基坑支护及土方开挖综合标准施工专业方案.docx

湖南省沙坪建设
洋湖垸公交站场—综合管理服务楼
基
坑
支
护
及
土
方
开
挖
方
案
湖南省沙坪建设
洋湖垸公交站场工程项目部
2月
·第一章、编制依据和工程概况
1.1、编制依据
1.1.1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)；
1.1.2、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)；
1.1.3、《工程测量规范》(GB50026-)；
1.1.4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)；
1.1.5、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:)；
1.1.6、《岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-)；
1.1.7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-)；
1.1.8、《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)；
1.1.9、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)；
1.1.10、《建筑施工安全评价标准》(JGJ59-)；
1.1.11、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-)；
1.1.12、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-)；
1.1.13、相关印发《湖南省危险性较大分部分项工程教授论证管理措施》
湘建建 []304号文；
1.1.14、《长沙市边坡及基坑支护设计文件深度编制要求》；
1.1.15、《洋湖垸公交站公交调度中心项目岩土工程具体勘察汇报》；
1.1.16、湖南省建筑设计院提供洋湖垸公交站场基坑支护图纸
1.2、工程概况
本工程为洋湖垸公交站场基坑支护工程，在长沙市南二环线以南，猴子石大桥以西，阳光一百小区对面，场地较平坦，地坪标高31.04~32.07m，地势较平坦，红线外未拆除民用建筑距离基坑支护顶边线大于基坑深度，对其影响较小。基坑底标高约23.350m左右，基坑深度约6.650m,大于5m;依据湘建建[]304号文，属于超出一定规模危险性较大分部分项工程，施工前需组织教授论证认可。
本工程建设单位为长沙交通投资控股集团，勘察单位为长沙市计划勘测设计研究院，基坑支护设计单位为湖南省建筑设计院，监理单位为湖南省湘咨工程项目管理 ，施工单位为湖南省沙坪建设。

1.4、基坑支护设计概况
基坑采取坡率法结合短钉支护；依据周围环境条件、岩土工程条件，将本基坑分为AB、BC、CD、DA共4段，结构详见下图：
1.4.1、基坑支护分段部署图：（详基坑支护平面部署图）
1.4.2、各支护段结构详图及其它构件详图：
①、AB段：

②、BC段：

③、CD段：

④、DA段：

（14）土钉墙、泄水孔大样

第二章、工程地质和水文条件及周围环境
2.1、依据核工业长沙工程勘测院提供《岩土工程具体勘察汇报书》，场地内各地层野外特征自上而下依次描述以下：
2.1.1、土层分布

、2.2、气候条件
长沙属温带季风气候，冬季严寒，夏季炎热，年平均温度17.2℃，历年最低温度-11.3℃，历年最高温度40.6℃；年平均相对湿度冬季81%，年平均降雨量1396.1mm，年日照百分率38%，年照时数1700小时以上，整年主导风向为西北风，频率24%。
2.3、周围环境
场地关键为菜田，不均匀分布部分民用建筑物及鱼塘，现地坪标高为31.04~32.07m，地形较为平坦，地貌类型为湘江河流2级阶地。红线外未拆除民用建筑距离基坑支护顶边线大于基坑深度，对其影响较小。
第三章、施工组织和布署
3.1、组织机构
针对本工程支护情况比较复杂特点，企业派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富施工人员进行施工，全权负责本工程质量、安全、工期及经济核实工作。

项目经理

技术责任人

机械员
资料员
材料员
财务、核实
测量员
施工员
标准员
安全员
质量员

后勤
挖机
土方开挖
帷幕止水
挂
网
喷
浆

护壁
修土

3.2、施工组织及布署
3.2.1、关键施工内容：
基坑支护（坡面修整至设计要求，短土钉施工，挂网喷浆）；止水帷幕（单排高压旋喷）；降排水系统（排水沟、截水沟、集水井、坡面泄水孔）；土方开挖外运。
3.3、施工过程中拟投入人员及机械设备表
设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
使用计划
1
电焊机
BX-30
台
1
土钉连接、钢筋配制
2
砼喷射机
ZP-VⅡ
台
1
坡面及平台喷射砼
3
空压机
12m3
台
1
喷射砼
4
全站仪
SEF2C
台
1
定位放线
5
水准仪
DS3
台
1
标高控制、边坡变形观察
6
砼试模设备

套
3
浇筑砼后试块留置
7
切割机

台
2
土钉制作
8
弯曲机

1
钢筋制作
9
氧焊、割设备

1

10
总配电柜、各分配电箱

台套
2

11
现场照明设备
探照灯
台套
4

12
反铲挖掘机

台
4

13
环境保护渣土车

台
10

14
高压旋喷桩机MGJ-50

台
1

3.4 劳动力计划
名称
人数
备注
挖掘机司机
4

施工调度指挥人员
1

电焊工
2

电 工
1
专职
钢筋工
12

喷锚支护
20

机 修 工
1

渣土车司机
12

第四章、关键施工方法
4.1、挂网喷浆施工
本工程支护面层采取80mm厚C20细石砼，钢筋网规格为Φ8@200*200mm双向钢筋网片，采取绑扎法安装，加强筋和土钉头焊接，挂网短钉采取1.5m长Φ18钢筋，双向间距1500X1500，钢筋网搭接长度不少于300mm
土钉墙施工步骤：
第1步：开挖基坑至首排土钉下方0.5m,施工土钉。
第2步：面层挂网喷浆。
第3步：待首排遣土钉注浆体和面层喷浆强度达成设计强度70%后，锁定土钉；
第4步：然后分层分段开挖土方至下一排底下0.5m，施工土钉、面层挂网喷浆。
第5步：待土钉注浆体、面层喷浆强度达成设计强度70%后，锁定土钉；
第6步：反复第4、5步，直至开挖土方至基坑底。
第7步：施工基础及地下室结构。
第8步：基础及地下室结构砼强度达成70%以上后择期分层均匀回填地下室外墙土方。
　二、施工要求：
1.坡面平整度许可偏差为%%p20mm.
2.喷射砼作业应符合下列要求：
　　1）同一分段内喷射次序应由下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm
2)）喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间依据气温确定，宜为3￣7小时。
　3.钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度大于20mm.钢筋网应和土钉连接牢靠。
　4.土钉注浆材料应拌和均匀,随拌随用,一次拌合水泥砂浆应在初凝前用完.
　5.注浆前应将孔内残留或松动杂土清除洁净，注浆开始或中途停止超出30min时，应用水或称水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆管应插至距孔底250￣500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；
4.1.1、采取性能稳定良好喷射机，选择9m3以上空压机。
4.1.2、输料管应能承受0.8Mpa以上压力，并含有良好耐磨性能，供水设施应确保喷头处有足够水压，通常为0.2Mpa；不掺速凝剂时，存放时间不应超出2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入合适速凝剂，通常速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入；喷射水泥砂浆作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全方面检验和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射水泥砂浆厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求，同时也确保铁丝网在喷浆后不外露。
4.1.3、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射次序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷射完成后3d方可进行下道工序，同时注意洒水养护不少于7d。
4.2、单排高压旋喷止水帷幕施工
高压旋喷施工步骤及施工步骤（旋喷桩D=800@600,采取三重管法，转角及不一样支护形式结合处连续部署并咬合
4.2.1、施工步骤图

供浆

提升喷杆进行摆喷
下入喷杆
钻孔
测量放样

清洗管路
填补凹穴

4.2.2、施工步骤
（1）、测量放样
施工前，测量人员应依据设计文件和业主提供测量基准点，对防渗轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线基准点投影到安全可靠且便于观察位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。
（2）、钻孔
孔位测量放样后，钻孔采取地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项以下：
a、钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机立轴和天车，使它们和孔位中心三点成一线，确保孔位偏差≤±5cm，钻孔倾斜度≤1%；
b、钻孔开孔直径≥φ100mm,终孔孔径≥φ0.8mm。
c、钻孔孔深度进入不透水层大于2米；
d、开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发觉偏斜立即进行纠偏；
e、钻进时要进行具体现场原始统计，标明各地层临界高度，和不一样地层钻速改变和孔内变异情况，尤其要注意统计地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及和工程地质勘察汇报不符等情况；
f、各单孔钻孔完成后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔；
g、旋喷止水桩咬合大于20cm。
（3）、地面试喷
钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检验高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有没有泄漏。
（4）、下入喷具
地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，预防喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必需情况下，采取边射浆，边插管，浆压控制在1Mpa以下。喷头位置一定要达成钻孔深度。不然，拔出喷具重新扫孔。
（5）、搅拌水泥浆液
灌浆材料采取PO 42.5一般硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比采取1.0~1.5，搅拌水泥浆所用水，应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63—）要求。制浆采取高速搅拌机进行二级搅拌，首先按要求水灰比向搅拌桶中投放水和水泥，经过充足搅拌后，用比重计测量水泥浆液比重，符合要求后经过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。确保水泥浆液搅拌时间不少于30s，不使用配制后时间超出4h浆液。
（6）、旋喷作业
a、喷具到位后，立即调整好压力，使之快速达成正常施工所需压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不停地旋转，当孔口冒出带有水泥浆液时，先静喷2～3min后，再根据施工技术参数开始提升喷具；
b、旋喷过程中，卸掉一根喷杆后，继续旋喷时，喷头位置必需超出喷头原来位置以下0.3m，方便整个摆喷墙搭接均匀；
c、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员亲密配合，并做好现场原始统计；
d、旋喷机台操作人员做到熟练掌握相关技术参数，在现场施工员和技术员指导下，依据孔深和孔内情况改变，立即调整相关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；
e、随时做好压力和流量观察工作，按要求如实统计高压摆喷注浆各项参数和出现异常现象。
（7）、复喷
在不改变旋喷技术参数条件下，对同一土层做反复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体直径或长度并提升固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷次数愈多固结体直径加长效果愈好。
（8）、水泥用量控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥用量和喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
a、若水泥量剩下方法以下：
①合适增加喷浆压力；
②加大喷嘴直径；
③减慢提升速度。
b、若水泥量不够方法以下：
①确保桩径情况下合适降低压力；
②喷嘴直径合适降低；
③确保桩体强度情况下合适加紧提升速度；
④加大水灰比值。
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水正确量取，确保定量水和水泥百分比进行拌制水泥，经过调整以上参数可确保水泥量满足设计要求；
针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可确保桩体上部水泥土强度。
（9）、冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量土颗粒，伴随一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，经过对冒浆观察，能够立即了解土层情况，判定旋喷大致效果和断定参数合理性等，依据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超出20%或完全不冒浆时，应查明原因立即采取对应方法。
a、流量不变而压力忽然下降时，应检验部位泄漏情况，必需时拔出注浆管，检验其封密性能；
b、出现不冒浆或断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可合适进行复喷；如是周围有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必需时采取速凝浆液，便于浆液在注浆管周围凝固；
c、降低冒浆方法
冒浆量过大关键原因，通常是有效喷射范围和注浆不相适应，注浆量大大超出旋喷固结所需浆量所致；
①提升旋喷压力（喷浆量不变）；
②合适缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
③加紧提升和旋转速度；
对于冒出地面浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以预防空穴现象。
（10）、固结体控形
固结体形状，可经过调整旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，给予控制。因为本工程设计固结体形状为圆柱形，在施工中采取变提升变旋转注浆，考虑到深层部位成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做反复旋喷或降低喷嘴旋转提升速度，而且针对不一样土层可合适加大压力和降低喷嘴旋转提升速度，使固结体达成匀称，确保桩径差异不大。
（11）、回填凹穴
旋喷灌浆结束后，孔内浆液开始凝固，形成空隙，部分浆液在砂卵石内渗透流失，需要不停地向孔内回填水泥浆液，方便保障旋喷墙有效高度。
（12）、施工技术参数
钻孔直径：φ0.8m
喷射水压力：32～35MPa
喷射水流量：75～80L/min
气压：0.６Mpa～0.７Mpa
气量：0.7～0.9m3/min
浆压:0.5Mpa～0.7MPa
浆流量：70～85L/min
浆液配比；水:水泥=1:1～0.8:1
浆液比重：≥1.60
喷杆提升速度：
粉质粘土：5~6cm/min
砂砾石、基岩：6~8cm/min
（13）、加强质量点控制
1、确保桩位正确性
①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；
②施工时，钻机就位必需在定位员指挥下正确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；
③施工完成，立即做好施工统计，并在施工图上做标识。
2、确保桩身垂直度
①钻机开钻前必需调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；
②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需立即调整。
3、确保桩顶标高
①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪正确测出标高，算出其钻孔深度；
②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身正确性；
③钻头离桩端1m时，提前喷浆，预防桩底部因送浆距离较远不能正确抵达，而缩短桩长；
4、提升桩顶强度
①对桩头进行复喷；
②自桩顶向上超喷大于1倍桩径；
5、预防缩径及夹泥
①针对密实度较高土层，采取慢挡高压提升和下沉；
②加合适搅拌叶片；
③增大喷嘴作业半径；
6、确保桩体连续性
①喷浆时必需连续，不能间断；
②施工中一旦出现故障，待修好后，必需向下搭接长度大于500mm。
7、高压旋喷桩质量检验
高压旋喷桩施工7天后进行开挖检验或采取围井注水试验等手段检验成桩质量，检验数量不少于总桩数2%；成桩28天后取芯（常规取芯或软取芯）进行单轴抗压强度试验，检验数量不少于总桩数2%；若不符合设计要求应时调整施工工艺，并对存在质量问题高压旋喷桩采取补强方法。
4.3、土方施工
4.2.1、基坑土方开挖应自上而下、分层分段施工，严禁无序大开挖，每层土方开挖至下道腰梁标高位置；坡面开挖后应人工修坡，平整度达成施工规范要求，要求确保坡形平直均匀。
4.2.2、土方开挖前先调查周围土层环境情况，制订应急保护方法，方能够进行基坑开挖；基坑施工过程中，必需配合做好地表截水和坑底排水工作，预防坡顶地表水下渗和坑底积水；土方开挖次序必需配合支护施工，严禁超挖；基坑大开挖时,应预留0.10~0.20m土在底板垫层施工前人工清除，降低对基底土扰动，严禁超挖。
4.2.3、依据现场实际情况和设计文件，土方施工分层进行开挖，出土临时车道设置基坑中部，出土临时车道土方待其它区域土方完成后再进行开挖。
4.2.4、因为基坑土方开挖深度约为46.650m，故开挖采取挖掘机为主，人工清底为辅方法；土方开挖根据施工布署次序展开，严禁超挖或大锅底式开挖；基坑开挖应自上而下进行，将按设计文件分阶分段分层开挖，先将第一层土方施工，第一层基坑边坡支护施工，待第一层边坡支护施工完成并达成设计强度后，进行下层土方开挖；按此方法一层一层往下挖。
4.2.5、在开挖过程中，测量员及施工员要亲密注意挖机行走路线及开挖区域，依据各区基坑开挖关键区域做出有效保护；如发觉地质情况和原地质汇报不符，必需立即通知设计人员和业主，对方案改善，确保基坑安全；同时，施工和测量人员应跟随小挖机，进行挖掘部位、深度及平整度控制，以降低人工修整清底工作量；施工中要做到不扰松、浸泡土基，确保基础承载力，维护土基稳定性。
4.3、基坑排水施工
4.3.1、土方施工期间在基坑四面每隔30m各挖设一个1000*1000mm临时集水井，具体位置现场定，确保集水井井底标高低于周围土面标高1.0m，然后利用泥浆泵将集水井内水抽排至基坑顶部截水沟，然后利用场地地势特征，将水经截水沟自然流向市政排水管网；基坑支护及土方开挖完成后，在基坑四角各砌筑一个1000*1000*1000mm集水井，沿用上述原理排水。
4.3.2、基坑顶和基坑底截排水沟及基坑四角集水井大样以下：

第五章、基坑监测
5.1、监测概况
本工程基坑开挖深度为6.650m，基坑支护以放坡挂网喷浆支护为主；依据建设部、长沙市建委相关文件及设计文件，由建设单位委托第三方监测单位进行监测，并编制《基坑支护工程监测方案》，同时，我方在现场进行平行独立监测，确保工程顺利进行，我方和监测单位数据实施共享互通，以确保基坑工程安全。
5.2 、监测目标
受工程地质条件、邻近建筑物结构性能、气候等原因影响，边坡在开挖及维护期间，必需采取信息施工法进行施工。
信息施工法就是利用多手段联合监测，做到定时监测，立即反馈，加强施工过程中信息管理；同时经过监测信息，立即发觉问题，立即采取对应对策，清除事故隐患；并依据实际情况修改、补充、完善设计和施工方案。
5.3 、监测内容
基坑监测采取工程测量、工程测试及目测三种手段相结合方法进行，并对相关数据进行综合分析，排除外界原因和监测系统偶然性误差，从而提供可靠、科学监测数据；此次支护工程安全等级为一级，依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-，根据一级基坑支护监测要求，监测内容包含：
（1）、周围建筑物沉降倾斜监测；
（2）、周围道路位移沉降监测；
（3）、周围管网管线监测；
（4）、周围建筑物地表裂缝监测；
（5）、地下水位监测；
（6）、坡顶水平及竖向位移监测；
（7）、深层水平位移监测；
5.4 、监测工程部署
5.4.1、坑顶水平位移和垂直位移监测
因为基坑开挖，支护系统位移将是引发周围地层、管线、道路及建筑物变形关键反应，掌握其位移改变量和开挖深度关系尤为关键，基坑监测点位部署详见基坑平面监测部署图，确保每20m设置一个点，具体可依据现场实际情况调整。
① 、坡顶水平和竖向位移监测： 监测点应部署在墙顶背后1.0H～1.5H范围内，H为边坡高度；可在坡顶面外侧、边坡坡顶外侧1m、7m处分别部署两排土体位移、沉降观察点，间距为15米。
②、道路沉降监测：监测点可部署在靠近基坑边上，监测点悬在道路两侧不影响交通又便于保留位置，观察点间距约25m；为更多取得道路沉降量信息，将道路观察点和道路两侧管线沉降监测点错开布设；市政地下管线采取抽样观察，布点位置和布点数量依据实地情况实施。
5.4.2、坡顶建、构筑物变形监测
坡顶建、构筑物变形监测包含水平位移监测、沉降监测及建筑物倾斜监测
周围建筑物监测点部署标准：每栋建筑物沿外围间距10～20m设一个观察点；建筑物水平位移和倾斜观察宜设在建筑物四角部位。
5.5 、监测要求
5.5.1、监测方法及技术要求
沉降观察按三等水位测量方法，其线路闭合差应小于±0.6毫米；水平位移采取轴线法观察，轴线法难以施测时采取小角度法观察水平位移，误差小于2.0毫米。
观察基准点最少为3个，设在开挖影响范围外（暂定200m），位移观察点沿基坑周围最少每20m左右设置一个；观察精度要求: 沉降观察中误差<0.5mm,水准测量闭合＜±0.8 (mm)，位移观察中误差<5.0mm。
各观察方法见相关规范。
监测频率依据施工进程确定，开挖早期不宜超出5～7天，开挖卸载急剧阶段不宜超出3天一次，当测试数据超出相关控制标准应加密观察次数，当有危险事故征兆时应进行连续监测，并立即或在现场向设计单位、施工单位提交监测结果。
观察资料要立即整理出累计变形量及沉降速率等，并绘制沉降(S)～时间 (T)关系曲线图，沉降(S)～时间(T)～距离(H)关系展开曲线图。
5.5.2、现场目测
边坡开挖后，天天派人到现场观察巡视基坑及周围环境情况，发觉问题，立即通报。
5.6 、监测频率
对该基坑监测频率采取定时和跟踪相结合方法，具体监测频率见下表：
序号
观 测 项 目
监 测 频 率
1
基点联测
水准基点每个月一次
2
沉降、水平位移观察
土方开挖期间,每2天观察1次；
地下室结构浇筑期间，每2～3天观察一次；
基坑完工后，平时每七天观察1次；
基坑开挖至最终一层时，建筑物沉降和支护结构水平位移天天观察1次，连续4天；
遇大雨或意外险情，天天观察1次，特殊情况应合适加密
注：上述监测频率是在基坑开挖施工较正常情况下参考实施，若碰到险情及特殊情况，应加密监测频率，以满足信息化施工要求。
5.7 、监测报警
基坑坡顶水平位移监控值为25mm，地面最大沉降为25mm，变形报警值为15mm或连续3天以上变形速率达成5mm/d，且变形无减缓迹象。
当出现下列情况之一时，必需立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周围环境保护对象采取应急方法。
1、监测数据达成监测报警值累计值。
2、基坑支护结构或周围土体位移值忽然显著增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重渗漏等。
3、基坑支护结构锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出迹象。
4、周围建筑结构部分、周围地面出现较严重突发裂缝或危害结构变形裂缝。
5、周围管线变形忽然显著增加或出现裂缝、泄漏等。
6、依据现场经验判定，出现其它必需进行危险报警情况。
5.8、基坑及周围监测准备工作
依据基坑开挖范围和开挖深度，对基坑本身及周围环境位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前须做好以下三个方面准备工作:
5.8.1、对周围原有建筑物进行仔细调查、检测和技术判定，并做好统计、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生纠纷提供必需依据。
5.8.2、具体了解场内和周围地下管线情况，并做好相关统计。
5.8.3、在工程开工前立即敷设观察点，方便在工程施工前(初始读数)和施工中进行观察。
5.9、监测测量方法
5.9.1、沉降测量
先自控制点复核工作基准点/观察点后开始测量，一般观察点读数差和尺常数差≤0.20mm，当用作转点时读数差和尺常数差应≤0.10mm，不然重新后视重测；水准路线最终应闭合于控制点，各观察值应作简单平差为汇报值。
5.9.2、位移测量
每次观察均须自控制点复核工作基准点后开始观察,自工作基准点设站后视完成后按全圆方向法观察各观察点,重新对后视方位角度差≤10＂时许可搬站,不然重测。
5.10、监测到异常时上报程序
监测到异常后必需立即逐层向上汇报，不得隐瞒，上报程序以下图:

监测组长
项目责任人
建设单位
质量、安全监督部门
监理部门
现场施工员进行处理

5.11、监测注意事项
A、监测或测量工作必需坚持复核制，必需有行之有效多级复核制度；
B、对监测基准网及各工作基点要常常互测校核，基准网在基坑开挖完成后进行一次导线复核测量；
C、原始统计必需在现场同时，严禁事后补记，原始资料不许可涂改；
D、制订基准点和监测点保护方法，测量基准点设置在变形以外区域；
E、测量仪器管理采取专员使用，专员保养、定时检验规则；
F、测量设备、器件等在使用前均必需经检测合格后方可使用；
G、各项目监测过程中应严格遵守对应规范和细则；测量数据存贮，计算管理由专员采取计算机系统进行；
H、立即提交多种资料，依据基坑稳定性分析结果，必需时调整监测方案实施或加密监测频率；
I、加强横向沟通，当测量数据异常或基坑支护方案改变时立即和业主单位、监理及设计单位联络，并立即提供监测数据信息。
5.12、应急方法
当监测项目达成预警值时，将采取以下方法:
A、在发觉达成预警值后二十四小时内，立即实施应急预案；
B、向甲方、设计、监理提交监测汇报，会同相关部门商讨；
C、加强监测，分析预警情况，调整和完善应急预案，增加施工方法，避免达成危险极限值；
D、依据监测汇报评定监测相关建筑物和基坑围护结构影响，基于改变趋势作出深入反应和所产生影响估计；
E、当影响不可控时，向上级主管部门书面汇报，实施由业主、设计、监测、监理、施工等单位编制紧急应变方法，可能包含暂停在受影响区域施工或减小地面变形方法、建筑物加固方案、暂停施工项目等，直至证实继续施工对其它建筑物和基坑内人员安全没有影响；
F、当施工期间出现变形过大或变形速率过大，或其它控制指标超出警戒值等紧急情况时，应立即采取以下方法，以确保基坑安全和稳定：
①、基坑开挖前应备足草包、塑料布、水泥、水玻璃、钢管和发电机等应急物质设备；
②、立即停止坑内挖土，必需时坑内立即回填土；
③、若地表出现显著裂缝，应立即用水泥浆修补，以预防裂缝深入开张或裂缝浸水、渗水而影响基坑安全和稳定；
第六章、质量确保方法
6.1、施工技术确保方法
6.1.1、技术交底制度
6.1.1.1、施工阶段由项目部技术人员对分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。
6.1.1.2、施工技术交底，以书面交底为主，包含结构图、表和文字说明；交底资料必需具体正确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确定无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保留备查。
6.1.2、测量制度
6.1.2.1、工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收、使用、保管；交接桩双方要逐一现场查看、点交桩，双方应在交接统计上具体注明控制桩目前情况及存在问题处理意见，并进行签认。
6.1.2.2、交接桩后，由技术负责组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合相关要求，如误差超出许可值范围，立即和业主联络落实。
6.1.2.3、施工过程中,项目部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点扩桩测量和工序间检验复核测量。
6.1.2.4、认真落实实施测量复核制度，外业测量资料必需经过第二人复核，内业测量结果必需二人独立计算，相互校对。
6.1.2.5、测量仪器按计量部门要求，定时进行计量检定，并做好日常保养工作，确保状态良好。
6.1.3、专业培训
对各相关工序作业人员，定时进行技术、质量培训，并进行考评，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
6.1.4、施工技术文件、资料管理
6.1.4.1、工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责搜集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
6.1.4.2、指定专员填写工程日志，要求内容具体、真实、字迹清楚。
6.1.4.3、施工过程中，随时统计和整理各项资料，工程完工时，完工文件也应写完成。
6.2、材料质量确保方法
6.2.1、材料出厂必需含有产品合格证书和相关试验合格证实。
6.2.2、材料进场严格根据计划使用量分批进场，尽可能避免过量囤积，造成材料过期失效而浪费。
6.2.3、多种材料进场后应根据计划部位分类堆放，严禁乱堆乱放。
6.2.4、不一样材料应分别采取对应保护方法，避免因保护不妥造成材料破坏，引致无须要损失。
6.2.5、每批材料进场后，必需会同监理、业主现场取样送检测站检测，检测合格后才许可使用。
6.3、混凝土、水泥砂浆质量确保方法
6.3.1、为了确保混凝土质量，本工程混凝土统一采取商品混凝土。
6.3.2、对商品混凝土厂家进行严格考察筛选，选择资质高、信誉好、实力强混凝土搅拌站作为供货厂家。
6.3.3、对每车混凝土来到现场全部必需经现场技术员做塌落度试验，在检验混凝土质量合格、混凝土标号正确无误后方可进行混凝土灌注。
6.4、施工期间对隐蔽工程质量确保方法
6.4.1、确保隐蔽工程质量关键，在于健全各项工程质量检验和验收制度，并切实给予实施。
6.4.2、检验及验收制度
6.4.2.1、隐蔽工程检验采取班组检验和专业检验相结合方法，即施工班组在每道工序完工以后，首优异行自检，自检不符合质量要求给予纠正，然后再由专业检验人员进行检验。
6.4.2.2、各工序完成后，由班组、质量检验工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准，果断给予返工处理，直到再次验收合格。
6.4.2.3、工序中间交接时，必需有明确质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，全部应该严格实施“三工序”制度，即检验上工序，做好本工序，服务下工序。
6.4.2.4、隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师及业主检验验收，我方做好验收统计，签证及资料整理工作。
6.4.2.5、检验未获监理工程师、业主验收经过者，必需整改，不然不得进行下道工序施工。
6.4.2.6、隐蔽工程必需有严格施工统计，将检验项目、施工技术要求及检验部位等项填写清楚，统计上必需有技术责任人、质量检验人签字。
6.4.3、为确保质量所采取检测试验手段方法
为确保施工现场多种原材料和成品、半成品质量，我项目部将采取以下检测试验手段和方法：
A、对全部原材料出厂合格证和说明书进行验查，并登记统计；
B、对有合格证原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；经抽检不合格原材料，书面通知材料部做出标识，隔离存放，预防误用，立即退货；
C、对进场钢筋必需进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验汇报，符合要求者方可使用；
D、指定专员负责现场材料检测工作。
6.5、基坑支护检测
6.5.1、墙面喷射砼厚度应采取钻孔检测，钻孔数宜每500m2面积一组，每组不应少于3点。
第七章、进度计划
7.1、本企业将根据建设方要求开工日期开工，确保60日历天内本工程100%完工验收，努力争取提前完工。具体基坑支护及土方开挖工程进度计划网络图、横道图（附后）
第八章、安全、文明施工确保方法
8.1、安全管理目标和安全防范关键点
8.1.1、依据工程特点，安全管理目标确定为“三无一杜绝”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤、死亡事故。
8.1.2、依据工程特点，安全防范关键有：防高处坠落事故、防起重伤害事故、防火灾事故、防触电电击事故、防机械伤害事故。
8.2、安全生产管理组织机构
建立以项目经理为关键，项目副经理和项目技术责任人为关键责任人安全确保体系，明确安全责任，制订具体安全确保方法，确保安全。安全确保体系组织机构详见下图：

安全领导小组
领导小组
项目岗位
职责
组长
项目经理
负责协调工作
副组长
技术责任人
施工、技术总负责
组员
施工员
现场施工实施、质量检验、及问题整改
质量员
现场施工指导、交底
安全员
安全防护、安全隐患检验、日常巡查
材料员
材料确保

8.3、安全生产确保方法
8.3.1、安全施工总则
安全施工总则是每一项分项工程施工全部须严格遵照，具体要求及方法以下：
①、加强领导，牢靠树立安全第一思想，严格根据相关安全生产要求和建设单位相关条例进行施工；常常开展安全生产宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候动态管理。
②、工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职安全员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常安全检验，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充足重视，在组织上和方法上得到切实落实。
③、针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。
④、强化技术培训，依据施工组织安排，对各专业工种进行必需技术培训，确定合格后方可上岗，要从技术上确保安全生产实施。
⑤、建立和健全多种规章制度及安全组织，编印并落实安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。
⑥、随时检验、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指标，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严厉处理，做到“三不放过”。
⑦、全部特种作业人员必需持证上岗，进入施工现场一切人员必需戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班；工地配置合适消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。
⑧、施工现场全部设备、设施及安全装置、工具和劳保用具等要常常进行检验，钢丝绳等易损件要立即更新，确保完好和安全使用。
⑨、夜间施工配置足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全；施工现场