清洁生产审核标准报告.doc

清洁生产审核汇报1计划和组织1.1审核小组组员l 企业清洁生产审核小组组 长：XXX（总经理）副组长：XXX（总经理助理，兼生产部部长）组 员：XXX（综合部部长） XXX（技术开发部部长 XXX（生产部副部长） XXX（办公室主任） XXX（综合部） XXX（生产部设备主任）l 清洁生产审核指导组组 长： XXX（清洁生产审核中心，副主任）组 员： XXX（清洁生产审核中心，副主任）XXX（清洁生产审核中心） XXX（清洁生产中心）l 行业教授1.2审核工作计划表印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1表1-5。表1-1 准备审核关键资料序号内容责任人完成时间基础资料王德宏5.21-5.301工艺资料工艺步骤图刘争5.21-5.302工艺设计物料热量平衡数据王德宏5.21-5.303工艺操作手册和说明王德宏5.21-5.304设备技术规范和运行统计王德宏5.21-5.305管道系统布局图王德祥5.21-5.306车间内平面布局图刘 争5.21-5.307原材料和产品及生产管理资料产品组成及月、年度产量表王德宏5.21-5.308物料消耗统计表王德宏5.21-5.309产品和原料库存统计王德宏5.21-5.3010原料进厂检验统计王德宏5.21-5.3011能源费用王德祥5.21-5.3012车间成本费用汇报刘 争5.21-5.3013生产进度表刘 争5.21-5.3014废弃物资料年度废弃物排放汇报邢 扬5.21-5.3015废弃物分析汇报王德宏5.21-5.3016废弃物管理处理费用邢 扬5.21-5.3017排污费邢 扬5.21-5.3018废弃物处理设施运行和维护费邢 扬5.21-5.3019中国外同行业资料中国外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核关键）胡左群5.21-5.3020中国外同行业单位产品排污情况（审核关键）胡左群5.21-5.30现场调查王德宏5.30-6.1021不一样操作周期取样化验王德宏5.30-6.1022现场提问王德宏5.30-6.1023现场考察统计，建立产品、原料、助剂及废物等物流统计王德宏5.30-6.10编制审核关键工艺步骤图和功效说明书刘 争5.30-6.1024工艺步骤图输入和输出情况标示工艺过程，进入和排出物料、能源、及废物情况情况刘 争5.30-6.1025功效说明书各工艺过程必需介绍和说明刘 争5.30-6.10表1-2 实测输入和输出物流序号内容要求和范围责任人时间准备及要求王德宏5.30-6.101指定实测计划具体测定内容和时间安排王德宏5.30-6.102确定监测项目和监测点对审核关键全部输入和输出物流进行实测，包含原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。测定点要求须满足物料衡算即关键物流要监测。 无法检测要用理论值进行替换王德宏、刘争5.30-6.10 3确定监测时间和计量器具按正确检测方法进行测定。立即统计原始数据并标出测定时工艺条件。数据单位要统一。并注意和生产报表可比性。刘争5.30实 测王德宏6.10-7.104输入物流原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等王德宏 、刘争6.10-7.105输出物流产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等王德宏 、刘争6.10-7.10汇总数据王德宏7.10-7.156汇总各单元操作数据将现场数据经整理、换算汇总在表上王德宏 、刘争7.10-7.157汇总审核关键数据在单元操做数据基础上将审核关键输入输出书汇总成表王德宏、刘争7.10-7.15表1-3 建立物料平衡序号内容要求和范围责任人时间进行预平衡测算王德宏7.15-7.201依据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流总量和关键组分达成平衡情况，假如在5%以外，则要检验造成较大偏差原因，可能实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测王德宏、刘争7.15-7.20编制物料平衡图王德宏7.20-7.222用图解方法将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副产品和中间产品在右端，气体排放在上端王德宏、刘争7.20-7.22叙述物料平衡结果王德宏7.22-7.253在物料平衡基础上寻求废弃物产生部位，叙述物料平衡结果对审核关键生产过程做出评定物料平衡偏差，实际原料利用率，物料流失部位及其它废物产生步骤和产生部位，废弃物种类数量和所占百分比和对生产步骤影响部位。小组组员7.22-7.25表1-4 分析废弃物产生原因序号内容要求和范围责任人时间1针对每一个物料流失和废弃物产生部位每一个物料和废弃物进行分析，找出她们产生原因原辅料和能源全体职员7.25-7.302技术工艺7.25-7.303设备7.25-7.304过程控制7.25-7.305产品7.25-7.306废弃物7.25-7.307管理7.25-7.308职员7.25-7.30表1-5 提出和实施无/低废方案序号内容要求和范围责任人时间提出并实施方案小组组员8.1-9.301针对审核关键及废弃物产生原因提出无/低废方案发动群众搜集方案全体职员8.1-9.302方案整理8.1-9.303方案实施8.1-9.304奖励政策8.1-9.301.3宣传教育自XXXXXXXXXXXX清洁生产开启会以后，企业很重视，经过召集相关部门职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新认识，再由这些骨干对所属部门内职员进行培训。同时还经过企业宣传专栏和各车间宣传板，对职员进行宣传和探讨怎样开展清洁生产。组织职员对本岗位原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及职员等八个方面，提出清洁生产合理化提议。全部这些对于提升职员清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：表1-6 障碍分析及处理措施表障碍类型障碍表现处理措施思想认识行动障碍职员将清洁工厂和清洁生产混为一谈对全体职员进行培训，使企业领导者和职员理念转变。人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。资金物质障碍没有清洁生产审核专题资金企业内部挖潜，和上级主管部门争取，协调处理部分资金。2预评定2.1企业概况2.1.1自然环境概况 XXXXXXXXXXXX在XX市西市区，辽河大街南侧，新兴大街北侧，厂区距沈大高速公路20公里、距XX火车站及XX港货运码头3公里，厂区周围有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂和针织一厂等工业企业。2.1.2社会经济概况企业年总生产能力3000万米，30%以上产品出口，坯布需求量远远大于市内各纺织厂产量之和，企业生产运作，带动了市内很多相关联企业发展，增加了很多就业机会。是XX市工业企业经济发展排头兵。XXXXXXXXXXXX是经XX省政府同意，于1999年12月改制组建，其前身XX大福、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业。企业地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有职员800人，其中工程技术人员175人。企业现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口高速平网印花机，两台手动平网印花机，配置多种辅助生产设备。关键产品有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用具用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地域。 企业经过改制后成为集设计、生产、营销于一体，含有综合优势大型印染企业，成为中国关键骨干企业之一。企业拥有现在世界上优异设计制版系统及描稿系统，拥有一批高水平产品设计开发队伍。每个月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于中国同行业优异水平，含有很强市场竞争力。企业未来发展方向是充足发挥在产品设计开发、制版印花上优势，从根本上处理宽幅、特宽幅印花布产品质量，提升产品技术含量和附加值，实现替换进口、扩大出口目标，把企业建设成为一个含有国际竞争力现代化印染企业。2.2产污和排污现实状况分析2.2.1工业污染源概况企业生产产生废水关键起源于生产中前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中关键污染物来自于坯布前处理和印花色浆，排放关键污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。企业生产工艺过程中无废气产生，排放废气关键是锅炉排放烟尘和SO2等。关键废渣为炉渣及污水处理后排放污泥。关键污染物为废水，废水中关键污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经企业内部污水处理站物理、化学及生物处理后，达成排放标准后排向大辽河。2.2.2污水处理工艺情况企业对污水处理采取表面曝气生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池，调整PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过清水重新进入厌氧池进行生化再处理。l 企业水量情况企业现在天天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆器具等，和用于锅炉炉渣清洗等，其它水量排入下水道。l 工业污染源达标排放确保方法为了根本根治污染，实现达标排放要求，企业成立了专职环境保护治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中污染物，企业领导定时听取环境保护工作汇报及达标治理情况。为了使环境保护工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发觉问题立即处理。对于污染物达不到标准COD项目，企业对其责任人下达了限期治理计划要求，和市环境保护研究部门数次探讨，研究最好工艺方案，投入大量资金，上环境保护设备和装置以确保环境保护达标。为了愈加好地保持污水治理质量，企业责成生产部技术科对排放进行定时检验，立即反馈水处理数据，发觉问题立即纠正，定时召开工作总结会议，加强监督检验职能。l 工业污染源达标排放技术方法本着环境保护治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运行标准，企业改制后立即着手开始环境保护治理工程设计施工工作，主动和市环境保护研究部门联络，确定环境保护治理最好方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，果断杜绝新污染源。对于超标污染因子COD等，企业下达限期治理指示，责成环境保护机构和市环境保护研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最好处理工艺，寻求最好微生物生长繁殖规律，使处理体系运行到最好状态。为了根本根治超标排放现象，企业适时调整产品结构，淘汰落后工艺和设施，取消卷染，采取世界优异轧染技术，采取优异印花设备和前后处理设备，提升劳动生产率，同时在生产过程中主动推行清洁生产，降低污染物排放，完善污水治理设施，强化达标力度，对排污口进行规范化整改，严禁未处理污水直接排放，加强监督检验，严格执法，确保稳定达标。2.2.3污染源达标排放情况及验收结果企业生产污水经过环境保护站处理后其关键污染因子COD值由原来900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来600800倍降低为100倍以下，PH值由原来1011降为89。总经理2.2.4组织机构图开发部经营部计划部后勤部采购部生产部财务部综合部2.2.5企业平面部署图浴池锅炉房仓库污水处理站污水处理扩建处仓库后整理车间和成品车间印花车间变电所转序间仓库食堂煤场2.2.6工艺步骤图2.2.7企业输入物料汇总输入水蒸汽蒸发输出坯布 生产过程废 水含有染料、涂料、碱、助炼剂、稳定剂、硅酸钠等水、煤、电活性染料涂料火碱双氧水助炼剂稳定剂硅酸钠络合剂540防染盐增稠剂黏合剂废气 六羟树脂纯碱六偏磷酸钠土豆泥尿素废渣锅炉燃烧 炉灰、生产废物等平平加加白剂交联剂消泡剂渗透剂柔软剂白地防污剂2.2.8企业产品汇总 关键产品：纯棉活性床上用具装饰布，涤棉涂料印花床上用具装饰布 生产能力：3000万米/年生产工艺：采取活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。2.2.8企业关键废弃物特征及历年废弃物流情况表表2-1 废弃物特征废弃物名称染料废水废弃物特征高色度、高COD、高PH排放种类连续产生量700吨/日排放量585吨/日处理处理方法生物化学处理发生源印花车间发生形式1、固体印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。2、活性印花洗水时将多出色浆洗入水中，排入下水。是否分流否和何种废弃物合流和退浆、丝光、染色等废水合流表2-2 企业历年废弃物流情况类别名称近三年年排放量近三年单位产品排放量1998199919981999 废水废水量吨吨/万米印染废水203740190890147483433.489238.613248.35废气废气量万标立米标立米/米燃烧废气4211.24211.24322.38.9605.2642.025固废总废渣量吨吨/万米炉渣19204.0852.5250.9472.3确定审核关键表2-3 备选审核关键比较序号项目前处理车间印花车间后整理车间锅炉房1染料无大无无2涂料无大无无3蒸汽大大小小4煤无无无大5助剂大中小小6废染料无大小无7废水中大小小8COD负荷中大小小9废渣无无无大10清洁生产潜力中大中中 企业关键污染物印染废水产生部位是印花车间，如表2-3所表示，在印花车间实施清洁生产潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经和省清洁生产教授指导组技术教授、行业教授协商，确定印花车间为此次清洁生产审核关键。2.4清洁生产目标印花车间清洁生产目标见表2-4。表2-4 清洁生产目标一览表序号项目现实状况近期目标远期目标1染料利用率70%80%85%2优等品率93%95%97%3水单耗2.4吨/100米布2.3吨/100米布2.2吨/100米布4液碱用量0.0158吨/100米布0.0155吨/100米布0.0150吨/100米布5水回用率15%50%70%6COD排放量26.3吨/年21.6吨/年12.96吨/年备注：排水量现实状况为585吨，近期目标排水量为240050%为1200吨（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。处理完后COD应达成65mg/l以下。3评定3.1审核关键概述印花车间是XX企业关键车间之一，现有职员150人，该车间拥有现代化进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，含有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用具300万米能力。生产工艺达成中国优异水平。验布铺布3.1.1审核关键平面部署图3.1.2审核关键组织机构图车间主任生产副主任技术副主任统计员工艺员核实员准备班长丙班班长乙班班长甲班班长准备班甲 班乙 班丙 班3.1.3审核关键工艺步骤图水 洗蒸 化印 花调 浆称 料调 糊表3-1 审核关键单元操作功效说明表单元操作名称功 能调糊将原料按工艺要求配成原糊称料按工艺要求称量染料和涂料调浆将称量后染料或涂料和原糊混合均匀，成为印花色浆印花进行印花过程蒸化将印好布进行蒸汽加热固色处理水洗将固色布进行水洗处理，洗掉覆色3.1.4审核关键设备明细表表3-2 设备明细表设备名称型号数量备注平网印花机TYP-2750-5V1进口平网印花机TYP-2750-7M1进口平网印花机TYP-2750-4V1进口平网印花机TYP-2750-5VB1国产圆网印花机PM1-301A-2601国产圆网印花机PM1-301A-2401国产蒸化机ARIDCI2进口高效洗水机3202国产3.2物料平衡（月）染料7054千克 印花生产过程废蒸汽3000吨涂料10700千克CRD-4011234千克废水0立方米（比重1.1吨/立方米）含有：活性染料、涂料、印花糊料、和其它助剂等。增稠剂6775千克助剂34415千克水24000吨电1069522度固体废料650吨（锅炉炉渣，和生产中固体废物）黏合剂45075千克煤2417吨/月坯布100万米废引布：15000米引布16448.4米废气432吨（锅炉）成品花布102.5万米3.3废弃物产生原因分析表3-3 审核关键废弃物产生原因分析编号废弃物名称产生部位原 因 分 析清洁生产方案1含染料废水印花机印花过程中，用水冲洗导带上色浆，造成染料进入水中。生产后剩下浆等。降低用浆量，控制配制浆量。2废引布印花过程印花过程中，需要用引布来对花位。最大程度降低用引布量3废气印花过程印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。蒸化、洗水有大量蒸汽冒出。降低跑冒滴漏现象4废印花浆印花后调浆量过大，版上带浆等。正确计算调浆量；将剩下浆回收利用表3-4 废弃物产生原因分析表关键废弃物产生源废弃物名称原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特征管理职员印花过程染料废水4方案产生和筛选4.1方案汇总在清洁生产审核过程经过连续四次集中培训和研讨，车间提出了大量合理化提议和方案，共搜集了清洁生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。方案汇总结果见表4-1。表4-1 方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案介绍估计投资（万元）估计效果环境效果经济效益工艺技术改造1将卷染工艺变为轧染工艺增加轧染设备，替换卷染机，取消亚硝酸钠使用600节水32100吨/年，消除有毒污染物181.33万元/年2淀粉酶法退浆工艺采取淀粉酶来去除坯布上浆料20降低水中COD含量无法估算3丝光淡碱回收将丝光淡碱回收再利用20降低81.2吨碱排放，节水22890吨17.6万元/年4采取转移印花工艺节省工艺用水无法估算降低水用量无法估算5采取高效活性染料提升上染率，降低用量，降低污染排放20降低生产成本，降低染料用量无法估算6更多采取涂料印花工艺，降低活性印花量经过增加涂料印花量，降低活性产品量，降低工艺过程，降低染料浪费量，降低污染物排放无降低大量带有颜色洗水用量无法估算7活性污泥处理将污水处理过程中活性污泥经浓缩、脱水、并进行最终处理，根本降低对环境污染。20降低污染物排放无设备管理8 检修国产大平网根本检修国产大平网，使其提升质量，降低废品率。能够考虑关键部件采取进口设备。10提升收率，降低废弃物9加强设备完好率考评，降低停台时间和故障率降低废品率无无法估算60万元/年10 检修国产大圆网根本检修国产大圆网，使其提升质量，降低废品率。能够考虑关键部件采取进口设备。10提升收率，降低废弃物废弃物回收利用和循环使用11中水回用将处理后排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣冲洗水，降低新鲜水用量。600年削减COD601.2吨，年削减BOD244.8吨，节水36000吨/月43万元/年12剩下色浆回收利用管理将剩下色浆全部回收利用，降低浪费，降低污染物排放20年降低印染色浆排放量360吨，约合COD61.5吨171万元/年13引布再利用将印花用过引布回洗后再利用无降低引布量41万元/年加强管理14加强备品备件使用管理加强备品备件管理，修旧利废无节省资源无法估算15比价采购降低采购费用无节省资源无法估算生产操作16加强工人正确操作率，和操作速度。降低操作失误，加强产品质量无节省资源无法估算17现场培训认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能低降低废物产生无法估算4.2方案筛选经筛选，共产生初步可行方案12个，其中无/低费方案8个，中费方案2个、高费方案2个，5项方案临时搁置。筛选结果见表4-2。表4-2 方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行无/低费方案8根本检修国产大平网印花机9加强设备完好率考评，降低停台时间10根本检修国产大圆网13引布再利用14加强备品备件管理15比价采购16加强工人操作管理17定时技术业务培训可行中费方案3丝光淡碱回收利用12剩下色浆使用和管理初步可行高费方案1将卷染工艺改为轧染工艺11中水回用临时搁置方案2淀粉酶使用4转移印花工艺5高效活性染料使用6增加涂料印花数量替换活性印花7水处理污泥处理4.3方案说明4.3.1可行方案说明表4-3-1 方案说明表方案编号及名称1、将卷染工艺改为轧染工艺要 点轧染工艺是依据要求把染料在调浆桶内调好，将调好色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物经过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺步骤为：进布-均匀轧染-高温无接触焙烘-蒸箱烘干-落布。该工艺国外早已采取，因为中国关键设备特宽幅均匀轧车处理不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中应用。我企业采取卷染机染色，卷染工艺过程是：染色-水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗-等13次水洗过程，每道工艺结束时，全部要将卷染槽中大量有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每十二个月用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放污水约900吨/年。关键设备名称、型号、规格单位数量无接触远红外烘干机HM119-2750台1均匀轧车KUSTER型222.17-2600台1小导棍蒸箱MH633（I）-2800台1滚筒烘干机MA816-2800型台1进出布单元MH/S424B（2）-2800台1化料系统台1关键技术经济指标采取轧染工艺不仅治理了环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观：一是降低了染料、能源消耗，二是处理了卷染机染色造成轴和轴之间色差，提升产品质量；三是降低了卷染每轴两头引布造成疵布损失；四是提升了生产效率，降低工人劳动强度；五是降低了污水排放，节省上缴排污费。累计每十二个月可节省资金181.33万元以上。可能环境影响对环境没有不良影响表4-3-2 方案说明表方案编号及名称3、丝光淡碱回收再利用要 点以前丝光生产后产生废碱基础上全部排入下水道，不仅造成严重环境污染，而且造成了大量资源浪费，经过企业技术人员研究论证，改变以前工艺路线，合理利用上道工序中间产物和资源，作为下一道工序原料，降低废物排放量，产生了很好环境效益和经济效益。丝光产生废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调整碱浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后废碱液进入废碱沉淀池，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。由以上工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2，使用烧碱，形成了一个“闭路循环”，碱和水得到了反复利用，达成了碱反复利用目标。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最终是经中和处理。关键设备名称、型号、规格单位数量沉淀过滤池600080002500个2用碱池500050002500个3储碱罐1个1微滤机台2麻石水膜除尘器SMM-1600套2耐酸泵台4配电柜台4关键技术经济指标丝光年用碱81.2吨，冷堆用碱80.15吨，累计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，累计为24590吨，反复利用率为零。治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生废水经过处理后用锅炉除渣除硫，反复利用率为100%，排放量为0。总而言之碱反复利用，节水系统项目实施后，每十二个月可节省烧碱80.15吨，节水22890吨。每十二个月节省资金35.2万元以上。可能环境影响对环境没有不良影响表4-3-3 方案说明表方案编号及名称8、9、10 检修国产平网和圆网和加强设备完好率考评，降低停台时间要 点企业新购进国产大平网和国产大圆网，运行时质量不稳定，常常出现错位等现象，和进口印花机相比，疵品率很高，造成很大浪费和环境污染，所以必需立即维修改善，能够采取关键进口配件替换国产件。加强检修，确保运行质量。关键设备国产大平网印花机和国产圆网印花机。关键技术经济指标国产印花机合格品率为90%，进口印花机合格品率为95%，相差5个百分点。每台机等于每个月少生产合格花布10500米布（按10天生产计），相当于每个月扔掉10.5万元。假如加强检修，能够节省该部分资金。（700033005%10元0.1）可能环境影响对环境无不良影响表4-3-4 方案说明表方案编号及名称11、中水回用要 点将污水处理装置进行改造和完善后，能够将处理后水进行回收再利用，能够用在锅炉水膜除尘器喷淋用水，能够用在冲渣上，假如达成一定质量标准，还能够用在印花机冲导带用水、冲洗调浆桶和印花版等，能够节省大量工艺用水。关键设备名称、型号、规格单位数量释放机台2刮泥机台1空压机台1回流水泵台2管道阀门若干自控屏及操作电脑套1关键技术经济指标每个月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节省36000吨排污费。年可节省43万元。可能环境影响对环境没有不良影响表4-3-5 方案说明表方案编号及名称 12、剩下色浆回收利用和管理要 点大量剩浆问题是长久以来一直困扰着我们难以处理问题，问题严重性关键表现在大量、过分浪费和环境污染上，将剩下色浆全部回收再利用，在技术上是可行，经过重新调整颜色，完全能够被利用，变废为宝。关键设备名称、型号、规格单位数量剩浆回收罐 个4自动搅拌机个4配料桶个若干标准光源灯箱个1回收装置支架 个1打样台个1关键技术经济指标每十二个月可回收剩下色浆价值达171万元可能环境影响对环境没有不良影响表4-3-6 方案说明表方案编号及名称13、引布再利用要 点每个月需要引布量约16448米，这些引布只能作为疵布被卖掉，浪费很大，依据活性染料性质，没有经过蒸化固色前，将印上染料洗掉，还能够在利用，这么，能够节省大量引布。关键设备高效洗水机关键技术经济指标每洗一次能够节省8224米布年可节省41万元（8224米10个月5元）可能环境影响洗下染料有轻微污染，同正常印花高效洗水产生废水一样。表4-3-7 方案说明表方案编号及名称14、15、16、17 备品管理，比价采购，操作管理，培训管理要 点从管理角度，约束采购价格和质量，从操作角度，培训角度来提升工人操作质量。关键设备无关键技术经济指标提升采购质量，加强工人操作质量。降低生产成本，提升劳动生产率。可能环境影响对环境没有不良影响4.3.2不可行方案说明l 2、淀粉酶法退浆工艺 我企业去年刚刚进行前处理工艺改造，今年和明年是工艺改革后深入巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不计划立即进行工艺方面改变。这是从企业方针和战略上考虑，需要稳定，然后求发展。l 4、采取转移印花工艺技术 我企业印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花技术上还一直没有技术上应用，所以临时不计划进行该工艺上改变。l 5、采取高效活性染料 高效活性染料应用需要进行大量工艺试验，而且，依据活性染料性质，和印花工艺过程来看，其可能经济效益并不是很理想，所以暂不做考虑。l 6、更多采取涂料印花工艺，降低活性印花生产量。 活性印花工艺较涂料印花复杂得多，其工艺步骤长，消耗水和原料多，成本大，但因为现在市场需求情况，活性产品经济效益是很好，所以从经济效益角度考虑，还不能降低活性产品量而提升涂料印花量。l 7、活性污泥处理 活性污泥最终处理是根本处理污染问题一个关键方面，但该问题没有直接经济效益，故不做独立项目进行考虑，在中水回用治理过程中集中统筹考虑该问题。5可行性分析本阶段目标是对上阶段筛选出来2个中/高费方案进行分析和评定，以选择最好、可实施清洁生产方案。本阶段工作关键是，在结合市场调查和搜集一定资料基础上，进行方案技术、环境、经济可行性分析和比较，从中选择和推荐最好可行方案。 5.1将卷染工艺改为轧染工艺我企业现采取卷染机染色，卷染工艺过程是：染色-水洗-过酸-中和-热