数控加工工艺与编程仿真模板.doc

重庆航天职业技术学院

《数控加工工艺和编程》
仿真实训汇报

专 业: 数 控 技 术
班 级: 数控二班 　
学 号: 1687 ____
姓 名: 李 希 平 _ __ _
指导老师： 刘 昭 琴
起止日期： .04.1-.06.30

重庆航天职业技术学院
机电信息工程系

目录

1、项目一 定位销轴数控加工工艺设计和程序设计…………………………3—11

2、项目二 螺纹球形轴数控加工工艺设计和程序编制
………………………11—18

3、项目三 定位套数控加工工艺设计和程序编制
…………………18—25

4、项目四 S行槽数控加工工艺设计和程序编制
…………………25—34

项目一 定位销轴数控加工工艺设计和程序设计
班级数控二班 学号1687 姓名李希平 成绩 实训时间/6/29
一 实训目标和要求
1.实训目标 经过定位销轴数控加工工艺设计和程序编制,含有编制车削圆柱面.阶台面.锥面.沟槽数控加工程序能力.
2.实训要求
(1) 掌握数控加工工艺设计方法
(2) 掌握外圆车刀.切槽切刀面选择
(3) 掌握外圆柱面.阶面.锥面.切槽.切断走刀路线设计
(4) 了解切削用量选择
(5) 了解数控车床坐标系及编程坐标系
(6) 了解数控编程特点
(7) 掌握数控车编程指令
(8) 掌握多种系统数控车仿真软件操作
二 实训设备
计算机、宇航数控仿真软件

三 请回复：你使用数控车削仿真系统名称？具体说明该系统基础操作步骤？
数控车削仿真系统名称：宇航数控仿真软件FANUC 0i系统
FANUC 0i系统基础操作步骤以下：
1；进入宇航（FANUC 0i）数控仿真软件并开机
（1） 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标→图标；或在桌面双击快捷方法；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。
（2） 单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择→→→或，单击确定，就进入了FANUC 0i数控车床机床界面。
2：机床回零
单击→开启机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴亮→然后单击→单击→Z轴亮；CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。
3：手动移动机床，使机床各轴位置距离机床零点一定距离
单击→分别单击、按钮，选择移动坐标轴。
单击按钮，控制机床移动方向。
4：输入程序
（1） 当程序段较少时，能够直接在数控系统中编辑数控加工程序。步骤以下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号（比如：O1001），单击按钮键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，单击换行。
（2） 当程序段较长时，提议用Word、记事本等编辑数控加工程序，并保留。
5、调用程序
（1）直接调用(方法很多此处只介绍一个）;单击→→在缓冲区输入程序号→单击按钮→按钮即可导入程序。
（2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一个）；单击按钮→单击按钮→单击按钮→单击按钮→找到放置程序文件夹→找到程序单击确定→在缓冲区输入该程序号→单击按钮→单击按钮即可导入程序。
6、安装工件
单击按钮→定义毛胚尺寸→单击确定按钮→单击按钮→选择毛胚→单击确定按钮；单击、、按钮，调整工件位置。
7、装刀并对刀
装刀：单击按钮→选择刀具类型→定义刀具参数→选择刀位号→单击确定按钮。
对刀：稍后具体介绍
8、让刀具退到距离工件较远处
单击按钮，将机床设置为手动。
分别单击、按钮，单击按钮，使刀具沿X+方向Z+方向移动到安全距离。
9、自动加工
单击按钮或→，将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。
单击“循环开启”按钮，程序开始实施。
10、测量工件
单击“测量”菜单，实施“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，依次测量零件各部分
11、退出宇航（FANUC 0i）数控仿真系统
单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮，退出宇航仿真软件。
四 请具体说明使用该系统对刀操作步骤？
对刀具体步骤以下：
1、 对1号刀。
（1） Z方向对刀：单击按钮，将机床设置为手动模式。
单击按钮使主轴转动→单击按钮→按下按钮→使机床快速移动到靠近工件位置；单击按钮→使机床向X-方向移动，当刀具快靠近工件时取消按钮；
试切工件端面（试切背吃刀量不应过大），然后使刀具沿X+方向退刀；单击按钮→单击按钮→单击按钮→在缓冲区输入Z0→将光标移动到番号栏中→单击按钮，即完成Z方向对刀。
（2）X方向对刀（接Z方向对刀）：单击按钮→单击按钮使机床向 X-方向移动，刀具移动到工件一定位置时，试切工件直径（刀具背吃刀量尽可能小），然后使刀具沿Z+方向退刀；单击按钮，停止主轴旋转，单击“测量”菜单， 实施 “剖面图测量”命令，弹出测量窗口，测量零件试切直径部分尺寸；单击按钮→单击按钮→单击按钮→在缓冲区输入试切直径值（比如X36.854）→将光标移动到番号栏中→单击按钮，即完成X方向对刀。

2、对2号刀。
（1）换刀；单击按钮→单击按钮→新建一个程序→输入T0202，依次单击→→按钮，单击按钮运行程序→2号刀更换完成。
（2）2号刀对刀和1号刀原理相同（关键差异在于对Z方向时刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次对Z方向、X方向；注意输入Z值或X 值时应将光标移动到番号栏中。
五、在此项目标操作过程中，你认为最难问题是什么？你是怎样处理？
我认为难一点在对刀时刀具误差，个人无法对其正确地把握,比如在对 二号刀时端面进给.当刀具快靠近工件端面时应使用手轮进给，让刀具慢慢靠近工件端面，尽可能减小对刀误差或还有就是要加上刀具刀补，从而有效地提升整个零件加工精度和正确性。
六 零件工艺性分析
1. 画出零件图图一：
该零件属于轴类零件,加工内容包含圆柱、圆锥、沟槽、倒角.
2. 尺寸分析
该零件尺寸完整,关键尺寸分析以下:
按直径为 25、14、20,无上下偏差,经查表:取其加工精度通常为IT14
3. 表面粗糙分析
全部表面表面粗糙度为3.2
依据分析,定位销轴全部表面全部能够加工出来,经济性能良好.
七 制订机械加工工艺方案
1. 确定生产类型
零件数量为1,属于单件小批量生产.
2. 选择加工方法
(1) 确定工件定位基准.确定配料轴线和左端面为定位基准.
(2) 选择加工方法.该零件加工表面均为回转体,加工零件表面加工等级为IT14,表面粗糙度全部为3.2.采取粗车方法.
(3) 确定工艺路线
A 按直径为30X90钢下料
B 车削各表面
C 去毛刺
D 检验
3．设计数控车加工工序
（1）选择加工设备。
选择长城机床厂CK7150A数控车床，系统为FANUC0 I ，配置前置式刀架。
（2） 选择工艺设备。
A 该零件采取三抓卡盘定心卡盘自定心夹紧。
B 刀具选择以下 ：
外圆机夹车刀T0101：车端面，各外圆粗车。
切断刀T0202;切槽和切断
（3） 确定公步和走刀路线。
按加工过程确定走刀路线以下：车端面—粗车各外圆—切槽切断.
（4） 确定切削用量。
粗车时,确定背吃刀量为2㎜.
主轴转速:确定主轴转速为800r∕min.
进给量:粗车时,确定进给量为0.2㎜∕r,切断切槽时,确定进给量为0.05㎜∕r
八 编制数控技术文档
1. 编制机械加工工艺过程卡
编制机械加工工艺过程卡,见表下.
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺
过程卡
产品
名称
零件名称
零件图号
材料
毛坯规格

轴类
图1
45钢
30X90
工序号
工序名称
工序简明内容
设备
工艺装备
工时
01
下料
30X90
车床

1
车削
车削各表面，确保尺寸
一般车床
三爪卡盘、外圆刀、切槽刀、游标卡尺

2
去毛刺

钳工台

3
数控车
车各外圆及切槽
XK713A
平口钳、硬质合金刀、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺

4
钳
去毛刺

钳工台

5
检验

编制
李希平
审核

同意

共 1页
第 1页
2. 编制数控加工工序卡
编制数控加工工序卡以下图;
数控加工工序卡片
数控加工工序卡
产品名称
零件名称
零件图号

轴类
C01

工序号
程序编号
材料
数量
夹具名称
使用设备
车间

10
1001
45
1
三爪卡盘
CA7150A
数控加工车间

工步号
工步内容
切削用量
编号
名称
量具
刀具
编号
名称

V(m／min)
n(r／min)
f(mm／r)
a(mm)

1
车端面
150
800
0.2
1
T0101
外圆刀
1
游标卡尺
2
粗车各外圆
150
800
0.2
2
T0101
外圆刀
1
游标卡尺
3
切槽 切断
75
400
0.05

T0202
切槽刀
1
游标卡尺
编制
李希平
审核

同意

共1页
第 1页
3．编制刀具调整卡
编制刀具调整卡，见下表：
刀具调整卡
产品名称代号

零件名称
轴件
零件图号
图1
序号
刀具号
刀具规格名称
刀具参数
刀补地址
刀尖半径
刀杆规格
半径
形状
1
T01
外圆刀
0.4㎜
25㎜X25㎜

01
2
T02
切槽刀
0.4㎜
25㎜X25㎜

02
编制
李希平
审核

同意

共 1页
第1 页

4．编制数控加工程序卡
编制原点选择在工件左端面中心处，粗车各外圆时，能够采取G01，G02，G00编程。

零件图号
C01
零件名称
螺纹球形轴
编制日期
.6.5
程序号
O1001
数控系统
FANUC0I
编制
李希平
程序内容
程序说明
T0101
换外圆刀
M03 S1000
主轴正传,1000r∕min
G0 X25 Z2
刀具快速定位到工件
Z0
靠近工件原点
X0
G1 X16
车端面
X20 W-2
倒角
Z-35

U1

X25 W-2
第二次倒角
Z-52
车到远离工件左面7mm
G0X50 Z50

T0202

G0X30 Z-29
切槽
G1X14
X26
G0Z-35
X14
X26
Z-48
G1X10
X28
退刀
Z40
M30
程序停止
数控加工程序卡

5．选择数控仿真系统，进行仿真加工，出仿真加工零件效果图

6．填写零件质量检测结果汇报单及本项目总结

零件质量检测分析表及个人总结

单位
名称
重庆航天职业技术学院
零件名称
零件图号
定位销轴
图1
班级学号
1687
姓名
李希平
成绩

超差形式
原 因
深度存在误差
刀具磨损 、对刀误差
深度存在误差
刀具磨损、对刀误差
个人工作过程总结汇报以下：
经过这次实习我了解了FANUC0I数控机床生产方法和工艺过程。熟悉了部分工件加工方法和关键机械加工方法及其所用设备工作原理和经典结构、夹具量具使用和安全操作技术。了解了数控机床方面知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上应用。我也熟悉了一定数控机床基础知识和操作技能过程，培养和锻炼了劳动见解、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和珍惜国家财产自觉性，提升了我们整体综合素质。提升了和加强了我动手能力、编程能力，独立思索意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈精神，不完成最终一秒决不放弃精神。最终，经过数控加工工艺规程设计，熟练掌握了数控加工工艺要求及加工工艺设计，宇航数控仿真软件，熟练数控机床操作界面、刀具定义、编程坐标系设定和对刀，能熟练编制车削加工程序，对数控车床操作，提升了通常车削类零件工艺分析及程序编制能力，掌握了FANUC0I操作过程及及其怎样对测量工具使用和读数。
最终，我也期望我能够愈加熟练对FANUC0I进行部分常规编程 和工艺分析。经过这么长久累积，就能够对部分较难工件加工。同时，我也期望在以后学习了能够得到老师更多指点和耐心教导。
项目二 螺纹球形轴数控加工工艺设计和程序编制
一、 实训目标和要求
实训目标:经过螺纹球形轴数控加工工艺设计和程序编制,含有编制车削圆弧面,螺纹数控加工程序能力.
实训要求: 1.了解螺纹车刀选择
2. 了解车螺纹切削用量选择
3. 掌握车圆弧面走刀路线设计.
4. 掌握车螺纹走刀路线设计及其各关键尺寸计算.
5. 掌握数控车编程指令.

二、实训设备
计算机、宇航数控仿真软件
三. 零件工艺性分析
1. 画出零件图图一：
该零件属于轴类零件,加工内容包含圆柱、圆弧、沟槽、螺纹、倒角.
2. 尺寸分析
该零件尺寸完整,关键尺寸分析以下:
直径为 25经查表:取其加工精度通常为IT8
直径为60经查表:取其加工精度通常为IT8
M14X2经查表:取其加工精度通常为IT8
其它没有要求取其加工精度通常为IT14
3. 表面粗糙分析
全部表面表面粗糙度为3.2
依据分析,定位销轴全部表面全部能够加工出来,经济性能良好.
四 制订机械加工工艺方案
1. 确定生产类型
零件数量为1,属于单件小批量生产.
2. 选择加工方法
(1) 确定工件定位基准.确定配料轴线和左端面为定位基准.
(2) 选择加工方法.该零件加工表面均为回转体,加工零件表面加工等级为IT14,表面粗糙度全部为3.2.采取粗车.半精车.精车方法.
(3) 确定工艺路线
A 按30X100钢下料
B 车削各表面
C 去毛刺
D 检验
3．设计数控车加工工序
（1）选择加工设备。
选择长城机床厂CK7150A数控车床，系统为FANUC0 I ，配置前置式刀架。
（5） 选择工艺设备。
A 该零件采取三抓卡盘定心卡盘自定心夹紧。
B 刀具选择以下 ：
外圆机夹车刀T0101：车端面，各外圆粗车. 半精车.
切断刀T0303;切槽和切断.
螺纹刀T0202:车螺纹.
（6） 确定公步和走刀路线。
按加工过程确定走刀路线以下：车端面—粗车各外圆—半精车个外圆—精车各外圆—切槽—车螺纹—.切断
（7） 确定切削用量。
粗车时,确定背吃刀量为2㎜;精车时,确定背吃刀量为0.5㎜.
主轴转速:粗车各外圆时,确定主轴转速为800r∕min.精车各各外圆时, 确定主轴转速为1200r∕min.车螺纹时, 确定主轴转速为500r∕min.切槽时, 确定主轴转速为600r∕min.切断时, 确定主轴转速为400r∕min.
进给量:粗车外圆时,确定进给量为0.2㎜∕r,精车外圆时, 确定主轴转速为100r∕min,切断切槽时,确定进给量为0.05㎜∕r.
编制数控技术文档
4. 编制机械加工工艺过程卡
编制机械加工工艺过程卡,见表下.
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺
过程卡
产品
名称
零件名称
零件图号
材料
毛坯规格

螺纹球形轴
图1
45钢
30X100
工序号
工序名称
工序简明内容
设备
工艺装备
工时
01
下料
30X100
锯床

1
车削
车削各表面，确保尺寸,并留一定余量
CA7150A
三爪卡盘、外圆刀、切槽刀、游标卡尺

2
去毛刺

钳工台

3
数控车
精车各外圆及切槽
XK713A
平口钳、硬质合金刀、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺.切断刀.螺纹刀

4
钳
去毛刺

钳工台

5
检验

编制
李希平
审核

同意

共 1页
第 1页
5.编制数控加工工序卡
编制数控加工工序卡以下图;
螺纹球形轴数控加工工序卡片
数控加工工序卡
产品名称
零件名称
零件图号

轴类
C01

工序号
程序编号
材料
数量
夹具名称
使用设备
车间

10
1001
45
1
三爪卡盘
CA7150A
数控加工车间

工步号
工步内容
切削用量
编号
名称
量具
刀具
编号
名称

V(m／min)
n(r／min)
f(mm／r)
a(mm)

1
车端面
150
800
0.2
1
T0101
外圆刀
1
游标卡尺
2
粗车各外圆
150
800
0.2
2
T0101
外圆刀
1
游标卡尺
3
半精车各外圆
128
800
0.2

T0101
外圆刀
1
游标卡尺
4
精车各外圆
188
1200
0.2
0.5
T0101
外圆刀

千分尺
5
切断
75
400
0.05

T0303
切断刀
1
游标卡尺
6
车螺纹

500
2

T0202
螺纹刀

M14X2规格
7
切断
62 400 0.05

T0303
切断刀

游标卡尺
编制
李希平
审核

同意

共1页
第 1页
6.编制刀具调整卡
编制刀具调整卡，见下表：
螺纹球形轴车削加工刀具调整卡
产品名称代号

零件名称
轴件
零件图号
图2
序号
刀具号
刀具规格名称
刀具参数
刀补地址
刀尖半径
刀杆规格
半径
形状
1
T0101
外圆刀
0.4㎜
25㎜X25㎜

01
2
T0202
螺纹刀

25㎜×25㎜

02
3
T0303
切槽刀
0.4㎜
25㎜X25㎜

03
编制
李希平
审核

同意

共 1页
第1 页
7．编制数控加工程序卡
编制原点选择在工件左端面中心处，粗车各外圆时，能够采取G01，G02，G00编程。
数控加工程序卡

零件图号
C02
零件名称
定位销轴
编制日期
.6.9
程序号
O
数控系统
FANUC0I
编制
李希平
程序内容
程序说明
T0101
换外圆刀
M03 S1000
主轴正传,1000r∕min
G0 X25 Z2
刀具快速定位到工件
G71U2R0.5
粗车各外圆
G71P10Q20U0.5W0F100
N10G0X0Z0
刀具快速移动到原点
G1X10
车端面
X14W-2
倒角
Z-19

G3X20W-3R3
车半径为3㎜圆弧
G1Z-31.5

G3X25Z-39R12.5
车半径为12.5㎜圆弧
N20G1Z-65

G70P10Q20

精车各端面及其外圆
G0X100Z100
定位
T0202
换切槽刀
G0X18Z-18
切槽
G1X11.5
X18
Z-19
X11.5
Z-18
X28
G0X100Z100
T0303
螺纹刀
G0X18Z2
车螺纹
G76P011060Q100R200
G6X12Z-15R0P1100Q900F2
G0X100Z100

T0202
换切断刀
G0X28Z-63
切断工件
G1X0
X30
G0X100Z100
M30
程序停止
8．选择数控仿真系统，进行仿真加工，出仿真加工零件效果图

9．填写零件质量检测结果汇报单及本项目总结

零件质量检测分析表及个人总结
单位
名称
重庆航天职业技术学院
零件名称
零件图号
螺纹球形轴
图2
班级学号
1687
姓名
李希平
成绩

超差形式
原 因
在计算圆弧半径时需要正确值存在误差
刀具磨损 、对刀误差、人为计算误差
凹槽宽度、深度在计算圆弧半径时需要正确存在误差
刀具磨损、对刀误差、人为计算误差
个人工作过程总结汇报以下：
了解了车螺纹切刀选择，掌握了走刀路线设计及各关键尺寸计算。同时掌握了圆弧面走刀路线设计和对顺圆和逆圆正确判定方法。
经过这次实习我了解了FANUC0I数控机床加工过程及其零件是怎样加工出成型件,也知道了有些程序式怎样运行事怎样运行轨迹 ,同时,我也愈加深刻地知道了程序怎样行动。经过这次仿真练习我掌握了螺纹大径和小径精炼和理论计算方法，掌握了编程指令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G92、G76）编程方法。最终，我也期望我能够愈加熟练对FANUC0I进行部分常规编程和工艺分析。经过这么长久累积，就能够对部分较难工件加工。同时，我也期望在以后学习了能够得到老师更多指点和耐心教导。
项目三 定位套数控加工工艺设计和程序编制
一 实训目和要求
经过定位套数控加工工艺设计和程序编制,含有编制车削内.外圆弧面,沟槽,螺纹数控加工程序能力。
要求：1.了解内孔车刀选择
2.掌握车内表面走刀路线设计
3.掌握数控车编成指令
二、实训设备
计算机、宇航数控仿真软件
三. 零件工艺性分析
1. 画出零件图图一：
该零件属于轴类零件,加工内容包含外圆柱、外圆弧、内沟槽、内螺纹、内倒角、内圆弧、内圆柱.
2. 尺寸分析
该零件尺寸完整,关键尺寸分析以下:
直径为58经查表:取其加工精度通常为IT9
直径为30经查表:取其加工精度通常为IT6
M30X1.5—7H经查表:取其加工精度通常为IT7
其它没有要求取其加工精度通常为IT14
3. 表面粗糙分析
外圆柱面、内圆柱面表面粗糙度为1.6，其它表面表面粗糙度为3.2
依据分析,定位销轴全部表面全部能够加工出来,经济性能良好.
四 制订机械加工工艺方案
1. 确定生产类型
零件数量为1,属于单件小批量生产.
2. 选择加工方法
(1) 确定工件定位基准.确定配料轴线和左端面为定位基准.
(2) 选择加工方法.该零件加工表面均为回转体,加工零件表面加工等级为IT6,表面粗糙度全部为1.6.采取粗车、精车方法.
(3) 确定工艺路线
A 按60X60钢下料
B 车削各表面
C 去毛刺
D 检验
3．设计数控车加工工序
（1）选择加工设备。
选择长城机床厂CK7150A数控车床，系统为FANUC0 I ，配置前置式刀架。
（2）选择工艺设备。
A 该零件采取三抓卡盘定心卡盘自定心夹紧。
B 刀具选择以下 ：
外圆机夹车刀T0101：车端面、各外圆粗车、精车。
内孔刀T0202;车内表面。
内槽刀T0303，宽3㎜：切内槽。
螺纹刀T0404:车内螺纹。
26麻花钻T0505:钻内孔。
（3）确定公步和走刀路线。
按加工过程确定走刀路线以下：钻低孔（采取手动方法）—车端面—粗车各外圆—精车各外圆—粗膛内孔—精膛内孔—车内退刀槽—车内螺纹—.切断
（4）确定切削用量。
粗车时,确定背吃刀量为2㎜;精车时,确定背吃刀量为0.5㎜.
主轴转速:粗车各外圆时,确定主轴转速为800r∕min.精车各各外圆时, 确定主轴转速为1200r∕min.车螺纹时, 确定主轴转速为500r∕min.切槽时, 确定主轴转速为600r∕min.切断时, 确定主轴转速为400r∕min.
进给量:粗车外圆时,确定进给量为0.2㎜∕r,精车外圆时, 确定主轴转速为100r∕min,切断切槽时,确定进给量为0.05㎜∕r.
4. 编制机械加工工艺过程卡
编制机械加工工艺过程卡,见表下.
定位套机械加工工艺过程卡
机械加工工艺
过程卡
产品
名称
零件名称
零件图号
材料
毛坯规格

定位套
图3
45钢
直径为60X60
工序号
工序名称
工序简明内容
设备
工艺装备
工时
01
下料
直径为 60X60
锯床

1
车削
车削各表面，确保尺寸,并留一定余量
CA7150A
三爪卡盘、外圆刀、内切槽刀、游标卡尺

2
数控车
精车各外圆及切槽
XK713A
平口钳、硬质合金刀、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺.切断刀.内螺纹刀

3
钳
去毛刺

钳工台

4
检验

编制
李希平
审核

同意

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5.编制数控加工工序卡
编制数控加工工序卡以下图;
定位套数控加工工序卡片
数控加工工序卡
产品名称
零件名称
零件图号

轴类
C03

工序号
程序编号
材料
数量
夹具名称
使用设备
车间

10
03001
45号钢
1
三爪卡盘
CA7150A
数控加工车间

工步号
工步内容
切削用量
编号
名称
量具
刀具
编号
名称

V(m／min)
n(r／min)
f(mm／r)
a(mm)

1
钻削（采取手动方法）
25
398
0.1
20

直径为26麻花钻

2
车端面
150
800
0.2
1
T0101
外圆刀
1
游标卡尺
3
粗车各外圆
150
800
0.2
2
T0101
外圆刀
1
游标卡尺
4
精车各外圆
128
800
0.2
0.25
T0101
外圆刀
1
游标卡尺
5
精车各外圆
188
1200
0.2
0.5
T0101
外圆刀
1
外径千分尺
6
粗膛内孔
50
800
0.15
1
T0202
内孔镗刀
2
游标卡尺
7
精车内孔
95
1000
0.09
0.25
T0202
内孔镗刀
2
游标卡尺
8
车内退刀槽
35
400

0.05
T0303
内槽刀
3

9
车内螺纹
67
500
2

T0404
内螺纹刀

M30×1.5规格
10
切断

400
0.05

T0505
切断刀

游标卡尺
编制
李希平
审核

同意

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6.编制刀具调整卡
编制刀具调整卡，见下表：
定位套车削加工刀具调整卡
产品名称代号

零件名称
轴件
零件图号
图2
序号
刀具号
刀具规格名称
刀具参数
刀补地址
刀尖半径
刀杆规格
半径
形状
1
T0101
外圆刀
0.4㎜
25㎜X25㎜

01
2
T0202
内孔镗刀
0.4㎜

02
3
T0303
内切槽刀（3㎜宽）

25㎜X25㎜

03
4
T0404
内螺纹刀

25㎜X25㎜

04
5
直径为26麻花钻

模式锥炳

6
T0505
切断刀

25㎜X25㎜

05
编制
李希平
审核

同意

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7．编制数控加工程序卡
编制原点选择在工件左端面中心处，粗车各外圆时，能够采取G01，G02，G00编程。
数控加工程序卡
零件图号
C03
零件名称
定位套
编制日期
.6.10
程序号
O3001
数控系统
FANUC0I
编制
李希平
程序内容
程序说明
T0101
换外圆刀
M03 S1000
主轴正传,1000r∕min
G0 X58.5 Z2
刀具快速定位到工件
G1Z-35
粗车外圆面
G0X59Z2

GX57.015
精车外圆面
Z-35
G0X100Z100
换刀车削内孔
T0202
G0X25Z2

G71U2R0.5
粗车各内孔
G71P10Q20U0.5W0F100
N10G0X50Z1
刀具快速移动到定位点
G3X25Z-20R25
车半径为25㎜内孔
N20G1Z-33

G70P10Q20

精车内孔面
G0X29

Z100

T0303
换内切槽刀
G0X29.5
切槽
Z-33
G1X35
X29.5
Z100
G0X100Z100

T0404
换螺纹刀
G0X29Z-20
定位点
G76P011060Q100R200
利用 G76车螺纹
G6X31.5Z-30R0P1100Q900F1.5
G0X29
退刀
Z100
X100
T0505
换切断刀
G0X60Z-33
切断工件
G1X0
X65
G0X100Z100
M30
程序停止
8．选择数控仿真系统，进行仿真加工，出仿真加工零件效果图

9．填写零件质量检测结果汇报单及本项目总结

零件质量检测分析表及个人总结
单位
名称
重庆航天职业技术学院
零件名称
零件图号
定位套
图3
班级学号
1687
姓名
李希平
成绩

超差形式
原 因
在计算圆弧半径时需要正确值存在误差
刀具磨损 、对刀误差、人为计算误差
凹槽宽度、深度在计算圆弧半径时需要正确存在误差
刀具磨损、对刀误差、人为计算误差
个人工作过程总结汇报以下：
经过这次实习经过这次实习我们了解了现代机械制造产业生产方法和工艺过程。熟悉工程材料关键成形方法和关键机械加工方法及其所用关键设备工作原理和经典结构、工夹量具使用和安全操纵技术。
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中应用。
　　②在工程材料关键成形加工方法和关键机械加工方法上，含有初步独立操纵技能。
　　③在了解、熟悉和把握一定工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们工程实践能力、创新意识和创新能力。
　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈本质，不到最终一秒决不放弃毅力！
　　⑤培养和锻炼了劳动见解、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和珍惜国家财产自觉性，进步了我们整体综合素质。
　　⑥在整个实习过程中，老师对我们纪律要求很严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种安全操纵规程等要求，对学生综合工程素质培养起到了很好促进作用。 项目四 S行槽数控加工工艺设计和程序编制
一 实训目和要求
经过S行槽数控加工工艺设计和程序编制,含有编制铣削槽、键槽数控加工程序能力。
要求：1.了解槽、键槽加工方法。
2. 了解键槽铣刀。
3. 了解立式数控铣床坐标系及编程坐标系。
4. 掌握数控铣F、S、T指令。
5 掌握数控铣常见编程指令。
6. 了解宇航数控仿真软件操作。
二、实训设备
计算机、宇航数控仿真软件
三、请回复：你使用数控铣削仿真系统名称？具体说明该系统基础操作步骤？
数控车削仿真系统名称：宇航数控仿真软件FANUC 0i系统
FANUC 0i系统基础操作步骤以下：
1；进入宇航（FANUC 0i）数控仿真软件并开机
（3） 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标→图标；或在桌面双击快捷方法；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。
（4） 单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择→→→，单击确定，就进入了FANUC 0i数控铣床机床界面。
2：机床回零
单击→开启机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴亮→然后单击→单击→Ｙ轴亮→→→Ｚ轴亮；CRT面板显示坐标Ｘ０．００、Ｙ０．００、Ｚ０．００。
3：手动移动机床，使机床各轴位置距离机床零点一定距离
单击→分别单击、、按钮，选择移动坐标轴。
单击按钮，控制机床移动方向。
4：输入程序
（3） 当程序段较少时，能够直接在数控系统中编辑数控加工程序。步骤以下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号（比如：O1001），单击按钮键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，单击换行。
当程序段较长时，提议用Word、记事本等编辑数控加工程序，并保留
5、调用程序
（1）直接调用(方法很多此处只介绍一个）;单击→→在缓冲区输入程序号→单击按钮→按钮即可导入程序。
（2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一个）；单击按钮→单击按钮→单击按钮→单击按钮→找到放置程序文件夹→找到程