资源描述
***电机电机装配工艺步骤改善
摘 要
本文基于工业工程（IE）理论，综合利用工艺步骤相关知识和方法，经过系统分析，对***电机股份电机装配车间电机装配工艺步骤进行了研究改善。本文叙述了工业工程和工艺步骤关键应用技术和理论。尤其对目前工业工程实际应用中包含关键理论进行了叙述，并对工艺步骤改善方法进行了系统叙述。利用工业工程知识对电机装配车间改善过程进行了深入分析和研究。
关键经过对装配车间定子，转子各自装配和以后组装进行工艺步骤分析，充足利用了5W1H，ECRS，动作经济标准等方法进行分析，同时，经过改善前后装配车间线路图、工艺步骤图、人型和物料步骤程序图进行分析，电机装配工艺步骤中检验由改善前5步简化为改善后3步；等候由改善前4步简化为改善后2步；搬运由改善前16步简化为改善后13步；储存由改善前4步简化为改善后3步；物流路线缩短了160米；达成了消除浪费作业，简短制造周期，综合提升该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力目标。
关键词：工艺步骤；路线图；工艺步骤图；步骤程序图
The improvement of Motor assembly process which used in Jiamusi electrice co.,ltd
Abstract
In Industrial Engineering (IE) theory, the integrated use of knowledge and lean production methods, through systematic analysis, Jiamusi Electric Co., Ltd. Click the motor assembly plant has been studied to improve the assembly process; this article discusses the major industrial engineering and process technology and application of theory. In particular, the practical application of current industrial engineering major theories involved are described, and process improvement methods to the system discussed Use of industrial engineering knowledge of motor assembly plant in the improvement process conducted in-depth analysis and research.
Mainly through the stator assembly plant, the rotor assembly and after their assembly to process analysis, Full use of the 5W1H, ECRS, the principle of action and other methods of economic analysis, the same time, before and after the assembly plant by improving route map, flow chart, one chart type and material flow analysis procedures, Motor assembly process inspection by improving the 5 steps before for improved 3 steps, By improving the waiting before four steps to improve the simplified after two step, By improving the 16 before handling for improved step 13 step, By improving the store before four steps to improve the simplified after three steps, Logistics routes shortened 160 meters, to achieve the elimination of waste operations, short manufacturing cycle, integrated to enhance the plant efficiency, reduce production costs, the purpose of enhancing the competitiveness of products
Key words: process;circuit diagram;flow chart;process flow chart
目 录
摘 要 i
Abstract ii
绪 论 1
1 论文研究理论方法 4
1.1 工业工程概述 4
1.2 工业工程理论作用和意义 5
2 程序分析 7
2.1 程序分析概述 7
2.1.1 程序分析目标 7
2.1.2 程序分析所用统计符号 7
2.1.3 程序分析方法 8
2.2 工艺步骤分析 9
2.2.1 工艺程序分析概述 9
2.2.2 工艺程序分析意义 9
2.2.3 工艺程序图内容 10
2.3 步骤程序分析 10
2.3.1 步骤程序分析概述 10
2.3.2 步骤程序图意义 10
2.4 线路图分析 11
3 ***电机电机装配工艺步骤现实状况分析 12
3.1 企业及产品介绍 12
3.2 企业产品需要改善必需性 12
3.3 电机装配工艺程序分析 12
3.3.1 电机关键结构 12
3.3.2改善前电机装配工艺程序 13
4 电机装配工艺步骤改善方案 16
4.1 作业步骤优化方法 16
4.1.1 电机定子装配过程存在问题 16
4.1.2 电机转子装配过程存在问题 17
4.2 电机装配工艺步骤改善 19
4.2.1 电机定子装配工艺步骤改善 19
4.2.2 电机转子装配工艺步骤改善 20
4.3 电机装配车间线路图 24
4.3.1 电机装配车间部署存在问题 24
4.3.2 电机装配车间部署改善 26
4.4 改善结果对比 28
结 论 29
参 考 文 献 30
致 谢 32
附 录 33
绪 论
伴随全球经济一体化进程不停加速，IT技术飞速发展，人类社会从工业经济时代带进入了信息经济时代，企业所处商业环境也发生了剧变:用户需求瞬息万变、技术创新不停加速、产品生命周期不停缩短、市场竞争日趋猛烈，这一切组成了影响现代企业生存和发展巨大力量。当今开放市场使企业感到巨大压力，对企业来说，这是一场全世界范围内生存竞争，而竞争规则就是强者生存，能快速生产出市场需要质优价廉产品企业即为强者。传统生产和管理模式已经不能适应新外部环境，企业为了生存和发展必需要进行一场改善革命去发明新生存空间近代生产管理见解均强调企业应对生产装配步骤进行全方面性分析改善或根本改造，以符合多年来用户对企业新期望，而且处理问题。
电动机原理最早提出者是英国科学家法拉第，她首先证实了电力能够转变为旋转动力，以后听说是德国雅克比最先将之付诸实践，制造出了第一台电动机。电动机最早先样子是在两个U型磁铁中间安装了一个六臂轮，并在每个臂上带两根棒型磁铁，通电后磁铁吸引力和排斥力推进轮轴转动。
电动机在雅克比手上还有深入发展，她制造了一个大型装置为小艇提供动力，并在易北河上试航，即使当初时速只达成了2.2公里，但这不影响电动机试验成功。电动机另一个发展者美国达文波特，在几乎相同时间里，也成功制造了电动印刷机，只可惜这个型号印刷机成本太大，几乎没有商业价值[1]。
1821年英国科学家法拉第首先证实能够把电力转变为旋转运动。最先制成电动机人，听说是德国雅可比。她于1834年前后成了一个简单装置：在两个u型电磁铁中间，装一六臂轮，每臂带两根棒型磁铁。通电后，棒型磁铁和u型磁铁之间产生相互吸引和排斥作用 ，带动轮轴转动。以后，雅可比做了一具大型装置。安在小艇上，用320个丹尼尔电池供电，1838年小艇在易北河上首次航行，时速只有2.2公里，和此同时，美国达文波特也成功地制出了驱动印刷机电动机，印刷过美国电学期刑《电磁和机械情报》。但这两种电动机全部没有多大商业价值，用电池作电源，成本太大、不实用。
电动机被广泛应用推进力来自直流电动机问世，在1870年时比利时工程师格拉姆发明了这种实用机械，并把它大量制造出来，以后还不停对电动机效率进行提升。电动机另一个研究单位德国西门子也在努力研究，几乎也是在格拉姆成功同一时间，西门子推出了电机车，这个不烧油车在柏林工业展览会上取得一片喝彩声。
交流电动机问世以后，同时电动机、串激电动机、交流换向器电动机等也逐步被大家发明出来，并投入实际生产，为大家生活提供更多便利。电动机发明和应用对人类来说含有极大意义，能够说它为人类生活带来了翻天覆地改变。
距相关部门统计，中国中型电机行业关键企业单位有345家，从业人数30万人以上。
据“九五”前三年产销统计，年产量在100万KW以上企业有7家，年产量在50万～100万KW企业有12家，年销售收入在1亿～1.5亿元企业有14家。1998年度在国家宏观调控政策制约下，外有金融危机冲击，出口难于增加，内受特大洪涝灾难影响，机床、水泵、风机等相关行业滑坡，降低电机配套，中国外市场需求乏力，是历年来生产经营最为艰苦十二个月。因为过去反复建设，生产能力严重过剩，市场供求失衡迫使各厂掀起了降价竞销恶风，降价幅度越来越大，造成行业利润大量流失，造成行业效益直线下降。
中型电机是中国关键出口机电产品之一，1996年出口额422.3万KW，约1.14亿美元，1997年530.6万KW，约1.57亿美元，1998年672.1万KW，约1.85亿美元。中型电机关键出口产品有交流电动机（其中Y系列占4/5）、交流发电机和直流电动机及按NEMA标准生产高效电动机等，出口国家和地域有60多个，关键分布在东南亚、西亚、北美和西欧。生产出口电机约有69家，长久有出口约40多家。
“九五”期间对中小型电机派生系列、专用系列分别进行了产品更新，并开发了部分特殊电机、节能电机和机电一体化产品。有些产品经过引进，其关键性能指标达成80年代末期国际水平。“九五”期间对关键交流电动机系列进行了更新设计，所开发Y2系列低压三相异步电动机、YZ2、YZR2系列开启冶金专用三相异步电动机、YB2系列隔爆三相异步电动机，其产品水平可达国际上90年代早期水平[2]。
技术发展需要利用工业工程方法进行研究：
（1）全方面采取国际标准。
（2）经过引进消化国外技术，诸如中型异步电机、中小型同时电机、小型直流电机及部分专用电机产品；同时也引进优异设计软件、优异结构和优异工艺，以缩短中国中小型电机行业技术经济水平和国外优异水平差距。
（3）发展专用派生系列及按国外优异标准生产出口产品，以满足市场需要。
（4）在生产中进行管理，降低成本，提升效率。
（5）引进优异制造工艺和设备，提升工艺水平。
装配是根据要求技术要求，将若干个零件组装成部件或若干个零件和部件组装成产品过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并检验合格单个零件，经过多种形式，依次将零件联接或固定在一起，使之成为部件或产品过程叫装配。
装配关键性：
（1）只有经过装配才能使若干个零件组合在一起成一台完整产品。
（2）产品质量和使用性能和装配质量有着亲密关系，即装配工作好坏，对整个产品质量起着绝对性作用。
（3）有些零件精度并不高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好产品。
工艺步骤是连接产品设计和制造桥梁,是企业生产活动枢纽;即产品设计只处理了需要试制或生产什么样产品问题,至于怎样才能将这种产品试制成功或制造出来,则是工艺步骤工作基础任务[3]。
实施工艺步骤意义：
（1）实施工艺步骤能使生产有条理进行。
（2）实施工艺步骤能合理使用劳动力和工艺设备，降低成本。
（3）实施工艺步骤能提升产品质量和劳动生产效率。
1 论文研究理论方法
1.1 工业工程概述
工业工程（Industrial Engineering）是一门包含人、物料、设备、信息、能源等要素集成计划、设计、改善、控制和创新工程学科，它应用自然科学、数学、社会科学，尤其是工程技术理论和方法，为实现生产制造、管理和服务系统低成本、高效率和高效益管理目标提供有力技术支持[4]。
工业工程是一门综合性学科，它包含多个学科技术方法，而且还在不停丰富发展中，其中有代表性技术方法有:工作研究、人机工程、物流工程、系统分析、运筹学、价值分析等。
工业工程经过多年发展，已形成一系列很实用而规范技术、方法和工程程序，是中国制造型企业通向世界级制造系统，实现企业竞争必由之路。经过IE技术和管理理论和制造业企业中现场实际情况结合，对企业进行工业简化（Simplification）、专业化（Specialization）和标准化（Standardization）IE管理，从制订做出标准，劳动定额工时，工艺步骤到现场管理优化直至企业生产管理系统优化、改善，全部能发挥IE技术作用[5]。所以，工业工程技术广泛适适用于制造企业，尤其是应用于对工作现场改善方面，将起到显著效果。为了支持以上工业工程目标实现，工业工程形成了一整套研究方法，其关键研究方法如表1-1所表示。
经过这些技术和方法实施，工业工程实现了对管理目标关键支撑，发明了无数经济奇迹。作为多个改善方法理论依据，工业工程理论被广泛应用于多种改善活动之中。在西方工业化过程中发挥了巨大作用，正如美国著名质量管理教授朱兰所说：“美国之所以赢得第一次世界大战和第二次世纪大战原因，唯一能够向世界炫耀东西就是工业工程”，“工业工程产生不到1时间发明价值比以往全部发明价值总和还多”。IE理论关键研究方法以下表1-1所表示。
表1-1 IE理论关键研究方法
IE理论和方法内容
内 容
备 注
工作研究：业研究、方法研究、动作经济标准
IE理论特点：
IE理论是多个改善方法理论依据，被广泛应用和多种情况改善
人机工程、物流工程
价值流分析
5S、5W1H、ECRS
优异先出FIFO（First In First Out）
POKA-YOKA（Error Proofing）
基于运筹学、系统分析理论原理优化方法等
1.2 工业工程理论作用和意义
工业工程之所以受到大家普遍重视，就是因为它含有其它工程技术所不可比拟作用。它关键表现为以下几点：
（1）IE是一门提升效率技术。一个国家或一个企业，要扩大生产、发展生产，通常来说不外乎有两条路径。一条是靠资金投入，搞基础建设，这就是大家所常说外延式扩大再生产，另一条就是靠改善管理，走挖掘潜力、革新、改造路。这两条路对我们来说全部是需要。但有一个现实可行问题。从中国实际情况出发，大多数企业在通常情况下，只能采取后一个措施来发展生产，也就是说，企业关键应该靠改善管理，挖掘潜力措施提升生产率。IE正是符合这个要求一门提升生产率技术。它经过重新组织工作系统方法，达成提升生产率目标，是一个不需要投资或只需少许投资就能提升效率、产生效益方法。
（2）IE是制订工作标准科学方法。应用IE方法和程序制订工作标准，不仅优异、科学、合理，而且标准制订过程就是该项工作改善过程。它不是描述现实状况，而是从改善现实状况入手，经过一系列改善以后，用标准形式把改善结果固定下来，加以坚持和推广。这是应用IE制订工作标准同以往工作标准在方法上和标准本质上最关键区分。应用IE制订工作标准，通常全部能收到立竿见影效果，而且伴随IE在应用中不停循环，效果也在不停增强。过去标准化效果，常常在标准实施以后也不轻易表现出来，而利用IE制订工作标准和效果同时诞生。
（3）IE是企业管理基础技术。IE技术及其所取得研究资料，是企业实施计划管理（查定生产能力）、劳动管理（制订劳动定额标准）、设备管理（挖掘设备潜力）、生产组织（平衡生产能力）和改善车间布局、克服微弱步骤、开展技术革新和生产合理化全部有极关键作用。它既是科学管理关键内容，又是企业一项基础管理技术，所以说IE是企业科学管理基础。
（4）IE是对企业生产现场进行考评诊疗技术。它是管理部门考评企业（如对认证企业审查）最实用技术，同时也是任何组织着手处理低效问题最有效工具，是企业诊疗师基础技能。
（5）IE是一个处理问题通用方法。IE研究方法和秩序，简单地说就是首先发觉问题，然后从各个角度处理问题路径和措施。它有一套思索问题规则和工具，使大家能够做到不放过任何一个影响原因，快速捕捉到改善可能对策。这种方法当初被用来处理提升生产效率问题，现今已成功地用到任何有体力劳动地方和有些人参与工作系统，它不仅适适用于加工工业，而且适适用于办公室、仓库、试验室、和批发和零售商业、服务行业，甚至适适用于军队和政府机关管理。IE创始人泰勒，当初所开创方法是用来提升工人劳动强度，成了资本家剥削工人残酷手段，当初做法遭到工人强烈反对。但现在IE，其目标是寻求一个高效、舒适、省力工作方法。它既能增加企业效益，又能减轻工人劳动强度。它能够调动起各方面主动性，尤其是劳动者投身改革，参与合理化运动主动性，其深远意义不可低估[6]。
2 程序分析
2.1 程序分析概述
完成任何工作所需经过路线和手续即为程序。任何人或任何一个机构办任何一件事全部需要经过一定程序[7]。在公文处理方面，一件公文收文、签收、拟稿、签署以至盖章、发文，全部有一定程序。在产品制造方面，原材料常常入库、加工、装配、检验、成品入库、发货，全部有一定程序。这些程序手续愈繁、路线愈长，则所消耗人力和时间就愈多，其结果是成本愈高。假如认真观察和分析任何一项工作，全部会发觉存在或多或少无效动作和时间上浪费。
2.1.1 程序分析目标
程序分析关键以整个生产过程为对象，研究分析完整工艺程序，从第一个工作地到最终一个工作地全方面研究、分析有没有多出或反复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等候时间是否太长等，并深入改善工作程序和工作方法，其目标以下：
（1）取消无须要程序（工艺、操作、动作）。
（2）合并部分过于细分或反复工作。
（3）改变部分操作程序，以避免反复。
（4）调整布局，以降低搬运。
（5）重排和简化必需程序，重新组织一个效率高完整程序[8]。
2.1.2 程序分析所用统计符号
根据方法研究实施基础程序，一个十分关键步骤是统计现行方法全部事实。整个改善能否成功，取决于所统计事实正确性，因为这是严格考查、分析和开发改善方法基础。
为了能清楚表示任何工作程序，美国机械工程师学会（ASME）将吉尔布雷斯设
计出40种符号加以综合，制订出5种符号，1979年由美国指定为国家标准（ANSLY15.3M-1979），方便以标准格式正确地统计具体信息。程序分析基础统计符号以下所表示。
— 表示加工。
— 表示搬运、运输。
— 表示检验。
— 表示等候或暂存。
— 表示储存。
2.1.3 程序分析方法
掌握了统计符号和统计技术（用符号作图表进行统计技术）后，下一步是应用分析技术对统计全部事实进行分析。分析技巧具体包含内容是“一个不忘，四大标准，五个方面和5W1H技术[9]。
（1）一个不忘—不忘动作经济标准。动作经济标准是指经过对人体动作能力研究，创建一系列最能有效发挥人动作能力科学标准，达成减轻操作者疲惫程度，提升效率目标。
（2）四大标准—“ECRS”四大标准。首先考虑取消该工序，对不能取消而有必需者，在考虑进行合并，重排和简化。取消是改善活动最高境界，假如此项活动能够取消，就无须要再进行其它更深入分析[10]。参考表2-1。
表2-1 ECRS标准——改善方向
符号
名称
内容
例子
E
取消
（eliminate）
在经过了“完成了什么”、“是否必需”及“为何”等问题提问，而无满意回复者皆非必需，既予取消
取消无须要工序、搬运、检验，零件加工改为外购或外协，可取消场内加工等
C
合并
（combine）
对于无法取消而又必需者，看是否合并，而达成省时简化目标
工序之间能力不平衡、忙闲不均等情况，可考虑工序合并调整
R
重排
（rearrange）
经过取消、合并后，可再依据“何人”、“何处”、“何时”三提问进行重拍，使其能有最好次序，除去反复，使作业愈加有序
加工次序重新组合，前后工序对换，工位器具、机器设备位置调整等重新安排，全部有可能改善工作情况
S
简化
（simplify）
经过取消、合并、重排后必需工作就可考虑能否采取最简单方法及设备，以节省人力、时间及费用
用较简单设备、工具替换复杂设备、工具，或用较简单、省力、省时动作替换繁重动作
总而言之，分析时经过提问技术，首先考虑取消无须要工作（工序、动作、操作）其次是将一些工序或动作合并，以降低处理手续；再次是将工作台、机器及储运处布 置重新调整，以降低搬运距离，有时也要变操作或检验次序，以避免反复；最终是用最简单设备或工具替换复杂设备或工具，或用较简单、省力、省时动作替换繁重 动作。
（3）5个方面—加工，搬运，等候，储存和检验。针对加工，搬运，等候，储存和检验这5个方面，分析关键不一样，具体情况以下表2-2所表示[11]。
表2-2 五个方面
工序种类
图示
分析内容
操作分析
如产品设计作一些微小变动，很可能改变整个制造过程，或经过操作分析省去一些工序，降低一些搬运；或合并某一工序，使原来需在两处进行工作，合并在一处完成等
搬运分析
搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。运输方法和工具改善，可降低搬运人员劳动强度和时间消耗；调整厂区内车间或设备部署和排列，可缩短运输距离和时间等
检验分析
检验目标是为了剔除不合格产品。应依据产品功效和精度要求，选择合理适宜检验方法及决定是否需要设计愈加好地工、夹、量具等
储存分析
储存分析应着重对仓库管理、物资供给计划和作业进度等进行检验分析，以确保材料及零件立即供给，避免无须要物质积压
等候分析
等候应减至最低程度。要分析引发等候原因，假如是由设备造成，则可从改善设备着手
（4）5WIH提问技术。5W1H方法是程序分析关键技巧，用于统计全部事实进行分析。关键指分析时六大提问（提问技术）。为了使分析能得到最多意见，而不致有任何遗漏，最好按提问技术依次进行提问[12]，如表2-3提问技术。
表2-3 提问技术
分析现实状况
提出问题
改善提议
考查点
第一次提问
第二次提问
第三次提问
Way
目标是什么
为何需要做
有没有其它方法替换
Where
何处做
为何需此处做
有没有其它更适宜地点
When
何时做
为何需此时做
有没有其它更适宜时间
Who
何人做
为何需此人做
有没有其它更适宜人员
What
做什么
为何需如此做
可否简化作业内容
How
怎样做
为何
有没有其它更适宜方法
2.2 工艺步骤分析
2.2.1 工艺程序分析概述
工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行具体调查和改善之前，对生产系统进行具体调查研究和改善之前，对生产系统全过程所进行概述分析，方便对生产系统进行简略，全方面和通常性了解，从宏观上发觉问题，为后面步骤程序分析，部署，经路分析作准备。
2.2.2 工艺程序分析意义
（1）工艺步骤分析是对现场宏观分析。它把整个生产系统作为分析对象，分析目标是改善整个生产过程中不合理工艺内容、工艺方法、工艺程序或作业现场空间配置，经过严格考查和分析，设计出经济合理，最优化工艺方法、工艺程序或空间配置。
（2）进行工艺程序分析要用到工艺程序图和步骤程序图。
（3）工艺程序图仅展示并描述程序中“操作”和确保操作效果“检验”两种关键动作，从而避免了图形冗长和复杂，能够很方便地研究整个程序。经过工艺程序分析能清楚地了解到问题关键所在，并可清楚地看到它在整个程序中位置，方便发觉问题，并对其进行改善[13]。
2.2.3 工艺程序图内容
（1）工艺程序图含有工艺程序全方面概况及各工序之间相互关系，并依据工艺次序编制，且标明所需时间。
（2）工艺程序图能清楚标明多种材料及零件投入，所以可作为制订采购计划依据。
（3）工艺程序图还包含各生产过程机器设备、工作范围、所需时间及次序。所以工艺程序图在进行程序分析时，可提供：①各项操作及检验内容及生产在线工位设置。②原材料规格和零件加工要求。③制造程序及工艺部署大约轮廓。④所需工具和设备规格、型号和数量，所以也提供了生产所需投资数额及产品生产成本。经过工艺程序图我们能清楚了解到步骤中关键问题所在，和它在整个制造程序中所占地位，方便发觉存在问题，并对其进行改善[14]。
2.3 步骤程序分析
2.3.1 步骤程序分析概述
步骤程序分析是程序分析中最基础，最关键分析技术。它以产品或零件制造过程为研究对象，把加工工艺分为加工，检验，搬运，等候和储存等五种状态加以统计[15]。步骤分析是对产品和零件整个制造过程具体分析，尤其适适用于对搬运，等候和储存等隐藏成本浪费分析。
2.3.2 步骤程序图意义
了解工作概貌需用工艺步骤图，而步骤程序图则深入对生产现场整个制造程序做具体统计，方便于对整个制造程序中“操作”、“检验”、“搬运”、“储存”、“暂存”等作具体研究和分析，尤其是适适用于分析其搬运距离、暂存、储存等“隐藏成本”浪费。步骤程序图由操作、检验、搬运、暂存、储存五种符号组成，此图比工艺程序图详尽而复杂。而常对每一关键零件（或产品）分别作图，并对其搬运、检验、暂存、操作或储存进行独立研究。步骤程序图依其研究对象可分为两种。
（1）物料型步骤程序图。表明生产或搬运过程中，材料、零件、部件等被处理步骤。
（2）人员步骤程序图。统计操作人员在生产过程中一连串活动。
2.4 线路图分析
线路图是以作业现场为对象，对现场部署及物料（包含零件、产品、设备）和作业这实际流通路线进行分析，常和步骤程序图配合使用，以达成改善现场部署和移动路线，缩短搬运距离目标[16]。
线路图依百分比缩小绘制工厂简图或车间平面部署图，将机器、工作台等相互位置绘制于图上，并将步骤程序图上全部动作，以线条或符号表示。材料和人员流通路线用虚线表示，各项动作发生位置则符号及数字标示。流动方向通常以箭头表示。线路图关键用于“搬运”或“移动”路线分析。
线路图绘制具体有求以下：
（1）在同一图面表示加工、装配等程序时，全部在制品步骤均应画出。如在制品种类甚多，可分别采取实线、虚线、点划线和不一样颜色表示，而其移动方向，则以短箭头重合和各线上。
（2）很多步骤由同一路径经过时，将步骤数及其重量表示线上，并可用铁钉和不一样颜色丝线表示不一样步骤。
（3）表示搬运方法，可用各类不一样线及不一样颜色表示。
（4）线和线交叉处，应以半圆型线表示避开。
（5）步骤遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示[17]。
3 ***电机电机装配工艺步骤现实状况分析
3.1 企业及产品介绍
***电机股份（佳电股份）是以中国机械工业骨干企业***电机厂优良资产为主体，重组组建股份制企业。***电机厂始建于1937年，是中国防爆电机、屏蔽电泵、起重冶金电机局扇电机等特种电机创始厂和主导企业，在中国电机工业史上发明了近百个第一，开发和制造了中国第一台屏蔽电机、第一台防爆电机、第一台起重及冶金用电机、第一台煤矿用局部扇风机。几十年来，佳电股份参与了很多国家关键工程—航空航天工程（而且参与了神州系列飞船工程）、核动力发电（如秦山二期）、军事战备工程（如导弹基地）、钢铁新建改造工程（如宝钢5m宽厚板、武钢2250热轧带钢）等。研制出：中国最大吊车电动机YZR6-830 400KW；中国最大增安型三相同时电动机TAW4000KW-20P 中国最大隔爆型三相异步电动机YBKS710-2 3800KW；中国最大辊道用变频调速电机YGP450-8 130kW 种类繁多特殊电动机。
3.2 企业产品需要改善必需性
企业生产关键产品包含屏蔽电机电泵、起重冶金电动机、煤矿井下用局部扇风机和防爆电动机等，即使企业整体发展处于良好态势，不过，其生产和管理等方面仍然沿用传统模式，没有进行生产方法管理上有效变革，管理技术也较为落后，从而制约了企业深入发展。产品制造装配工艺步骤复杂，需要不一样工种数次配合才能完成一项工序。尤其是传统产品—电机制造和装配过程尤为繁杂。应用传统IE手法进行生产步骤分析和改善，对企业效益提升作用巨大。本论文将经过对电机生产装配工艺步骤全方面分析，找出问题关键所在，并利用工业工程手法对其生产步骤进行改善、优化，提升效率，最终达成提升企业经济效益目标。
3.3 电机装配工艺程序分析
3.3.1 电机关键结构
电机是和电能相关能量转换机械，是实现电能生产、变换、传输、分配、使用和控制电磁机械装置。
电机通常包含直流电机和交流电机，直流电机分为励磁直流电机和永磁直流电机；交流电机分为异步电机和同时电机，其中鼠笼式和绕线式为异步电机，一般同时电机和无换向器电机，磁阻电机为同时电机。
电机传动类型为：直流传动，交流传动。
电机传动控制目标为：速度控制，位置控制，转矩控制。
电机传动控制对象为：恒转矩负载，恒功率负载，通风机型负载。
直流电机关键结构图3-1为电机外观图，图3-2为电机结构框架图。
图3-1 电机外观图
直流电机
定子
转子
机座
换向极
主磁极
电刷装置
电枢铁心
轴承
换向器
风扇
转轴
电枢绕组
图3-2 电机结构框架图
3.3.2改善前电机装配工艺程序
依据电机结构，电机装配车间关键工序过程关键由三个部分组成:转子加工装配、电机定子绕组线装配、电机组装。经过统计和跟踪装配过程，现在电机装配车间工艺程序步骤图图3-3，装配人型和物料步骤程序图如3-4所表示。
电机转子
8
10
11
4
5
9
绕组线
穿线
密封检验
烤漆
平衡修正
平衡检验
电机定子
不锈钢
铸铁
1
2
4
3
5
6
7
12
13
14
15
1
2
3
压 装
穿铜线
去毛刺
焊接
精车
检验
铣槽
检验
磨削
检验
组装
吊装
喷漆
上铭牌
图3-3 改善前电机工艺步骤图
工作名称：装配电机定子转子
项别
现行方法
改良方法
节省
编号：
操作次数：
开始：
结束：
运输次数：
图号：
检验次数：
研究者：
等候次数：
年 月 日
储存次数：
审核者：
运输距离：（m）
年 月 日
共需时间：（min）
现行方法
步骤
情况
（m）
工作说明
（min）
距离
需时
改善关键点
步骤
情况
（m）
工作说明
（min）
距离
需时
操作
运输
检验
等候
储存
剔除
合并
排列
简化
操作
运输
检验
等候
储存
1
绕组线
压装转子
2
运至穿线台
运至操作台
3
穿线
穿铜条
4
运至平衡检验
储存
5
平衡检验
运至焊接区
6
修正平衡
焊接
7
运至烤漆区
等候
8
储存
运至车床
9
烤漆
精车
10
等候烤漆
运至检验区
11
运至密封检验
检验光滑度
12
检验
运至铣车
13
运至存品区
铣槽
14
储存
运至检验区
15
等候装配
检验光滑度
16
运至磨床
17
磨削
18
运至检验区
19
检验
20
运至存品区
21
储存
22
运至装配区
23
等候装配
24
吊装
25
喷漆
26
运至铭牌区
27
上铭牌
图3-4 改善前电机定子转子装配人型和物料步骤程序图
4 电机装配工艺步骤改善方案
4.1 作业步骤优化方法
为实现此次改善目标，对电机装配过程进行了工作研究、物流和设施计划，经过消除多种浪费，达成缩短制造周期，优化工序步骤目标是经过对现场宏观分析降低
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