资源描述
郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道—京港澳高速辅道）道路(含管网 ）工程第二标段
电力排管施工方案
编制：
审核：
审批：
北京建工路桥工程建设有限责任企业
8月10日
目 录
1、编制依据---------------------------------------3
2、编制标准---------------------------------------3
3、工程概况---------------------------------------4
4、施工准备---------------------------------------4
5、施工工艺和质量控制-----------------------------5
6、质量确保方法-----------------------------------19
7、安全确保方法-----------------------------------21
8、环境保护、文明施工确保方法---------------------21
一、 编制依据
1、 郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）道路（含管网）工程电力管道工程施工图设计
2、 《城市电力电缆线路设计技术要求》DL/T5221-行业标准
3、 《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）
5、 《电缆线路施工及验收规范》GB50168-
6、 《电力电缆井设计和安装》07SD101-8
7、 《接地装置安装》03D501-4
二、编制标准
1、严格遵守施工技术规范，施工规范和《城镇道路工程施工和质量验收规范》中相关要求和规范。
2、坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、方案科学可行、经济合理标准。
3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控，以科学方法实施动态管理。
4、实施项目法管理，经过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间和空间条件优化处理，实现成本、工期、质量及社会信誉预期目标。
5、坚持对进度、质量、安全全方位管理，坚持科学技术第一生产力标准，确保实现要求目标。
6、充足考虑不利施工进度多种原因，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。并针对本协议段施工特点、难点、关键进行组织施工和采取必需方法。
三、工程概况
郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）在郑州市郑东新区南部，计划为东西向城市主干道，道路红线55米，线路西起龙子湖区南部，下穿京港澳高速后和白沙园区计划永盛西路相接。本标段施工范围为桩号k1+200-k1+862.35段全长662.35米，本工程为新建道路，道路成东西走向，计划为城市主干路，计划红线为55米。依据道路管线综合计划，电力管线在中北26.5米。本工程西起郑港大道，东至京港澳高速辅道，本路段排管施工长度662.35米。本工程人行道下选择高强度氯化聚氯C-PVC管，外径167mm，内径150mm；快速路下选择热浸塑钢质线缆保护管；通信专用管选PE-7-32/105通信专用保护管；顶管选择MPP管，外径180mm，内径156mm。排管断面采取混凝土全包封防护。
关键工程量:本工程新建3*7位顺路电缆排管584.35米，2段横过路1*4位。
电缆管材以下：高强度氯化聚氯C-PVC管12300米；热浸塑钢质线缆管390米；PE-7-32/105专用通信保护管15810米；MPP管1620米；电缆路径警示带1324.7米；
新建电缆井10个。
四、施工准备
1、 人员准备
项目经理：周燕明
副经理：黄世华
技术责任人：卢胜强
安全责任人：周福宏
施工责任人：朱千里
质检责任人：明海川
材料责任人：王中华
试验责任人：郭利霞
测量责任人：贺建平
技术人员：8人 民工：30人
2、 机械设备
挖掘机2台、压路机1台、装载机1台、小型打夯机4台、全站仪、水准仪2台。
3、计划施工时间
8月15日——9月20日
五、施工工艺和质量控制
(1) 施工工艺
施工放线-基槽开挖-基底处理-砼垫层-电缆排管及接地敷设-电缆排管包封-电缆排管土方回填
（2） 施工测量放样
施工前准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付控制点和水准点进行复测，按100米左右间距设置临时水准点，并和高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢靠可靠，通视条件良好，便于控制地方。
在按图控制坐标和高程前提下，还要关键考虑本工程和主体道路和人行道高程吻合。以局部服从整体，为整体美观发明条件。
（3） 电力管道施工
3.1）沟槽土方开挖
①沟槽施工采取梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留20--30cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如碰到不良土壤，以书面形式汇报业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
②开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四面采取挡板支模预防沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水排除及基坑中积水抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑周围不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如碰到不良土壤应合适加大放坡，确保槽底作业面。
3.2）沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采取商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到立即养护，确保混凝土强度。沟槽底板应3‰朝检验井方向放坡，方便电缆排管排水。
3.3）电缆排管铺设
A.排管施工时两电缆井之间，沟道必需全部开挖完后，在进行排管施工，先排管后做井。（弧形电缆井应先做井后排管，进出井端应垂直井壁段。）
B.在混凝土底板上铺设电缆排管，先在砼垫层上定位放线，确保排管位置正确，并正确安装第一道排管支撑，然后进行排管敷设。排管敷设完成后采取C15混凝土进行浇注包封。当最上层管顶至路面厚度小于1000mm时，混凝土包封250mm厚。
C.支撑使用前确保其砼强度满足设计要求，且预制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免损伤排管，支撑间距为＠=㎜。
D.支撑和支撑之间采取1：5水泥砂浆全段包含振实。
E．排管敷设完成后，入井端采取橡皮塞塞紧。
F.当最上层电缆保护管顶至路面高度不足600mm时，电缆保护管必需从其它管道下边穿过。
G.本工程许可自带管件，但填埋形式不变，管件不许可错位，支撑间距@=1500mm。
3.4） 上部土方回填
3.4.1）土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。
3.4.2）回填前，做好回填压实试验，确定虚铺厚度，压实方法及压实遍数。
3.4.3）排管顶部设计范围内采取素土回填，分层扎实，每层虚铺厚度20㎜--25㎜，压实密度为95％，土料合格，严禁回填垃圾土及虚填。
3.4.4）排管顶部1：6水泥土回填扎实：回填料采取场拌方法，严格控制水泥含量及含水量，配置水泥用全部水泥为一般硅酸盐水
泥，全部标号为32.5#，土料必需过筛。分层回填，分层扎实，密实度要求为96％。
3.4.5）当最上层管顶至路面厚度小于1000mm时，混凝土包封顶面至道路路面结构层之间填1:6水泥土扎实。
（4）电缆井施工
1）电缆井施工工序：
2）施工测量
①测量小组组成
测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必需严格认真审核设计图纸和设计单位移交测量点位数据，依据设计和施工要求制订测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。
②高程引测和定位
依据甲方出具测绘结果汇报施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检验井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
③定位放线
依据设计提出坐标点和甲方给定水准点，用全站仪采取测回法观察，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单 等相关部门验线无误。并做出测量统计后，方可进行基槽开挖。
3）电缆井开挖
采取机械开挖，人工配合清槽，开挖次序依据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.26，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不许可堆土，土方回填时回运土回填。依据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间连接必需步调一致确保顺利进行。
每段施工全部要依据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工方法准备工作。机械挖土各段同时进行。为了确保挖土、装车均衡作业，挖土机能够用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，预防发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传输工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽大地段不影响正常施工，采取脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。
3.2)质量标准
机械挖方工程外形尺寸许可偏差和检验方法 表2-13
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
基坑管道
挖方场地平整
1
标高
+0、-50
±100
用水准仪检验或拉线尺量检验
2
长度、宽度（由设计中心向两边量）
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检验
3
边坡坡度
-0
-0
观察或用坡度尺检验
4）电缆井底板、圈梁钢筋制作
4.1）钢筋进场检验：
①每批钢筋进场必需含有原材质量证实书，其质量必需符合GB/T99及JGJ95-95等相关标准要求。
②原材复试符合相关规范要求，且见证取样数必需≥总试验数30%，钢筋进场应按批检验和验收。进场热轧光圆钢筋必需符合《一般低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）要求；进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）要求。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料试验汇报单下部栏内必需填上“依据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
③外观检验：进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
④力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
4.2）钢筋放样：
依据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—要求实施，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构改变情况。
4.3）钢筋加工
①配料时在满足设计及相关规范前提下，有利于确保
加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
②钢筋加工质量要求
钢筋加工许可偏差 表2-14
序号
项目
许可偏差
1
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10mm
2
弯曲钢筋弯折位置
±20mm
3
弯曲点高度
±5mm
4
箍筋内侧尺寸
±5mm
4.4）电缆井底板、圈梁钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎时，按画好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等立即配合安装。板内纵向受力筋，采取绑扎连接和电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
②交叉部位钢筋采取十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
③圈梁钢筋绑扎：按间距先放主筋，箍筋绑扎成形后，再放分布筋，预埋件立即配合安装。
④钢筋保护层厚度采取废石材料作垫块，呈梅花状部署，间距600mm。厚度以设计要求为准。
4.5）钢筋工程质量控制方法：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必需符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：依据各部位不一样尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后接触模板。
钢筋绑扎许可偏差 表2-15
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量连续5个间距
4
受力钢筋搭接锚固长度
搭接
＋10、5
尺量
锚固
±5mm
5）模板安装
①垫层模板采取木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距小于800mm加固。
②基础底板和圈梁模板采取木模，要确保几何尺寸正确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面洁净，并涂非油类隔离剂。模板加固采取木方及钢管结合加固。
③模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，预防变形。浇筑砼时，要有专员看模，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，立即采取有效方法给予纠正处理。
④侧模应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达成设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，
⑤直至满足设计强度100%时方可拆除。
⑥全部模板均采取木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，确保截面尺寸。
5.1）预埋件安装，预埋件在合模前必需安装正确、加固牢靠；橡胶止水带必需加固牢靠、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才能够合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检验预埋件、橡胶止水带、预留洞有没有被移动、错位或松动不牢靠等现象，发觉问题立即加固纠正。
6）砼浇筑
砼捣拌采取商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距小于振捣作用半径1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专员看护钢筋，随时调整，并确保保护层厚度。浇筑、振捣完成后完成12h内派专员养护，以确保砼强度。
7）砌筑及粉刷工程
本工程井壁采取M10水泥砂浆，MU10烧结砖满浆砌筑，结构砌砖采取满丁满条法。首层要作好排砖撂底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙单面挂线，370mm墙双面挂线，并不得出现干缝。
7.1） 砌筑前，应校核放线尺寸，许可偏差应符合下表要求
放线尺寸许可偏差 表2-16
长度L、宽度B（m）
许可偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
许可偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
7.2） 砌筑次序中质量要求
①基底标高不一样时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分高度.
②砖砌体转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按要求留槎、接槎。
③砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
④砌砖工程当采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm；施工期间气温超出30℃时，铺浆长度不得超出500mm。
⑤240mm厚承重墙每层墙最上一皮砖；砖砌体阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
⑥竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
8）电缆支架制作、安装
①电缆支架制作
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架制作严格根据设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供给材料。
②电缆支架安装
根据设计要求支架安装位置，在电缆井土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并和钢筋固定牢靠，要确保浇注好砼面和预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架和预埋件（钢板）焊接牢靠。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接大于2倍宽度。热镀锌扁钢和热镀锌电缆支架焊接牢靠。
9）预制盖板施工
①YRKB-及CTC-采取商品砼现场预制。
②加强预制盖板养护，周围设置预防汽车上压障碍物。
③预制板安装时，板间挤紧，两端及全部板缝随时采取沥青混合填缝料塞实填至板顶。
④安装完成后，21天内不得在上边做路面。
10）回填土
①基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、扎实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、扎实系数及干容度符合图纸及规范要求。
②井壁外600㎜以内必需用矿物土填至路面结构下用人工扎实，捣实密实度≥95％。
③井壁600㎜范围内，预防破坏电缆井，严禁打夯。
④回填土料严格控制，建筑垃圾等不合格土料严禁使用。
⑤每层回填不得超厚，虚铺厚度小于150㎜，扎实后，立即报验，合格后方可进行下层土回填施工。
（5）顶管施工
（1）托管施工工序
（2）施工方法
1) 准备工作
A 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
B 图纸校核：查阅工程施工地点管线部署情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示管线。
C 现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线分布、位置、走向、管径进行调查探测。
D 联络管线单位：主动联络各管线单位到现场确定和交底。
E 管线调查清楚以后，根据供水管顶进路线描绘地下管线和地下障碍物部署图。
F 方位定位：依据施工图纸，进行测量放样。并依据施工范围地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2）施工测量
①平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，经过勘测方提供控制点引测本工程定位点，为确保施工各阶段控制点网，坐标及高程正确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，方便竖向引测放线。同时要做闭合校核。
施工前经过全站仪沿地面上拉管中心线每3米设置一桩（有障碍
物除外），并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程和设计拉管流水面关系。
②高程控制
高程控制依据勘测方提供水准点引测施工现场高程控制点。依据本工程实际情况，在现场选择固定地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采取两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为确保设计方向、位置正确性，控制线传输用经纬仪进行引测，确保平面位置正确。
3)基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑，包含入口工作坑、出口工作坑。均采取机械挖掘， 控制好边坡坡度，并设置好上下安全坡道。
4）钻机就位
钻机运到现场必需先锚固稳定，钻机假如锚固不稳，将会发生功率损失或功率作用在机器身上，造成机器和人伤害。钻机是依靠地锚座和后支承和地基固定，安放钻机前应先平整场地，依据预先设计钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚和地层固结稳定。
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回信号，判定导向头位置和钻进路线图偏差，随时调整。并把调整数值统计在“钻进位置”对应表格中。
为了确保导向头能严格根据操作人员发出指令前进，需要在管道
线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出显著标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格根据点位，操纵仪器。
依据以往施工经验，管材在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。所以在本工程中，导向钻进钻进点选择在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。
5）钻液配置
钻液好和坏对于拉管施工成败起到了极关键作用。钻液含有冷却钻头、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调整PH值，投入烧碱量通常为膨润土量2%。
泥浆配置采取：膨润土（进口）：35%~45% drigpae (进口)1%~2%
烧碱：0.5%~0.8% 水：65%~55%
6）导向钻进
采取精度为0.1%导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，因为在钻头位置安装了最优异探测仪器，在钻进过程中经过地面精密接收仪器，经过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进根据流水线标高路线前进。抵达出口工作坑，完成钻孔工序。
7）钻进操作：
①检验钻机测量仪器电源是否充足，不足更换电池，尤其是探头电池更不可马虎。
②根据测量仪器使用规范操纵仪器。
③探头装进探头盒内，打开接收机和同时显示器，转动探头盒检验仪器是否正常。
④把探头盒和钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检验钻头喷嘴是否通畅。
⑤开启机器进行造斜和水平导向钻进。
8）钻进操作需要注意事项：
①钻杆上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
②钻机就位要严格对中，确保钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检验钻杆，发觉弯曲要立即调直或更换。
③钻进速度不宜过快，应依据地层条件合理调定给进力。依据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超出3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并常常检验钻头磨损程度，发觉磨损严重，立即进行补焊修复。
④造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
⑤钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
⑥当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检验。
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
⑧改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
⑨当水泵较长时间不工作情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中分离轴承。
⑩按规范开动钻机后，不许可立即用全负荷钻进，必需优异行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
9）钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底位置，
监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。假如发觉偏离轨道，就经过调整钻头斜面方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟含有一定刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过分。
10）回拉扩孔
回拉扩孔牵引时，泥浆作用尤其关键，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆。
钻头抵达出口工作坑，钻进工作完成，不过孔径还没有达成铺设要求。本工程拟数次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔500mm，如这类推，扩孔到管径1.5倍。
11）管道焊接（熔接）
管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，所以要严格按以下操作步骤实施。
①电熔连接
a电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件要求。
b电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明插入深度，刮去表面氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采取支架，并固定吻合。
e管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接。
f焊接完成后，检验观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用洁净棉布擦净。
b热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂要求。
c热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面
进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检验管子两端间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。
e热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。
f加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g温度适宜加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达成吸热时间后，快速打开卡具，取下加热板。应避免和熔融端面发生碰撞。
h快速闭合卡具，并在要求时间内，匀速地将压力调整到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。
i卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。
k、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护方法或调整施工工艺。
12）回拉敷设管道
管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，能够进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成和成孔长度相当管道。准备好后，将管道和扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
13）拉管质量控制方法及要求
①管铺设要求要求：
管材无向上折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁洁净，拉管过程中封堵内壁。
②拉管过程中，操作手严格根据地面预布控制桩平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
③管道内底高程复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器钻头在管道内拉动，试验人员依据探测器发出信号来确定钻头深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
六、质量确保方法
1、从组织机构上，建立健全质量确保体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，她们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定她们业绩时，质量含有绝对否决权。质量确保体系是以项目技术责任人领导质检、试验、测量人员，负责检验监督各工序施工质量形成一个完整质量监督体系。
2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范要求，完善各专业，各工序多种规范和条例，加强对上岗人员专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
3、投入一流设备，使用一流材料，实施一流管理，确保一流工程质量。
4、为了确保工程质量，愈加规范对材料使用。
5、投入高质量、技术含量高施工管理层和劳务操作层，实施科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。
6、健全定时质量评检制度。在质检小组领导下，施工中做到半月一检验，一月一讲评，对工程质量实施动态管理，经过对质检结果分析评定，找出施工中微弱步骤和质量问题所在，立即加以改善，确保各分段分项工程完成一项优良一项。
7、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员全部必需经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定时培训，达成人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量施工集体。
8、认真做好隐蔽工程检验签证和分项检验验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。主动配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程交接要立即通知监理工程师进行检验。
9、建立制订公正奖罚制度。严格实施我部《工程质量管理措施和创三优活动要求》和《工程质量奖罚要求》。坚持以工程质量优劣，作为考评各级人员最基础关键指标，“优质优价”，奖罚分明。
10、认真立即协调好施工间干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理根据施工进度和网络图，安排施工次序。
11、加强施工准备过程质量控制
11.1技术文件准备：依据企业质量确保手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
11.2管理文件准备：编制项目质量确保计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制订对应质量制度。
11.3图纸会审：在施工前必需进行图纸会审，找出图纸差错，提出改善意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制订专门技术方法和控制措施。
11.4对材料供给商进行评定和审核。材料进场必需有出厂合格证，对进场原材料检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料外观物理性能检验，试验员负责材料化学性能检验，经检验合格后方可留用。
11.5确定材料计划，做好材料进场准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专员专处保管。
11.6合理配置施工机械，确保工程施工进度和工程质量。
11.7采取质量预控法，把质量管理由事后检验转变为事前控制，达成“预防为主”目标。
12、 加强施工过程中质量控制
12.1严格按施工图纸和施工技术规范要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量控制。
12.2各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行具体技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求和操作时应注意事项。
12.3在分项工程施工过程中，施工员应依据施工和验收规范要求随时检验分项工程质量，工程施工中严格实施“三检制”，检验不合格要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
12.4做好成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。
12.5立即正确地搜集质量确保资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档
七、安全确保方法
1、严格根据安全操作规程施工，杜绝违章指挥，坚持“安全第一、预防为主，综合治理”方针。
2、实施安全生产责任制，根据企业安全生产制度检验各岗位人员安全生产落实情况。
3、现场管理人员要做好天天安全交底工作，班前安全教育应严格实施，并做好统计。
4、基坑应按要求设置防护，防护网应绑扎牢靠。
5、高边坡应按设计要求进行放坡开挖，随时检验边坡稳定情况，预防塌方事故发生。
6、机械作业应有专员指挥。挖掘机、装载机、吊车等均应按操作规程进行作业。
八、环境保护、文明施工确保方法
1、现场应时刻根据文明施工要求进行施工，材料堆放整齐。
2、现场“三废”应进行回收，集中处理。
3、严格控制施工现场噪音、扬尘，做好环境保护方法。
4、做到文明施工，随时处理和清运施工过程中产生垃圾和废弃物，做到工完场清，不留死角。
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