超滤反渗透操作维护基础手册.doc

甘肃靖远发电厂三期
节水工程项目
超滤、反渗入脱盐设备

运营维护手册

北京中电加美环境工程技术有限责任公司
二零零八年五月

警 告 ！！！

发生如下任何状况，北京中电加美公司保修期将自动失效。

1． 顾客擅自变化系统水源。由于超滤（UF）、反渗入（RO）系统运营参数拟定和水质密切有关，水源变化必要变化运营参数。如不作修改也许导致超滤（UF）污堵、反渗入（RO）脱盐率下降、水产量下降，严重者可使整个系统膜损坏。
2． 顾客擅自变化北京中电加美公司推荐化学药物。化学药物选取和水质、超滤（UF）膜、反渗入（RO）膜有直接关系，错误选取化学药物会影响系统设备安全运营，导致不可弥补经济损失。
3． 顾客未按北京中电加美公司提供操作手册进行操作导致系统发生故障。
4． 未按规定误操作引起系统、设备损坏。

目 录

一 系统阐明
二 超滤设备运营维护阐明
三 反渗入系统运营维护阐明
四 化学加药系统运营维护阐明

一 系统阐明
1 工艺系统阐明
本手册是是专门为甘肃靖远发电厂三期工程循环排污水超滤反渗入脱盐系统项目制定。
1.1 项目概况：
1.1.1 系统水源为：电厂循环排污水经预解决后水。
1.1.2 设计水质：见附表1-1
1.1.3 解决水量：超滤 ：每套 76m3/h，共4套，
反渗入：每套100 m3/h，共2套
1.1.4 设计水温：20 ℃
1.1.5 超滤系统性能保证值
产水量： ≥76 m3/h （套）(20 ℃)
SDI指数： ≤3
水回收率： ≥90%
1.1.6 反渗入系统性能保证值
RO系统除盐率： ≥98%（运营一年内）
≥97%（运营三年内）
RO系统产水量： ≥100m3/h（套）(20 ℃)
RO系统回收率： ≥75 %
附表1-1超滤、反渗入装置进水水质估算表
项 目
单 位
数 量
项 目
单 位
数 量
Na++ K+
mmol/L
5.95
Cl-
mmol/L
4.55
Ca2+
mmol/L
5.03
SO42-
mmol/L
7.035
Mg2+
mmol/L
3.42
NO3-
mmol/L
0.35
Fe3+
mmol/L
0.007
NO2-
mmol/L
0.0035
Cu2+
mg/L

HCO3-
mmol/L
2.5
NH4+
mmol/L
0.14
CO32-
mmol/L

R2O3
mg/L
12.25

∑阳离子
mmol/L
14.647
∑阴离子
mmol/L
14.4385
游离CO2
mg/L
42
暂时硬度
mmol/L
2.5
悬浮物
mg/L
< 5
永久硬度
mmol/L
5.95
总溶解固形物
mg/L
1365
全硬度
mmol/L
8.45
全固形物
mg/L
~1500
活性 SiO2
mg/L
28
耗氧量
mg/L(Mn法)
2.8
胶体 SiO2
mg/L
14
pH

全硅SiO2
mg/L
42
1.2 流程概述
本工程重要工艺流程：
来水→全自动浅层细砂自清洗过滤器→弱酸阳离子互换器→软水箱→超滤给水泵→超滤保安过滤器→超滤装置→超滤水箱→反渗入给水泵→反渗入保安过滤器→反渗入→反渗入水箱

1.3 重要工艺设备描述
1.3.1 预解决加药
此环节重要作用是消除原水中具有悬浮物、胶体、颗粒及细菌，以及在初级解决中也许形成藻类等微生物。涉及NaClO、PAC两个加药系统，分述如下：
1.3.1.1 氧化剂（次氯酸钠）加药装置
本系统中设立一套生水加氧化剂加药装置，通过投加一定量氧化剂NaClO（次氯酸钠），通过氧化性NaClO，破坏或抑制进水中有机物，保证后级设备出水中有足够量活性氯，减少超滤膜被生物污染也许性。为了达到以上目，普通需加入8~10ppm 有效氯，计量泵投药量是依照在线流量计输出信号进行自动调节。生水加氧化剂单元和超滤化学加强反洗加氧化剂集合在一套组架上。
1.3.1.2 PAC（聚合氯化铝）加药装置
该装置作用是为系统投加适量凝聚剂，将原水中悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒矾花，以便在预解决中更好去除。
由于系统进水为循环水排放水，其中具有较高悬浮物、有机物和胶体等杂质，这些杂质往往有一定量同性电荷，它们互相排斥，难以自动汇集成大颗粒。PAC是长链高分子聚合物，在水中可形成带电荷Alx（OH）Y3X-Y长链多功能基团，具备压缩胶体双电层作用，同步对异性电荷也可以起到中和作用，并且每一种基团都可以吸附水中分散悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒矾花，以便通过沉淀后将其除去。
为了增长水中杂质颗粒到达凝聚剂Alx（OH）Y3X-Y基团表面而被吸附机会，应恰当进行搅动混合，因而本系统PAC加入选取在自清洗过滤器进水母管上，且随后装设静态管道混合器。
1.3.2 超滤系统及其辅助系统
1.3.2.1 超滤系统概述
本系统预解决采用了先进超滤过滤技术。随着超滤膜制造技术提高和应用工艺不断完善，与老式工艺相比，其性能可靠、抗污染能力强、透水性强、占地面积小、操作简便、出水水质优秀、使用寿命长特点，超滤膜在水解决领域应用范畴逐渐受到青睐。
反渗入系统重要特点是对进水水质规定较严格，重要反映在反渗入膜污堵指标淤泥密度指数SDI 值上。通过实践证明，只有在采用膜过滤技术前提下才有也许长期稳定保持SDI=2 状况，因此超滤过滤技术作为RO 预解决在国内外已得到越来越广泛应用。
1.3.2.2 海德能公司超滤膜组件
A. 海德能超滤膜组件概述
超滤设备中心某些为进口超滤膜元件，本工艺采用美国海德能HYDRACAP60膜组件。该超滤膜由亲水性聚醚砜中空纤维构成，每一根超滤膜元件由上千根中空纤维构成纤维束，膜元件长度为1.6米，其有效过滤面积为46m2，截留分子量为100,000 道尔顿，原水是在中空纤维内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜过滤过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。
B. 亲水性聚醚砜超滤膜长处：
1) 机械强度好
2) 抗污染能力强
3) 亲水性强
4) 可恢复性强，不易被堵塞，产水量不随时间下降
5) 出水水质SDI 可不大于2.0 ，优于其他超滤膜
C.超滤装置特性
1) HYDRACAP60膜组件自带专用外壳，垂直排列，这种布置装膜、换膜更容易，可以进行全流、错流或上下阶段进水，更换以便。

2)膜元件内独特流量分派器保证液体在膜元件和压力容器整个长度方向均有效作用，保证流量分派均匀。

3)带化学药物反洗，比停车清洗更易实现自动化，清洗效果更彻底，系统需停车时间更短。

4)系统管路简朴，以便解决。
D 超滤系统与老式工艺比较
超滤系统与老式工艺（化学加药+多介质过滤器+活性碳过滤器）相比具备如下长处：
* 出水水质大幅度提高，可以去除绝大某些悬浮物及大分子有机物。普通超滤系统出水污染指数SDI=2 ，而老式预解决产水SDI<5。
* 出水水质稳定，不随时间及进水水质变化而变化。
* 可有效去除原水中悬浮物、有机物及胶体等杂质，延长后级反渗入系统使用寿命。
* 操作强度大大减轻，易实现全自动控制。
* 大大节约占地面积。

1.3.2.3 超滤系统重要设备配备
依照原水水质和水量规定，本系统设立4套净出力为76m3/h 超滤装置。每套超滤配备24根直径8”且1.7m 长膜组件，它们装在一组架上。依照超滤膜元件运营特性，本系统选用如下有关设备与超滤设备配套：
（1）超滤保安过滤器
精度为50μm，去除大分子颗粒以免堵塞通道，该过滤器选用老式保安过滤器，每只过滤器内置4支PALLHFU620UY200J-20T大流量滤芯。
（2） 超滤给水泵
超滤给水泵给超滤提供过滤动力。本系统设计三台超滤给水泵，每台超滤给水泵流量150m3/h，扬程：0.30MPa，每台超滤给水泵变频控制，自动依照超滤出水流量控制频率。
（3）超滤反冲洗泵(变频控制)
超滤系统采用反冲洗办法来达到去除膜表面沉积污垢，该反洗方式在压力一定状况下，反洗开始时膜组件污堵最严重，反洗流量不高，随着时间增长反洗流量不断地增长，故若需保持反洗流量恒定，可采用变化水泵扬程方式，本反洗系统采用反洗泵变频控制方式，以达到调节反洗进水压力保持反洗进水流量恒定目，见图2。

图1反洗变频控制示意图

超滤反冲洗泵提供3~4 倍正常运营流量能力反冲洗用水，4套UF 装置共用2 台变频反冲洗泵。每台反洗泵出力为反冲洗所需水量100% 。当进行常规反冲洗时1用1备，提供所需要反洗水流量和压力。当进行加药反冲洗（即化学加强反洗）所需水量约为常规反冲洗水量50%。该水泵流量280m3/h，扬程0.20MPa。
（4）热工仪表及程控系统
每套UF 设备都配有相应流量变送器，压力变送器，共用系统PLC 控制系统。
（5）化学加药增强反冲洗系统
化学药剂直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学反冲洗。
化学反冲洗普通投加HCl（CEB1）和NaClO/NaOH（CEB2）。
a) 盐酸（HCl）
盐酸投加量约为400mg/L。规定提供盐酸浓度＞31%。
b）次氯酸钠溶液（NaClO）/氢氧化钠溶液（NaOH）
次氯酸钠溶液投加量约为200mg/L。规定提供浓度为8~12%。氢氧化钠溶液投加量约为500mg/L。规定提供浓度为＞30%。化学药物实际加药量通过调试最后拟定，化学加强反洗方案中用量为设计值。
1.3.2.4 超滤设备技术参数

序号
设备名称
规 范
数量
1
超滤设备
Q=76m3/h ，每套含海德能公司生产HYDRACAP60膜组件24件，回收率≥90％
4套
2
超滤膜组件
海德能公司HYDRACAP60膜组件
共96只

型式
内压式中空纤维膜

型号
HYDRACAP60

膜元件有效面积
46m2

膜工作通量
60-140L/ m2h

反洗通量
300-340L/ m2h

膜内径/外径
0.8/1.2mm

最大进水压力
0.50MPa

反洗进水最大压力
0.24MPa

运营压差
0.02-0.15 MPa

3
超滤给水泵
PWT125-100-315 Q=150m3/h P=0.30MPa
Pentair
3台
4
超滤保安过滤器
50μm，DN700
2台
5
超滤保安过滤器滤芯
HFU620UY200J-20T，美国PALL
16支
6
超滤反洗泵
HZ150-315B Q=280m3/h P=0.20MPa
2台
7
超滤反洗水泵变频控制柜

2台
1.3.2.5 超滤设备运营参数和控制指标
序号
项目
进水水质
出水水质
1
水温
5－45℃
5－45℃
2
水压
0.1-0.4MPa
0.1-0.3MPa
3
浊度
≤15NTU
≤2NTU
4
SDI

≤2
5
残存氯
≤0.01mg/l
≤0.01mg/l
6
PH
2-11
2-11

1.3.3 超滤产水储存与提高系统
1.3.3.1 超滤水箱
超滤产水带有一定压力，可以自行进入超滤水箱暂存。超滤水箱用于贮存超滤设备产水，其目是为了保证反渗入供水水量稳定。
1.3.3.1 反渗入给水泵
反渗入给水泵作用是为反渗入系统提供稳定压力和水量。本系统中设立3台反渗入给水泵，其中2 用1 备，每台出力为133m3/h，扬程为40m，业主供货。
1.3.4 反渗入给水加药系统
1.3.4.1 NaHSO3(亚硫酸氢钠)加药装置
NaHSO3作用是还原水中游离氯，防止游离氯氧化反渗入膜。
1.3.4.2 阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置作用是在通过预解决后原水进入反渗入系统前加入高效率专用阻垢剂，以防止反渗入浓水侧产生结垢。
反渗入工作过程是原水在膜一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在本来一侧。随着原水流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中含盐量逐渐增大，即原水逐渐得到浓缩，而最后成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增长。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢离子浓度积普通都不大于其平衡常数，因此不会有结垢浮现，但经浓缩后，各种离子浓度积均有也许大大超过平衡常数，因而会产生严重结垢。判断不结垢原则是：a)对于碳酸盐垢以朗格利尔指数（LSI）为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；b)对于硫酸盐垢，是以饱和指数来拟定，水中阳、阴离子浓度积与饱和平衡常数比值即为饱和指数。当饱和指数不大于1时不结垢，反之就会浮现结垢。
推荐本系统选用进口复合阻垢剂Buckmen8802，它可以提高水中难溶物质饱和度，它重要具备如下功能：1）抑制析出作用；2）分散作用；3）晶格扭曲作用；4）络合伙用。
采用该种阻垢剂后，详细阻垢能力体现如下：
* LSI可以由负值提高至2.6
* BaSO4饱和指数可达160倍
* SrSO4饱和指数可达12倍
* CaF2饱和指数可达120倍
* SiO2饱和指数最大可达2倍
此阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对自然水体产生富营养化影响，是绿色环保型产品。
1.3.4.3 盐酸加药系统
由于系统进水硬度、碱度和PH值较高，仅投加阻垢剂还不能较好防止反渗入膜浓水端结垢趋势。因此，在投加阻垢剂同步，在向水中投加适量盐酸，使反渗入进水PH值降至7.0-7.5左右，这样，反渗入系统结垢趋势才得以更有效防止。
1.3.5 反渗入本体系统
本系统重要作用是把经预解决水进行膜分离脱盐。它涉及下列单元设备：
* 5μm保安过滤器
* 高压泵
* 反渗入本体装置
* 反渗入清洗和冲洗系统
1.3.5.1 5μm保安过滤器
5μm保安过滤器作用是截留原水带来不不大于5μm颗粒，以防止其进入反渗入系统。这种颗粒经高压泵加速后也许击穿反渗入膜组件，导致大量漏盐状况，同步划伤高压泵叶轮。过滤器中滤元为美国PALL公司大流量滤芯，当过滤器进出口压差不不大于设定值（普通为0.07MPa-0.1MPa）时，应当更换，其正常使用寿命为3-6个月。
1.3.5.2 高压泵
高压泵作用是为反渗入本体装置提供足够进水压力，保证反渗入膜正常运营。依照反渗入自身特性，需有一定推动力来克服渗入压等阻力，才干保证达到设计产水量。
每套反渗入共选用2台GRUNDFOS公司CRN90-6立式高压泵，流量为75m3/h，扬程为130~160m。该泵具备体积小、效率高、噪声低、维护量低、节约能量特点。
1.3.5.3 反渗入本体装置
反渗入本体装置是本系统中最重要脱盐装置，反渗入系统运用反渗入膜特性来除去水中绝大某些可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
通过预解决后合格原水进入置于压力容器内膜组件，水分子和很少量小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗入水箱。反之不能通过即浓水就排入地沟。系统进水、产水和浓水管道上都装有一系列控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量地运营。
本系统反渗入膜组件均采用DOW公司BW30-365FR低压抗污染复合膜，单根膜脱盐率达99.5%，每套配备138根BW30-365FR膜组件，分别安装在23根FRP压力容器内，成16×7排列，反渗入回收率按75%设计。
1.3.5.4 反渗入清洗和冲洗
清洗作用是依照反渗入膜运营污染状况，配制一定浓度特定清洗溶液，清除反渗入膜中污染物质，以恢复膜原有特性。
无论预解决如何彻底，反渗入通过长期使用后，反渗入膜表面仍会受到结垢污染。因此本系统设立一套公用反渗入清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它涉及一台5μ保安过滤器，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
冲洗作用是用反渗入产水置换反渗入膜中停机后滞留浓水，防止浓水侧亚稳态结垢物质浮现结垢，以保护反渗入膜。高压泵停机后，通过合格过滤水对反渗入膜进行低压冲洗。本系统中设立冲洗系统。
1.3.5.5 反渗入设备一览表
序号
设备名称
规 范
数量
1
反渗入给水泵
Q=135m3/h P=0.40MPa 业主供货
3台
2
保安过滤器
Φ700mm Q=135m3/h
2台
3
保安过滤器滤芯
5μm，HFU620UY060-20
16支
4
高压泵
CRN90-6 Q=70m3/h h=1.5MPa
4台
5
反渗入装置
Q=100m3/h P=1.50MPa 脱盐率≥95% 回收率=75%
2套
6
膜元件
BW30-365FR　　　　DOW公司，每台反渗入138支
共276只
7
反渗入清洗箱
V=5m3
1台
8
反渗入清洗泵
HZ125-315B Q=180m3/h h=0.25MPa
1台
10
清洗保安过滤器
DN800，
1台
11
清洗保安过滤器滤芯
5μm，HFU620UY060-20
9支
12
高压泵变频控制柜

4台
1.3.5.6 反渗入进出水控制指标
序号
监测项目
进水水质
出水原则
1
电导率（25℃，mS/cm）

≤50
2
SDI
≤3

2 控制系统总体阐明
控制方式：
在车间控制室内实现对系统监视控制。超滤、反渗入以及其她循环水解决设备共用一套PLC系统进行控制。系统供电采用双回路供电，保证控制系统及仪表供电安全。
超滤反渗入脱盐系统采用PLC+上位机程序控制方式，可以实现自动/手动控制切换，UPS容量规定后备30分钟（涉及控制系统及现场仪表）。整个系统（涉及水箱和水泵）控制在就地和控制室内均可以实现。PLC对过程参数进行集中监控。即解决站生产过程监控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警确认、消音和复位，均由PLC实行，PLC系统带有独立操作员站及辅助操作台。PLC具备与上位机通讯功能，配备通讯接口。
控制原则：
成套提供控制系统至少具备如下功能：
a).自动启动备用泵；
b).依照系统运营状况自动启停加药泵；
c).药剂注入量能依照进水量变化实行自动调节；
d).依照各水箱液位高低自动开停上下游水泵；
e).反渗入高压泵与反渗入进出水压力联锁；
f).反渗入出水水质与相控制阀门联锁。
g).超滤、反渗入设备设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
2.1 加药量运营控制
加药量控制通过设在管道上在线监控仪表输出信号对计量泵实现单回路自动投加。同步也可以手动调节操作。
2.2 超滤设备运营控制
超滤设备运营、停运、进水反洗、CEB清洗、投运都是通过PLC 来实现。超滤设备退出运营机制是通过设定运营时间（30~60min可调，普通设立为30min）来控制。
超滤设备控制环节是由预设定在PLC 内程序来完毕。也可以通过操作就地电磁阀实现就地人工操作。
2.3 高压泵保护系统
每套反渗入装置高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量局限性使高压泵入口水压低于某一设定值（正常为0.1MPa），会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转状况下工作。当因其他因素误操作，使高压泵出口压力超过某设定值（如1.80 MPa）时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运营。
2.4 反渗入启停保护
当反渗入投入运营时,为了防止高压泵突然起动升压,产生对膜元件高压冲击，破坏反渗入膜，通过满开电动阀门来控制反渗入进水压力缓慢提高和减少。
为了防止反渗入误操作，在反渗入产水端设立爆破装置，在超高压状况下自然爆破泄压。当反渗入停止使用时，关闭进水电动阀，启动反渗入冲洗泵，打开冲洗自动阀、浓水端自动排放阀和产水自动阀,自动冲洗5~10min 左右，停止备用。
2.5 反渗入运营控制
反渗入装置投运或退出重要是控制高压泵起动或停止来实现，而高压泵起、停是通过淡水箱水位变化或顾客需求来决定
2.6 在线化学仪表与控制条件
序号
仪表名称
技术规范
数量
功能
条件
1
超滤给水泵出口压力开关
设定值0.5MPa，
3套
连锁
压力≥0.5MPa，水泵停运,需检查系统
2
超滤保安过滤器进出水压差
ROSEMENT3051 量程：0～0.5MPa
2套
连锁
压力≥0.1MPa，报警,需更换滤芯
3
超滤进出水压力变送器
ROSEMENT3051 量程：0～0.5MPa
8套
监测连锁
进水压力≥0.4MPa，报警,并停止超滤给水泵,进出水压力差≥0.15MPa,报警,解列超滤,要进行化学清洗
4
超滤进出水流量
量程：0～100m3/h
8套
监测

5
超滤出水浊度
量程：0～50NTU，
4套
连锁
浊度≥5NTU，报警,解列相应超滤，需要检修
6
保安过滤器进出口母管差压变送器
量程：0～0.5MPa
1套
连锁
差压≥0.1MPa，报警,需更换滤芯
7
高压泵进口低压压力开关
量程：0～0.5MPa，设定值：0.1MPa
4套
连锁
压力≤0.1MPa，报警停高压泵，反渗入停机冲洗
8
高压泵出口高压压力开关
量程：0～2.0MPa，设定值：1.8MPa
4套
连锁
压力≥1.8MPa，报警停高压泵，反渗入停机冲洗
9
RO进水流量
量程：0～200m3/h
2套
监测

10
RO淡水流量
量程：0～200m3/h
2套
监测

11
RO浓水流量
量程：0～100m3/h
2套
监测

12
RO一段进水压力
量程：0～2.0MPa
2套
监测
依照RO压力增长状况判断RO与否需要清洗
13
RO段间压力
量程：0～2.0MPa
2套
监测
14
RO浓水压力
量程：0～2.0MPa
2套
监测
15
RO浓水PH
量程：0～14
2套
监测

16
RO淡水电导
量程：0～100μs/cm
2套
监测连锁
电导≥50μs/cm，RO浮现异常，需停机检查
17
RO进水电导
量程：0～5000μs/cm
1套
监测

18
RO进水氧化还原电位
量程：-200mV～200mV
1套
监测
依照ORP值来调节加还原剂量
19
RO进水PH
量程：0～14
1套
监测

20
清洗流量
量程：0～500m3/h
1套
监测

21
清洗溶液箱液位
量程：0～5m
1套
监测

22
清洗溶液箱温度
量程：0～100℃
1套
监测

23
絮凝剂溶液箱液位
量程：0～2m
2套
监测

24
还原剂溶液箱液位
量程：0～2m
2套
监测

25
酸碱溶液箱液位
量程：0～2m
2套
监测

26
阻垢剂溶液箱液位
量程：0～2m
2套
监测

27
杀菌剂溶液箱液位
量程：0～2m
2套
监测

二 超滤设备运营维护阐明

1．安全注意事项
1.1电气设备
1．按照规定检查各端子连接与否对的，与否牢固；
2．在维修或更换故障电气单元时，必要把该某些从系统中断开。当有不同电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；
3．检查所有接电装置密闭性，保证不与外面水接触；
4、只有具备相应资质电工才干进行事故检修和电气系统维护。
1.2机械设备
1.2.1组件泄漏
如果维护办法对的，且操作压力低于5.0 bar最大操作压力，HYDRACAP60组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必要及时停止超滤给水泵。关机后，检查漏水位置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请及时与北京加美公司联系。
1.2.2离心泵
1．泵运转时，切勿对其进行维护等操作；
2．要维护停运泵，必要加以醒目的记；
3．泵维护结束后，把所有防护件复原；
4．保证泵电机电扇通风畅通；
5．泵维护和维修结束后，应按新泵初次运营规定进行检查作业。
1.2.3管线与阀门
超滤装置输水系统涉及不同管径管道以及连接件。装置不对的操作能导致其损坏，并也许因压力下泄漏引起人身伤害。
1．确认所有管线支撑、安装牢固；
2．为避免系统承受过高压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。
1.3停机
为了保证操作人员或检修人员安全，对所有设备停机，都应遵循规定停机程序。
停机程序不但针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。
1.4通道
在超滤设备周边应当有畅通通道。地面应做防滑解决并且保持干燥、整洁。
尽量不要在运营装置附近存储设备、零件等。
注意保证所有场地照明，以以便操作和维护。
1.5安全防护设施
当使用化学药物进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。
如果不遵循下面规定，也许导致无法挽回人身伤害。
当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必要穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
当操作人员在带电作业时，应当戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要协助和救护。
紧急喷淋装置必要保证处在良好工作状态。
接触有害药物人员必要全面理解一旦事故发生时，应采用那些办法。
发生溢出事故时，应按贵公司安全操作规范进行解决。
1.6 安全检查项目
在进行超滤装置操作之前，顾客和工程公司应共同检查与否贯彻了如下安全办法：
应 检 查 项 目
顾客 北京加美
1．在明显处张贴与解决紧急事故关于单位、人员联系电话
[ ] [ ]
2．所有设备操作人员熟知现场安全防护办法
[ ] [ ]
3．熟知所有泵和自动阀关闭位置
[ ] [ ]
4．所有泵/阀门、启动钮标记清晰、对的
[ ] [ ]
5．保证设备周边通道畅通，光线充分
[ ] [ ]
6．保持设备清洁和良好维护
[ ] [ ]
7．保证设备必要通风
[ ] [ ]
8．不要超过超滤膜组件及管线最大容许压力
[ ] [ ]

2.0 概述
过滤水
2.1 超滤装置
每套超滤装置是依照装置产水规定，由数只乃至数十只超滤膜组件并联组合而成。其基本流程见下图：

2.2装置基本使用条件
项目名称
参 数
进水条件
浊度
≤15 NTU
PH
2~11
余氯
≤0.01mg/l 以Cl 2计
水温
≤5-40℃
最大进水压力
5 Bar
膜两侧平均压力差
≤0. 5Bar（正常）
≤1.5 Bar（最大）
产水水质
浊度
≤1.0 NTU
SDI15
≤ 2
CODMn 脱除率
0 – 30 %
2.3 装置反洗参数
项 目 名 称
参 数
反洗时间
30-60秒
反洗水压力
2 - 2.5 Bar
反洗水量（单支组件计）
10-15 m3/h
反洗水质
UF、RO产水或进水软化RO浓水
正洗时间
15秒
正洗水量
同反洗工作水量

3.0 设备运送与安装
3.1运送和装卸
整个运送过程应保证装置环境温度在5-40℃范畴内，以免膜组件损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上工程塑料导致损伤。
所有设备在提货地应当按照提货单进行彻底检查。如果有任何损坏、组件短缺或者与单据不符，请及时与北京加美公司联系。
3.2 超滤装置使用环境
超滤装置应当安装在厂房内
参 数
范 围
环境最高温度
45℃
环境最低温度
5℃
湿度
最大95%
雨
无
风
无
污染物
无
震动
无
3.4 装置安装
1、按平面布置图规定对设备进行就位并固定。
2、安装所有由于运送而被拆卸下来阀门和管道。
3、由于超滤膜组件是分别单独运送，应依照装置总图将组件上架并连接好所有管道。
4、接通超滤装置各进、出水管线。
5、按照有关原则对所有超滤装置外接管道安装支撑。
6、检查超滤装置上所有连接电缆线紧固件，保证连接紧固。
3.5 超滤装置贮存
超滤装置应当放于室内，不应当暴晒于日光下。
超滤装置不容许结冰并且温度也不容许高于40°C
超滤装置膜组件不容许脱水。如果贮存少于三天，设备必要保持满水状态。如需更长时间贮存，应将设备内滞留水排干，然后用清洗装置向膜组件灌入10%丙二醇和1%亚硫酸氢钠混合溶液，并关闭所有进、出水阀门。
3.5.1装置使用仪器及阀门
保护设备免受腐蚀性气体以及灰尘和湿度污染。
贮存场合温度应当在5°C以上。
3.5.2离心泵
保存在室内。
每月至少启动一次。
注意：仪表和泵均请查看有关生产厂家提供资料。
4.0 超滤装置运营
4.1概述
超滤装置初次运营或长时间停运后恢复运营，需要进行冲洗以除去组件内保护溶液。
最开始启动应当为手动，但是一旦所有流速和压力、时间被设立后，装置应当恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统运营，一旦运营条件不满足，装置会自动采用保护办法。
装置自动运营所涉及到基本环节如下：
1、 启动供水泵；
2、 装置灌满水和冲洗；
3、 启动反洗水泵；
4、 设立反洗压力；
5、 设立浓水排放流量
6、 设立反洗时间间隔；
7、 设立化学加强反洗时间间隔；
8、 设立并联装置反洗顺序。
4.2启动前检查内容
1. 排水系统已经准备完毕。
2. PLC程序已输入。
3. 电路系统检查已完毕。
4. 管路系统连接完毕并已清洗干净。
4.3启动
在启动前应进行如下核查：
1、按安装核查表进行核查2、所有阀门处在关闭状态
3、所有泵处在关闭状态
4、安全设备已安装并处在正常状态
4.3.1 膜组件冲洗
1、 打开装置出水排放阀门和浓水阀
2、 打开装置进口阀门30°左右
3、 启动供水泵
4、 缓慢调节超滤装置进水阀门，维持较低进水压力（低于1.5Bar）。
5、 持续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启运前准备完毕。
4.3.2启动程序
1、 装置浓水排放量是由进水浊度决定。在进水浊度高条件下，加大浓水排放量可以有效控制膜组件浓水淤塞速率。
进水浊度与组件浓水排放量关系见下表：
进水浊度（NTU）
浓水排放流量（m3/h）
≤15
0
15-25
1
＞25
2
注：装置排放量应乘装置组件数。
2、 超滤进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1 bar
膜两侧平均压力差 =进水压力－ 产水出口压力
3、 流量和压力调节程序如下：
产水调节
打开产水阀；
缓慢打开进水阀门；
调节进水阀门，使产水流量达到规定水量；
如果同步有浓水排放，应同步调节。
浓水调节（错流工作状态）
缓慢打开浓水排放阀；
调节浓水排放阀门至需要排放量。
反洗水压力调节
全开浓水排放阀；
启动反洗水泵；
缓慢打开反洗阀；
调节反洗水泵变频器至反洗水泵压力2 bar，流量为220m3/h。
正洗水流量调节
启动浓水排放阀15%；
打开进水阀；
调节浓水排放阀开度至单支排放量0-2m3/h。
4、 对以上阀门开度进行定位。
4.3.3自动控制
当装置由手动控制将所有流量、压力设立完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
1、 关闭所有开关，将手动开关转为自动；
2、 启动超滤装置。
3、 调节进水压力保护开关，当进水压力高于设定值，浓水排放阀应自动启动。
5运营装置停机程序
5.1手动操作模式下停机
1. 打开浓水排放阀，冲洗15秒;
2. 缓缓关闭进水阀。
5.2自动控制模式下停机
装置在自动模式下运营，当下面某些状况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运营现象：
1. 供水水泵没接到运营指令，或者泵手动开关没有置于自动状态；
2. 产水出口压力过高。
5.3装置长时间停机
1．如果装置需关停，组件如短期停用（2~3天），可每天运营约30~60min，以防止细菌污染。
2．组件如长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有超滤装置进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-35℃以内。
3．长时间关停后重新投入运营时，应将超滤装置进行持续冲洗至排放水无泡沫。
注意：在任何时候都必要保持超滤膜处在湿态，一旦脱水变干，都将导致膜组件不可逆损坏。

警告：如果超滤装置没有采用北京加美公司规定操作模式，所提供全装置保护功能将达不到预期效果。

6 操作指引
为了使超滤装置持续产出满足需要过滤水，必要满足三个条件。它们涉及：合格进水水质，适当反洗时间间隔，及时化学清洗。上面任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要过滤水。
6.1进水水质规定
进水水质规定在概要某些已经详细给出，控制这些指标目，就是为了避免这些杂质含量过高而对膜组件导致严重膜污染。
在膜过滤过程中，膜污染是一种经常遇到问题。所谓污染是指被解决液体中微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜透水量或分离能力下降现象。
⑴膜污染形式
膜污染重要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大体呈双层构造，上层为较大颗粒松散层，紧贴于膜面上是小粒径细腻层，普通状况下，松散层尚局限性以体现出对膜性能产生什么大影响，在水流剪切力作用下可以冲洗掉，膜表面上细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。由于该污染层存在，有大量膜孔被覆盖，并且，该层内微粒及其她杂质之间长时间互相作用极易凝胶成滤饼，增长了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象产生，普通是不可逆过程。
⑵污染物质
污染物质因解决料液不同而各异，无法一一列出，但大体可分下述几种类型：
① 胶体污染 胶体重要是存在于地表水中，特别是随着季节变化，水中具有大量悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜危害性极大。由于在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜水流涌至膜表面，长期持续运营