清洁生产审核标准报告.doc

清洁生产审核汇报
1计划和组织
1.1审核小组组员
l 企业清洁生产审核小组
组 长：XXX（总经理）
副组长：XXX（总经理助理，兼生产部部长）
组 员：XXX（综合部部长） XXX（技术开发部部长 XXX（生产部副部长）
XXX（办公室主任） XXX（综合部） XXX（生产部设备主任）
l 清洁生产审核指导组
组 长： XXX（清洁生产审核中心，副主任）
组 员： XXX（清洁生产审核中心，副主任）
XXX（清洁生产审核中心）
XXX（清洁生产中心）
l 行业教授
1.2审核工作计划表
印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1~表1-5。

表1-1 准备审核关键资料
序号
内容
责任人
完成时间
基础资料
王德宏
5.21-5.30
1
工艺资料
工艺步骤图
刘争
5.21-5.30
2
工艺设计物料热量平衡数据
王德宏
5.21-5.30
3
工艺操作手册和说明
王德宏
5.21-5.30
4
设备技术规范和运行统计
王德宏
5.21-5.30
5
管道系统布局图
王德祥
5.21-5.30
6
车间内平面布局图
刘 争
5.21-5.30
7
原材料和产品及生产管理资料
产品组成及月、年度产量表
王德宏
5.21-5.30
8
物料消耗统计表
王德宏
5.21-5.30
9
产品和原料库存统计
王德宏
5.21-5.30
10
原料进厂检验统计
王德宏
5.21-5.30
11
能源费用
王德祥
5.21-5.30
12
车间成本费用汇报
刘 争
5.21-5.30
13
生产进度表
刘 争
5.21-5.30
14
废弃物资料
年度废弃物排放汇报
邢 扬
5.21-5.30
15
废弃物分析汇报
王德宏
5.21-5.30
16
废弃物管理处理费用
邢 扬
5.21-5.30
17
排污费
邢 扬
5.21-5.30
18
废弃物处理设施运行和维护费
邢 扬
5.21-5.30
19
中国外同行业资料
中国外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核关键）
胡左群
5.21-5.30
20
中国外同行业单位产品排污情况（审核关键）
胡左群
5.21-5.30
现场调查
王德宏
5.30-6.10
21
不一样操作周期取样化验
王德宏
5.30-6.10
22
现场提问
王德宏
5.30-6.10
23
现场考察统计，建立产品、原料、助剂及废物等物流统计
王德宏
5.30-6.10
编制审核关键工艺步骤图和功效说明书
刘 争
5.30-6.10
24
工艺步骤图
输入和输出情况标示工艺过程，进入和排出物料、能源、及废物情况情况
刘 争
5.30-6.10
25
功效说明书
各工艺过程必需介绍和说明
刘 争
5.30-6.10

表1-2 实测输入和输出物流
序号
内容
要求和范围
责任人
时间
准备及要求
王德宏
5.30-6.10
1
指定实测计划
具体测定内容和时间安排
王德宏
5.30-6.10
2
确定监测项目和监测点
对审核关键全部输入和输出物流进行实测，包含原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。测定点要求须满足物料衡算即关键物流要监测。 无法检测要用理论值进行替换

王德宏、刘争

5.30-6.10
3
确定监测时间和计量器具
按正确检测方法进行测定。立即统计原始数据并标出测定时工艺条件。数据单位要统一。并注意和生产报表可比性。

刘争

5.30
实 测
王德宏
6.10-7.10
4
输入物流
原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等
王德宏 、刘争
6.10-7.10
5
输出物流
产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等
王德宏 、刘争
6.10-7.10
汇总数据
王德宏
7.10-7.15
6
汇总各单元操作数据
将现场数据经整理、换算汇总在表上
王德宏 、刘争
7.10-7.15
7
汇总审核关键数据
在单元操做数据基础上将审核关键输入输出书汇总成表
王德宏、刘争
7.10-7.15

表1-3 建立物料平衡
序号
内容
要求和范围
责任人
时间
进行预平衡测算
王德宏
7.15-7.20
1
依据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流总量和关键组分达成平衡情况，假如在5%以外，则要检验造成较大偏差原因，可能实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测

王德宏、刘争
7.15-7.20
编制物料平衡图
王德宏
7.20-7.22
2
用图解方法将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副产品和中间产品在右端，气体排放在上端
王德宏、刘争
7.20-7.22
叙述物料平衡结果
王德宏
7.22-7.25
3
在物料平衡基础上寻求废弃物产生部位，叙述物料平衡结果对审核关键生产过程做出评定
物料平衡偏差，实际原料利用率，物料流失部位及其它废物产生步骤和产生部位，废弃物种类数量和所占百分比和对生产步骤影响部位。

小组组员
7.22-7.25

表1-4 分析废弃物产生原因
序号
内容
要求和范围
责任人
时间
1

针对每一个物料流失和废弃物产生部位每一个物料和废弃物进行分析，找出她们产生原因
原辅料和能源

全体职员
7.25-7.30
2
技术工艺
7.25-7.30
3
设备
7.25-7.30
4
过程控制
7.25-7.30
5
产品
7.25-7.30
6
废弃物
7.25-7.30
7
管理
7.25-7.30
8
职员
7.25-7.30

表1-5 提出和实施无/低废方案
序号
内容
要求和范围
责任人
时间
提出并实施方案
小组组员
8.1-9.30
1

针对审核关键及废弃物产生原因提出无/低废方案
发动群众搜集方案

全体职员
8.1-9.30
2
方案整理
8.1-9.30
3
方案实施
8.1-9.30
4
奖励政策
8.1-9.30

1.3宣传教育
自XXXXXXXXXXXX清洁生产开启会以后，企业很重视，经过召集相关部门职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新认识，再由这些骨干对所属部门内职员进行培训。同时还经过企业宣传专栏和各车间宣传板，对职员进行宣传和探讨怎样开展清洁生产。组织职员对本岗位原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及职员等八个方面，提出清洁生产合理化提议。全部这些对于提升职员清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：
表1-6 障碍分析及处理措施表
障碍类型
障碍表现
处理措施
思想认识行动障碍
职员将清洁工厂和清洁生产混为一谈
对全体职员进行培训，使企业领导者和职员理念转变。
人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作
落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。
资金物质障碍
没有清洁生产审核专题资金
企业内部挖潜，和上级主管部门争取，协调处理部分资金。
2预评定
2.1企业概况
2.1.1自然环境概况
XXXXXXXXXXXX在XX市西市区，辽河大街南侧，新兴大街北侧，厂区距沈大高速公路20公里、距XX火车站及XX港货运码头3公里，厂区周围有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂和针织一厂等工业企业。
2.1.2社会经济概况
企业年总生产能力3000万米，30%以上产品出口，坯布需求量远远大于市内各纺织厂产量之和，企业生产运作，带动了市内很多相关联企业发展，增加了很多就业机会。是XX市工业企业经济发展排头兵。
XXXXXXXXXXXX是经XX省政府同意，于1999年12月改制组建，其前身XX大福、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业。
企业地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有职员800人，其中工程技术人员175人。
企业现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口高速平网印花机，两台手动平网印花机，配置多种辅助生产设备。关键产品有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用具用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地域。
企业经过改制后成为集设计、生产、营销于一体，含有综合优势大型印染企业，成为中国关键骨干企业之一。企业拥有现在世界上优异设计制版系统及描稿系统，拥有一批高水平产品设计开发队伍。每个月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于中国同行业优异水平，含有很强市场竞争力。
企业未来发展方向是充足发挥在产品设计开发、制版印花上优势，从根本上处理宽幅、特宽幅印花布产品质量，提升产品技术含量和附加值，实现替换进口、扩大出口目标，把企业建设成为一个含有国际竞争力现代化印染企业。
2.2产污和排污现实状况分析
2.2.1工业污染源概况
企业生产产生废水关键起源于生产中前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中关键污染物来自于坯布前处理和印花色浆，排放关键污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。
企业生产工艺过程中无废气产生，排放废气关键是锅炉排放烟尘和SO2等。
关键废渣为炉渣及污水处理后排放污泥。
关键污染物为废水，废水中关键污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经企业内部污水处理站物理、化学及生物处理后，达成排放标准后排向大辽河。
2.2.2污水处理工艺情况
企业对污水处理采取表面曝气生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池，调整PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过清水重新进入厌氧池进行生化再处理。
l 企业水量情况
企业现在天天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆器具等，和用于锅炉炉渣清洗等，其它水量排入下水道。
l 工业污染源达标排放确保方法
为了根本根治污染，实现达标排放要求，企业成立了专职环境保护治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中污染物，企业领导定时听取环境保护工作汇报及达标治理情况。
为了使环境保护工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发觉问题立即处理。
对于污染物达不到标准COD项目，企业对其责任人下达了限期治理计划要求，和市环境保护研究部门数次探讨，研究最好工艺方案，投入大量资金，上环境保护设备和装置以确保环境保护达标。
为了愈加好地保持污水治理质量，企业责成生产部技术科对排放进行定时检验，立即反馈水处理数据，发觉问题立即纠正，定时召开工作总结会议，加强监督检验职能。
l 工业污染源达标排放技术方法
本着环境保护治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运行标准，企业改制后立即着手开始环境保护治理工程设计施工工作，主动和市环境保护研究部门联络，确定环境保护治理最好方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，果断杜绝新污染源。
对于超标污染因子COD等，企业下达限期治理指示，责成环境保护机构和市环境保护研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最好处理工艺，寻求最好微生物生长繁殖规律，使处理体系运行到最好状态。
为了根本根治超标排放现象，企业适时调整产品结构，淘汰落后工艺和设施，取消卷染，采取世界优异轧染技术，采取优异印花设备和前后处理设备，提升劳动生产率，同时在生产过程中主动推行清洁生产，降低污染物排放，完善污水治理设施，强化达标力度，对排污口进行规范化整改，严禁未处理污水直接排放，加强监督检验，严格执法，确保稳定达标。
2.2.3污染源达标排放情况及验收结果
企业生产污水经过环境保护站处理后其关键污染因子COD值由原来900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来600－800倍降低为100倍以下，PH值由原来10－11降为8－9。
总经理
2.2.4组织机构图

开发部
经营部
计划部
后勤部
采购部
生产部
财务部
综合部

2.2.5企业平面部署图

浴池

锅炉房
仓库

污水处理站

污水处理
扩建处

仓

库

后整理车间和成品车间

印花车间

变电所
转序间

仓

库

食堂

煤场

2.2.6工艺步骤图

2.2.7企业输入物料汇总
输入

水蒸汽蒸发

输出

坯布

生
产
过
程

废 水
含有染料、涂料、碱、助炼剂、稳定剂、硅酸钠等

水、煤、电

活性染料

涂料

火碱

双氧水

助炼剂

稳定剂

硅酸钠

络合剂540

防染盐

增稠剂

黏合剂

废气

六羟树脂

纯碱

六偏磷酸钠

土豆泥

尿素

废渣锅炉燃烧
炉灰、生产废物等

平平加

加白剂

交联剂

消泡剂

渗透剂

柔软剂

白地防污剂

2.2.8企业产品汇总
关键产品：纯棉活性床上用具装饰布，涤棉涂料印花床上用具装饰布
生产能力：3000万米/年
生产工艺：采取活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺
关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。
2.2.8企业关键废弃物特征及历年废弃物流情况表
表2-1 废弃物特征
废弃物名称
染料废水
废弃物特征
高色度、高COD、高PH
排放种类
连续
产生量
700吨/日
排放量
585吨/日
处理处理方法
生物化学处理
发生源
印花车间
发生形式
1、固体印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。
2、活性印花洗水时将多出色浆洗入水中，排入下水。
是否分流
否
和何种废弃物合流
和退浆、丝光、染色等废水合流
表2-2 企业历年废弃物流情况
类别
名称
近三年年排放量
近三年单位产品排放量
1998
1999

1998
1999

废水
废水量
吨
吨/万米
印染废水
203740
190890
147483
433.489
238.613
248.35
废气
废气量
万标立米
标立米/米
燃烧废气
4211.2
4211.2
4322.3
8.960
5.264
2.025
固废
总废渣量
吨
吨/万米
炉渣
1920

4.085
2.525
0.947
2.3确定审核关键
表2-3 备选审核关键比较
序号
项目
前处理车间
印花车间
后整理车间
锅炉房
1
染料
无
大
无
无
2
涂料
无
大
无
无
3
蒸汽
大
大
小
小
4
煤
无
无
无
大
5
助剂
大
中
小
小
6
废染料
无
大
小
无
7
废水
中
大
小
小
8
COD负荷
中
大
小
小
9
废渣
无
无
无
大
10
清洁生产潜力
中
大
中
中
企业关键污染物—印染废水产生部位是印花车间，如表2-3所表示，在印花车间实施清洁生产潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经和省清洁生产教授指导组技术教授、行业教授协商，确定印花车间为此次清洁生产审核关键。
2.4清洁生产目标
印花车间清洁生产目标见表2-4。
表2-4 清洁生产目标一览表
序号
项目
现实状况
近期目标
远期目标
1
染料利用率
70%
80%
85%
2
优等品率
93%
95%
97%
3
水单耗
2.4吨/100米布
2.3吨/100米布
2.2吨/100米布
4
液碱用量
0.0158吨/100米布
0.0155吨/100米布
0.0150吨/100米布
5
水回用率
15%
50%
70%
6
COD排放量
26.3吨/年
21.6吨/年
12.96吨/年
备注：排水量现实状况为585吨，近期目标排水量为240050%为1200吨（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。处理完后COD应达成65mg/l以下。
3评定
3.1审核关键概述
印花车间是XX企业关键车间之一，现有职员150人，该车间拥有现代化进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，含有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用具300万米能力。生产工艺达成中国优异水平。

验布
铺布

3.1.1审核关键平面部署图

3.1.2审核关键组织机构图
车间主任
生产副主任
技术副主任
统计员
工艺员
核实员
准备班长
丙班班长
乙班班长
甲班班长
准备班
甲 班
乙 班
丙 班

3.1.3审核关键工艺步骤图

水 洗
蒸 化
印 花
调 浆
称 料
调 糊

表3-1 审核关键单元操作功效说明表
单元操作名称
功 能
调糊
将原料按工艺要求配成原糊
称料
按工艺要求称量染料和涂料
调浆
将称量后染料或涂料和原糊混合均匀，成为印花色浆
印花
进行印花过程
蒸化
将印好布进行蒸汽加热固色处理
水洗
将固色布进行水洗处理，洗掉覆色
3.1.4审核关键设备明细表
表3-2 设备明细表
设备名称
型号
数量
备注
平网印花机
TYP-2750-5V
1
进口
平网印花机
TYP-2750-7M
1
进口
平网印花机
TYP-2750-4V
1
进口
平网印花机
TYP-2750-5VB
1
国产
圆网印花机
PM1-301A-260
1
国产
圆网印花机
PM1-301A-240
1
国产
蒸化机
ARIDCI
2
进口
高效洗水机
320
2
国产

3.2物料平衡（月）
染料
7054千克

印
花
生
产
过
程

废蒸汽
3000吨
涂料
10700千克
CRD-40
11234千克
废水0立方米（比重1.1吨/立方米）
含有：活性染料、涂料、印花糊料、和其它助剂等。
增稠剂
6775千克
助剂
34415千克
水
24000吨
电
1069522度
固体废料650吨
（锅炉炉渣，和生产中固体废物）
黏合剂
45075千克
煤
2417吨/月
坯布
100万米
废引布：15000米
引布
16448.4米
废气432吨（锅炉）

成品花布102.5万米
3.3废弃物产生原因分析
表3-3 审核关键废弃物产生原因分析
编号
废弃物名称
产生部位
原 因 分 析
清洁生产方案
1
含染料废水
印花机
印花过程中，用水冲洗导带上色浆，造成染料进入水中。生产后剩下浆等。
降低用浆量，控制配制浆量。
2
废引布
印花过程
印花过程中，需要用引布来对花位。
最大程度降低用引布量
3
废气
印花过程
印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。
蒸化、洗水有大量蒸汽冒出。
降低跑冒滴漏现象
4
废印花浆
印花后
调浆量过大，版上带浆等。
正确计算调浆量；将剩下浆回收利用

表3-4 废弃物产生原因分析表
关键废弃物产生源
废弃物
名称
原因分析
原辅材料和能源
技术
工艺
设备
过程
控制
产品
废弃物特征
管理
职员
印花过程
染料废水
√
√
√
√

√
√
√

4方案产生和筛选
4.1方案汇总
在清洁生产审核过程经过连续四次集中培训和研讨，车间提出了大量合理化提议和方案，共搜集了清洁生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。方案汇总结果见表4-1。
表4-1 方案汇总表
方案
类型
方案
编号
方案名称
方案介绍
估计投资
（万元）
估计效果
环境效果
经济效益

工艺
技术
改造
1
将卷染工艺变为轧染工艺
增加轧染设备，替换卷染机，取消亚硝酸钠使用
600
节水32100吨/年，消除有毒污染物
181.33万元/年
2
淀粉酶法退浆工艺
采取淀粉酶来去除坯布上浆料
20
降低水中COD含量
无法估算
3
丝光淡碱回收
将丝光淡碱回收再利用
20
降低81.2吨碱排放，节水22890吨
17.6万元/年
4
采取转移印花工艺
节省工艺用水
无法估算
降低水用量
无法估算
5
采取高效活性染料
提升上染率，降低用量，降低污染排放
20
降低生产成本，降低染料用量
无法估算
6
更多采取涂料印花工艺，降低活性印花量
经过增加涂料印花量，降低活性产品量，降低工艺过程，降低染料浪费量，降低污染物排放
无
降低大量带有颜色洗水用量
无法估算
7
活性污泥处理
将污水处理过程中活性污泥经浓缩、脱水、并进行最终处理，根本降低对环境污染。
20
降低污染物排放
无

设备
管理
8
检修国产大平网
根本检修国产大平网，使其提升质量，降低废品率。能够考虑关键部件采取进口设备。
10
提升收率，降低废弃物

9
加强设备完好率考评，降低停台时间和故障率
降低废品率
无
无法估算

60万元/年
10
检修国产大圆网
根本检修国产大圆网，使其提升质量，降低废品率。能够考虑关键部件采取进口设备。
10
提升收率，降低废弃物
废弃
物回
收利
用和
循环
使用
11
中水回用
将处理后排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣冲洗水，降低新鲜水用量。
600
年削减COD
601.2吨，年削减BOD244.8吨，节水36000吨/月
43万元/年
12
剩下色浆回收利用管理
将剩下色浆全部回收利用，降低浪费，降低污染物排放
20
年降低印染色浆排放量360吨，约合COD61.5吨
171万元/年
13
引布再利用
将印花用过引布回洗后再利用
无
降低引布量
41万元/年

加强
管理
14
加强备品备件使用管理
加强备品备件管理，修旧利废
无
节省资源
无法估算
15
比价采购
降低采购费用
无
节省资源
无法估算

生产
操作
16
加强工人正确操作率，和操作速度。
降低操作失误，加强产品质量
无
节省资源
无法估算
17
现场培训
认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能
低
降低废物产生
无法估算

4.2方案筛选
经筛选，共产生初步可行方案12个，其中无/低费方案8个，中费方案2个、高费方案2个，5项方案临时搁置。筛选结果见表4-2。
表4-2 方案筛选结果汇总表
筛选结果
方案编号
方案名称
可行无/低费方案
8
根本检修国产大平网印花机
9
加强设备完好率考评，降低停台时间
10
根本检修国产大圆网
13
引布再利用
14
加强备品备件管理
15
比价采购
16
加强工人操作管理
17
定时技术业务培训
可行中费方案
3
丝光淡碱回收利用
12
剩下色浆使用和管理
初步可行高费方案
1
将卷染工艺改为轧染工艺
11
中水回用
临时搁置方案
2
淀粉酶使用
4
转移印花工艺
5
高效活性染料使用
6
增加涂料印花数量替换活性印花
7
水处理污泥处理

4.3方案说明
4.3.1可行方案说明
表4-3-1 方案说明表
方案编号
及名称
1、将卷染工艺改为轧染工艺
要 点
轧染工艺是依据要求把染料在调浆桶内调好，将调好色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物经过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺步骤为：进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。
该工艺国外早已采取，因为中国关键设备特宽幅均匀轧车处理不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中应用。我企业采取卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热水洗----冷水洗----等13次水洗过程，每道工艺结束时，全部要将卷染槽中大量有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每十二个月用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放污水约900吨/年。
关键设备
名称、型号、规格
单位
数量
无接触远红外烘干机HM119-2750
台
1
均匀轧车KUSTER型222.17-2600
台
1
小导棍蒸箱MH633（I）-2800
台
1
滚筒烘干机MA816-2800型
台
1
进出布单元MH/S424B（2）-2800
台
1
化料系统
台
1
关键技术经济指标
采取轧染工艺不仅治理了环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观：一是降低了染料、能源消耗，二是处理了卷染机染色造成轴和轴之间色差，提升产品质量；三是降低了卷染每轴两头引布造成疵布损失；四是提升了生产效率，降低工人劳动强度；五是降低了污水排放，节省上缴排污费。
累计每十二个月可节省资金181.33万元以上。
可能
环境影响
对环境没有不良影响

表4-3-2 方案说明表
方案编号
及名称
3、丝光淡碱回收再利用
要 点
以前丝光生产后产生废碱基础上全部排入下水道，不仅造成严重环境污染，而且造成了大量资源浪费，经过企业技术人员研究论证，改变以前工艺路线，合理利用上道工序中间产物和资源，作为下一道工序原料，降低废物排放量，产生了很好环境效益和经济效益。
丝光产生废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调整碱浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后废碱液进入废碱沉淀池，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。
由以上工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2，使用烧碱，形成了一个“闭路循环”，碱和水得到了反复利用，达成了碱反复利用目标。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最终是经中和处理。
关键设备
名称、型号、规格
单位
数量
沉淀过滤池6000×8000×2500
个
2
用碱池5000×5000×2500
个
3
储碱罐Φ×1
个
1
微滤机
台
2
麻石水膜除尘器SMM-Φ1600
套
2
耐酸泵
台
4
配电柜
台
4
关键技术经济指标

丝光年用碱81.2吨，冷堆用碱80.15吨，累计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，累计为24590吨，反复利用率为零。
治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生废水经过处理后用锅炉除渣除硫，反复利用率为100%，排放量为0。
总而言之碱反复利用，节水系统项目实施后，每十二个月可节省烧碱80.15吨，节水22890吨。
每十二个月节省资金35.2万元以上。
可能
环境影响
对环境没有不良影响

表4-3-3 方案说明表
方案编号
及名称
8、9、10 检修国产平网和圆网和加强设备完好率考评，降低停台时间
要 点
企业新购进国产大平网和国产大圆网，运行时质量不稳定，常常出现错位等现象，和进口印花机相比，疵品率很高，造成很大浪费和环境污染，所以必需立即维修改善，能够采取关键进口配件替换国产件。加强检修，确保运行质量。
关键设备
国产大平网印花机和国产圆网印花机。
关键技术经济指标
国产印花机合格品率为90%，进口印花机合格品率为95%，相差5个百分点。每台机等于每个月少生产合格花布10500米布（按10天生产计），相当于每个月扔掉10.5万元。假如加强检修，能够节省该部分资金。（7000×3×300×5%×10元×0.1）
可能
环境影响
对环境无不良影响

表4-3-4 方案说明表
方案编号
及名称
11、中水回用
要 点
将污水处理装置进行改造和完善后，能够将处理后水进行回收再利用，能够用在锅炉水膜除尘器喷淋用水，能够用在冲渣上，假如达成一定质量标准，还能够用在印花机冲导带用水、冲洗调浆桶和印花版等，能够节省大量工艺用水。

关键设备

名称、型号、规格
单位
数量
释放机
台
2
刮泥机
台
1
空压机
台
1
回流水泵
台
2
管道阀门

若干
自控屏及操作电脑
套
1
关键技术经济指标
每个月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节省36000吨排污费。
年可节省43万元。
可能
环境影响
对环境没有不良影响

表4-3-5 方案说明表
方案编号
及名称
12、剩下色浆回收利用和管理
要 点
大量剩浆问题是长久以来一直困扰着我们难以处理问题，问题严重性关键表现在大量、过分浪费和环境污染上，将剩下色浆全部回收再利用，在技术上是可行，经过重新调整颜色，完全能够被利用，变废为宝。
关键设备
名称、型号、规格
单位
数量
剩浆回收罐
个
4
自动搅拌机
个
4
配料桶
个
若干
标准光源灯箱
个
1
回收装置支架
个
1
打样台
个
1
关键技术经济指标
每十二个月可回收剩下色浆价值达171万元
可能
环境影响
对环境没有不良影响

表4-3-6 方案说明表
方案编号
及名称
13、引布再利用
要 点
每个月需要引布量约16448米，这些引布只能作为疵布被卖掉，浪费很大，依据活性染料性质，没有经过蒸化固色前，将印上染料洗掉，还能够在利用，这么，能够节省大量引布。
关键设备
高效洗水机
关键技术经济指标
每洗一次能够节省8224米布年可节省41万元
（8224米×10个月×5元）
可能
环境影响
洗下染料有轻微污染，同正常印花高效洗水产生废水一样。

表4-3-7 方案说明表
方案编号
及名称
14、15、16、17 备品管理，比价采购，操作管理，培训管理
要 点
从管理角度，约束采购价格和质量，从操作角度，培训角度来提升工人操作质量。
关键设备
无
关键技术经济指标
提升采购质量，加强工人操作质量。降低生产成本，提升劳动生产率。
可能
环境影响
对环境没有不良影响

4.3.2不可行方案说明
l 2、淀粉酶法退浆工艺
我企业去年刚刚进行前处理工艺改造，今年和明年是工艺改革后深入巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不计划立即进行工艺方面改变。这是从企业方针和战略上考虑，需要稳定，然后求发展。
l 4、采取转移印花工艺技术
我企业印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花技术上还一直没有技术上应用，所以临时不计划进行该工艺上改变。
l 5、采取高效活性染料
高效活性染料应用需要进行大量工艺试验，而且，依据活性染料性质，和印花工艺过程来看，其可能经济效益并不是很理想，所以暂不做考虑。
l 6、更多采取涂料印花工艺，降低活性印花生产量。
活性印花工艺较涂料印花复杂得多，其工艺步骤长，消耗水和原料多，成本大，但因为现在市场需求情况，活性产品经济效益是很好，所以从经济效益角度考虑，还不能降低活性产品量而提升涂料印花量。
l 7、活性污泥处理
活性污泥最终处理是根本处理污染问题一个关键方面，但该问题没有直接经济效益，故不做独立项目进行考虑，在中水回用治理过程中集中统筹考虑该问题。

5可行性分析
本阶段目标是对上阶段筛选出来2个中/高费方案进行分析和评定，以选择最好、可实施清洁生产方案。本阶段工作关键是，在结合市场调查和搜集一定资料基础上，进行方案技术、环境、经济可行性分析和比较，从中选择和推荐最好可行方案。
5.1将卷染工艺改为轧染工艺
我企业现采取卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热