物料提升机说明指导书.doc

敬告顾客

感谢您选购和使用我司生产施工升降机！
为了使您对的使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用阐明书，并妥善保管，以备查询。
敬请遵守国家关于特种设备安装、拆卸、使用、保养、检查修理等有关原则和法律法规规定，保持本机状态良好，运营安全。
本使用阐明书中标有“注意”语句，涉及到安全等事项，敬请注意。
我司致力于产品不断完善，产品有些局部构造或个别参数更改时。
恕不另行告知，如有疑问请与我司联系。

1 概述
SS100；SS100／100型施工升降机（图1）是垂直提高物料专用机械，它广泛应用予建筑施工、工矿公司、多层车间、仓房、车站码头等场合，具备高效以便、平稳安全等长处。
此款施工升降机设立了断绳保护安全装置、停靠安全装置、重量限制器、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。设计符合GB/T10054—《施工升降机》；GB10055—《施工升降机安全规程》和山东省DBJ14—015—《建筑施工物料提高机安全技术规程》，获得了国家特种设备制造允许证、国家安全装置型式实验合格证和山东省建设工业产品登记备案证明。断绳保护装置制动性能高于原则规定，滑落距离远不大于原则规定200mm，不损伤轨道，安全可靠。
选层及平层控制有两种方式：1手动控制，由操作人员直接控制。2电脑自动定位系统（订货时顾客选取）可以轻松地实现选层及平层控制，不需使用手控停层及点车平层。减少了操纵难度，操纵以便并且停层精确度好，提高了工作效率。该机不用缆风绳，采用附墙装置，并有自行架设、拆除装置（吊杆），拆装运送以便。
本机有单吊笼和双吊笼两种型式，双吊笼原则节四根主肢均为Φ76x4无缝管，单吊笼原则节两根主肢为Φ76x4无缝管，两根主肢为Φ51x4无缝管，Φ76x4主肢兼作吊笼运营导轨。顾客可依照需要进行选用。

2技术性能参数
项目
单位
数值
基本安装高度
m
24
附着安装高度
m
80
额定起重量
㎏
1000
提高速度
m/min
23.5
吊笼尺寸（长×宽×高）
m
2.8×1.5×1.9
架体截面尺寸
m
0.8×0.8
电机功率
kW
单笼7.5 双笼15
钢丝绳型号

6×37+1—12—170—右
钢丝绳长度（基本安装高度）
m
75
整机
自重
单笼（24m时）
㎏
3160
双笼（24m时）
㎏
4850

3产品构造
SS100；SS100／100型施工升降机重要由底架、架体、天轮架、吊笼、起升机构、附墙装置、断绳保护装置、停靠装置、重量限制器、电脑自动定位系统等构成。
3.1总体布置
底架紧固于专用钢筋混凝土基本上，其上部与架体基本节、原则节相连。架体顶部为天轮架。卷扬机固定在底架上，提高钢丝绳由卷扬机卷筒引出，经架体顶部天轮架滑轮，下绕过吊笼提高滑轮，返上绳头固定于天轮架横梁上。
3.2钢构造某些
钢构造重要涉及底架、架体（基本节、原则节）、天轮架、吊笼、吊杆等。
3.2.1底架
底架为槽钢组焊而成平面桁架构造。其上有安装架体基本节连接法兰、有承托吊笼缓冲装置。底架左右两边焊有四组槽钢接头分别用螺栓与四个底架支腿连接以增长底架支撑面积和机体稳定性。卷扬机：单笼安装在底架右边（常规）大梁上，双笼安装在底架前、后侧卷扬机框架上。整个底架和卷扬机框架通过地脚螺栓与混凝土基本连接。
3.2.2架体
架体采用可互换原则节式构造，通过8.8级M20X170高强度螺栓连接构成。原则节由四根无缝钢管主肢与三个角钢框架组焊而成，截面为0.8 x 0.8m，高1.5m。原则芾四根主肢两端设计成凸凹构造，以便定位，详细安装高度等于所需提高高度+3.5m。
3.2.3天轮架
天轮架由天梁、框架及滑轮构成。框架与架体原则节相连。
3.2.4吊笼
吊笼是由两个b形骨架与吊笼体焊接而成空间笼体。吊笼体是由角钢与钢板网围焊而成，b形骨架由槽钢和角钢构成，顶部焊有安装断绳保护装置支座，一侧上部和底部共安装十个滚轮与原则节主肢无缝管吻合紧靠，两提高架之间上部由槽钢吊梁相连，吊梁耳板上装有提高滑轮，起升卷扬机钢丝绳通过该起升滑轮吊住吊笼，十个滚轮沿架体主肢滚动导向使吊笼上下运营。顶部还设有安全停靠装置和防护栏杆，吊笼进料门能自动启闭，出料门为有平衡配重上下推拉门。SS10O单笼施工升降机定货时一定要依照施工现场拟定左笼或右笼，常规为左笼。
3.2.5吊杆
吊杆固定在架体主肢上。通过卷扬机对架体和天轮架进行安装、拆卸。
3.3起升机构
重要由卷扬机、起升钢丝绳、天轮架导向定滑轮和吊笼上动滑轮构成（图2）。

卷扬机重要由电动机、联轴器、制动器、减速机、卷筒等构成。
3.4电脑自动定位系统该系统重要由如下某些构成：1、位置传感器2、传感线3、电控箱（涉及配电盘及电脑盒、电源盒）电控箱离架体水平距离约为架体高度2/3。位置传感器为光电计数器，位于卷筒轴端。吊笼提高或下降到指定楼层时能自动停止运营，平层误差≤±30mm。（详见WP-l型电脑平层控制器阐明书）。电气原理图见附图l，接线图见附图2。
3.4.1电控箱设有紧急停止按扭，紧急状况时可以以便地切断电源。
3.4.2选用品有自动保护功能断路器，实现电动机过流、短路、相序、缺相保护，并设有漏电保护装置。
3.5安全保护装置 设有上、下高度限制器、重量限制器、停靠装置和断绳保护装置、缓冲装置。
3.5.1上、下限位器本机上、下限位器有二套，一套与电脑自动定位系统合为一体，其构造及原理详见该系统阐明书。当吊笼上升到予设极限高度时会自动切断起升方向电源，当吊笼下降到予设最低位置时会自动切断下降方向电源。另一套为上、下行程开关，由电缆与电控箱控制电路相连，以便在电脑系统浮现故障时，保征上、下限位功能。
3.5.2重量限制器 安装位置如图2所示，工作原理是卷扬机起升钢丝绳绕过重量限制器导向轮，钢丝绳拉力通过导向轮传给压簧拉杆，当拉力增大时，压簧拉杆压缩压簧往外移，行程开关拉线随之外移，当拉力达到不不大于l00%不大于110%额载时，行程开关触点断开，升降机停止动作。
3.5.3断绳保护装置该装置位于吊笼顶部，机构如图3所示，工作原理是当吊笼起升钢丝绳发生意外断裂时，滑轮1失去钢丝绳牵引，在自重和拉簧2作用下，沿耳板3竖向槽下落，传力钢丝绳4松弛，在拉簧5作用下，摆杆6、转轴7、拨杆8-起偏转，拨杆上挑，通过拨销9带动楔块10向上，在锥度斜面作用下抱紧架体主肢，使吊笼迅速有效制动，防止吊笼坠落事故发生。正常工作时则相反，吊笼钢丝绳提起滑轮l，绷紧传力钢丝
绳4，在传力钢丝绳拉力下，摆杆6、转轴7、拨杆8反向偏转，拨杆下压，通过拨销9、带动楔块10向下，在锥度斜面作用下，使楔块与架体主肢松开，与架体主肢保持3～5mm间隙，吊笼则上下自如。

3.5.4停靠装置构造如图4所示，工作原理是当吊笼到达指定楼层，工作人员进入吊笼之前，要启动上下推拉出料门。门向上提高时配重1下降，杠杆2随之向下摆，带动转轴3、拐臂4顺时针旋转，随之放松拉线5，插销6在压簧7作用下伸出，挂靠在架体停靠横担8上（横担高低位置可以调节）。吊笼升降之前，必要关闭出料门，门向下运动，门配重1上升，顶起杠杆2，带动转轴3拐臂4逆时针旋转，随之拉紧拉线5，拉线将插销抽回并压缩压簧7。吊笼便可自由上下不碰横担。

4、安装与调试
4.1安装准备
4.1.1依照施工规定及现场条件，考虑有效发挥升降机工作能力，便于运送车辆进出场及安装、拆卸作业，合理拟定基本位置。单笼施工升降机基本应注意依照吊笼及架体位置来拟定，普通按面对吊笼进料口，吊笼在左，架体在右来设立基本。若现场状况必要要吊笼在右，架体在左，则基本应按原则基本图反向设立，并订购右笼（普通状况供左笼）。
4.1.2基本坑底应夯实，地耐力不不大于80kPa。整个基本地面不得产生沉陷。要按基本图制作基本（图5、图6），基本养护期应不不大于5天。在基本周边5米内应挖排水沟。
4.1.3做好架设人员配备及组织工作。安装拆卸单位及个人必要获得关于管理部门资质证书方可进行作业。作业时应系好安全带，戴好安全帽，穿防滑胶鞋等。
4.1.4安装与拆卸作业前，应依照现场工作条件及设备状况编制装拆作业方案，拟定指挥人员，统一指挥。划定安全警戒区域并设监护人员。
4.1.5安装位置如接近输电线路时，应依照关于规定保证最小安全距离，并应采用安全防护办法。

4.1.6安装前检查
4.1.6.1检查整机、部件与否齐全完好。卷扬机制动器应调节好压簧长度在100～llOmm之间，电磁吸铁间隙在13mm左右，闸瓦与制动轮间隙0.6～0.8mm之间，两闸瓦与制动轮间隙应均匀一致。
4.1.6.2检查钢丝绳与否完好，润滑与否良好。
4.1.6.3检查基本尺寸，地脚螺栓位置、外露长度及规格与否对的，表面平面度与否达到规定。
4.1.6.4检查各钢构造部件与否完好，焊缝与否有裂纹。
4.1.6.5检查各连接螺栓与否完好，高强螺栓为8.8级，滑轮有无破损。
4.1.6.6检查各安全装置与否齐全、完好、敏捷可靠。
4.2安装

4.2.1底架安装 将底架安放在混凝土基本上，用水准仪将安装架体原则节四个支点（法兰盘）基本找平。水平度为l／1000。
将底架用压杆与地脚螺栓锁紧。
按规定将接地体打入土壤，实行保护接地（图7）。铜芯导线和底架可靠连接。接地电阻≤4Q，此项由顾客自行设立。
4.2.2架体底部节安装
若用人工安装，先将架体基本节安装在底架四个连接法兰盘上，用M20×80（8.8级）高强度螺栓连接好。其予紧扭矩应达到370±ION-m（螺栓予紧力应符合表8.4，如下均同）。
4.2.3安装吊笼
应先拆下某些吊笼滚轮，然后将吊笼置于底架上，对正导轨位置，然后装好吊笼滚轮。人工将第一节原则节从吊笼防坠安全器中置入至基本节顶面，用M20×170（8.8级）高强度螺栓连接好并调节好滚轮。安装第二节原则节用M20×170（8.8级）高强度螺栓连接好。
若用吊车安装可不拆吊笼滚轮，吊起吊笼让吊笼滚轮对准原则节主肢轨道由上往下套装。
4.2.4安装吊杆
将吊杆置于吊笼顶部后在架体上装吊杆。用螺栓将一种托底支撑和二个中间支撑将吊杆
固定在架体上，均相距1.5米。
4.2.5起升机构安装
将起升机构置于底架上，用销轴连接固定。并与电控箱进行电气连接。
4.2.6架体上部安装
4.2.6.1吊杆穿绳
将起升机构钢丝绳穿过吊杆上二个滑轮后，再穿过一种吊钩，绳头固定在吊杆上。
4.2.6.2吊起并安装原则节开动卷扬机放下吊钩并用索具栓好一节原则节挂在吊钩上，再开动卷扬机起升原则节至足够高度，用人力旋转吊杆使吊起原则节对准已安装好原则节，用M20×170（8.8级）高强度螺栓连接好。螺栓予紧力应符合表8.4。
以相似办法，用吊杆再吊起另一节原则节装于架体上部，用高强螺栓固定。
4.2.6.3提高吊杆（此时由于吊杆长度限制，已无法再提高并安装原则节，必要提高吊杆）
在架体上部固定一种单门滑轮，用一根06.2—d9.3钢丝绳穿过，一端用绳卡固定在吊杆托底支撑上，另一端用绳卡固定在起升机构钢丝绳上（此时吊钩应远离吊杆定滑轮2米以上）将下面一种中间支撑松开后固定在原上面一种中间支撑上面（二中间支撑间距约3米），然后松开吊杆托底支撑，起动起升杌构提高吊杆至中间支撑附近固定好，松开吊杆托底支撑附近中间支撑上移约1.5米固定好，提高吊杆环节完毕。
4.2.6.4完毕架体上部安装
交替4.2.6.2及4.2.6.3二个环节即可所有完毕架体上部安装。
若用汽车吊安装可在地面将原则节一次组装6～8节，用汽车吊吊起，高强度螺栓固定。即可所有完毕架体上部安装。
4.2.7安装天轮架
所有原则节安装完后，再安装天轮架。开动卷扬机放下吊杆吊钩并用索具栓好天轮架，挂在吊钩上，再开动卷扬机起升天轮架至足够高度，用人力旋转吊杆使吊起天轮架对准已安装好原则节，用M20×220（8.8级）高强度螺栓连接好。
若用汽车吊安装可在架体原则节安完后，用索具栓好天轮架挂在汽车吊吊钩上用汽车吊提高，高强度螺栓固定。
4.2.8穿绳
按图2穿好起升机构钢丝绳。点动电机实验吊笼升降无误。
4.2.9附墙架与附墙
附墙架共分为两某些，附墙杆和固定架。固定架与架体原则节用螺栓固定连接，附墙杆一端与建筑物连接，另一端用管卡与固定架相连。固定架构造如图8所示，附墙杆可用两种形式，一种用制造厂配套附墙杆，构造如图8所示，另一种用建筑工地使用①48架杆与管卡依照现场状况组装而成（此种附着方式必要由顾客关于管理部门提出书面方案及图样，并符合DBJ14-015-建筑施工物料提高机安全技术规程4.0.7、4.0.8规定规定）。架体中心线与建筑物距离普通以1.8～2.Om为宜，固定架由厂方供应，附墙杆一种由厂方供应，后一种由顾客自备，预埋件埋设也由顾客按土建规范设立。附墙支座反力见表8.5。

☆ 附墙规定
1、附墙架与建筑构造连接应进行设计计算，附墙架与架体及建筑物连接时，应采用刚性连接，并形成稳定构造。附墙架禁止连接在脚手架上。附墙架材质应达到GB/T700规定，禁止使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。
2、安装第一道附墙架。应注意将架体垂直度调节到架体高度l／1000以内。后来每6节(9m)设一道附墙架。架体顶部离最上一层附着架悬高不超过4节(6m)。
3、安装高度在30m以内时，第一道附墙架可在18m高度上．安装高度超过30m时，第一道附墙架应在6—9m高度上。
☆ 附墙架安装注意事项
1、提前在建筑物上预埋固定件。待达到强度后方可使用。
2、附墙架安装必要牢固可靠，各连接件紧固螺栓必要旋紧，并经第二人复检确认。
3、必要用经纬仪调节架体垂直度不大于l／1000。
4.2.10架体高度超过周边建筑物或构筑物时，应在架体顶部安装避雷针。
4.2.11电脑自动定位系统安装
将电控箱与电源及卷扬机用动力电缆连接；位置信号线一端与电控箱连接，另一端与光电计数传感头连接；将重量限制器固定在离地面10.5m高度架体上用电缆线一端与重量限制器连接，另一端与电控箱连接。电控箱放置宜远离危险作业区，且视线良好，并应搭设防护作业棚。防护作业棚搭设按关于安全规范进行。
4.2.12施工升降机安装到施工规定高度后将吊笼升到拆卸吊杆之高度，将吊杆拆除置于吊笼顶部下降到地面，从笼顶抬下妥善保管。
4.3调试
4.3.1用经纬仪测定架体垂直度，调节到误差不大于1.5/%0。
4.3.2滚轮与轨道接触吻合调节
启动卷扬机使吊笼离开缓冲装置，先调节两侧上、下四个滚轮滚轮轴偏心位置，使这四个滚轮均与轨道（原则节主肢）间隙处在最大时，然后通过调节此外六个滚轮滚轮轴偏心位置及在滚轮背面滚轮轴上加或减巾20垫圈办法使这六个滚轮弧面与轨道完全吻合接触，并且接触力基本一致。然后再用相似办法调节两侧上、下四个滚轮，使滚轮弧面与轨道完全吻合，且保存间隙1～2mm。
4.3.3断绳保护装置调节
启动卷扬机使吊笼离开缓冲装置，此时起升钢丝绳将吊笼滑轮拉至竖向槽顶部，调节该装量传力钢丝绳并紧固好，使该装置楔铁与轨道（原则节主肢）间隙均保持在3～5mm之间。若同一楔铁组两楔铁快与轨道间隙不一致，应松开楔铁支架连接螺栓，调节支架位置，使两侧间隙保持一致。
将吊笼用停靠装置插销挂在架体上，使起升钢丝绳继续放松，模仿断绳状况，检查该装置二个楔铁组四个楔铁快与否均抱住架体主肢，如不符合规定应松开楔铁支架连接螺栓，调节支架位置。
4.3.4安全停靠装置调节
通过调节花兰螺栓长短，使出料门关至下止点时，、停靠插销端头与套筒端面齐平。
4.3.5电脑自动定位系统（各楼层定位并涉及上、下极限限位器及载重量限制器）调节详见WP-1型电脑平层控制器使用阐明书。
4.3.6施工升降机运营实验
4.3.6.1在空载状况下，全程范畴内，进行提高、下降、制动等动作，重复实验三次，检查提高系统与否运转正常，各滚轮与轨道吻合与否正常。同步进行上下限位器敏捷度实验。
4.3.6.2吊笼内加入额定载荷，进行提高、下降、制动等动作，全程范畴内实验三次，检查运转与否正常。
4.3.6.3吊笼内加入额定载重量125%，载荷在吊笼内应均匀分布，进行提高、下降、制动，应运转正常，制动可靠，无下滑。金属构造不得有永久变形，可见裂纹，油漆脱落及连接松动，损坏等现象。同步实验停靠装置在各楼层位置能否将吊笼可靠定位。
4.3.6.4检查电气操纵与否敏捷可靠。
4.3.6.5检查重量限制器，载荷达到不不大于l00%不大于ll0%额载时与否停止起升动作，重复实验三次保证敏捷可靠。
5拆卸
升降机拆卸是安装逆过程。由上至下进行拆除。拆卸下高强螺栓应保存好，螺纹某些应涂防锈油备用，高强度螺栓重复使用次数按国标规定执行不得超过2次。
5.1参加拆卸人员必要获得关于管理部门有关资质证书方可进行拆卸作业。
5.2按制定拆卸施工组织方案进行作业。负责拆卸人作业前必要对拆卸成员进行安全技术交底，各负其责，作业中有一人专门统一指挥。
5.3拆卸前检查依照施工现场，察看拆卸现场有无障碍，便于运送车辆进出场及拆卸作业。
5.3.1察看基本有无沉陷、裂纹。整机部件与否齐全；安全装置与否敏捷可靠。
5.3.2检查卷扬机制动器与否敏捷可靠；电控安全可靠。
5.4先将吊杆置于吊笼顶部上升到拆卸高度，竖立吊杆用螺栓将一种托底支撑和二个中间支撑将吊杆固定在架体上。吊笼下阵至地面拆除起重绳并将起重绳穿入吊杆滑轮、吊钩后将绳头用绳卡固定于吊杆。
5.5拆天轮架用吊具将吊杆吊钩和天轮架拴牢，松开顶部原则节上面4个M20×220高强度螺栓后，点动卷扬机使之微微起升高于原则节止口即可，转动吊杆将其放之地面。
5.6拆顶部第一节原则节用吊具将吊杆吊钩和原则节拴牢，松开顶部原则节下面4个M20×170高强度螺栓后，点动卷扬机使之微微起升高于原则节止口即可，转动吊杆将其放之地面。
5.7拆顶部第二节原则节用吊具将吊杆吊钩和原则节拴牢，松开被吊原则节下面4个M20×170高强度螺栓后，点动卷扬机使之微微起升高于原则节止口即可，转动吊杆将其放之地面。
5.8下降吊杆（此时由于吊杆长度限制，拆除2节原则节后必要下降吊杆）在架体上部固定一种单门滑轮，用一根Q6.2—+9.3钢丝绳穿过，一端用绳卡固定在吊杆托底支撑上，另一端用绳卡固定在起升机构钢丝绳上，点动卷扬机使钢丝绳少量受力，然后松开托低支撑，再启动卷扬机使吊杆下移3米，并将该支撑固定在架体上，再将中间一种支撑下移3米后固定在架体上，最后将最上面支撑下移3米后固定在架体上。下降吊杆环节完毕。
5.9重复5.6、5.7、5.8之环节，并拆除附墙杆。注意拆除附墙杆时架体自由高度≤9m。
5.10拆至底部第三节（含基本节）后，拆除吊杆。收回起升钢丝绳。
5.11人工拆除第三节后，拆除吊笼。
5.12拆除基本节和原则节（最后两节）。
5.13拆除电控箱、卷扬机等。
5.14拆除底架。
6使用注意事项
6.1升降机必要安装在符合设计规定混凝土基本上。基本下面素土夯实，基本上表面平面度为1／1000，其周边应有良好排水办法。
6.2升降机正常工作环境温度为：-20～40°C。
6.3升降机工作风速不不不大于20m/s，安装、拆卸时风速不不不大于13m/s。
6.4升降机电源电压AC380V±5%。
6.5升降机操作人员，必要认真阅读本使用阐明书，并进行一定训练，理解本机构造和性能，严格执行本机保养、使用及安全操作规程，操作时精力要集中，特别是吊笼距天梁3～5m时更要注意，发现故障应及时按下总停按钮。吊笼着地时卷筒上应保持至少三圈钢丝绳。
6.6禁止使用升降机吊笼载运人员。禁止超载运营。物料在吊笼内应均匀分布，禁止偏载运营。禁载超长物体运营，禁止升降机在吊笼门启动状态下运营。操怍人员离开操作现场前应将吊笼降至地面，同步切断总电源，锁好电控箱。
6.7施工升降机在使用过程中依照本地规定设立层门，层门应由顾客自备。
6.8电气电路发生故障时，应切断电源，参照电气原理图进行修理。
6.9对各接触器、各电器元件应定期维修，消除铁芯吸合面污垢，检查触头接触与否良好，各元件紧固螺栓与否松动。
6.10施工升降机操纵时，如发现异常，应及时进行调节和维修，恢复正常后才干进行工作，禁止带病操作。
6.11当暴风雨或停机一段时间后，应先进行空运营检查，然后才干带载运营。
6.12施工升降机原则节主弦杆由于腐蚀或磨损，壁厚减少量为出厂时厚度25%，此原则节应予以报废。
7维护与保养
7.1新安装施工升降机安装使用后第一种月每周检查一次各紧固件与否松动，各钢构造与否有变形，焊缝与否有开裂，后来每月或暴风雨后，应对提高机基本沉陷、螺栓紧固、钢丝绳、原则节、架体进行一次全面检查，发现问题应及时维修或更换。
7.2每周对各安全保护装置进行一次检查，发现问题及时进行调节，确认敏捷可靠方可使用。
7.3滚轮、滑轮、减速机及其他轴承部位应定期润滑。详细按附录、表8.2润滑表执行。为保证断绳保护装置工作可靠，楔铁燕尾槽处每周涂抹一次润滑脂。
7.4检查起升机构制动器，必要制动可靠，分离彻底，摩擦面上不应有油污存在。
7.5对易损件（详见附录、表8.1易损件明细表）应定期检查、维护，如有损坏及时更换。
7.6经常检查吊笼底板承载状况，及时进行更换修补。
7.7每月对钢丝绳润滑，断丝，磨损状况进行检查，按GB/T5972-1986“起重用钢丝绳检查和报废使用规范”进行解决。经常对钢丝绳夹固定进行检查，发现问题及时解决。
7.8每次施工升降机更换工地时，要进行全面检查，并进行全面保养，钢构件不得浮现大面积锈蚀，每l～2年应重新油漆一次。
7.9储藏、转场运送禁止杂乱堆码、碰撞、挤压，要有序放置，储藏时宜加遮盖物，防止生锈。
8附表