达17.5可kW(2台)以上提到参数都是机器单独运营时测得,EBZ132原则型同步运营一运、星轮、行走马达时速度会相对慢某些,EBZ132增强型同步运营一运、星轮、行走马达时速度也可达到最快。2、水系统水量
16、: 90(L/min) 外喷雾水压: 2.8MPa 内喷雾水压: 3MPa3、液压系统二联泵(变量泵)145/601台(主机)液压马达行走部 (cc/rev)1072台铲板部 (ml/r)11752台第一运送机部(ml/r)5941台液压油缸截割头伸缩油缸1-12580500截割头回转油缸2-160100619截割头升降油缸2-180110537铲板油缸2-180110120后支撑油缸2-160100192系统压力油缸16MPa行走25MPa一运16MPa星轮16MPa主泵最大流量300L/min4、电气系统 详见第六章电气某些二、整机尺寸 EBZ132悬臂式纵轴掘进机整机尺寸三、作业范畴EB
17、Z132悬臂式纵轴掘进机作业范畴图EBZ132悬臂式纵轴掘进机使用阐明书 第二章 产品使用操作 第1节 安装调节一、第一运送机链条张紧刮板链张紧用弹簧和张紧脂缸进行张紧,当链条过于松驰,其因素是链条节距被拉长。应当及时放入卡板,如不起作用应当卸掉一对链环。如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀,有也许导致驱动轴弯曲,轴承损坏,液压马达过负荷现象。运送机链条张紧要恰当,张紧后要有一定垂度,其垂度值为5070mm,张紧时用高压油脂枪向张紧油缸注油脂张紧链条,调节完毕后,装入垫板及锁板,拧松注油嘴,泄除缸内压力后拧紧油嘴,使张紧油缸活塞杆不受张紧力。如果仍不能保证预想效果时,则应取掉两个链条两个链环
18、,再调至正常张紧限度。二、履带张紧调节将铲板压接底板左右履带某些,用张紧脂缸进行张紧。当履带过于松弛,则链轮与履带处在非啮合状态,应当及时放入张紧卡板。履带张紧限度要恰当,履带张紧后要有一定垂度,其垂度值为5070mm。 张紧时用高压油(脂)向张紧油缸注油(脂)张紧履带,调节完毕后,装入垫板及锁板,拧松注油嘴,泄除缸内压力后拧紧油嘴,使张紧油缸活塞杆不受张紧力。 第2节 作业操作一、电气操作1、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”位置,此时先后照明灯同步点亮。检查显示屏、电压表和机器周边,如果没有异常状况,即可按如下顺序进行开机操作。(附图7、8)2、顺时针旋“信号、报警”开关,发出开
19、机信号。并观测工作现场,确认不能发生机械和人身事故方可开机。3、顺时针旋油泵启动开关,油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关,运营中油泵电机运营停止。(在试车时应注意油泵电机运转方向,若反转应重新接线)。4、逆时针旋“信号、报警”开关,发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。5、若需截割低速作业,顺时针旋截割电机低速启动开关,截割电机低速运营。逆时针旋截割电机低速停止开关,运营中截割低速电机运营停止。若需截割高速作业,顺时针旋截割电机高速启动开关,截割电机高速运营。逆时针旋截割电机高速停止开关,运营中截割高速电机运营停止。(试车时应当观测截割电机旋转方向,若
20、反转需重新接线)。6、若需二运电机作业,顺时针旋二运电机启动开关,二运电机运营。逆时针旋二运电机停止开关,运营中二运电机运营停止。(试车时应当观测二运电机旋转方向,若反转需重新接线)。7、停机操作顺序,原则上和开机顺序相反,也可依照实际状况进行。注意不容许在不需要紧急停止状况下,运用急停按钮停整机,也不容许运用停油泵电机办法,停其他电机。8、停机后,注意切断电源,取下电源开关手柄。二、掘进作业1、操作顺序油泵电机 开动第一运送机 开动星轮 开动截割头,以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割电机。2、截割运用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面形状,如此截
21、割断面与实际所需要形状和尺寸有一定差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸规定。普通状况,当截割较软煤壁时,采用左右循环向上截割办法。当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割办法。不论采用那种办法要尽量地运用从下而上截割。当遇有硬岩时,不应勉强截割,对有某些露头硬石时,应一方面截割其周边某些,使其坠落。对大块坠落体,采用恰当办法解决后再行装载。当掘柱窝时,应将截割头伸到最长位置,同步将铲板降到最低位置向下掘,在此状态下将截割头向回收缩,将煤岩拖拉到铲板附近,以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。提高掘进操作水平如果不能纯熟自如地操作掘进机,所掘出断面形状和尺寸与所规定断面是有一定差距。例如,当
22、掘进较软煤壁时,所掘出断面尺寸往往不不大于所规定断面尺寸,这样就会导致掘进时间延长,以及支护材料挥霍。而掘进较硬煤壁时,所掘断面尺寸往往不大于所规定断面尺寸。因而,在最初学习掌握掘进机操作时,应按规定断面尺寸进行掘进,以便养成好习惯。规定操作者既要纯熟掌握操作技术,又要理解工作面详细状况。3、喷雾在掘进时如何控制粉尘是非常重要。截割头外喷雾控制阀位于司机右后侧,操纵台与电控箱之间,当开始掘进时,应开此阀,使截割头处喷雾。其外喷雾喷嘴位于截割头后部。此外,当欲进行截割头内喷雾时,打开控制阀,即实现截割头内喷雾。但应注意不能单一只使用内喷雾,而必要内、外喷雾同步使用。四、关于操作注意事项1、启动前
23、注意事项、 非掘进机操作者,不得操作机器。、 操作者在开车前必要检查确认周边的确安全。、 必要检查确认顶板支护可靠。、 在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中注意事项、 发现异常应停机检查,解决好后再开机。、 不要超负荷操作。、 在软底板上操作时,应在履带下垫木板。(1至1.5m间距),加强行走能力。、 操作液压手柄时要缓慢。要通过中间位置,例如:机器由迈进改为后退时,要通过中间停止位置,然后改为后退。操作其他手柄也同样。、 启动或停止电机时,要完全彻底避免缓慢微动。、 要充分注意,不要使掘进机压断电源线。、 当确认安全后再起动截割头。、 在装载时一定要注意,铲板高度调节,当行走时铲板一定
24、要抬起。、 大块煤岩也许要卡在本体龙门口处导致第一运送机停止,请必要击碎成小块。、 截割电机启动前,应先打开内喷雾,以防喷嘴堵塞。、 机器行走时,不容许进行切割,这样会加大切割载荷,会导致截割减速机损坏。、 在切割时,特别是切割硬岩时,会产生较大振动,导致截齿超前磨损或影响切割效率,要使铲板及后支承办地良好,加强稳定性,减少振动。、 设备停止工作时,截割头回缩,铲板落地。3、电气操作、 当司机离开司机席时,必要将设在操作箱上急停按钮死锁,将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。、 当需打开门或盖时必要先停电,并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。、 检修时必要停电,特别应当注意是,电源开关上端至
25、电源接线柱,停电后依然带电,因而不能随意取下电源接线柱上护板,若需检修此处时,前级馈电开关应停电。、 各电器组件之间电缆不能拉得过紧,特别应当注意是电源电缆不能压在履带下。、 必要定期检查各导线连接部位与否有松动现象。、 各防爆部位紧固螺栓必要的确紧固;、 各电缆引入装置密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必要接牢。、 检修时不得随意变化本安电路元器件型号、规格、参数。 第3节 运送贮运一、向井下运送时注意事项1、在设计和制造上,已充分考虑了向井下运送时分解状况。依照所要通过巷道断面尺寸(宽和高),决定其设备分解限度。2、巷道断面宽敞条件下,机器可分解为三某些,即:a.截割某些 b.
26、铲板部 c. 本体 3、巷道断面窄小或竖井条件下运送,机器可分解为26个某些。4、应充分考虑到用台车运送时,其台车承重能力,装货品时要加保护并防止窜动,用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。5、对于液压系统及配管某些,必要采用防尘办法。6、诸如销子、螺栓类等小件物品,应与相应分解某些一起运送。7、电气设备必要用塑料薄膜覆盖。二、搬运顺序普通状况下,按下列顺序分解和向井下运送。分解顺序运送顺序组件名称113各盖板类21截割部37第一运送机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统部108电气开关箱116后支承124行走部135本体部注:上表中分解顺序与运送顺序不同,在运送时
27、要按运送顺序依次进行,以可保证机器组装及调试。三、在井下装配办法装配顺序与上述分解顺序相反。为保证顺利安装,以几种大件某些为例,阐明其安装办法。 1、铲板部安装办法、 在铲板前部有2个M30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔,油缸连接孔加装衬垫作为后部连接孔,用钢丝绳将铲板(重3.7T)吊起,与本体机架相联接。、 装铲板升降用油缸。、 安装完后,使铲板前端与底板接地,或者垫上枕木。、 星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动,在装配星轮时请注意把两个三爪星轮位置相错,以利于工作。2、行走部安装办法、 运用图示位置作为起吊位置,用钢丝绳将本体部(重6.5t)吊起。、 用枕木将本体部垫起,使其底板距
28、履带部安装面为500mm以上。、 用钢丝绳将一侧履带部(单边重3.4t)吊起(直接吊履带即可),与本体部相联接,紧固力矩为900Nm。、 用枕木等物垫在已装好履带下面,以防偏倒。、 用相似办法安装另一侧履带。、 两侧履带联接完后,用与(1)同样办法将本体部吊起,抽出枕木等物。3、后支承安装办法 起吊后支承器与本体部后部联接,联接螺栓紧固力矩为900Nm。 后支撑重2.9t。4、第一运送机装配办法、 用钢丝绳将运送机(重2.2t)吊起从后方插入本体机架内。、 当第一运送机溜槽与本体联接后,装入链条,调节刮板链。、 将链条一端用长铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条返回侧拉出铁丝。、
29、在溜槽后端链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后,用连接环把链条联接好。、 用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好,用油脂枪通过张紧油缸将链条调至规定张紧限度,装好卡板,油缸卸载。5、截割部安装办法、 在电机后部有2个M30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔,截齿座孔可作为前部吊装孔,用钢丝绳将截割部(重7.3t)吊起与回转工作台联接。、 装截割部升降油缸。、 装好后使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。6、操纵台安装办法由操纵台换向阀出来配管,以及横贯操作台配管,必要由下侧依次排列整洁。此外,当分解或装配时,必要把相联接配管与接头扎上相应号码牌。操纵台底部四角均有吊装孔,可用吊钩吊起安
30、装。7、整机吊装在特殊情況下需要整机吊装时,请注意吊车及钢丝绳承载能力(机重35t),并按照图示位置吊装。图中前吊装点为铲板与本体连接处,后吊装点为本体后下端方孔,吊装时注意不要损坏管路和电线。8、装配时注意事项、 当起吊各某些时,必要按吊孔和吊环位置挂钢丝绳。、 当装销子及螺栓时,必要涂抹防锈剂或者涂润滑脂。、 在有防尘圈部位装销子时,必要注意不要划伤其防尘圈。因而,在插销子时,一边稍稍转动,一边插入。、 在调节螺栓露出某些,为防止生锈,应涂抹润滑脂。、 紧固螺栓紧固力矩,应按所规定紧固力矩进行紧固。、 更换易损件时,应先用洗油清洗,然后按规定装入。应均匀紧固,防止由于紧固不均而导致偏斜。
31、EBZ132悬臂式纵轴掘进机使用阐明书第三章 产品技术保养 第1节 保养维修寻常检查和维修,是为了及时地消除事故隐患,使机器设备能充分发挥作用,能尽早发现机器各部异常现象,并采用相应解决办法是非常重要。一、寻常检查每天工作前检查内容如下:检 查 部 位检 查 内 容 及 其 处 理截 割 头1、如有截齿磨损、损坏。更换新截齿。2、检查齿座有无裂纹及磨损。3、螺栓类有无松动现象。伸 缩 部1、向伸缩筒加注黄干油2、如润滑油量局限性,应及时补加。减 速 机 部1、检查有无异常振动和声响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无异常温升现象。4、螺栓类有无松动现象。1、履带张紧限度与否正常。行 走 部2
32、、履带板有无损坏。3、各转动轮与否转动。4、螺栓类有无松动现象。1、星轮转动与否正常。铲 板 部2、星轮磨损状况。3、联结销有无松动。4、螺栓类有无松动现象。第一运送机部1、链条张紧限度与否适当。2、检查刮板、链条磨损、松动、破损状况。3、从动轮回转与否正常。水 系 统1、清洗过滤器内部赃物,清洗堵塞喷嘴。检 查 部 位检 查 内 容 及 其 处 理配 管 类如有漏油处,应充分紧固接头或更换O型圈。油 箱 油 量如油量不够,加注油。油箱油温油冷却器进口侧水量充分,以保证油箱油温在1070 范畴内。油 泵1、油泵有无异常音响。2、油泵有无异常温升现象。液 压 马 达1、液压马达有无异常音响现象。
33、2、液压马达有无异常温升现象。换 向 阀1、操纵手柄操作位置与否对的。2、有无漏油现象。二、定期检查检查下述各项有无异常现象,并请参照其各部构造阐明及调节办法。检查部位检 查 内 容每1 个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时1、修补截割头耐磨焊道截 割 头2、更换磨损齿座3、检查凸起某些磨损伸 缩 部1、拆卸检查内部2、检查保护筒前端磨损截割减速机电机1、分解检查内部2、换油3、加注电机黄干油4、螺栓类有无松动铲 板 部1、检查驱动装置密封2、修补星轮磨损部位3、检查轴承油量4、检查铲板上盖板磨损1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象本 体 部2、机架紧固螺栓有无松动现象3、向回转轴
34、承加注黄干油检查部位检 查 内 容每1 个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时履 带 架1、检查履带板2、检查张紧装置动作状况3、拆卸检查张紧装置4、调节履带张紧限度5、拆卸检查驱动轮6、检查转轮及加油行走减速机1、分解检查内部2、换油(使用初期一种月后) 第一运送机1、检查链轮磨损2、检查溜槽底板磨损及修补3、检查刮板磨损4、检查从动轮及加油喷 雾 部1、调节减压阀压力2、密封处漏水量与否正常3、清洗过滤器及喷嘴液压系统1、检查液压电机联轴器2、更换液压油3、更换滤芯(使用初期一种月后)4、调节换向阀溢流阀1、检查密封油 缸2、缸盖有无松动3、衬套有无松动,缸内有无划伤、生锈。
35、电气某些1、检查电机绝缘阻抗2、检查控制箱内电气原件绝缘电阻3、电源电缆有无损伤4、紧固各部螺栓5、往电机轴承加注黄干油三、低温时运转1、当周边环境不低于0时,需要使用掘进机时,应使用下表中油种。减 速 机 油工业齿轮油N320适 应 温 度-20152、启动及运转时注意事项、 启动时,应把截割部升至水平状态。、 进行掘进作业时,应一方面空运转约30分钟左右,从而使温度上升。四、冷却水1、水温 30如下2、水质 PH683、水量 不不大于90L/min4、含盐 200PPM如下五、液压系统 1、液压油散热器为了使液压油得到最佳冷却效果,散热器必要保持清洁,每工作500小时要清洗一次。2、回油滤
36、清器、正常工作a.工作250小时后来第一次更换滤清器滤芯。b.后来每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯。c.装入新滤芯。d.装上滤清器盖并拧紧。3、吸油滤清器、正常工作a.工作250小时后来第一次更换滤清器滤芯。b.后来每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯,使自封阀封闭。c.装入新滤芯。d.装上滤清器盖并拧紧。4、空气滤清器、正常工作a.工作250小时后来第一次更换滤清器滤芯。b.后来每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯。c.装入新滤芯。d.装上滤清器盖并拧紧。5、系统溢流阀 系统溢流阀
37、调定出厂后不得再调节。如有特别需要,请与我方联系。6、胶管 胶管必要卸压后才干拆卸,以防高压油伤人;如胶管需要再次使用,需将胶管两端封口,保证胶管内清洁。7、各液压元件 液压元件拆卸后,必要用干净螺塞堵住或用干净两层以上塑料布封口。咱们为客户提供了一种接头板和泵吸油口挡板,当运送时,胶管与泵分离,为保证杂质不进入胶管与泵,可将接头板上堵头接入泵上,将胶管接在接头板上,并将泵吸油口挡板压在泵吸油口上,使得胶管与泵都得到了良好密封。 第2节 注 油 煤尘和水对油脂清洁度是有直接影响,应慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意,避免因粉尘或水混入而导致液压系统故障。一、液压系统用油 导致液
38、压系统故障因素,其中70%是由于液压油管理不善,因而,如能充分注意管理,则可减少液压系统内故障发生。关于液压油管理,务必注意如下各点:1、防止杂物混入液压油内。2、本机采用液压油不得与其他油种混合使用。3、当发现油质不良时,应尽快更换新油。4、按规定清洁或更换过滤器,设备运营15个班次后必要例行清洁或更换吸油、回油和空气三过滤器。5、保证油箱内所规定油量。6、油冷却器内有足够冷却水通过,以防止油温异常上升。7、拆下液压元件(泵,阀,高压胶管)必要用螺塞将油口堵住(或用干净塑料袋包好),以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时,必要将吸油过滤器滤芯拔出一段,使吸油过滤器中自封阀封闭,以免油箱中油液从吸油口流出。二、液压系统用油选定原则所用液压油,必要是适合于高压系统油类,要选用品有抗磨性、抗氧化性、润滑性、抗乳化性等特性良好油类。掘进机液压系统所用液压油规定如下:液 压 油t30时用L HM68t20时用L HM4620t30 46L HM46或HM68 -200使用L HV32请严格按此规定加注油品,如果所加注品不符合规定,由此导致一切后果自负。三、液压系统用油检查按规定期间(一种月)从油箱内抽取约一升油样,注入清洁试管内(数个试管),在分别保管十天后和一种月后与新油相比较,观测其颜色、透明度、杂物混入限度及沉淀物等外观检查,再用滤纸过滤液压