一二期连接通道管线改移综合标准施工专业方案.docx

北京市轨道交通指挥中心二期工程
一二期连接通道部位
管线改移及保护施工方案

北京城建集团有限责任企业
轨道交通指挥中心二期工程项目部
二零一十二个月十一月

北京市轨道交通指挥中心二期工程
一二期连接通道部位
管线改移及保护施工方案

编制单位： 北京城建集团有限责任企业
北京市轨道交通指挥中心二期工程项目经理部
审 批 人：　　　
审 核 人：　　　
编 制 人： 　
编制时间： 11月
目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1建筑设计概况 4
2.2结构设计概况 4
2.3边坡支护方案概况 5
2.4地下管线概况 5
2.5管线综合情况附图 5
第三章 施工布署 6
3.1施工布署标准 6
3.2施工现场管线分析及处理方法 6
3.3施工安排 8
3.4 关键机械设备 8
3.5 劳动力计划 8
第四章 管线改移施工 10
4.1污水管线改移 10
4.2雨水管线改移 10
4.3上水、中水管线改移 10
4.4阀门井、检验井 11
4.5管道托架 11
4.6设波纹赔偿器 12
4.7管线保温 12
4.8管线改移附图 13
第五章 北信光缆保护方法 14
5.1东西向北信光缆保护方案 15
5.2南北向北信光缆套管悬吊保护 17
5.3管线部署及保护作法附图 17
5.4东西向北信光缆支撑体系验算 17
5.5悬吊钢丝绳验算 21
5.6北信光缆保护施工 22
5.7北信光缆保护支撑监测 23
第六章 施工质量确保方法 25
6.1组织确保体系 25
6.2技术管理制度 25
6.3实施材料审核制度 25
6.4实施岗位负责制 26
6.5质量控制关键 26
6.6进场材料质量控制 26
6.7现场加工安装质量控制 27
6.8焊接质量确保方法 27
第七章 安全确保方法 29
7.1管理方法 29
7.2起重机械及索具使用安全 29
7.3施工现场临时用电 30
附图

第一章 编制依据
类别
名 称
编 号
工程
文件
北京市轨道交通指挥中心二期工程施工设计图纸
064
一期、二期连接通道基坑支护、土方开挖、基坑降水施工方案

《北京市轨道交通指挥中心二期工程岩土工程勘察汇报》
技128
轨道指挥中心二期工程现实状况管线综合图

依据11月8日业主单位下发工作联络单

国家
标准
中国安全生产法

建设工程安全生产管理条例

建筑结构荷载规范
GB50009-
钢结构设计规范
GB50017-
建筑地基基础设计规范
GB50007-
直缝电焊钢管
GB13793T-
热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T11263-1998
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202—
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
行业标准
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-
电缆桥架标准
JB-T10216-

混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓
JG160-
图集
钢结构节点结构详图
01SG519
多、高层建筑钢结构节点连接
03SG519-1
混凝土后锚固连接结构
04SG308
室内管道支架及吊架
03S402
管道及设备保温
03S401
电热采暖、伴热设备安装
03D705-1

第二章 工程概况
2.1建筑设计概况
项目
内 容
建筑
总体
本项目为北京未来19条地铁线路指挥中心。总建筑面积69585m2，其中地上建筑面积42837 m2，地下建筑面积26748m2。
±0.000相当于绝对高程41.100。现场自然地坪约为40.700。
连接通道
一二期连接通道处设计通道包含：第一条地下汽车坡道，连接一期工程地下二层和二期工程地下二层停车库（11月8日业主单位下发工作联络单内容不实施）；第二条为弱电管沟，自二期工程地下一层通至一期工程TCC楼宇电缆引入间；第三条为人行地下通道，连接一期工程地下一层和二期工程地一层公共走廊。
2.2结构设计概况
总体基础及结构形式
基础类型
梁式筏板基础
结构类型
钢筋混凝土框架-剪力墙结构、钢结构
连接通道
汽车坡道
依据11月8日业主单位下发工作联络单内容不实施
弱电管沟
南北长度16050mm，净宽2100mm，31700mm，净宽mm ，净高2050mm；基础底标高为33.550至31.110至35.700基础、外墙、顶板均采取钢砼结构，宽度400mm。
人行地下通道
总长度17699mm，宽度5000mm，净高度3200mm；基础底标高33.550至31.100；基础、外墙、顶板均采取钢砼结构，宽度600mm。
2.3边坡支护方案概况
依据边坡支护方案，一二期连接通道处边坡支护形式采取土钉墙及复合土钉墙，放坡系数为1：0.4。
在基坑外围及中部均匀设置疏干井，从地面起深度18m，直径600mm，间距6米。
2.4地下管线概况
一二期连接通道上方现存在管线较多，影响一二期地下连接通道土方开挖及结构施工。依据甲方提供施工现场地下管线探测图及连接通道处实际管线勘查情况，连接通道处共有7类管线，分别为：北信光缆（因为其特殊性，单独列为一类）、上水、中水、雨水、污水、电力、电信。
2.5管线综合情况附图
管线及结构物位置和基坑、结构关系见附图“一二期连接通处管线综合情况图”。

第三章 施工布署
3.1施工布署标准
依据现场情况及一期工程特殊功效要求，施工布署标正确定为：综合考虑，改保结合，确保使用。
在满足一期工程使用功效前提下，对含有改线条件管线进行改线处理，改移施工应降低中止时间；对于不能改移管线进行保护。尤其北信光缆。
3.2施工现场管线分析及处理方法
管线及构筑物统计表
序号
现况管线
和结构边线关系
规格
管线方向
埋深（m）
备注
处理
方法
1
北信
南北向通道上方

东西
1.36
为24Φ110PVC管群外包700*700砼
保护
东西向弱电通道上方

南北
约1.0
外有24Φ110焊接套管群
保护
2
电力
南北向通道上方
不详
东西
0.45
已废除
已废除
东西向弱电通道上方
4条
南北
0.6
挖探未见到
待定
东西向弱电通道上方
外有8Φ200焊接套管群
南北
1.76
无电缆
拆除
东西向弱电通道上方
2条
东西
0.6
草坪灯用
废除
3
雨水
南北向通道上方
φ300
东西
1.67

改移
4
中水
南北向通道上方
主管φ150
东西
1.53

改移
汽车坡道上方
支管φ80
南北
1.53

改移
人行通道、东西向弱电通道上方
支管2*φ80
东西、南北
1.18

改移
基坑范围内
入户管3*φ80
南北
1.15

改移
5
上水
南北向通道、东西向弱电通道上方上方
主管φ150
东西、南北
1.37

改移
人行通道上方
入户管φ80
南北
1.15

改移
6
污水
南北向通道、东西向弱电通道上方
φ300
东西、南北
1.70

改移
基坑范围内
2φ150+φ100
南北
0.7～1.1

改移
南北向弱电通道上方
支管pvcφ100
东西
1.2
指挥大厅平台雨水
改移
南北向弱电通道上方
支管pvcφ200
东西
1.4
地下空调冷凝水排水管
改移
7
电信
东西向弱电通道上方

东西
1.2
一根电话线，二期项目部使用
保护
东西向弱电通道上方
6孔水泥砖
南北
0.95
无电缆
废除
8

电信井
东西向弱电通道上方

拆除
9
电力井
东西向弱电通道上方

拆除
10
雨水井
南北向通道上方

拆除
11
给水、中水井
南北向通道上方

拆除
12
污水井
南北向通道上方

拆除
综合上述分析对上水、中水、雨水、污水等采取改移处理方法，对北信光缆保护处理，二期项目部使用电信电缆施工中注意保护即可，不另行作保护处理。表中待定电力管线需业主方明确用途后再行确定是否进行保护。
3.3施工安排
管线改移及保护要求均在基坑土方开挖前完成。总体次序为先改移后保护。即先对能改称管线进行改移完成后，再对不能移动管线进行保护。
管线改移次序为先将计划改移新作管线铺设完成后，和原管线进行对接处理，最终对无用原管线进行废除。
管线保护方法除要求满足管线本身保护要求外，还有满足二期施工及其它不利环境可能对管线造成破坏防护要求。
二期工程施工完成后对一二期通道处全部管线进行原位恢复。
3.4 关键机械设备
设备名称
设备型号
数量
吊 车
50t
1 台
电焊机
BX1-500
2 台
2手拉葫芦
HSW-T5
4 台
砂轮切割机
三相380V
1台
电锤
TE-15
3台
3.5 劳动力计划
工种
单位
数量
力工
人
20
焊工
人
3
瓦工
人
5
管道工
人
5
电工
人
3

第四章 管线改移施工
4.1污水管线改移
原污水管线为Φ300水泥管线，排水方向为自东向西，排污对象为一期东辅楼污水及西侧一根地下空调冷凝水排水管。其中一期东辅楼污水出户管全部在基坑范围内。针对此情况将基坑范围内原污水主管线进行废除，重新采取Φ200焊接钢管进行敷设，在基坑范围内采取三角托架安装于一期工程外墙上，基坑西侧采取直埋铺设方法将管线和原有南北向污水主管连通，管线坡度不低于1%。在西侧槽边加设检验井4座，方便管线聚集及检修。同时将西侧地下空调冷凝水排水管及一根指挥大厅平台雨水管引入检验井内。
4.2雨水管线改移
雨水管线原主管为Φ300水泥，排水方向为自北向南，自西向东。二期工程前期基坑施工中已将基坑东侧南北向雨水管进行了封堵，现雨水管道关键服务对象为西侧一期指挥大厅东北侧地面及指挥大厅平台雨水排除，排水量较小。针对此情况，将基坑范围内雨水管线进行废除，在基坑西侧新作一段Φ300水泥管线雨水管和污水管线连通，将东西向雨水主管及指挥大厅平台雨水引入污水管井内，方便满足原雨水管线使用要求。
4.3上水、中水管线改移
上水、中水主管及对应支管、入户管均跨越通道上方，影响二期工程施工。，故需将基坑范围内和对应管线全部废除，重新铺设管线，施工时先将新管线铺设完成。后采取一次对接处理。对接时提前申请业主单位配合对接施工
中水、给水原主管径Φ150和东侧主管线连通，二期基坑施工中已将基坑东侧主管断开，故现入户管线基础处于管网末端，入户管径为Φ80。将中水、雨水主管线采取一根Φ150镀锌焊接钢管替换，在基坑范围内管线敷设于一期工程外墙上污水管线三角托架之上，基坑范围外采取直埋敷设方法。在基坑西侧和原有南北向中水、上水主管连接，同时加设2座阀门井及阀门，方便对改造后管线进行总体控制，同时为后期管线恢复提供方便。
4.4阀门井、检验井
井壁采取MU10页岩砖，M5水泥砂浆进行砌筑；井内直径为Φ1000mm，地底做100厚C15砼垫层。采取水泥井盖。井内壁抹水泥砂浆。
4.5管道托架
管道托架采取L80*8制作，宽度为870mm，高度为670mm，间距3000mm。和外墙连接处采取膨胀螺栓进行固定，托架制作和安装参考《室内管道支架及吊架》（03S402）第71页序号1中保温托架。样式见下图

4.6设波纹赔偿器
改移后因为给、排水管线长度均大于30m, 为应对管道纵向变形，在管道中部均加设波纹赔偿器。
4.7管线保温
4.7.1保温材料及方法
因为本工程跨越冬季，所以要求露明管线作保温处理，保温厚度不低于80mm，材料保温为岩棉管；内附10DXW-10A型变功率（自限式）电热带加热系统，要求工作电压12V，保持管道温度大于50C；设置绝热层、防潮层和保护层。
4.7.2电伴热系统介绍
电伴热电热带是安装在绝热层和管道（或设备）外壁之间，利用电热来提升管道和水温度，达成保温和防冻目标．所以电伴热要求设置绝热层、防潮层和保护层。
变功率（自限式）电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及
绝缘层组成．其特点是导电聚合物含有很高电阻正温度系数特征，
且相互并联；能随被加热体系温度改变而自动调整输出功率，自动限
制加热温度．能够任意截短或在一定范围内接长使用，并许可数次
交叉重合而无高温度点及烧坏之虑。

4.7.2电伴热系统要求
（1）电热带系统设置过载、短路、漏电保护装置，不设温控器。
（2）电路对地漏电保护
每条电热带线路应采取30mA对地漏电开关做电气保护。
4.7.3电伴热系统安装
电伴热系统安装及要求参见《管道及设备保温》（03S401）和《电热采暖、伴热设备安装》（03D705-1）。
4.8管线改移附图
（1）污水、上水、中水、雨水管线原况见“给排水管线改移前原况图”；
（2）污水、上水、中水、雨水管线改移见“给排水管线改移图”；
（3）污水、上水、中水、雨水管线改移完成后见“给排水管线完成图”。
第五章 北信光缆保护方法
依据管线分析，北信光缆需进行保护内容包含跨越南北向通道上方东西向管线及东西向弱电通道上方南北向北信光缆套管：
（1）东西向现处于已支护基坑边坡之上，管线采取24根Φ110PVC管埋地敷设，PVC管外包混凝土，外围尺寸为700mm*700mm，北信光缆置于24根Φ110PVC管中三根（见下图）。因为此管线跨越基坑，东西长度达成33785mm。为管线保护重中之重。
24Φ110PVC套管
北信砼包封

（2）东西向弱电通道上方南北向北信光缆采取24根Φ110焊接钢管埋地敷设，跨越基坑长度为6950mm。见下图
24Φ110焊接钢管

北信光缆

5.1东西向北信光缆保护方案
依据业主单位整体安排，东西向北信光缆混凝土包封及PVC套管由业主单位委托北信企业进行破除，放入GCQ1.A-600*600*2W电缆桥架（样示见下图），桥架板厚为2.0，每节长度为。采取型钢支撑体系对桥架进行支撑保护。电缆桥架外包100厚防火岩棉（防火岩棉由我单位提供，由北信企业进行防火岩棉包裹）

5.5.1保护体系
采取H型钢及方钢管作为支撑体系置于北信管线电缆桥架下方硬支撑防护形式。型钢梁采取HM400*300*10*16型钢东西放置，两端放至于基坑边坡之上，考虑到支撑荷载对基坑边坡影响，要求型钢梁基础距边坡最近处大于1000mm；北信管线电缆桥架支撑南北放置，采取口60*40*2.5，支撑点为东西向主梁。
序号
名称
编号
型钢规格
间距（mm）
长度
(mm)
重量
（Kg/m）
惯性矩Ix
（mm4）
截面模量wx
（mm3）
1
电缆桥架支撑
GZL
口60*40*2.5

1100
3.59
2.18*105
7.29*103

2
型钢梁
XGL
HM400*300*
10*16
1000
16825

107
3.89*108
2.0*106
钢板及型钢用钢材均采取Q235-C级镇静钢，质量标准要求符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）要求。
5.2南北向北信光缆套管悬吊保护
南北向北信光缆在一期指挥大厅东南角，套管24Φ110焊接钢管，北信光缆辅助设于钢管内，跨越东西弱电管沟基坑，长度约6950mm。此处跨度较小，且套管均为焊接管线，刚度较大，故对其进行悬吊保护。
在钢套外采取L80*8作一钢框箍作套管，采取2根1400N/mm2级6股19丝Φ14钢丝绳吊住钢框，固定于一期结构外墙上。套管间采取木楔备紧，以确保各管受力均匀。具体作法见“北侧光缆保护作法剖面图”。
施工中土方开挖时采取人工开挖，施工中要求不得碰撞套管、不得在套管上方放置物品。
5.3管线部署及保护作法附图
管线部署见附图：“北信光缆部署图”；管线保护具体作法见附图：“北侧光缆保护作法平面图”、“北侧光缆保护作法剖面图”。
5.4东西向北信光缆支撑体系验算
5.4.1许可挠度设定
考虑到北信光缆对变形要求较高，电缆桥架支撑及次梁许可挠度取《钢结构设规范》中主梁许可挠度/400进行验算。
5.4.1钢材强度设计值按下表选择（N/mm2）

钢材弹性模量E取206*103 N/mm2。
5.4.2荷载取值：
①GCQ1.A-600*600*2W电缆桥架尺寸为600mm宽，600mm高，板厚为2.1自重为0.6*4*0.002*78. 5=0.38KN/m，
电缆近似按7根Φ25钢筋计算,自重为0.0252*3.14/4*78.5*7=0.27 KN/m，
防火岩棉按2.5 KN/m3按桥架外包100mm计算，
自重为（0.6+0.1）*4*0.1*2.5=0.7 KN/m，
则电缆桥架总荷载为0.38+0.27+0.7=1.35KN/m。
②雪荷载按0.4KN/m2
③口60*40*2.5取0.036KN/m
④HM400*300*10*16取1.07KN/m
（1）电缆桥架支撑(GZL)验算：
恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.40。
作用在支撑荷载设计值

计算简图

内力计算

抗弯承载力验算

其中rx为截面塑性发展系数，对于工字截面取1.05。
抗剪承载力验算

挠度验算
挠度验算标准值

（2）型钢梁(XGL)验算：
因电缆桥架支撑间距为1000mm，电缆桥架作用在次梁上近似按均布荷载计算，其中电缆桥架支撑自重长度考虑高低调整支柱长度总长取1400mm。考虑到焊接质量等原因，计算按单跨简支梁计算取16335mm进行验算。
恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.40
作用在支撑荷载设计值

计算简图

内力计算

抗弯承载力验算

抗剪承载力验算

整体性稳定验算
因为跨中有不少于两个等距离侧向支承点（GZL）,可阻止梁侧向位移，可不进行事体稳定性验算。
挠度验算
挠度验算标准值

5.5悬吊钢丝绳验算
5.5.1荷载取值
荷载取24根Φ110套管二分之一自重作为验算荷载，不计算分项系数。Φ110为0.109KN/m,长度为6.95m，则自重为0.109*6.95*24/2=9.1KN
钢丝绳倾斜角度为350，钢丝绳所受总拉力为9.1/sin35=15.865KN，采取两根钢丝绳进行悬吊，则第一根钢丝所受拉力为15.865/2=7.93KN
钢丝绳采取1400N/mm2级Φ14
查施工手册，钢丝绳许可拉力按下式计算为
>7.93KN
Fg为钢丝绳破断拉力总和，1400N/mm2级Φ14为101KN
式中a为换算系数，取0.85
K为钢丝绳安全系数，取7。
5.6北信光缆保护施工
5.6.1东西向北信光缆
保护施工次序：北信光缆开挖露明 包封混凝土破除（北信企业完成） 临时保护 测量放线 型钢梁基础施工 型钢梁位置土方开挖 型钢梁安装 支撑梁安装 电缆桥架安装 北信光缆放入桥架内 电缆桥盒板安装 桥架固定卡安装 电缆桥架外包防火岩棉
土方开挖采取人工和机械配合施工方法，基槽临时边坡采取自然放坡，坡度系数为1：0.3。靠近北信光缆及一期结构处采取全部采取人开挖，其它部分依据情况采取机械开挖。
北信光缆由北信企业破除后立即外包防火岩棉作为临时保护方法。
型钢梁吊装采取50t吊车配合倒链进行就位和移动。
当管线保护施工中发觉现场情况和本方案所述内容不符时，应立即停止施工，立即向项目部汇报，确定处理方法后方可施工。
施工中严禁对北信光进行破坏，电缆桥架上方不得站人、坐立、放物等。
5.6.2南北向北信光缆
保护施工次序：吊索锚板加工和安装 北信光缆钢套开挖露明 钢框焊接安装 吊索（钢丝绳）安装 北信光缆钢套下挖至悬空
5.7北信光缆保护支撑监测
5.7.1监测点部署
（1）东西向北信光缆保护体系监测点部署：因为支撑梁变形很小，可忽略不计，监测点为型钢梁跨中位置。
（2）东西向北信光缆套管监测点部署：应选择在每根套管跨中位置。
5.7.2监测频率
管线保护施工中，安排专业测量人员在主次梁安装完成以后进行一次全方面测量，保留原始数据。
在施工时、管线保护早期及土方施工中及对管线及支撑体系进行测量，测量频率要求1次/天。并对测量数据立即汇总上报项目部技术部，方便当沉降超量超出计算许可数值立即采取方法。当测量数据稳定后测量频率可减小至7次/天。
5.7.3许可降沉
（1）东西向北信光缆保护体系
因为桥架支撑及桥架变形不易观察，且变异波动受外界环境影响较大。故沉降点设置在每跨次梁跨中位置。依据北信光缆支撑保护体系验算结果，选择计算挠度值换算相对挠度值代数和作为监测预警值；许可沉降量为相对许可挠度值代数和作为监测控制值。

跨度（mm）
预警值（mm）
控制值(mm)
型钢梁
14000
23.59
35
注：当监测数值达成预警值时应加强观察；当监测数值超出预警值且在控制值范围之内时应分析原因，确定是否进行加强保护方法；当监测值达成或超出控制值时应立即停止施工、采取支撑回顶、通知相关单位等应急方法。
（2）南北向北信光缆套管
因为采取悬吊保护后套管沉降数值很小，故考虑按5mm作为预警值，套管总跨度许可挠度值l/500=6950/500=13.93mm作为变形控制值。
5.7.3现场管理
施工现场设专员对管线进行监示看护，确保无人为恶意或因结构施工对光缆造成破坏。

第六章 施工质量确保方法
本工程管线保护施工直接影响保护效果，所以为质量控制关键。质量确保方法以钢结构施工为主制订。
6.1组织确保体系
建立由项目经理领导，现场中间控制，质量总监，基层检验三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。
（1）在工程施工前，严格按ISO19001质量体系标准，编制具体项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩方法。
（2）建立质量控制关键点，对施工全过程分阶段、步骤进行质量控制，每个控制步骤为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序施工。
6.2技术管理制度
（1）严格坚持技术管理制度，施工前进行认真技术交底，关键技术问题及关键分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面统计。
（2）严格按图纸、要求、工艺、规程组织施工，发觉问题应立即上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
（3）加强质量监督检验工作，严格控制施工过程中工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和关键工序必需经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始统计要填写真实齐全。
6.3实施材料审核制度
（1）实施材料审核制度，在材料选购前先提供样板及技术数据供建设单位认可，并将认可样板放置建设单位处，供建设单位代表随时查核。材料到工地后，立即组织建设单位及监理部门按认可样板进行验收及统计。
（2）严格推行材料检验制度，并做好统计，建立必需多种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必需查对多种材料清单，检验无误后方可使用。不合格材料、半成品不许可使用在工程上。各类管道支架先做一个样板报建设单位认可，然后根据认可样板大量施工。
6.4实施岗位负责制
（1）建立操作岗位负责制，关键工程实施样板挂牌制，按工艺步骤施工。
（2）抓好关键部位，关键部位管理和施工，对关键部位进行关键控制。
6.5质量控制关键
（1） 材料加工质量控制；
（2） 材料进场质量控制；
（3） 现场安装质量控制；
（4） 测量质量控制；
（5） 焊接质量控制。
6.6进场材料质量控制
（1）型钢进场应按现场吊装需要，分批配套进场加工，先安装优异场。所用型钢必需符合《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-1998）相关技术指标。
（2）构件运制现场后，由现场专职质检员先组织检验验收。
如发觉缺乏或损坏造成质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工责任人。
凡验收不合格构件、配套件，一律进行退货处理。
（3）检验构件、配套件出厂合格证、材质证实和材料复试汇报。
（4）检验进场构件外观质量、构件挠曲变形、节点板表面损坏和变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、有摩擦面要求表面喷砂质量。
（5）检验构件几何尺寸，尤其是两端构件长度、平整度、垂直度。安装焊缝坡口表面情况和尺寸精度，构件连接处截面几何尺寸，孔径大小及位置、栓钉数量及位置等。
（6）在检验构件外形尺寸，构件上节点板，螺栓孔等位置时，应以构件中心线为基准进行检验，不得以构件棱边，侧面为基准线进行检验，不然可能造成误差。
（7）质量标准。（见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-要求）
6.7现场加工安装质量控制
（1) 严格根据本方案和技术交底实施。
（2)严格按图纸查对构件编号、方向，确保正确无误。
（3)安装过程中严格工序管理，做到检验上工序，确保本工序，服务下工序。
（4)加工和安装过程中严禁在型钢上私自开设孔洞。
6.8焊接质量确保方法
（1)选择合格焊接人员从事焊接操作，确保持证上证。
（2)焊接前必需检验焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
（3)焊前对坡口及其两侧各100mm范围内母材进行去污处理。
（4)装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板和母材应贴紧，引弧板和母材焊接应牢靠。全部采取埋弧焊焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。
（5)焊接时不得在坡口外母材上打火引弧。
（6)第一层焊道应封焊坡口母材和垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，全部必需清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺点应立即磨去并修补。
（7)遇雨雪天时应停焊，当风力大于3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。
（8)一个接口必需连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按要求加热。
（9)焊后冷却到环境温度时进行外观检验，超声波检验应在焊完二十四小时后进行。
（10)焊工及检验人员应认真填写作业统计表。
（12)焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必需有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。

第七章 安全确保方法
7.1管理方法
（1）进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必需套在安全稳固构筑物上或专门设置安全保险绳中。
（2）高空使用扳手或其它工具必需系防坠绳。上下传输工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传输。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品，严禁酒后作业。
（3）电气焊工高空作业时，必需系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区易然、易爆物品。
（4）在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。
（5）遇有五级以上大风应停止高空作业。
（6)进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持实施用火申请制度，焊割时设专员看火，并备有防火用具。
（7）严禁地面操作人员或和吊装无关人员在正在进行吊装作业构件下方停留或随便经过。
（8）严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中相关条款。
7.2起重机械及索具使用安全
（1）工作前应严格按安全生产技术标准检验验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。
（2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能许可范围内，严禁违章作业。
（3）起重机行走时，道路要坚实、平整，严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检验物件捆札牢靠情况和构件平直情况确定无误后，继续吊升。
（4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。
（5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。
7.3施工现场临时用电
（1）钢结构是良好导电体，四面应接地良好，施工用电源必需是胶皮电缆线，全部用电设备拆除、现场维护和照明设置均由专业电工担任。
（2）现场使用用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必需在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。
（3）每台用电设备应有各自漏电保护开关，必需实施“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。
（4）焊接机械应放置在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。