电力管道综合重点工程综合标准施工专业方案.docx

郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道京港澳高速辅道）道路(含管网 ）工程第二标段电力排管施工方案 编制： 审核： 审批： 北京建工路桥工程建设有限责任企业8月10日目 录1、编制依据-32、编制标准-33、工程概况-44、施工准备-45、施工工艺和质量控制-56、质量确保方法-197、安全确保方法-218、环境保护、文明施工确保方法-21一、 编制依据1、 郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）道路（含管网）工程电力管道工程施工图设计2、 城市电力电缆线路设计技术要求DL/T5221-行业标准3、 混凝土结构设计规范GB50010-4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-（）5、 电缆线路施工及验收规范GB50168-6、 电力电缆井设计和安装07SD101-87、 接地装置安装03D501-4二、编制标准1、严格遵守施工技术规范，施工规范和城镇道路工程施工和质量验收规范中相关要求和规范。2、坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、方案科学可行、经济合理标准。3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控，以科学方法实施动态管理。4、实施项目法管理，经过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间和空间条件优化处理，实现成本、工期、质量及社会信誉预期目标。5、坚持对进度、质量、安全全方位管理，坚持科学技术第一生产力标准，确保实现要求目标。6、充足考虑不利施工进度多种原因，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。并针对本协议段施工特点、难点、关键进行组织施工和采取必需方法。三、工程概况 郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）在郑州市郑东新区南部，计划为东西向城市主干道，道路红线55米，线路西起龙子湖区南部，下穿京港澳高速后和白沙园区计划永盛西路相接。本标段施工范围为桩号k1+200-k1+862.35段全长662.35米，本工程为新建道路，道路成东西走向，计划为城市主干路，计划红线为55米。依据道路管线综合计划，电力管线在中北26.5米。本工程西起郑港大道，东至京港澳高速辅道，本路段排管施工长度662.35米。本工程人行道下选择高强度氯化聚氯C-PVC管，外径167mm，内径150mm；快速路下选择热浸塑钢质线缆保护管；通信专用管选PE-7-32/105通信专用保护管；顶管选择MPP管，外径180mm，内径156mm。排管断面采取混凝土全包封防护。关键工程量:本工程新建3*7位顺路电缆排管584.35米，2段横过路1*4位。电缆管材以下：高强度氯化聚氯C-PVC管12300米；热浸塑钢质线缆管390米；PE-7-32/105专用通信保护管15810米；MPP管1620米；电缆路径警示带1324.7米；新建电缆井10个。四、施工准备1、 人员准备项目经理：周燕明副经理：黄世华技术责任人：卢胜强安全责任人：周福宏施工责任人：朱千里质检责任人：明海川材料责任人：王中华试验责任人：郭利霞测量责任人：贺建平技术人员：8人 民工：30人2、 机械设备挖掘机2台、压路机1台、装载机1台、小型打夯机4台、全站仪、水准仪2台。3、计划施工时间8月15日9月20日五、施工工艺和质量控制(1) 施工工艺施工放线-基槽开挖-基底处理-砼垫层-电缆排管及接地敷设-电缆排管包封-电缆排管土方回填（2） 施工测量放样施工前准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付控制点和水准点进行复测，按100米左右间距设置临时水准点，并和高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢靠可靠，通视条件良好，便于控制地方。在按图控制坐标和高程前提下，还要关键考虑本工程和主体道路和人行道高程吻合。以局部服从整体，为整体美观发明条件。（3） 电力管道施工3.1）沟槽土方开挖沟槽施工采取梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留20-30cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如碰到不良土壤，以书面形式汇报业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟截面积15cm15cm为宜。如遇水位较高时四面采取挡板支模预防沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水排除及基坑中积水抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑周围不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如碰到不良土壤应合适加大放坡，确保槽底作业面。3.2）沟槽混凝土底板施工 施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采取商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到立即养护，确保混凝土强度。沟槽底板应3朝检验井方向放坡，方便电缆排管排水。 3.3）电缆排管铺设 A.排管施工时两电缆井之间，沟道必需全部开挖完后，在进行排管施工，先排管后做井。（弧形电缆井应先做井后排管，进出井端应垂直井壁段。）B.在混凝土底板上铺设电缆排管，先在砼垫层上定位放线，确保排管位置正确，并正确安装第一道排管支撑，然后进行排管敷设。排管敷设完成后采取C15混凝土进行浇注包封。当最上层管顶至路面厚度小于1000mm时，混凝土包封250mm厚。C.支撑使用前确保其砼强度满足设计要求，且预制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免损伤排管，支撑间距为=。D.支撑和支撑之间采取1：5水泥砂浆全段包含振实。 E排管敷设完成后，入井端采取橡皮塞塞紧。 F.当最上层电缆保护管顶至路面高度不足600mm时，电缆保护管必需从其它管道下边穿过。 G.本工程许可自带管件，但填埋形式不变，管件不许可错位，支撑间距=1500mm。3.4） 上部土方回填3.4.1）土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。3.4.2）回填前，做好回填压实试验，确定虚铺厚度，压实方法及压实遍数。3.4.3）排管顶部设计范围内采取素土回填，分层扎实，每层虚铺厚度20-25，压实密度为95，土料合格，严禁回填垃圾土及虚填。3.4.4）排管顶部1：6水泥土回填扎实：回填料采取场拌方法，严格控制水泥含量及含水量，配置水泥用全部水泥为一般硅酸盐水泥，全部标号为32.5#，土料必需过筛。分层回填，分层扎实，密实度要求为96。 3.4.5）当最上层管顶至路面厚度小于1000mm时，混凝土包封顶面至道路路面结构层之间填1:6水泥土扎实。（4）电缆井施工1）电缆井施工工序：2）施工测量 测量小组组成测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必需严格认真审核设计图纸和设计单位移交测量点位数据，依据设计和施工要求制订测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。高程引测和定位依据甲方出具测绘结果汇报施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检验井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。定位放线依据设计提出坐标点和甲方给定水准点，用全站仪采取测回法观察，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单 等相关部门验线无误。并做出测量统计后，方可进行基槽开挖。3）电缆井开挖采取机械开挖，人工配合清槽，开挖次序依据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.26，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不许可堆土，土方回填时回运土回填。依据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间连接必需步调一致确保顺利进行。每段施工全部要依据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工方法准备工作。机械挖土各段同时进行。为了确保挖土、装车均衡作业，挖土机能够用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网，预防发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传输工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽大地段不影响正常施工，采取脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。3.2)质量标准机械挖方工程外形尺寸许可偏差和检验方法 表2-13序号项目许可偏差（mm）检验方法基坑管道挖方场地平整1标高+0、-50100用水准仪检验或拉线尺量检验2长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检验3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检验4）电缆井底板、圈梁钢筋制作4.1）钢筋进场检验：每批钢筋进场必需含有原材质量证实书，其质量必需符合GB/T99及JGJ95-95等相关标准要求。原材复试符合相关规范要求，且见证取样数必需总试验数30%，钢筋进场应按批检验和验收。进场热轧光圆钢筋必需符合一般低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）要求；进场热轧带肋钢筋必需符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）要求。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋60T可作为一批；但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差0.15%。原材料试验汇报单下部栏内必需填上“依据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。外观检验：进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹形尺测量）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。4.2）钢筋放样：依据施工图纸设计要求及03G101、GB50204要求实施，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构改变情况。4.3）钢筋加工 配料时在满足设计及相关规范前提下，有利于确保加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。钢筋加工质量要求钢筋加工许可偏差 表2-14序号项目许可偏差1受力钢筋顺长度方向净尺寸10mm2弯曲钢筋弯折位置20mm3弯曲点高度5mm4箍筋内侧尺寸5mm4.4）电缆井底板、圈梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，按画好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等立即配合安装。板内纵向受力筋，采取绑扎连接和电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30。交叉部位钢筋采取十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。圈梁钢筋绑扎：按间距先放主筋，箍筋绑扎成形后，再放分布筋，预埋件立即配合安装。钢筋保护层厚度采取废石材料作垫块，呈梅花状部署，间距600mm。厚度以设计要求为准。4.5）钢筋工程质量控制方法：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必需符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：依据各部位不一样尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后接触模板。 钢筋绑扎许可偏差 表2-15序号项目许可偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5mm尺量长10mm2受力主筋间距10mm尺量排距5mm3箍筋间距10mm尺量连续5个间距4受力钢筋搭接锚固长度搭接10、5尺量锚固5mm5）模板安装垫层模板采取木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距小于800mm加固。基础底板和圈梁模板采取木模，要确保几何尺寸正确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面洁净，并涂非油类隔离剂。模板加固采取木方及钢管结合加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，预防变形。浇筑砼时，要有专员看模，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，立即采取有效方法给予纠正处理。侧模应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达成设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。 全部模板均采取木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，确保截面尺寸。5.1）预埋件安装，预埋件在合模前必需安装正确、加固牢靠；橡胶止水带必需加固牢靠、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才能够合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检验预埋件、橡胶止水带、预留洞有没有被移动、错位或松动不牢靠等现象，发觉问题立即加固纠正。6）砼浇筑砼捣拌采取商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距小于振捣作用半径1.5倍，上下层相接，插入下层5。砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专员看护钢筋，随时调整，并确保保护层厚度。浇筑、振捣完成后完成12h内派专员养护，以确保砼强度。7）砌筑及粉刷工程本工程井壁采取M10水泥砂浆，MU10烧结砖满浆砌筑，结构砌砖采取满丁满条法。首层要作好排砖撂底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙单面挂线，370mm墙双面挂线，并不得出现干缝。7.1） 砌筑前，应校核放线尺寸，许可偏差应符合下表要求 放线尺寸许可偏差 表2-16长度L、宽度B（m）许可偏差（mm）长度L、宽度B（m）许可偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90207.2） 砌筑次序中质量要求基底标高不一样时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分高度.砖砌体转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按要求留槎、接槎。砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。砌砖工程当采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm；施工期间气温超出30时，铺浆长度不得超出500mm。240mm厚承重墙每层墙最上一皮砖；砖砌体阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖砌体施工临时间断处补砌时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。8）电缆支架制作、安装电缆支架制作 本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架制作严格根据设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供给材料。电缆支架安装根据设计要求支架安装位置，在电缆井土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并和钢筋固定牢靠，要确保浇注好砼面和预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架和预埋件（钢板）焊接牢靠。焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接大于2倍宽度。热镀锌扁钢和热镀锌电缆支架焊接牢靠。9）预制盖板施工YRKB-及CTC-采取商品砼现场预制。加强预制盖板养护，周围设置预防汽车上压障碍物。预制板安装时，板间挤紧，两端及全部板缝随时采取沥青混合填缝料塞实填至板顶。安装完成后，21天内不得在上边做路面。10）回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、扎实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、扎实系数及干容度符合图纸及规范要求。井壁外600以内必需用矿物土填至路面结构下用人工扎实，捣实密实度95。井壁600范围内，预防破坏电缆井，严禁打夯。回填土料严格控制，建筑垃圾等不合格土料严禁使用。每层回填不得超厚，虚铺厚度小于150，扎实后，立即报验，合格后方可进行下层土回填施工。（5）顶管施工（1）托管施工工序 （2）施工方法1) 准备工作A 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。B 图纸校核：查阅工程施工地点管线部署情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示管线。C 现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线分布、位置、走向、管径进行调查探测。D 联络管线单位：主动联络各管线单位到现场确定和交底。E 管线调查清楚以后，根据供水管顶进路线描绘地下管线和地下障碍物部署图。 F 方位定位：依据施工图纸，进行测量放样。并依据施工范围地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引管道长度，并设计好钻杆轨迹。2）施工测量平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，经过勘测方提供控制点引测本工程定位点，为确保施工各阶段控制点网，坐标及高程正确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，方便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前经过全站仪沿地面上拉管中心线每3米设置一桩（有障碍物除外），并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程和设计拉管流水面关系。高程控制高程控制依据勘测方提供水准点引测施工现场高程控制点。依据本工程实际情况，在现场选择固定地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采取两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为确保设计方向、位置正确性，控制线传输用经纬仪进行引测，确保平面位置正确。3)基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包含入口工作坑、出口工作坑。均采取机械挖掘， 控制好边坡坡度，并设置好上下安全坡道。4）钻机就位钻机运到现场必需先锚固稳定，钻机假如锚固不稳，将会发生功率损失或功率作用在机器身上，造成机器和人伤害。钻机是依靠地锚座和后支承和地基固定，安放钻机前应先平整场地，依据预先设计钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚和地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数和钻孔轨迹进行对比，方便立即纠正。地面接收器含有显示和发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回信号，判定导向头位置和钻进路线图偏差，随时调整。并把调整数值统计在“钻进位置”对应表格中。为了确保导向头能严格根据操作人员发出指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出显著标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格根据点位，操纵仪器。依据以往施工经验，管材在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。所以在本工程中，导向钻进钻进点选择在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。5）钻液配置 钻液好和坏对于拉管施工成败起到了极关键作用。钻液含有冷却钻头、润滑钻具，更关键是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调整PH值，投入烧碱量通常为膨润土量2%。泥浆配置采取：膨润土（进口）：35%45% drigpae (进口)1%2% 烧碱：0.5%0.8% 水：65%55%6）导向钻进 采取精度为0.1%导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，因为在钻头位置安装了最优异探测仪器，在钻进过程中经过地面精密接收仪器，经过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进根据流水线标高路线前进。抵达出口工作坑，完成钻孔工序。7）钻进操作：检验钻机测量仪器电源是否充足，不足更换电池，尤其是探头电池更不可马虎。根据测量仪器使用规范操纵仪器。探头装进探头盒内，打开接收机和同时显示器，转动探头盒检验仪器是否正常。把探头盒和钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检验钻头喷嘴是否通畅。开启机器进行造斜和水平导向钻进。8）钻进操作需要注意事项：钻杆上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。钻机就位要严格对中，确保钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检验钻杆，发觉弯曲要立即调直或更换。钻进速度不宜过快，应依据地层条件合理调定给进力。依据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超出3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并常常检验钻头磨损程度，发觉磨损严重，立即进行补焊修复。造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检验。当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。当水泵较长时间不工作情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中分离轴承。按规范开动钻机后，不许可立即用全负荷钻进，必需优异行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。9）钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。假如发觉偏离轨道，就经过调整钻头斜面方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟含有一定刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过分。10）回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用尤其关键，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆。钻头抵达出口工作坑，钻进工作完成，不过孔径还没有达成铺设要求。本工程拟数次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔500mm，如这类推，扩孔到管径1.5倍。11）管道焊接（熔接） 管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，所以要严格按以下操作步骤实施。 电熔连接a电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件要求。b电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明插入深度，刮去表面氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采取支架，并固定吻合。e管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接。f焊接完成后，检验观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观察孔有物料顶出。热熔连接： a热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用洁净棉布擦净。 b热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂要求。c热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成连续切削时，退出卡具，检验管子两端间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。e热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。f加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g温度适宜加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达成吸热时间后，快速打开卡具，取下加热板。应避免和熔融端面发生碰撞。h快速闭合卡具，并在要求时间内，匀速地将压力调整到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达成冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。i卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。k、管道连接时，施工现场条件许可时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护方法或调整施工工艺。12）回拉敷设管道管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 扩孔成功到要求后，能够进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成和成孔长度相当管道。准备好后，将管道和扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。13）拉管质量控制方法及要求管铺设要求要求：管材无向上折点。水平最大偏差0.3米。纵向垂直最大偏差0.25米。保持管内壁洁净，拉管过程中封堵内壁。拉管过程中，操作手严格根据地面预布控制桩平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。 管道内底高程复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器钻头在管道内拉动，试验人员依据探测器发出信号来确定钻头深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。六、质量确保方法1、从组织机构上，建立健全质量确保体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，她们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定她们业绩时，质量含有绝对否决权。质量确保体系是以项目技术责任人领导质检、试验、测量人员，负责检验监督各工序施工质量形成一个完整质量监督体系。2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范要求，完善各专业，各工序多种规范和条例，加强对上岗人员专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。3、投入一流设备，使用一流材料，实施一流管理，确保一流工程质量。4、为了确保工程质量，愈加规范对材料使用。5、投入高质量、技术含量高施工管理层和劳务操作层，实施科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。6、健全定时质量评检制度。在质检小组领导下，施工中做到半月一检验，一月一讲评，对工程质量实施动态管理，经过对质检结果分析评定，找出施工中微弱步骤和质量问题所在，立即加以改善，确保各分段分项工程完成一项优良一项。7、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员全部必需经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定时培训，达成人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量施工集体。8、认真做好隐蔽工程检验签证和分项检验验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。主动配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程交接要立即通知监理工程师进行检验。9、建立制订公正奖罚制度。严格实施我部工程质量管理措施和创三优活动要求和工程质量奖罚要求。坚持以工程质量优劣，作为考评各级人员最基础关键指标，“优质优价”，奖罚分明。10、认真立即协调好施工间干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理根据施工进度和网络图，安排施工次序。11、加强施工准备过程质量控制11.1技术文件准备：依据企业质量确保手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。11.2管理文件准备：编制项目质量确保计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制订对应质量制度。11.3图纸会审：在施工前必需进行图纸会审，找出图纸差错，提出改善意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制订专门技术方法和控制措施。11.4对材料供给商进行评定和审核。材料进场必需有出厂合格证，对进场原材料检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料外观物理性能检验，试验员负责材料化学性能检验，经检验合格后方可留用。11.5确定材料计划，做好材料进场准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专员专处保管。11.6合理配置施工机械，确保工程施工进度和工程质量。11.7采取质量预控法，把质量管理由事后检验转变为事前控制，达成“预防为主”目标。12、 加强施工过程中质量控制12.1严格按施工图纸和施工技术规范要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量控制。12.2各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行具体技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求和操作时应注意事项。12.3在分项工程施工过程中，施工员应依据施工和验收规范要求随时检验分项工程质量，工程施工中严格实施“三检制”，检验不合格要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。12.4做好成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。12.5立即正确地搜集质量确保资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档七、安全确保方法1、严格根据安全操作规程施工，杜绝违章指挥，坚持“安全第一、预防为主，综合治理”方针。2、实施安全生产责任制，根据企业安全生产制度检验各岗位人员安全生产落实情况。3、现场管理人员要做好天天安全交底工作，班前安全教育应严格实施，并做好统计。4、基坑应按要求设置防护，防护网应绑扎牢靠。5、高边坡应按设计要求进行放坡开挖，随时检验边坡稳定情况，预防塌方事故发生。6、机械作业应有专员指挥。挖掘机、装载机、吊车等均应按操作规程进行作业。八、环境保护、文明施工确保方法 1、现场应时刻根据文明施工要求进行施工，材料堆放整齐。2、现场“三废”应进行回收，集中处理。3、严格控制施工现场噪音、扬尘，做好环境保护方法。4、做到文明施工，随时处理和清运施工过程中产生垃圾和废弃物，做到工完场清，不留死角。