新版质量通病防治专项方案.doc

目 录
第一章 工程概况……………………………………………………………………………02
第二章 编制目及根据……………………………………………………………………03
1.编制目……………………………………………………………………………03
2.编制根据……………………………………………………………………………03
第三章 质量通病防治目的…………………………………………………………………04
第四章 健全质量保证体系…………………………………………………………………04
1.建立有效工程质量保证体系……………………………………………………04
2.项目质量管理体系各级职责………………………………………………………06
3.过程控制……………………………………………………………………………07
第五章 质量通病防治……………………………………………………………………08
1.混凝土工程普通质量通病及其防治技术办法……………………………………08
2.钢筋工程普通质量通病及其防治技术办法………………………………………14
3.直螺纹连接…………………………………………………………………………20
4.模板工程普通质量通病及其防治技术办法………………………………………22
5.防水工程普通质量通病及其防治技术办法………………………………………26
6.土方工程普通质量通病及其防治技术办法………………………………………28
7.砌体、抹灰工程普通质量通病及其防治技术办法………………………………30
8.楼地面工程普通质量通病及其防治技术办法……………………………………35
9.门窗工程普通质量通病及其防治技术办法………………………………………37
10. 装饰工程普通质量通病及其防治技术办法……………………………………38
11. 屋面工程普通质量通病及其防治技术办法……………………………………38
第六章 质量保证办法………………………………………………………………………40
1.物资采购保障………………………………………………………………………40
2.技术保障……………………………………………………………………………40
3.工程实行样板制度…………………………………………………………………40
4.劳务素质保障………………………………………………………………………40
5.经济保证办法………………………………………………………………………40
6.成品保护办法………………………………………………………………………41
第一章 工程概况

南川金科世界城项目位于重庆市南川区新城09-1地块，是集商业、住宅、地下车库及附属设施为一体大型居住社区。本工程承包范畴为南川金科世界城一期二标段，由7栋花园洋房（21~24，27~29#楼）、2栋高层（6、7#楼）、1个地下车库（32#楼）及附属设施构成。
本工程构造为全现浇框架、剪力墙构造形式，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。高层构造抗震级别为三级，洋房构造抗震级别为四级。建筑场地类别为II类，耐火级别高层为一级，洋房为二级。建筑构造设计合理使用年限为50年。
表1-1 工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
南川项目9-1地块一期二标段6-7号、21-24号、27-29号、32号车库土建及普通水电安装工程
2
工程地址
重庆市南川区新城
3
建设单位
重庆金科金裕房地产开发有限公司
4
设计单位
中机中联工程有限公司
5
勘察单位
重庆南江地质工程勘察设计院
6
监理单位
重庆兴宇工程建设监理有限公司
7
施工总承包单位
中华人民共和国建筑第四工程局有限公司
8
质量监督单位
重庆市南川区建设工程质量监督站
9
安全监督单位
重庆市南川区建设工程施工安全管理站
10
合同承包范畴
土建及普通水电安装工程
11
总建筑面积
100582.7m2
12
建筑楼层分布
栋号
层数
建筑高度
21~24，27~29#楼
7+1F/-1
24.4m
6、7#楼
33F/-2F
99.3m
32#楼
-2F/-1F
7.5m
13
合同造价
约11798万元
14
合同工期
760天

第二章 编制目及根据

1.编制目
本工程施工工期紧，工程质量规定高。如何最大限度消除质量通病必将对整个工程工程质量、构造安全产生重要影响，必要贯彻我项目质量管理体系，消除和避免质量通病，才干保证工程优质、高效进行施工。依照我公司一贯做法，本工程将实行“过程控制、防止为主”方针，做好质量通病防治工作，保证整个工程施工质量及构造安全，以达到“降本增效，单位工程合格率100%”目的。
2.编制根据
《ISO9000:质量管理体系》（GB/T19000-）
《工程建设施工公司质量管理规范》（GB/T50430-）
《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-）
《工程测量规范》（GB50026-）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-）
《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
《建施工程文献归档整顿规范》（GB/T50328-）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
本工程施工图纸及其她设计文献
本工程施工组织设计
第三章 质量通病防治目的

本工程质量目的为：合格工程。
单位工程一次交验合格率100%。
分部工程一次交验合格率100%。
分项工程一次交验合格率100%。
检查批合格率100%，每个检查批主控项目必要合格，普通项目达到合格，普通项目中容许偏差项目90%在容许偏差内，别的10%最大偏差不得超过规范规定容许偏差最大偏差，并不得超过规范规定容许偏差1.2倍。
合同履约率100%，顾客满意。
为实现此目的，我公司将在本工程项目施工过程中严把质量关，贯彻质量通病防治办法，实现质量达标。

第四章 健全质量保证体系

1.建立有效工程质量保证体系
工程质量通病管理是施工公司生产管理重要环节，在本工程施工质量通病管理中，咱们将依照我司质量体系文献，建立项目经理领导、项目各部门主管中层控制、工长和质检员基层控制、班组长一线控制多级质量管理体系，严格桉照GB/T19001-原则、公司质量体系文献，贯彻各级管理人员质量责任制，形成目的任务明确、职责权限清晰、互相团结协作质量管理有机整体；从各级管理人员，到作业班组长，均有明确岗位职责，使工程质量通病处在有效监督控制状态。
在质量管理工作中，坚持事前防止、系统管理、过程控制、技术领先原则，按照“过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚”规定，以文献化管理体系实行对影响质量过程监控，使施工过程处在受控状态；推广“四新技术”，实行目的管理、全过程跟踪、阶段性检查、重奖重罚。
为实行目的管理，进行目的分解，把质量通病防治责任分解贯彻到相应职位和人员。
制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员岗位职责，让人人对质量通病各负其责。坚持工程质量通病防治“谁主管谁负责”原则，项目经理是质量第一负责人，对本单位工程工程质量通病防治负全面责任；项目部技术负责人要对承担工程质量通病防治负技术责任。项目生产经理负责对本工程质量通病防治工作进行贯彻，并对实行中质量进行跟踪。
　　履行施工现场工程管理负责人技术管理工作责任制。用严谨科学态度和认真工作作风严格规定自己。对的贯彻执行政府各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常工程技术秩序，把技术管理工作重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益详细技术工作业务上。
严格材料进场检查制度，和见证取样制度。做好原材料、构配件和工序质量报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。禁止不合格建筑材料进入工程中使用。禁止检实验过程中弄虚作假现象。
　　中华人民共和国建筑第四工程局有限公司
南川金科世界城一期二标段项目部质量保证体系组织机构图

2.项目质量管理体系各级职责
2.1.项目经理
　　①对项目质量管理工作负总责；
　　②领导项目质量管理体系建立、保持和持续改进，批准质量管理体系运营所需资源；
　　③组织进行质量策划，负责制定和实行质量管理方针，质量目的、组织进行管理评审；
　　④拟定项目内各级职责和权限，负责职责协调与沟通，进行满足业重规定和法律法规重要性教诲；
2.2.生产经理
　　①对项目施工生产、设备、物资、质量管理，协调解决生产中重大问题；
　　②组织质量事故调查处置及纠正办法和防止办法贯彻。
2.3.技术负责人
　　①在项目经理领导下，对项目质量管理工作中负责质量实行，协助项目经理编制质量策划等管理文献；
　　②领导技术管理、环境管理、职业健康安全管理等工作，组织制定和实行科技发展规划、科技示范工程，推广新技术和组织重大技术攻关，协调解决实行中重大问题；
　　③领导检查和实验及监测设备管理工作，解决实行中重大技术问题；
　　④审批质量事故解决中技术方案和重大纠正办法或防止办法和处置意见。
2.4.项目商务负责人
　　①在经理领导下，负责并对经营管理质量负责；
　　②负责项目质量事故解决中经济意见。
2.5.质量负责人
　　①抓好质量通病防治工作，在施工中督促作业人员严格按照规程进行操作，对浮现质量通病解决进行跟踪贯彻；
　　②认真贯彻执行项目部质量规划和质量通病防治目的；
　　③ 组织定期质量检查与不定期质量抽查；
　　④ 检查项目部质量创优和通病防治活动执行状况；
　　⑤对施工人员检查发现带有普遍性质量问题及时召开质量分析会，制定办法，并组织贯彻。
2.6.各部门职责
　　①负责本项目有关质量通病防治工作，贯彻执行国家和上级部门颁发规范、规程和各项质量原则，检查施工质量；
　　②协助领导组织定期质量检查和不定期质量抽查，对查出问题和存在通病现象，及时采用有效办法并督促贯彻、整治；
　　③严把质量关，对工序质量全过程检查评估；
　　④认真按设计图纸及有关规范规定施工，做好质量通病防治工作；
　　⑤保质保量进行施工，检查前一道工序作业成果，不偷工减料，对发现问题不隐瞒，保护好前一道工序施工成果，施工后及时做好场地清理工作。
3.过程控制
　　过程控制是实现工程质量目的核心；本工程严格按国家关于施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出如下四个方面：
　　3.1.坚持以防止为主，防止与检查相结合方针。
　　坚持“三检”制度。即每道工序完后，一方面由作业班组提出自检、再由施工员项目经理组织关于施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”基本上，请监理工程师审核并签证承认。
　　坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行关于规范和原则，对在检查中发现不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。项目每月组织各施工队进行质量全面检查，并对检查中浮现问题进行整治，各施工队不定期对质量进行排查，在上道工序施工完毕后由下到工序接管人检查上道工序质量，不合格时可不接受。
　　3.2.环绕工序质量，贯彻质量职能，进行动态控制。
　　建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有骨干作用。
　　建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底基本上，进一步强化对核心部位和影响工程全公司技术工作复核。工程施工过程，除按质量原则规定复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必要对核心检查项目进行严格复核。如建筑物轴线坐标和高程；基本土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔位置；混凝土配合比和钢材、水泥实验成果资料；以及其他需要复核项目，杜绝重大差错事故发生。
　　3.3.抓核心促普通，对核心工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如基本工程、主体构造、装修等重要分某些项。
　　3.4.开展质量攻关活动，不断提高工程质量。

第五章 质量通病防治

建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生、普遍存在某些工程质量问题。这些质量通病涉及面广、危害性大，如不能根除将影响构造安全，如何最大限度消除质量通病，保证工程构造安全，是工程管理人员急需掌握。本工程重点防治质量通病涉及到如下几种方面：
混凝土工程，钢筋工程，模板工程，地下防水工程，砌体、抹灰工程，楼地面，门窗，装饰工程和屋面防水工程等。
要做好质量通病防治工作，必要分析质量通病产生因素，重要因素普通是设计、材料、施工、使用和维护四个因素之一或各种因素综合成果导致。如下列举常用质量通病产生因素及防治办法，作为本工程质量通病防治办法。

1.混凝土工程普通质量通病及其防治技术办法
1.1.蜂窝
1.1.1.现象
混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿，使构造受力截面受到削弱，强度和耐久性减少。
1.1.2.产生因素
①混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多；
②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，导致石子砂浆离析，　　　
④混凝土未分层下料，一次下料过厚，振捣不实、漏振或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或真到过度严重漏浆；　　
⑥构造构件截面小，钢筋较密，而使用石子粒径过大或坍落度过小。
1.1.3.防治技术办法
混凝土浇筑前应检查搅拌站混凝土配合比合理性，混凝土浇筑中检查混凝土坍落度；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板、支撑、拼缝状况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
1.2.麻面
1.2.1.现象
混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
1.2.2.产生因素
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
②木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面；
③模板拼缝不严，局部漏浆；
④混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；
⑤拆模过早，使混凝土表面水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
1.2.3.防治技术办法
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，灌溉混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子、海绵条等堵严，模板隔离剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；拆模不应过早。
1.3.孔洞
1.3.1.现象
混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。
1.3.2.产生因素
①在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.3.3.防治技术办法
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土灌溉，在模扳内布满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开灌溉门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
1.4.露筋
1.4.1.现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面。
1.4.2.产生因素
①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
②构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋；
③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋；
⑤木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
1.4.3.防治技术办法
浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查，发现偏差，及时纠正；
钢筋密集时，应选用恰当粒径石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋净距3/4。截面较小钢筋较密部位，宜用细石混凝土浇筑；
混凝土应保证配合比精确和良好和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调节直正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
1.5.缝隙、夹层
1.5.1.现象
混凝土内存在水平或垂直松散混疑土夹层，使构造整体性下降。
1.5.2.产生因素
①施工缝或后浇带未经接缝解决、将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，未除去软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就浇筑混凝土；
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
③混疑土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，导致混凝土离析；
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣不密实。
1.5.3.防治技术办法
认真按施工验收规范规定解决施工缝及后浇带表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不不大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。
1.6.缺棱掉角
1.6.1.现象
构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
1.6.2.产生因素
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
②拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
③模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
1.6.3.防治技术办法
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗并充分湿润后，视破损限度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
1.7.板裂缝
1.7.1.板裂缝形成因素多样复杂，普通如下几方面因素较突出：
①混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，导致表面砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
②模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。
③混凝土浇捣后过度抹平压光和养护不当也易引起裂缝。
④浇筑后砼配合比达不到设计规定，浇好后保养不及时，使混凝土强度减少，上人上料过早，上料集中，也易导致裂缝。
1.7.2.因素分析
当前采用商品混凝土，为了保证商品混凝土流动性能，坍落度较大，因而水灰比也较大。而混凝土中参加水化反映水量仅为游离水20－25％，而大某些水是为了保证混凝土和易性规定，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增长了混凝土收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增长混凝土收缩。为了保证混凝土可泵性，工程中普通选用较小粒径粗骨料，或减少粗骨料用量。粗骨料用量减少和粗骨料粒径减小，会使混凝土体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。
1.7.3.裂缝防治技术办法
①顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。
②混凝土强度达到1.2Mpa此前不得上人。
③吊放材料时不得集中堆放，应分散进行吊放。
④及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于一周。
⑤模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置相应。
1.8.现浇楼板、阳角、转角处裂缝控制
1.8.1.裂缝产生施工因素
①阳角、转角处，梁板配筋局限性或截面过小，使板成型后刚度较差。
②施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板初期受压过大。
③砼配合比达不到设计规定，浇好后保养不及时，使砼强度减少或过早上人放料施工。
1.8.2.治理办法和操作办法
⑴材料
①水泥宜优先采用初期强度较高硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验。
②混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料质量应符合有关原则规定，掺量应依照实验拟定。
③现浇板混凝土应采用中、粗砂。
④预拌混凝土含砂率、粗骨料用量应依照实验拟定。
⑤预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。
⑵施工
①依照规范及设计规定 ：建筑物两端开间及变形缝两侧现浇板应设立双层双向钢筋，钢筋直径不应不大于8mm，间距不应不不大于100mm。其他外墙阳角处应设立放射形钢筋，钢筋数量不应少于7φ10，长度应不不大于板跨1/3，且不应不大于mm；在现浇板板宽急剧变化、洞口削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应不大于8mm，间距不应不不大于100mm，并应在板上表面布置纵横两个方向温度收缩钢筋；室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应不大于6mm，间距不应不不大于200mm，抗裂分布筋；转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角整体性。
②模板和支撑选用必要通过计算，除满足强度规定外，还必要有足够刚度和稳定性。边支撑立杆与墙间距不应不不大于300mm，中间不适当不不大于800mm。拆模时，混凝土强度应满足规范规定。顶板模采用高质量模板支设，钢管支撑，设木方支垫，加强模板钢度，以减少上部受重压而产生挠度。依照工期规定，配备足够数量模板，拆模时，混凝土强度应满足规范规定。普通在上层砼浇完三天后才干拆下层模板。
③严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设立间距不不不大于500mm钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
④现浇板中管线必要布置在上下层钢筋网片之间，并设立垫块，交叉布线处应采用线盒,水管禁止水平埋设在现浇板中。
⑤楼板、屋面混凝土浇筑前，必要搭设可靠施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，保证钢筋位置符合规定。
⑥现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝迈进行两次压抹。
⑦施工缝位置和解决、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期不不大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一种级别。
⑶养护
应在混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
①依照气候条件，淋水次数应能使混凝土处在湿润状态。养护用水应与拌制用水相似。
②日平均气温低于5℃时，不应淋水。
③对不便淋水和覆盖养护，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。
④养护时间应当达到规范规定。
⑤现浇板养护期间，当混凝土强度不大于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度不大于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采用办法，减轻对现浇板冲击影响。

2.钢筋工程普通质量通病及其防治技术办法
2.1.钢筋原材料
2.1.1.现象
①钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清；
②钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全；
③钢筋混对，不同规格、或不同厂砼规格钢筋混堆不清；
④钢筋锈蚀或污染。
2.1.2.因素分析
①钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。
②钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后实验报告不及时存档。
③钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存储期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。
④工程半途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。
⑤工程施工中托模剂、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。
2.1.3.防治技术办法
①建立严格管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、级别、规格、数量、外观质量与否符合规定。
②钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必要用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时，应选取地势较高，地面干燥场地，四周要有排水办法；按不同厂家、不同级别、不同规格和批号分别堆放整洁，每捆钢筋标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进行标记，表白其品种、级别、直径及受检状态。
③进场钢筋应及时按规定分级别、规格、批量取样进行力学性能实验，进口钢筋还应进行化学分析实验，实验合格后方可使用，同步更换合格标记；实验报告与材料证明及时归入技术档案存查。
④钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场先用，防止和减少钢筋锈蚀。
⑤钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才干使用，严重锈蚀钢筋如浮现麻坑等经关于方面鉴定才干使用。
⑥工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生污染必要清擦干净；砼浇柱中钢筋上污染水泥浆，应在浇筑完后将水泥浆清刷干净；工程半途停工外露钢筋应采用防锈办法予以保护。
2.2.钢筋加工
2.2.1.现象
①钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。
②Ⅰ级钢筋末端没有作180°度弯钩，弯钩平直某些长度不符合规定。
③Ⅱ级或Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不符合规定。
④箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，两对角线长不等，弯钩长度不符合规定。
2.2.2.因素分析
①钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线办法不对，下料不准。
②钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。
③Ⅰ级钢筋端头没有作180°弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。
④Ⅱ级或Ⅲ级钢筋端头弯折弯曲直径往往偏小，一是管理人员交底不清，二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋弯曲直径不理解或操作不认真，三是弯曲机上弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。
⑤箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲各种箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直某些长度局限性。
2.2.3.防治技术办法
①加强钢筋配料管理工作，一方面要熟悉设计图纸和规范规定，按搭接锚固和钢筋形状计算出钢筋尺寸，依照本单位设备状况和老式操作经验，预先拟定各种形状钢筋下料长度调节值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，拟定钢筋实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调节好下料长度，正式加工。
②钢筋下料前对原材料弯曲应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机刀片间隙等调节好，一次切断根数恰当，防止端头歪斜不平。
③钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细书面交底，提出质量规定。Ⅰ级钢筋加工时末端要作180°弯钩，其弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍；Ⅱ钢或Ⅲ级筋需作90°或135°弯折时，其弯曲直径：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋不适当不大于钢筋直径4倍；平直某些长度按设计规定，弯曲机弯心配件规格必要配套，钢筋直径变化时及时调换配件。
④箍筋下料长度要保证弯钩平直长度规定，北京市抗震地区，平直长度不适当不大于箍筋直径10倍，并且弯钩成135°，成型时按图纸尺寸在工作台上画线精确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90°，一次弯曲各种箍筋时，在弯折处必要逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调节后再大批加工成型。
2.3.钢筋绑扎安装
2.3.1.现象
①钢筋绑扎搭接接头长度不符合规定，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定；
②钢筋间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合规定，有偏大，有紧贴模板；梁板钢筋锚固长度不符合规定；
③柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135°，四肢箍不到位。抗震地区框架构造柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密间距、长度不符合规定；
④柱、板主筋弯钩朝向不符合规定；墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑构造主筋位置错误；墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。
2.3.2.因素分析
①钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度规定，配料中疏忽大意，钢筋长度局限性；配料时没有认真考虑原材料长度，对构件统一截面接头数量安排计算有误。
②钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，导致钢筋间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。
③柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，导致变形；保护层没有及时垫架调节或垫块间距大，不合规定；箍筋绑完后弯钩未完毕135°。
④对框架柱梁按抗震规定对核心区箍筋加密规定不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。
⑤柱、墙伸出楼面钢筋在砼浇筑时未采用暂时固定办法，或办法不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，导致钢筋间距、排距位置偏移，楼板双层钢筋或负弯距钢筋，未采用有效垫架办法，或办法不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。
⑥挑沿等悬挑构造主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，导致操作错误。
⑦柱、墙、板钢筋主筋有弯钩在绑扎安装中，弯钩朝向没有按规定施工，影响锚固。
⑧墙、板双向受力钢筋网和剪力墙钢筋绑扎交底不清，或操作人员不按规程施工，导致缺扣、花扣、松扣等问题。
2.3.3.防治技术办法
①钢筋配料时，认真熟悉设计图纸规定和规范规定，掌握钢筋原材料长度，按钢筋锚固和搭接长度规定，明确绑扎接头、焊接接头位置和错开数量，认真配料，下料单中钢筋编号要标注清晰，特别对同一组搭配而安装办法不同步要加文字阐明。
②钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细书面交底。对加工成型钢筋和箍筋进场后在绑迈进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。
③钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面柱、墙钢筋位置、间距进行校正。在柱、墙钢筋上梁板模板上用粉笔将钢筋间距划准，并按线进行绑扎。
④钢筋绑扎搭接接头要按规定执行。
a.在受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应作弯钩；
b.钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；
c.受拉钢筋绑扎接头搭接长度要按砼强度级别不同和钢筋类型不同拟定，按规范施工；
d.各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开。从绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
⑤柱钢筋绑扎。
a.按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出搭接筋上；
b.立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎；
c.柱钢筋有弯钩，弯钩角度在柱角处应为45°，其她应与模板垂直。柱高度超过4m时应有暂时固定办法；
d.有抗震规定柱上下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距应符合设计规定，箍筋平直长度不不大于10d，端头应弯成135°；如采用90°搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不不大于10d；
e.柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸对的；
f.为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用暂时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置对的后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后及时修整钢筋位置；
g.当钢筋有明显位移时必要解决，解决方案应经设计单位批准。位移不大普通可按1：6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接办法解决。
⑥墙钢筋绑扎
a.先立2-4根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。
b.竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑3根水平钢筋。钢筋搭接长度和位置均应符合设计规定，或规范规定。
c.剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距由施工方案拟定，间距为1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。
d.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和抗震规定。
e.剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等均应符合设计及抗震规定。
f.模板安装后，对伸出竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看守，浇筑后再次调正以保证钢筋位置对的。
g.为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采用固定办法。
⑦梁钢筋绑扎
a.在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。
b.穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线长度和端部节点内锚固长度等均应符合设计规定。
c.绑梁上部纵向钢筋箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍位置、间距要调节好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135°，平直长度不不大于10d；梁端第一种箍筋距柱边50mm。
d.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计规定。
e.主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以保证保护层对的。
f.梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距