资源描述
制模工艺解析
1、 1、 对照样品：
原形是否有和样品不相符地方，测量样品和原形高度，按收缩百分比计算是否相符，比比如白云土5%，半瓷土10%；
2、 2、 切附件：
仔细检验判定是否有附件，能够不切下或有仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少分一片，说明：少切附件或尽可能少分一片，并非偷懒，因为这小小动作就会给注浆、修整降低很多人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个附件，修整就少接一个附件既节省人力又提升了效率，所以切附件是一个很关键步骤；
3、 3、 附件归类：
要把空心和实心分开来分，这么有利于操作；
4、 4、 原形表面处理：
表面用细水砂纸打光滑，纹路刻深，记号、编号写清楚；
5、 5、 分片：
分片前先画线，以确保模线走向正确度，然后就能够填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发烧后，用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周而复始，截止分完；
6、 6、 烤模试灌：
是为了在做KS前能有效把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出KS模一而再再而三修改，或报废一个检验手段，待试灌确定没问题后便可进入KS工作；
7、 7、 做KS：
做KS前要把模子反处理，然后缩夹心，以0。3MM为准，做KS用KS石膏，百分比为1：2.6水和石膏；
8、 8、 修KS：
修KS时也要对照样品，包含每一条纹路，全部要仔细对照，要把每一片模具利角修出来，修好后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜；
9、 9、 保养和烤KS：
目标是为了把KS里面水份烤干，以免敲模时模具石膏发烧会把KS里面水份蒸发使模具出现真空；
10、敲模：
敲模前要对KS，保养1—2个小时，止KS光滑发亮时，方可灌石膏浆，石膏浆百分比为平台1：0。75，高压1：0。7，石膏和水(单位KG)；KS保养好后敲第一模具拿去试产，确保大货能顺利生产，试产经过后方可大量敲模；
11、关键以手工制作，但不免也要在生产中借用部分简单工具或化学制剂来协肋完成，比如：我们所使用打浆机，它关键作用是用来搅拌石膏和水配比后搅拌作用，同时又给提供一个真空环境，把石膏里空气全部抽闲，增加模具脱模次数，刮板作用是在我们把石膏浆倒入KS后，过上约5分钟左右，石膏浆初凝时，用刮板刮去多出石膏，使模具形成一个平面，第一，增加模具美感和可观度，第二，能使模具摆放平稳，木锤用来帮助脱模，待石膏终凝后用木锤敲打模具，使其振动至松动，最终达成脱模目标；
化学剂：有钾肥皂，也称脱模剂，在脱模前要用调好加钾肥皂涂抹数次，使表面形成油层来预防KS吸水，调制钾肥皂和水参考值为1：5；
注浆工艺解析
所谓注浆，也就是产品成形一个过程。它关键由石膏模具和泥浆二者结合而达成一个效果。
一、 一、石膏模具对注浆影响
1、 1、 模具硬度怎样将影响到它吸水性
a． a． 模具硬度大，则吸水性差；
b． b． 模具硬度适中则吸水性比很好
2、 2、 造型复杂是否直接影响到注浆操作。
二、 二、泥浆要求一对产品影响：
1、 1、 泥浆是由土、水、解胶剂组合而成；
2、 2、 浆流动性一定要好，不然坯体不均匀
3、 3、 泥浆陈腐期(通常要二十四小时)影响到浆品质，在后面关键表现为釉烧出来后釉面针孔
三、 三、注浆分为高压注浆和平台注浆(本厂)：
1、 1、 平台注浆适适用于小件、空心产品；
2、 2、 高压注浆适适用于部分平面、造型简单、比较厚产品
四、 四、注浆工具分为：注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。
五、 五、操作时注意事项：
1、 1、 在注浆前，模具要清洗洁净；
2、 2、 灌浆速度不可太快，不然会出现气泡洞；
3、 3、 灌浆时要避免直冲，不然会产生冲点，引发局部不吸色；
4、 4、 脱模时间不可太长，以免产品同现开裂现象；也不要太早，太早会使产品变形。
修整工艺解析
一；相关修整
把注浆落出来泥胚进行粘接、加工、清洗，使之达成其完整造形程度；
二；修整最常见工具
海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签，磨底、转盘；
三；修整课作业步骤：
准备 割口 接附件 修整 确定移交
领料 钻孔
班长准备 准备工具 作业员割口 挖口
准备参考样 比对样品
刮模线 调制泥浆
洗丝袜或擦海棉 加工附件
修整 刻花纹 附件 接附件
洗笔 清泥浆
比对样品 比对样品
四；泥浆调制：
泥浆浓度1.9，有时会跟据产品造型而定，但粘度要强，流动性要好，沉浮期至上二十四小时以上，所加调整剂不得超出0.3%，醋0.2%，牛皮胶0.25%，麦芽糖0.3%；
五；修整在平时操作过程中，最轻易出现问题，有以下几点：
A、 A、 接附件干湿度要一致，不然干白后会完全脱离开裂；
B、 B、 孔心附件，须留出气孔，因为物体气体受热后会膨胀，一样在有限空间内活动，气体向外排挤，故产品会发生爆炸；
C、 C、 割口，未定型产品不可挖，会变形，跟据不一样产品，选择合适工具，跟据不一样形状，打不一样刀型，刀片必需锋利不然会丝丝开裂，割口处不可挖尖角，易从尖角处拉裂，割完口后要扫浆水，预防开裂；
D、 D、 修整：平面产品，注意冲点，如冲点不洗散，会造成不吸色或不吸釉，冲点处理：热水加醋；
E、 E、 修产品：水不可打太多，不然会气泡，产品上颗粒，水纹线、石膏点要处理掉，纹路需清洗自然；
F、 F、 接附件处要处理和整体相连之处，清浆时胚体不可太干；
捏花：
步骤；1、压制泥土片，2、划片状，3、接捏花，4、比对样品
注意事项：
1 1 泥土必需经练泥机抽真空提练2次后才能使用；
2 2 工作台面需保持洁净，免杂物渗透泥土内影响品质；
3 3 依据土收缩百分比确定形状大小；
4 4 方向一定要正确；
5 5 捏小花时泥土要湿软，大花时泥土稍平一点，但不可定型;
6 6 捏花须带医用手指套，预防指纹；
修整课总注意事项：
1、指甲不可超出指度；
2、回收土要据不一样土质区分开；
3、中途修不一样土质产品，需换水并清洗工具；比对样品
4、拿产品，大件要双手拿，不可抓接附件较脆弱处，口部也不可拿；
窑部工艺步骤解析
一、 一、简单介绍我们厂多个窑炉
1、 1、 隧道窑：连续性作业，容量较大；
2、 2、 方窑（梭子窑）：间歇式作业；
3、 3、 电窑：连续式作业，容量较小，适合烤金烤色；
4、 4、 试验窑：间歇式作业，容量小，但使用比较灵活；
二、 二、窑部工艺步骤
素烧 烤色 釉烧 烤珠光 烤金（或花纸） 烤漆
1、 1、 素烧在操作时，一定要小心轻放，切勿在窑板上磨擦、碰撞，大件产品要双手操作，切勿抓口部（易变形、开裂）
2、 2、 烤色在操作时，一定要加倍小心窑板产品，手要保持洁净，全色产品定要垫好培烧，切勿磨擦、碰撞，喷彩产品不要用手直接去抓，一定要用铲子上下窑，不然会造成污染、色脏；
3、 3、 釉烧在操作时，窑板、窑架，产品一定要清理洁净，摆放时一定要从窑架上层往下层摆放，产品和产品之间要留有一定距离，切勿靠在一起，不然会造成粘连；
4、 4、 烤金，在操作时手不要抓画金部位，不然会影响金亮度；
5、 5、 烤珠光分为两种：低温珠光和高温珠光，烤珠光时温度不要过高，不然会造成开裂
6、 6、 烤漆：温度在100---180度之间，温度过高会发黄或起泡；
三、 三、烧成过程：
1、 1、 预热带20---200度阶段，排除残余水份，在此阶段升温不能太快，以免引发产品不均匀收缩，产生变形和开裂；
2、 2、 在200---500度阶段排除结构水，安全阶段；
3、 3、 在500—600度阶段，石英晶型转化，体积膨胀0。82%，危险阶段；
4、 4、 750—1050阶段，氧化阶段（烧成带）；
5、 5、 1050—620度急冷带
6、 6、 620—400度缓慢冷却带；
7、 7、 400度以下可合适快冷；
四、 四、烧成制度：
半瓷：
1、 1、 素烧：880—1020度（14H—18H）；
2、 2、 烤色：550—650度（3H—5H）；
3、 3、 釉烧：1085—1130度（14H—18H）；
4、 4、 烤金：680—750度（6H—10H）；
5、 5、 烤珠光：680—720度（6H—10H）：
白云土：
6、 6、 素烧：1010—1020度（14H—18H）；
7、 7、 烤色：650—720度（4H—6H）；
8、 8、 釉烧：1000—1010度（14H—18H）：
9、 9、 烤金：680—750度（6H—10H）；
烤珠光：680—720度（6H—10H）；
色料陶瓷工艺解析
一、 一、 釉上类:
釉上彩：金水、珠光彩（拉斯达、珍珠釉、电光水）通常见油性调配法、烧成温度（红热即可）600-800度、稀释剂、松节油、苯、甲苯等；
烤漆和油漆：天那水稀释、添加剂有;防白水、消光剂、消泡剂;油漆可自然干燥、烤漆需烤150度左右才会干燥；
二、 二、 釉中彩：（本厂暂无使用）
三、 三、 色釉：
色釉或着色氧化物加入釉中、施于胚体表面、经釉烧即可（有时用于修补）；
四、 四、 釉下彩：
胚体表面色彩装饰、烧成温度因釉而异、通常是水性；
五、 五、 色料起源：
金属着色氧化物经过配比、添加熔剂、再经高温煅烧、然后研磨粉碎而成无机物；
市面所售色料：1、胚体色料；
2、釉用色料；
六、 六、 釉用色料：
1、 1、 色料（煅烧后未加任何添加剂）；
2、 2、 釉下彩（依据需要添加助熔剂等物质）；
3、 3、 二者注意区分，调配时要尤其注意；
七、 七、 呈色原理：釉下彩呈色靠借助釉性能在高温下发生化学反应（氧化、还原）并展现色彩；
八、 八、 影响发色原因：
1、 1、 釉组成、烧成温度；
2、 2、 烧成气氛、色料厚薄；
3、 3、 色料均匀性、粒子排列（手绘油）
九、 九、 色彩理论：红、橙（桔）、黄、绿、青、兰、紫、黑、白；
十、 十、 釉下彩作业步骤：
(1)确定配方 正确称量 研磨 过滤 测量浓度 试画 烤色 施釉 烧成
(2)常见工具：计算器、电子天平、球磨机（缸）、研钵、过滤网、浓度计、试画笔、试验窑；
十一、 十一、 操作关键事项：正确称量、按标准研磨：
1、 1、 电子天平正确度：0.01g 0.1g；
2、 2、 球石添加标准大中小合适搭配；
3、 3、 球磨水份40%；
4、 4、 用不一样助熔剂略有不一样；
5、 5、 不一样球磨缸装载量；
6、 6、 球磨时间；
十二、 十二、 半瓷土和白云土区分：
烧成温度不一样：半瓷土测温环、1090度左右，白云土测温环985度左右；半瓷土外观胚体略带黄色，白云土呈纸白色；调配时所选择助熔剂、及添加量也会有所不一样，具体要以试验结果来做判定。
陶瓷绘彩工艺
及注意事项
（一） （一） 陶瓷生产工艺过程：
开发、制模、注浆、修整、生检、窖部素烧、白检、白坯仓、绘彩釉下、窖部烤色、上釉、釉烧、釉检、釉上（珠光、真金）、窖部烤金、成检、成品仓、包装、出货仓。
（二） （二） 色脏定义，造成原因及处理方案：
1． 1． 色脏：就是制品表面出现不应有颜色。
2． 造成原因：
（1） 绘彩釉下和窖部，上釉人为造成。
（2） （2） 产品在搬运过程中接触造成。
3． 处理方案：
（1） 严格要求职员按操作标准作业。
（2） （2） 产品采取隔离方法，避免产品在搬运过程中接触。
（三） （三） 色差定义，造成原因及处理方案：
1． 色差：就是制品颜色和样品颜色有显著出入。
2． 处理方案：
（1） 绘彩釉下操作要标准，落笔轻关键一致。
（2） 颜色重合处要处理适当。
（3） （3） 色料颜色及色料要确保正确。
（四） 卷色定义，造成原因及处理方案：
1． 卷色：就是制品局部釉面跳起或无釉。
2． 造成原因：
（1） 釉下彩颜色重合太厚。
（2） 坯体不洁净。
（3） 坯体过重。
（4） 坯体纹路太深。
3． 处理方案：
（1） 控制釉下颜色重合处厚度。
（2） 画釉下彩时要确保坯体洁净。
（3） 控制前段坯体重量。
（4） 合适控制坯体纹路或在釉下彩时沟槽处用竹签挑过。
上釉陶瓷工艺解析
上釉在陶瓷工艺中是一个很关键部门、它将起到对产品判定生死关键性、我们不能忽略它关键、下面我就将上釉整个步骤和大家简明来探讨、期望能给大家工作有所帮助：
一、 一、 釉水分类：
1、 1、 白云透明釉：表面强度光泽，透明度很好，呈玻璃状；
2、 2、 白云亚光釉：反光不强烈，没有玻璃那么高光泽度，表面平滑呈蜡状，玉石状光泽；
3、 3、 半瓷透明釉、半瓷无光釉，它和白云透明釉、白云无光釉效果差不多，所不一样是釉中成份和窑温不一样；
4、 4、 色釉：它是透明釉和色料合成品，简称色釉，分为高温色釉和低温色釉；
二、 二、 上釉步骤：
吹灰 检验 上釉 擦底 收箱（加喷）
1、 1、 釉前检验工作：色脏、超界、污染、胚体完整等检验，对灰尘、油渍清除；
2、 2、 上釉操作方法：现在采取浸釉法，它是利用胚体吸水性或热胚对釉粘附，使釉料附在胚体上；
3、 3、 控制浓度保持清洁：循环机不停循环、搅拌、过滤；
4、 4、 擦底和收箱：利用擦底机不停循环海棉块，擦掉产品底部釉水，最终检验积釉、流釉、针孔、胚体完整等清理工作；
5、 5、 产品加喷：棱角部位，特殊颜色；
三、 三、 常见问题：
1、 1、釉泡：
1》、釉料过稠、过细、存放过久，杂质混入；
2》、胚体过干、过热、封闭气孔产生釉泡；
3》、两次施釉，相隔太久，易产生釉泡；
2、 2、针孔：
1》、胚釉中有机物分解，释放出来气体在釉融化之前未能排出,气泡破裂产生针孔；
2》、胚体过干、过热，水份不均匀，胚体浮灰、油污、未清理洁净等产生针孔；
附：
釉药常见缺勤和矫正
一． 一．当陶瓷产品发生釉裂现象时多个可能性和处理方法
（一） （一） 冷却过快，受到热冲击，连坯体一起龟裂。
（二） （二） 因釉未熔前坯体受到热震龟裂，烧后釉就顺着坯体裂缝拉开，这一点要注意升温速率。
（三） （三） 生坯制造成过程产生毛细般裂纹，施釉烧成后裂纹加深加大，施釉前要澈底检验。
（四） （四） 釉膨胀系数（C.O.E）大于坯体时,出窑后釉收缩过多而龟裂.这时由坯体
C.O.E调高,或由釉C.O.E 降低皆可.通常在正常陶瓷制程有这个问题发生时,素坯往往已生产批量,此时则把釉药C.O.E降低,以配合坯体,那么就要加入
C-2052低彭胀釉药10~30%不等,视裂釉情况而定.
二. 当陶瓷产品发生剥落现象多个可能性和处理方法
（一） （一） 釉膨胀系数（C.O.E）过份小于坯体时,出窑后坯体过份收缩,釉药内部产生压
缩力,最终迸跳开来.改良方法是在釉药中加入编号:203高膨胀釉药,以调高釉C.O.E避免发生剥落,添加百分比为10~30%不等,视剥落情况而定.
（二） （二） 釉下彩问题：因为釉下彩C.O.E太低或太硬火，所以需添加编号：FLUX-P
高C.O.E强力助熔剂10~30%来克服。
二． 二．釉针孔和气泡
（一） （一） 烧成前发生缺点：
1． 1． 坯土搅拌不充足，质地不均匀，应澈底搅拌并陈化。
2． 2． 泥浆泵不良，泥浆混入空气。整修泵浦或更换。
3． 3． 混练不良，机械要整修。
4． 4． 整修成形物时，沾太多水。
5． 5． 注浆成形时，用了过干或过热石膏模。
6． 6． 表面小孔穴空间，施药时无法置换者，施釉前应湿润坯体
7． 7． 多孔性坯体，施釉前浸水过久。
8． 8． 釉层比坯体温度过高时，被釉封住气室传统膨胀，形成釉层气泡。
9． 9． 施釉时间缓慢，若是生坯将吸入过多水而生气泡，故施釉时音要缩短，或坯体增加非可塑性原料。
10．粘土坯体表面、端部或边缘有浓缩可溶性盐类，则该处不易吸釉。该处因
表面张力大，张引着坯体粒子，以致空气滞留在那里，尤其含有硫酸盐时，
最显著，烧成时分解气体产生气泡（H．Wilson）.
11. 强力喷釉时，先附着釉层被破坏而产生针孔或气泡。
12．第二次施釉离第一次过久，则易生气泡。
13．釉层过厚使收缩不均，也会产生气泡（E．sohramm）.
14. 釉药过分粉碎.
（二） （二） 烧成中发生缺点：
1． 1． 烧温不够，会残留凹孔或气泡。烧过火，釉和坯体之间产生新化学反应而逸出气体产生气泡。
2． 2． 釉烧成时，流动性大，则釉中气体轻易逸出。高温釉粘度较高，气体逸出后留下针孔，比低温釉较难填平。
3． 3． 球状粘土有机质,或其它混进有机质,若在烧结前不能完全氧化,则烧成后不仅有针孔,甚至有灰黑色斑点.
4． 4． 硫磺氧也能够产生气泡,尤其是在最上方表面地方.
5． 5． 碳化硅灰尘在釉中或空气中全部会影向针孔产生.
四.卷釉和釉
（一） （一） 收缩
乾燥或烧成中，坯和釉收缩不一致，使釉龟裂。熔融后，因釉粘度大或表面张力
大而卷缩。收缩原因以下：
1． 1． 粘土量多或土质不良。
2． 2． 釉料过份粉碎。
3． 3． 高温下发生收缩，如氧化锌、硼酸钙、碳酸镁添加量过多。
4． 4． 施釉过厚。
5． 5． 烘烤期，窑内有湿气滞留，釉吸湿后膨润，一旦窑温升高，就乾燥收缩。
6． 6． 含有多量粗粒非可塑性原料坯体，因粒子间收缩不一致而拉裂釉层。
7． 7． 坯体制作不良而产生缺点也会影响。
（三） （三） 釉和坯结合不良：
1． 1． 坯面受到油脂或拔水性物质污染。
2． 2． 坯面有灰尘沉积或釉下彩绘绘料粘着不良。
3． 3． 坯体有部分吸湿，或有部分受高温烧结，或表面上有煤结颗粒等处和釉结合不良。
铸浆时，最先滴到泥浆处密度异于周围，烧成时反应快，所以引发走釉现象，又如以粉红、钴蓝、铬绿所画釉下彩，也常有相同现象。
4．素烧不妥，吸水吸性过大。釉层厚有毛病。素烧过火吸水差则釉粘度要改变
或增加，再者用粘着剂调整，以期粘着良好。
5. 使用放置过久釉,也会发生卷釉.
6. 釉药融液和坯体湿润不良,釉会凝成珠粒.
电窑部工艺
（一）关键针对烤金操作注意事项
一、 一、 金水是由纯金粉和树脂混合组成。9%金水是由9%纯金粉和91%树脂组成。
二、 二、 金水通常于300℃温度即可显示黄金光泽，不过附着于釉面强度不佳，轻易刮落。
三、 三、 金水不亮。通常若果烤金温度达成700℃以上还是不亮时，原因是金表面吸附着窑炉空气中不洁物，金于加温过程中表面活性很强能够吸附或置换窑炉空气中挥发不洁物。
四、 四、 金附着不良，轻易刮掉，关键原因为烤金温度不足，金烤金700℃温度即可，不过烤金温度超出700℃，为何还是轻易刮掉，原因为金水中之树脂没有很有效挥发掉，造成树脂附着于金表面，所以金水不亮且轻易刮掉。
五、 五、 要改善此项缺失，窑部于立方窑烤金时，需在窑炉内部完全没有树脂挥发物臭味时，才可关闭窑门，长窑烤金时，要愈加大烟囱排出开度（使挥发物完全排出），在窑头闻不出显著异味。
六、 六、 当窑炉（方窑）关门后，需降低瓦斯压力，半小时后，让上、下温差更拉近时，再升温。
以上所述窑炉操作同仁需谨记，以免造成大量金水不良，返工事件。
（二）花纸基础知识
花纸区分:
1.小膜花纸 2.大膜花纸 3.水标花纸 4变色花纸
(1) (1) 小膜花纸分
A.釉中花纸 B. 釉上花纸 C. 釉下花纸
釉中花纸:通常装饰在陶瓷上,在视觉上感觉靓丽、美观、又可消除铅镉对人体危害，同时含有优良耐磨损性能。
釉中花纸：正常烧温为（1050 – 1200‘C） 而釉上花纸烧温为（750 – 850‘C）。
水标花纸：分可撕膜和不可撕膜花纸。
可撕膜花纸贴好后能够看出一层保护膜，如膜破，花纸图案就会损坏。可撕膜花纸，就是花纸贴好后，在完全干透情况下，把花纸上一层膜撕掉即可。但干时间通常最少为3小时以上，便于撕膜后不会损坏花纸图案。
可撕膜和不可撕膜一个共同点就是，不经过高温烧成，但也能够耐温（通常为100度左右）
变色花纸，就是伴随温度不一样而展现不一样颜色，通常最高温为180度。
釉下花纸，就是在素胚上贴花，再上釉烧成一个花纸。釉下花纸烧成温度是依据釉熔点来设定。
花纸对于我们工厂来说，需求量越来越大，这就要求我们各位同事对花纸要有一定基础知识，这便于和客人沟通和车间合作。
首先，对一件产品（牵涉到做花纸产品）
1． 1． 我们要向客人要图稿（原件画稿，如没有，CD也行，但图像最低分辨率为300dpi，便于提供给花纸厂（图像分辨率越高做出来效果越好）
2． 2． 提供正确色卡编号，（为国际通用PANTONE色卡编号，因色卡编号有很多个）
3． 3． 如我们已经从客人那边取得以上两种东西，剩下就是怎样去分析图稿转换到产品效果，因为图稿是平面，而产品是立体，平面和立体存在着一定转换关系（如分割、弧度）。有些客人并不了解花纸，这就要求我们业务人员帮客人去分析，判定。假如确实不能达成客人要求，就要向客人解释，只能做到怎样地步，为了方便解释能够拍照处理，不要因为客人要求（有些时候，能够称为不合理要求而强制去开发花纸，这就会给以后花纸修改发明条件）
4． 4． 还有一个手绘改做花纸，类似这种要具体情况，具体分析、对待，有些产品能够说形状怪异，如要做花纸我们首先要考虑花纸打样出来后是否能够大货生产，对打样来说，再难全部能够做出来，但大货就有一定难度，针对我们现有情况（手绘转改做花纸，这就要求在做花纸以前就要考虑到这一点，如有困难就应手绘加花纸避免在生产中困难，影响出货）。
5． 5． 上面说是我们对客人要求，对自己本身要求，现在我们说说对花纸厂要求：
结合我们工厂情况，现在是打样多修改多，这对于花纸厂来说是一件很头痛事（其实任何工厂，任何人全部不喜爱修改，但为了避免在花纸厂修修改改这种情况，我们能够向客人要求一次性修改（其实是极难，但最少能够降纸修改次数，也是在省成本，因为花纸厂打样会向我们收取打样费，（打样费分合理收费和不合理收费；合理收费为打一次样品能够修改二次到三次，而只收一次打样费，不合理收费就是修改次数太多，打样数量太多,花纸厂会向我们收取二次版费，甚至三次版费，最近财务说我们花纸打样费很高，其中就有这种不合理收费在里面。
对花纸厂要求：要具体情况，具体对待，假如是单色如底标，能够说今天给花纸厂，明天或后天就能够拿到花纸,简单嘛，但假如是彩色，效果不好做，就不是那么简单，就不可能今天给花纸厂，明天或在星期几内拿到花纸更何况花纸厂不只做我们工厂一家花纸，还要去分配人力去应付其它用户，所以有时候，我们会碰到花纸厂答应给你今天送花纸结果没有花纸送到，这里面有两种情况，一个是其它用户插单，延迟我们花纸交期，第二种情况是停电人员变动等等人为原因。所以打样彩色花纸时候我们要向客人解释为何样品没那么快（其中牵涉到修改，正常为7-15天左右，样品才能够出来。）
所以要求我们和花纸厂要相互了解，我们了解她们难处，花纸厂就会了解我们交期，这就要求两厂之间人员沟通。还有一点，现在我们全部花纸样品全部急，这就会造成花纸厂一个误解，全部全部急等于全部不急，这种情况一定要以事实说话，确实急，花纸厂干通宵全部会做出来，假如不急也说很急，时候长了，连尤其急全部会变成不急，结果就自己害自己延误交期。针对今天上课内容（花纸设计原理来说极难去概括，解释清楚，不过最关键一点就是要贴在产品上美观、得体、看舒适，便于生产）在我们工厂，花纸关键是低温花纸（我们工厂做大部分是白云土）而花纸要做成手绘效果有很大难度，因为白云土温度烤高会裂或釉面会出现针空，所以当我们看到花纸产品烧出来后，釉面不亮或釉面有很多针空，不要全部说是花纸问题，假如花纸厂知道她们会说我们外行（举例有时花纸烤出来后上面有一条裂，还有上面颜色是红色，下面颜色是黄色，这些全部不是花纸问题，裂纹是釉裂，颜色不一样是烤花时位置不一样，同一件产品也会出现这种情况，所以针对花纸贴花问题，有些产品最好是手绘加花纸，做出来花纸会要比空出来贴花位大一点，超出去就用刀子割掉，不到位就用手拉长一点。贴花也和天气相关，冬天天气冷贴花最好用温水或开水，因为天气冷花纸变脆轻易断，不易拉长，夏天无所谓。
相关报价事宜，花纸报价也没有标准尺度。因为花纸报价能够按颜色去报价，也能够去按纸张报价，也能够按PCS报价看你懂不懂,颜色,纸张或PcS针对你自己情况而定，花纸厂做花纸靠是量，（一次性生产几万张也就是几十万PCS或几百万PCS也是很常见）而我们花纸基础上来说没量，所以我们报价通常是按花纸厂最低生产量去报价，通常是500张，（全开纸500x700cm，这就会造成我们产品花纸价格偏高（数量不够造成）
还有有些产品本身很长或很宽，象这类产品花纸价格昂贵，因为一张大纸只排1PCS或2PCS。还有部分产品太小，也是极难报价，所以要具体对待。
品管课工艺
（以试题方法）
一、问答题
1．生检定义是什么？
答：经修整课连接，修整过泥坯，（又称生检）对其进行检验机构称生检。发觉问题，知会相关部门立即改善，杜绝不良品流入下一制程。
2．生检设置有何用途？
答：生检作用是把不良品在早期发觉，提出改善方法，把企业成本、损失降最低。
3．检验中发觉品质异常该怎么处理？
答：立即整理数据，搜集不良原因，呈报上级主管，知会相关部门，以立即改善，杜绝不良再发生。
4．不良品流入下一制程该怎样处理？
答：立即追回所不良产品，同时上报主管，检 讨本部门过失，查出关键责任人，（视情节轻重论处）协同相关部门补救过失。
5．怎样和职员、同事沟通？
答：听对方想说话，说对方想听话。
6．你下属情绪异常，该怎样相处？
答：主动去靠近她（她），了解情绪异常根源，主动去关心帮助她（她），经过沟通消除心结，以期标本皆治。
7．釉检有什么用途？
答：无裂缝，顺文路，釉检能发觉眼睛看不到细裂、暗裂，能立即控制产品不良流失，反馈给上一制程改善。
8．检验中哪些产品需注意功效性？
答：烛杯、烛台、烛座、烛屋、音乐铃、相架、S/P灯罩，主附件配套产品，全部有孔位置全部属功效性。
9．我们厂在生产中常见哪两大类性质土？
答：半瓷土和白云土（高温瓷、白瓷）
10．生检检验标准是什么？
答：参考样品目视，一、文路清楚；二、无变形，无颗粒，无模线，无水纹线，无漏接，无漏挖；三、无刀印，石膏点；四、产品功效性及主附件是不配套。
11．检验生坯发觉细裂怎样处理？
答：细裂可用竹签刮过，不能用水再洗平面，同时反馈给修整部门改善。
12．平面产品注意事项是什么？
答：表面光滑，无颗粒，不能有笔印、手印、变形，开裂破损。
13．发觉变形产品怎样处理？
答：依据用户要求采取合适方法。
14．“5S”含义是什么？
答：整理 、整理、清扫、清洁、教养。
15．我们厂品质目标内容是什么？
答：品质政策：品质至上、创新求实、立足至善、精益求精
品质目标：用户满意产品。品质承诺：百分之百品质确保。
16．沟通中什么叫肢体语言？
答：在谈话中，自然流露出身体动作，例：挥手，表示不一样意，加重语气“不一样意、不行”份量，睁大眼睛，张开嘴巴等。
17．我们厂数据是怎样定义？
答：以数字控制计划、生产、出货，优劣比较称数据。
18．我们厂整个步骤方案？
答：开发 样品 外贸 业务 制模 注浆 修整
生检 窑部 白检 白坯仓 绘彩 窑部
上釉 窑部 釉检 绘彩 窑部 成检 成品仓包装
出货仓
19．作为一名品管，应含有哪些判定能力？
答：首先了解每款产品性质，功效性，用户所需求标准，处理事情洁净利索，当机立断，绝不能盲目下决定，发觉问题立即反应，改善。
20．作为管理干部，你怎样提升本部门品质及效率？
答：随时自我提醒，了解职员操作方法，不定时抽查职员所检验过产品，发觉和检验标准不符合现象，立即纠正，指导职员正确操作方法，树立良好品质观。
21．怎样区分部门不良产品（不良原因属何制程）？
答：造成生坯不良部门有注浆、修整，即依据产品破损度及造成原因判定某部门所为。例：气泡洞、变形、脱模裂属注浆，接错位、漏接、漏挖、割口裂属修整。
造成白坯不良部门有注浆、修整、窑部。一样依据产品破损度及造成原因判定某部门所为。例：温差裂、烧裂属窑部，漏接、漏挖、割口裂等属修整，爆裂、汽泡、土质灌错混合属注浆。
22．白检定义及其作用是什么？
答：经窑部烧成素坯产品（又称白坯），对其进行检验部门称白检，其关键是发觉上一制程所发生问题，知会相关部门改善，杜绝不良品流入下一制程。
23．白检数据有何关键性？
答：数字是生产计划、前段补数是否、产品流失查寻关键依据，所以数还要求必需正确。
24．白坯检验时有哪三大关键要注意？
答：A、割口部位标准：无开裂、无变形 、无碰伤、无漏挖；
B、接附件部位标准：无错位、无开裂、无漏接；
C、底部标准是：无开裂、无变形 、无碰伤。
25．白坯检验标准是什么？
答：为本企业1999/5所发行《白坯检验标准》版本A，文件编号3002。
26．检验素坯时，用墨水试验作用是什么？
答：检验产品时用笔杆轻敲击几下，听其声音是否异常，若有“嘶哑”声，应用墨水把产品打湿，可找出开裂之处。
27．白坯表面为何要保持洁净，有什么用途？
答：白坯保持洁净能避免卷色、脱皮、不吸色等现象，降低不良发生。
28．白检部泥浆是怎样形成，其作用是什么？
答：白检泥浆是经色料房球磨配制而成，其现阶段分半瓷中温浆、白云土常温浆，关键作用是坯体连接附件处、开口处有细裂，按其土质，用同种类浆涂抹开口处，避免釉烧时开裂。
29．釉坯作业标准是什么？
答：和本企业1999年5月26日所发行《成检检验标准》版本A，文件编号B003相同。
30．釉检定义是什么？
答：对釉坯进行检验部门。
31．造成产品污染现象有哪些原因？
答：绘彩釉下超界造成污染，窑部排、下窑时手抓产品造成污染，施釉时不小心也可造成污染，全部属人为原因。
32．什么叫脱皮？
答：釉面连同色料成片和坯体分离，露出坯体底面。形成脱皮关键原因是釉和坯体澎涨系数不符。
33．造成产品表面颗粒现象有哪些原因？
答：关键原因是生坯作业未清理根本造成，在釉烧过程中，如窑板未清理洁净，形成釉面颗粒。（又称落渣）
34．什么叫缺釉，造成原因有哪些？
答：产品表面某一部分（或局部）没有光泽，手触之粗糙感显著现象，常发生在产品尖利部位，如转角、塔尖、色料过厚等部位。
35．什么产品能够补油漆、烤漆，而什么产品不能补？
答：挂饰、摆饰、无功效性产品能够补油漆或烤漆，餐具系列、有功效性产品不能补油漆、烤漆。
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