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艺术设计材料及加工工艺第七章 木材木材用作设计材料和装饰已经有悠久历史。它材质轻、强度高，有较佳弹性和韧性，耐冲击和振动。对电、热和声音有高度绝缘性，尤其适合于成型加工和涂饰。木材是一个易锯、易刨、易雕刻、易钻孔、易组合造型材料，自古以来就被广泛采取。木材品种繁多，材质自然花纹和色泽形成特殊肌理美，柔和温暖视觉和触觉感是艺术创作、雕刻、实用工艺品、家俱、室内外环境装饰设计等常见材料。第一节 概述一、木材结构和性质 木材按树种分为针叶树（软木）和阔叶树（硬木）两大类。针叶树种常作为建筑工程中承重构件和门窗等用材，如松、杉、柏等。阔叶树种常作为建筑装饰工程中装饰用材，如水曲柳、椴木、柚木等。木材也可按供给形式分为原条、 原木、一般锯材等。 木材属于天然建筑材料，因为树种及生长条件不一样，构建特征有显著差异，从而决定着木材使用性和装饰性。 树木由树皮、木质部、髓心组成。靠近皮木质部颜色较浅，称为边材。通常心材利用价值较边材要大部分。髓心质量差，易腐朽。木材横切面内同心圆环称为年轮。同十二个月轮内，春季生长木质颜色较浅，称为春材或早材;夏季或秋季生长颜色较深，称为夏材或晚材。年轮愈密，木材强度愈高，由髓心向外射线称为髓线，它和周围 联接差，木材干燥时易由此开裂。 针叶树材显微结构较简单而规则，它由管胞、髓线、树脂道组成。阔叶树材显微结构较为复杂，关键由导管、木纤维及髓线组成。春材中有粗大导管，年轮呈环状排列称为五孔材;春材、夏材中管孔大小无显著差异，均匀或比较均匀分布称为散孔材。阔叶树材髓线发达，它粗大而显著。导管和髓线是判别针叶树和阔叶树关键标志。年轮和髓线给予木质优良装饰性。 树种不一样，其纹理、花纹、色泽、气味也各不相同，表现了宏观结构特征。木材纹理是指木材体内纵向组织排列情况，分直纹理、斜纹理、扭纹理和乱纹理。木材花纹是指纵切面上组织松紧、色泽深浅不一样条纹，它是由年轮、纹理、材色及同锯切方向等原因决定，可展现出银光花纹、色素花纹等，充足显示了木材本身含有天然装饰性，尤其是髓线发达硬木，经刨削磨光后，花纹漂亮，是一个珍贵装饰材料。 二、木材装饰特征 1.纹理美观 木材天然生长含有自然纹理使木装饰制品愈加典雅、亲切、温和。如直细条纹栓木、樱桃木；不均匀直细条纹柚木；疏密不均细纹胡桃木；断续细直纹红木；山形花纹花梨木；影方花纹梧桐木；勾线花纹鹅掌楸木等，真可谓千姿百态，它促进了人和空间融合，发明出一个良好室内气氛。 2.色泽柔和、富有弹性 木材因种树不一样，生长条件有别，除含有多个多样天然细腻纹理之外，还含有丰富自然色彩和表面光泽。淡色调枫木、橡木、白桦木，乳白色白蜡木、白杨木，白色至淡灰棕色椴木，淡粉红棕色赤柏木。深色调檀木、柚木、榉木、核桃木等，如红棕色山毛榉木，红棕色到深棕色榆木，巧克力棕色胡桃木，枣红色红木。艳丽色泽、自然纹理、独特质感给予木材优良装饰性。极富有特征弹性正是来自于木质产生视觉、脚感、手感，所以成为理想天然铺地材料。 3.防潮、隔热、不变形 木材装饰特征是极佳，其使用功效也是优良，这是由木材物理性质（孔隙、硬度、加工性）所决定。如木材孔隙率为50%左右，导热系数为0.3左右，含有了良好保温隔热性，同时又能起到防潮、吸收噪音作用。在优选材质并配以优异生产设备后，可使木材达成品质卓越，线条流畅，永不变形效果。 4.耐磨、阻燃、涂饰性好 优质、名贵木材其表面硬度使木材含有使用要求耐磨性，所以木地板可发明出一份古朴、自然气氛。这种气氛长久依靠于木材是否含有优异涂饰性和阻燃性。木材表面可经过贴、喷、涂、印达成尽善尽美意境，充足显示木材人工和自然互变性。木材经阻燃性化学物质处理后即可消除易燃特征，从而增加了它使用可靠性。 三、木材装饰效果 木材装饰特征表明木材在质感、光泽、色彩、纹理等方面占有绝对优势。经过这些装饰特征表现其装饰效果时，应注意同类木质材料组合协调是否，色彩组合协调是否，凡能最大程度地发挥其特征在整体效果中效应，就能够取得很好装饰效果。比如，木材属于强质材料（质感、光泽、质地很好材料），当装饰设计确定为室内装饰以木质材料为主格调，即木地板、木墙板、木天棚时，强质材料通性易于达成协调，此时单一色彩也不会冲淡鲜明专题，同时，能给人以回归自然和华贵安乐之双重感觉。要突出木材装饰效果，也可进行异类组合，如木地板和仿木纹塑料纸组合，完成了一个空间效果发明；木材和金属组合，使坚硬表面变得柔和；木材和玻璃组合，表现了古朴和现代交流，更富有浪漫气息。第二节 饰面板材一、微薄木贴面板 微薄木贴面板是一个新型高级装饰材料，是利用珍贵木料如柚木、水曲柳、柳安木等经过精密薄切，制成厚度为0.2mm0.5mm微薄木，以胶合板为基材，采取优异胶粘剂及胶粘工艺而制成。微薄木贴面板含有花纹漂亮、真实感和立体感强，并具自然美特点。关键用于高级建筑内部装修，墙裙、高级家俱饰面，车、船内部装修，和电视机壳、乐器等制作。二、花纹人造板 花纹人造板分直接印刷和贴面两类，是一个新型饰面板。它是在人造板表面用凹版花纹胶辊转印套色印刷机，印出多种花纹制成。人造板种类有印刷木纹胶合板、印刷木纹纤维板、印刷木纹刨花板。贴面板是在人造板表面贴花纹纸经胶合热压而成，称为华丽板；表面涂膜称保丽板。印刷木纹人造板印有名贵树种花纹，花纹美观逼真，色泽鲜艳协调，层次丰富清楚，表面还含有一定耐磨、有光泽、耐温、抗水、耐污染、耐气候和附着力高等优点。印刷木纹人造板可直接用于室内装饰、住宅夹板门、家俱贴面等。三、装饰壁板（爱比板） 由美国ABITIBI企业生产爱比板，是由原木纤维和特殊合成树脂融塑而成，用作室内外饰面板材。 因为装饰壁板是用原木纤维和特殊合成树脂融塑而成，体内形成无数独立防水、隔热层，防水效果很好，板体不翘、不裂、不弯曲变形。因壁板仍有原木自然特征，有利于人体健康。因为装饰壁板表面经过特殊处理，形成强韧面层，耐日晒、雨淋、冰雪风霜。其装饰效果好，有木纹、石纹，纹理自然逼真、质感丰富、表现力强。且经久耐用，在正常使用下可达25年。装饰壁板分外墙系列和室内装饰壁材两类，外墙系列鱼鳞板、不规则板、原木浮雕板用于外墙装饰，室内装饰壁材仿原木、仿石材、仿砖、仿瓷砖等用于室内不一样房间内墙装饰。四、胶合板 胶合板以其幅面大，厚度小，表面平整、容重轻、纵横向强度较大、力学性质均匀等优点，被广泛地应用于家俱生产。胶合板适适用于家俱上大面积部件，不管是出面还是作衬里，全部极适合，如多种柜类家俱门板、面板、旁板、背板、顶板，多种抽屉屉底和屉旁，和成型板部件如折椅背板、面板，沙发扶手，圆台面望板等。 胶合板由多层单板组成，胶合板最外层单板称为表板，正面表板称为面板，反面表板称为背板。胶合板内层单板均称芯板(或中板)。通常生产胶合板单板绝大部分是旋切而成。 为了尽可能消除木材本身缺点，增强胶合板特征，单板在组成胶合板时应遵守三个标准、即对称标准、奇数层标准、层厚度标准。 1.对称标准 胶合板在对称平面两边层数应相同，对称层单板在厚度、树种、含水率、纤维方向及制造方法(旋制、刨制、锯制)等全部必需相同，以使胶合板多种内应力保持相对平衡，以防翘曲变形。 2.奇数层标准 因为胶合板相邻层单板纤维是相互垂直而且又是对称，所以它层数必需为奇数。单板为奇数胶合板，其对称平面肯定和中心板对称平面相重合。而偶数层胶合板，其对称平面则是胶层。试验证实，胶合板弯曲时最大水平剪力作用于对称平面上，所以偶数层胶合板弯曲时，其最大剪应力不是作用在木材上，而是作用在胶层上。现在，通常生产胶合板胶粘剂，其胶层抗剪强度小于木材抗剪强度，故偶数层胶合板强度比奇数层胶合板为差。所以，通常多层胶合板其单板层数全部为奇数。 3.厚度标准 同一厚度胶合板，能够用较厚而层数较少单板组成，也能够用较薄而层数较多单板组成。试验证实，单板越薄，层数越多，胶合板质量越好，其在顺纹和横纹两个方向抗拉强度越趋于一致。但在实际生产中，厚度要受到机床加工精度、生产效率、产品成本等各方面原因限制，不可能生产单板太薄、层数太多胶合板。所以，对厚度和层数要依据产品用途做出合适选择。 和通常木材相比胶合板含有以下部分特点： （1）板材幅面大，易于加工。 （2）板材纵向和横向抗拉强度和抗剪强度均匀，适应性强。 （3）板面平整，收缩性小，避免了木材开裂、翘曲等缺点。 （4）板材可按需加工，木材利用率较高。五、纤维板 通常用采伐剩下物和木材加工中废料如枝桠、截头、板皮、边角等或其它植物纤维做关键原料，经过机械分离成单体纤维(有加入少许化学药剂)，并加入一定量添加剂（如防水剂、防火剂等）制成浆液，再用成型机制成板坯，经过热压作用使相互交织纤维之间本身产生结协力，或加入胶粘剂重新组合成人造板，称为纤维板。纤维板含有结构均匀，干缩小、幅面大，表面平整；隔音和隔热性能良好等优点，在家俱工业中也得到了广泛应用。纤维板过去关键用于柜类家俱背板，抽屉底板，和其它不出面部件。现在，因为发展了表面二次加工，如木纹直接印刷等，使纤维板也能够用作低、中等家俱出面材料。 （一）纤维板分类 纤维板可依据原料、生产方法、处理方法和容积重等来分类。 1.按原料分类 （1）木质纤维板。用木材废料和树木采伐剩下物，枝桠、废单板等加工制成。 （2）非木质纤维板。由竹材和草本植物加工制成。如竹、芦苇、棉秆、甘蔗渣、稻草等。 2.按生产方法分类 (1)湿法纤维板。在整个生产过程中，原料均为湿性状态，并在制板工序以前加入大量稀释水，使原料含水量很高，故称湿法。湿法生产最大缺点是在制板过程中，为了除去湿板坯中水分，需花费很大热量，并有大量污水产生。但湿法纤维板生产通常不加胶粘剂或加少许胶粘剂，关键用水作介质，纤维分布均匀，强度大，防水性好。因为在生产过程中纤维含水率高，需垫网板脱水，所以制成产品为一面光板，另一面呈网格状。 (2)干法纤维板。在整个生产过程中，尽可能使原料保持很低含水量(仅在原料中含有若干水分)，尤其在制板成型时，原料含水率很低(基础上是干纤维)，故称干法。干法生产工序通常较湿法简单，也没有污水产生。因为其不需垫网板脱水，所以产品为两面光板。干法纤维板耐水性和强度不如湿法纤维板，且在生产中需要用一定量胶粘剂，产品成本较高。 (3)半干法纤维板。生产工艺和纤维板性能均介于湿法和干法之间。 3.按处理方法分类 (1)特硬质：施加增强剂或浸油处理。 (2)一般硬质：无特殊加工处理。 4.按容积重分类 (1)硬质纤维板：容重在0.8gcm3以上。 (2)半硬质纤维板：容重为0.50.7gcm3。 (3)软质纤维板：容重在0.4gcm3以下。 (二)纤维板关键性质 1.容积重 木质纤维板容积重在相当大程度上决定它性质，如纤维板强度和导热性伴随容积重增大而提升，而透气性则对应降低。 2.静曲强度 纤维板作为板状材料，最常碰到受力形式是静弯曲压力，所以静曲强度是纤维板关键强度指标。影响纤维板强度关键原因是原料树种、容积重、含水率，生产工艺，和施加增强剂种类、数量等。 纤维板静曲强度随其容重增加而提升，随含水率提升而降低。硬质纤维板含水率在0%5时，静曲强度最高，含水率超出30时，静曲强度则降低65%70。按国家要求，硬质纤维板一、二、三等静曲强度分别为400kg/cm2、300kg/cm2、200kgcm2。 3.吸湿性 材料从空气中吸收水蒸气能力称为材料吸湿性。纤维板吸湿性比木材小，这是因为生产纤维板浆料经过防水剂处理缘故。纤维板吸湿性越小，其形状稳定性越好，抗菌性和其它抵御能力也越高。 4.吸水性 材料直接和水接触时，吸收水分能力称为吸水性。纤维板吸水性取决于纤维板种类和浸水时间长短。通常纤维板端面和边缘部分吸水性较两个平面为强。软质纤维板边缘，要比正后面吸水快47倍、硬质纤维板要快714倍。纤维板吸水后会引发形状、尺寸改变，所以在生产过程中，必需添加适量石蜡乳化剂，以降低纤维板吸水性。 5.吸音、导热性 木质纤维板吸音性能很好。同时，因为在纤维板内纤维相互交错形成毛细管和孔隙，所以它导热系数较低，但也随其容积增大和含水率上升而提升。 6.加工性 是指纤维板接收涂饰、胶贴和机械加工多种性能。通常纤维板能够采取多种方法刷涂和喷涂，用多种涂料来进行表面装饰加工，也能够用钉子联接或用多种胶粘剂胶接。纤维板还能够用高速小齿锯机锯割或用铣削方法来铣削，其板缘整齐光洁。 （三）纤维板关键特点： 1.各部分结构均匀，硬质和半硬质纤维板含水率全部在20%以下，质地紧密，吸水性和吸湿率低，不易翘曲、开裂和变形。 2.同一单面内各个方向强度均匀。硬质、半硬质纤维板抗弯强度通常为34MPa。半硬质和软质纤维板隔声、隔热、电绝缘性能全部很好。所以含有广泛用途。 3.纤维板无节疤、变色、腐朽、夹皮、虫眼等木材疵病，称为无疵病木材。 4.幅面大，加工性能好，利用率高，1m3纤维板使用效果相当于3m3木材。 5.原料起源广，制造成本低。 纤维板用途广泛，硬质纤维板可用于建筑物室内装饰装修、制作家俱。半硬质中密度纤维板厚度为10mm25mm，强度大，适合于建筑装饰装修、制作家俱等。软质纤维板密度小，保温、吸声、绝缘性能好，适适用于建筑物吸声、保温和装饰用，并可用作电气绝缘板等。多种纤维板经二次加工和表面处理后，用途更为广泛。第三节 木线一、概述 木质线（又称木线）是一个装潢性木条，用作装饰同时也可用作接缝和连接罩盖材料。由专用机械将多种木材剖析、加工而成，线条细长、木质要求较高，需用“无节木“树材。制作木线关键树种如：柚木、山毛榉（大多为红榉）、白木、水曲柳、椴木等。细细长长、宽宽窄窄木线，通常以米论价，椴木线价格最低，其次为水曲柳、白木线条，榉木线条和柚木线条价格较高。 木线品味，一是色彩靓；二是形态美，它实质上是一个小体积线性木雕；三是每种木线在装修、装饰空间，起着“起、转、迎、合、分”作用，自然流畅属性尽得巧妙表现。不管是半圆线、门（窗）套线，还是压顶线、贴脚线，全部于突凸之中见风骨、凹陷之中现阴柔。二、木线种类 造型线条种类繁多，可按其功效选择使用。 1.窗头线条 最先使用造型线脚是窗台板，以水平方法安放，用于罩遮窗盘。其次是窗框边梃线条，用于窗户左右两侧。用于双扇窗之间垂直木框称为中梃或窗棂线条。上帽头线条两端呈斜角状，这种线条设置于窗顶端，其两头和窗框边梃上端斜角面贴合连接（在斜面角部连接处，上帽头和边梃线条造型应一致）。为了使装饰完整，在窗台板底端应加钉上窗台线条，方便完全遮盖窗台和内墙间缝隙。 2.踢脚板线条 线条用于遮盖地板和踢脚板之间连接缝，通常全部钉在踢脚板上，有利于最大程度地减小地板和踢脚板之间收缩缝。 3.门套线 门套线条用于门框和墙相结合部位。三、木线选购 木线加工质量是装饰效果关键。通常分为未上漆木线和上漆木线。购置未上漆木线应先看整根木线是否光洁、平实，手感是否顺滑、有没有毛刺。木线加工工艺优劣，对油漆后形态和视觉效果有直接影响，绝不能选择表面留有刀痕或糙面毛刺木线，尤其要注意木线是否有节子、开裂、腐朽、虫眼等现象。挑选时，木线是否笔直是取舍关键原因，同时也应观察后面质量情况。假如有时间、精力，最好购置未上漆木线，把木线及家居木装饰一同刷油漆，效果很好。如选择已上漆木线，能够从后面分辨木质、毛刺多少，仔细观察漆面光洁度，上漆是否均匀，色度是否统一，有否色差、变色等现象。 选购多种线条，要依据家居装修“压线、填线”需要来定规格、花式，哪里宜厚重，哪里宜柔细。不一样种类木线，宽度、长度各不相同，购前最好请木工精打细算，以免造成无须要浪费。第四节 实木地板一、概述 据科学研究发觉，木材中带有很多易挥发性物质，含有抵御细菌、稳定神经、刺激黏膜等功效，对视嗅觉、听触觉有洗涤效果，所以，木材是理想室内装饰材料。 木地板含有自重轻、弹性好、导热系数小、结构简单、施工方便等优点。其缺点是不耐火、不耐腐、耐磨性差等，但较高级木地板在加工过程中已进行防腐处理，其防腐性、耐磨性有显著提升，其使用寿命可提升510倍。用做地板木材，应注意选择抗弯强度较高，硬度合适，胀缩性小，抗劈裂性好，比较耐磨、耐腐、耐湿木材。杉木、杨木、柳木、七叶树、椴木等适于制作轻型地板；铁杉、柏木、红豆杉、桦木、槭木、楸木、榆木等适于制作一般地板；槐木、核桃木、悬铃木、黄檀木和水曲柳等适于制作高级地板。二、一般木地板 一般木地板由龙骨、水平撑、地板等部分组成。地板通常见松木或杉木，宽度小于12cm，厚2cm3cm，拼缝做成企口或接口，直接铺钉在木龙骨上，端头拼缝要相互错开。木地板铺完后，经过一段时间，待木材变形稳定后再进行刨光、清扫、刷地板漆。木地板受潮轻易腐朽，合适保护能够延长其使用年限。三、硬木地板 硬木地板结构基础上和一般地板相同，所不一样处是地板有两层，下层为毛板，上层为硬木地板。假如要求防潮，则在毛板和硬木地板之间增设一层油纸。硬木地板多数用水曲柳、核桃木、柞木等制成，拼成多种花色图案，如人字纹、方格形或席纹式等。裁口缝硬木地板应采取粘贴法。这种地板施工复杂、成本高，适适用于高级住宅房间、室内运动场等。四、硬质纤维板地板 硬质纤维板地板是利用热压制成3mm6mm厚，裁剪成一定规格板材，再按图案铺设而成地板。这种地板现有树脂加强，又是用热压工艺成型，所以质轻强度高，收缩性小，克服了木材易于开裂、翘曲等缺点，同时又保持了木地板一些特征。第五节 竹材一、概述 竹子在东方不仅是优雅、挺拔、坚毅象征，而且因为它本身材质性能良好，所以被广泛地利用于大家生活中。大家利用竹子能够制作出多种多样生活用具，像竹篮、竹筐、竹桌、竹凳、竹床甚至竹屋。 竹子广泛产于长江流域、华中、华南、台湾等地，含有抗拉、抗压、抗弯强度好等优点。竹材开发对于保护森林资源，改善生态环境，缓解木材供需矛盾有一定主动作用。二、竹地板 20世纪90年代初，中国出现了以竹材为原料竹制地板，因为竹制地板含有色泽清新自然、平整光滑、强度大、韧性好、耐磨损等特点，所以一经出现便被广泛用于室内装修。而且因为中国有很丰富竹子资源，竹子成材时间短，本身繁殖能力强，这些全部为竹制地板大面积推广奠定了坚实基础。在当今木材资源越来越担心情况下，竹制地板越来越受到重视，被大家称作是环境保护产品。 即使中国竹地板发展史并不长，开始成规模进入市场是近几年事，不过，因为含有独特特点：纹理通直、色调高雅，有“宁可食无肉，不可居无竹“之誉。加上生产过程中人工精选，竹地板尺寸稳定性，力学强度好，经久耐用，取自于自然，用自于自然，无污染，而且还为居室平添更多文化品味，深得中国外消费者喜爱。 竹地板选购时应注意: 1产品资料 通常，正规产品国家明文要求应有一套完整产品资料，包含生产厂家、品牌、产品标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料，资料齐备产品，说明该生产企业是含有一定规模正规企业，即使出现问题消费者也有据可查。 2产品外观质量 地板色泽：本色地板色泽金黄色，通体透亮；碳化竹地板是古铜色或褐色，颜色均匀而有光泽感。 油漆质量：将地板置于光线充足处，看其表面有没有气泡、麻点、橘皮现象，再看其漆面是否丰厚、饱满、平整。 3产品内在质量 材质：可用手掂和眼观，若地板拿在手中较轻，说明采取是嫩竹；若眼观其纹理模糊不清，说明此竹材不新鲜是较陈旧竹材。 观地板结构是否对称平衡：可从竹地板两端断面看是否符合对称平衡标准，若符合结构就稳定。 地板层和层间胶合是否紧密：用两手掰，是否会出现分层。人踩上去要没响声，无松动，拼缝要紧、平。 4产品加工精度 竹地板加工精度，能够随机抽样，其方法是任意取多块地板，放于平整面上榫、槽拼合后，若符合结构就稳定。 竹地板在使用中应注意以下几点： （1）保持室内干湿度。竹地板虽经干燥处理，降低了尺寸改变，但因其竹材是自然界材料，所以，它还会随气候干湿度改变而有变形。在北方地域遇干燥季节，尤其是开暖气时，室内可经过不一样方法调整温度如采取加湿器或暖气上放盆水等；在南方地域黄梅季节，开窗通风，保持室内干燥。为此，在室内应尽可能避免阳光暴晒和雨水淋湿，若遇水应立即擦干。 （2）避免损坏地板表面。竹地板漆面，应避免硬物撞击、利器划伤、金属摩擦等。 （3）正确清洁地板。在日常使用过程中，保持地面洁净。清洁时，可用洁净扫把扫净，然后用拧干拖把拖后焕然一新。假如条件许可，两至三个月打一次地板蜡，这么更佳。三、竹家俱 用竹材制成家俱，在中国已经有悠久历史，至今，多种竹家俱仍受到大家喜爱。四、其它 多种竹窗帘、竹凉席等在大家生活中也得到了广泛应用。第六节 木材加工工艺将木材原材料经过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最终形成一件完整木制品技术过程，称为木材成型加工工艺。在工业产品中，有时为了取得木材优美天然肌理和质感效果，对部分受力不大、工作环境条件良好零件，常可应用木材直接制作，比如室内使用仪器外壳、工作台面等。一、木材成型加工 1.木材成型加工基础操作 木材在由制材品到制成品过程中，常需要经过多个加工工艺，其中包含锯削、刨削、尺寸度量和画线、凿削、砍削、钻削、拼接，和装配和成型后表面修饰等。以下简明介绍多个基础操作方法及其所用关键工具。 （1）木材锯割。木材锯割是木材成型加工中用得最多一个操作。按设计要求将尺寸较大原木、板材或方材等，沿纵向、横向或按任意曲线进行开板、分解、开榫、锯肩、截断、下料时，全部要利用锯割加工。 木材锯割时关键工具是多种结构锯子，利用带有齿形薄钢带锯条和木材相对运动，使含有凿形或刀形锋利刃口锯齿，连续地割断木材纤维，从而完成木材锯割操作。 木工手工锯。木工用锯按其结构可分为框锯、刀锯、横锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等，其中最常见是框锯和刀锯。 框锯也称拐锯，按用途框锯又分为纵向锯（顺锯）、横向锯（截锯）和曲线锯（穴锯）等。纵向锯锯条较宽，用于顺着木纹作纵向直线切削。横向锯锯条长度略短、而锯齿较密，用于作垂直木纹方向直线切削。曲线锯锯条较窄，适适用于锯割内外曲线或圆弧。 刀锯也有很多个结构，其携带方便，适合于在框锯操作不便场所下使用。双刃锯其两侧边分别纵向锯齿和横向锯齿，能够作纵横两向锯割，它不受材面宽度限制，适适用于锯割薄木板、胶合板等长而宽木质材料。夹背刀锯锯片较薄、锯齿细密，锯割表面光洁。鱼头刀锯锯齿较粗，只能沿横向锯割木料。 木工锯割机床。木材加工中常见锯割机床，通常可分为带锯机和圆锯机两大类。带锯机是将一条带锯齿封闭薄钢带绕在两个锯轮上，使其高速移动，实现锯割木材。在这种机床上不仅能够沿直线锯割，还可完成一定曲线锯割。圆锯机是利用高速旋转圆锯片对木材进行锯割机床，其结构简单，安装简易，操作和维修方便，生产效率高，所以应用广泛。 （2）木材刨削。刨削也是木材加工关键工艺方法之一。木材经锯割后表面通常较粗糙且不平整，所以必需进行刨削加工，木材经刨削加工后，能够取得尺寸和形状正确、表面平整光洁构件。 木材刨削加工关键工具是多种刨子。利用和木材表面呈一定倾角刨刀锋利刃口和木材表面相对运动，使木材表面一薄层剥离，完成木材刨削加工。 木工刨。木工刨是常见关键手工工具之一，依据刨削面平、直、圆、曲多种不一样需要，刨种类很多，通常按其用途和结构可分为平刨、槽刨、边刨、铁刨、特形刨（球形刨、轴刨）等。 平刨是木工作业中使用最广泛一个手工刨，按其用途可分为荒刨、长刨、大平刨、拉刨、净刨等，它们结构基础相同，只是刨床长度和刨刃对刨底倾斜角度不一样。槽刨、边刨、铁刨和特形刨，用于在木材表面开槽、裁口或作特殊表面加工场所。 木工刨削机床。木工刨削机床是经过刀轴带动刨刀高速旋转来进行切削加工。因为加工件工艺要求不一样，木材刨削机床有多个形式和规格，通常可分为平刨床和压刨床两大类。压刨床按一次性加工面多少，分为单面和多面压刨床。 木工平刨床普遍采取手工操作，切削时用手把持并推进工件使之紧贴工作台面进料，形成工件进给运动，于是高速旋转刨刃即对工件进行刨削加工。平刨床关键用来刨削工作平面，也可经过调整导板导向面和工作台角度，刨削工件斜面。 压刨床也是利用刀具轴高速旋转，使刨刀取得很高切削速度，刨削时借压辊转动，对工作产生滚压进给运动，达成自动进料，实现工件刨削加工。压刨床关键用途是将平刨床刨好基准面工件，再刨成所需厚度。 （3）木材凿削。木制品构件间结合基础形式是框架榫孔结构。所以，在木制品构件上开出榫孔凿削，是木制品成型加工基础操作之一。 木材凿削加工时关键工具是多种凿子，利用凿子冲击运动，使锋利刃口垂直切断木材纤维而进入其内，并不停排出木屑，逐步加工出所需方形、矩形或圆形榫孔。 木工凿。木工凿按刃口形状分为平凿、圆凿和斜凿，其中平凿用得最多。 木工榫孔机床。木工榫孔机床类型很多，使用最普遍是立式榫孔机。工件上榫孔是空心插刀上下往复运动插削和配装在插刀内钻头旋转运动钻削联合加工形成。 （4）木材铣削。木材成型加工中，凹凸平台和弧面、球面等形状加工是比较普遍，其制作工艺比较复杂，通常是在木工铣削机床上来进行。木工铣床是一个万能性设备，它能完成多种不一样加工，比如直线成形表面（裁口、起线、开榫、开槽等）加工和平面加工，但关键用于曲线外形加工。另外，木工铣床还可用作锯削、开榫和仿形铣削等多个作业，它是木材制品成型加工中不可缺乏设备之一。 木工铣床是一个高速切削设备，其结构形式和规格很多，现在中国使用最普遍是主轴在工作台下方立式单轴木工铣床，而且多是手工进给。 2.木制品结构 木制品构件间结合方法称为木制品结构，传统木制品其最基础结构形式是框架榫孔结构。多年来，因为材料、设备和工艺技术改革和创新，出现了板式结构、曲木式结构和折叠结构等。 （1）框架式结构。这是实木木制品最基础和最常见结构形式，它以较细纵横撑挡为骨架，以较薄装板铺大面，以榫头和榫孔来联结。这种结构既经济又坚固、轻巧，制品尺寸和形状稳定性也很好。但框架式结构对木材质量和结合技术要求较高，不易实现较高程度机械化和自动生产。 （2）框架结构常见结合形式。框架结构常见结合方法有：榫结合、胶结合、螺钉结合、圆钉结合、金属或硬质塑料联结件结合，和混合结合等。采取不一样结合方法对制品美观和强度、加工过程和成本等，全部有很大影响。 榫结合。这是由榫头插入榫孔组成结合。依据结合部位尺寸、位置、构件在结构中作用等不一样，榫头有多种形式，多种榫又视制品结构需要，有明榫和暗榫之分。 榫孔形状和大小，依据榫头而定。榫结合关键依靠榫头四壁和榫孔相吻合，所以榫头和榫孔在制作时，必需注意结构合理，配合密实。 胶结合。胶结合是木制品常见一个结合形式，关键用于实木板拼接及榫头和榫孔胶合，其特点是制作简便、结构牢靠、外形美观，产品不受手工工艺局限。因为木材含有良好胶合性能，当将胶涂于刨削光洁木材表面上并紧密压在一起时，除结合面会形成胶膜外，胶液还沿结合面渗透到木材孔隙中，并在那里凝固，如同形成无数颗细小胶钉钉入木材中，使胶接面含有一定胶合强度，所以使两个待结合表面木材纤维牢靠结合成一个整体。胶合强度大小除和胶质量和使用方法相关外，还和木材性质、胶缝厚度相关。就木材而言，质地松软针叶树材和阔叶树材中环孔材比质地坚硬树材胶合性能好。胶层厚度对胶合强度影响是，胶层越厚胶合强度越低。 木材胶合时使用胶粘剂种类很多，现在木制品行业常见胶粘剂有皮胶、骨胶及蛋白胶等。多年来使用最多合成树脂胶粘剂，如聚醋酸乙烯酯乳胶液和热熔胶等。聚醋酸乙烯酯液简称RVAC乳液，俗称乳白胶。因为这种乳胶液性能优于动物胶，所以在木器行业已逐步替换动物胶使用。这种胶为水性乳液，使用方便，含有良好和安全操作性能，不易燃、无腐蚀性，对人体无刺激作用。它在常温下固化快，无需加热，并可得到较高干状胶合强度，固化后胶层无色透明，不污染木材表面。但乳胶液成本较高，耐水性、耐温性和耐热性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会出现蠕变，故这种胶只适宜用于室内木制品。 动物胶也称皮骨胶，是一个热塑性胶，胶层凝固快速，有很好胶合强度，使用方便，价格低廉，对多种作业环境适应性强，但不耐水，且耐腐性差，有显著收缩性。 螺钉和圆钉结合。螺钉和圆钉结合强度取决于木材硬度和钉长度，并和木材纹理相关。木材越硬、钉直径越大、长度越长、沿横纹结合，则强度大，不然强度小。 （3）板材拼接常见结合形式。木制品上较宽幅度板材，通常全部是采取实木板拼接成人造板。采取实木板拼接时，为减小拼接后翘曲变形，应尽可能选择材质相近板料。用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等结构，拼接成含有一定强度较宽幅面板材。拼接结合形式有很多个，设计时可依据制品结构要求、受力形式、胶粘剂种类和加工工艺条件等选择。二、木制品加工工艺 下面以最简单框架式木制品为例，简明介绍木制品成型加工工艺过程。 1.配料 一件木制品是由若干构件组成，这些构件规格尺寸和用料通常要求是不一样，根据图纸要求尺寸和质量要求，将成材或人造板锯割成多种规格毛料（或净料）加工过程称为配料，这是木制品加工第一道工序。配料时应依据制品质量要求，按构件在制品上所处部位不一样，合理地确定各构件所用成材树种、纹理、规格、含水率等技术指标。 2.构件加工 经过配料后，即要对毛料进行平面加工、开榫、打孔等，由此加工出含有所要求形状、尺寸、结构和表面粗糙度木制品构件。 （1）配料加工。配料加工关键是指从原料板材，经过锯割加工，制成所需要毛料过程。 （2）准面加工。为了取得构件正确形状、尺寸和光洁表面，并确保后续工序定位正确，必需对毛料进行基准面加工，它是后续加工尺寸基准。基准面包含平面（大面）、侧面（小面）和端面等。基准面加工可利用手工平刨或在平刨床、铣床上完成。 （3）相对面加工。基准面加工完成后，即能够基准面为基准加工出其它多个表面，方便最终取得平整、光洁、含有符合技术要求形状和尺寸规格木制品构件。 （4）榫头和榫孔加工。在采取榫结合方法部位，应在对应构件上分别加工出榫头和榫孔。 3.装配 根据木制品结构装配图和相关技术要求，将若干构件结合成部件，或将若干部件和构件结合成木制品过程，称为装配。对结构和生产工艺比较简单木制品，可直接由构件装配成成品，而对比较复杂木制品，则需要把构件 装配成部件，待胶液固化后再经修整或加工，才能最终装配成木制品。 4.木制品表面涂饰 木制品制成后，通常需要进行表面涂饰、着色，以提升制品表面质量和防腐能力，增强制品外观美感效果。木制品表面涂饰通常包含木材表面处理、着色和涂漆等工序。 （1）表面处理。木制品表面处理依据操作工艺内容和目标不一样，包含去除木材表面脏污、胶迹、磨屑、松脂，并腻平局部节子、裂纹、孔洞、凹坑等缺点和砂磨等。 （2）木材着色。木材着色通常指是为保持木纹肌理效果，对制品表面作透明装饰时进行表面处理，这是木制品关键装饰手段之一。着色时应用比较普遍是把水粉或油粉擦涂在经过清净、腻平和砂光白坯木材表面上。 （3）涂饰涂料。木制品表面处理工作完成以后，即可用手工涂刷或喷涂方法涂饰底漆和面漆，表面装饰材料中装饰性能很好是醇酸树脂漆和氨基树脂漆，保护性能很好是酚醛树脂漆。 中国木制品可用面漆品种较多，选择面漆时应依据木制品装饰质量要求，选择档次不一样涂料品种。三、木地板铺设 买了地板，说到底只是买了半成品，只有经过科学铺设安装，方能成为消费者享受使用成品。铺设质量好坏，直接影响地板美观性、舒适性和使用寿命，所以必需重视科学铺设方法。木地板铺设常见方法有以下多个，多种方法各有优缺点，消费者、施工单位应因人、因地选择不一样方法。 1.直接黏结法 直接黏结法就是将地板用胶直接粘在地面，这种施工方法要求地面干燥、平整、洁净。该施工方法用于300mm以下平口地板、企口地板、软木地板、竖木地板。 2.悬浮铺设法 悬浮式铺设方法可用于强化木地板、实木复合地板。基层面要求平整、干燥、洁净，有凹凸处用铲刀铲平，铲平后若坡度或凹处显著，可用石膏黏结剂拌30%粗砂抹平，待干后扫去表面浮灰和其它杂质，使其不留任何灰和杂物于地面。安装时垫层方向和地板条方向垂直，加设防潮薄膜时应重合200mm。铺装方向通常和房间长度方向一致或自左向右逐排铺装。凹槽向墙，地板和墙之间放入木楔，确保伸缩缝隙为8mm12mm。 3.不用胶粘悬浮铺设法 此法和悬浮铺设法比较，更简单、易行，尤其适适用于临时场所。此法最大优点是拆装便利，待再度乔迁时，仍可作地面装饰之用，不至于损失过多。能够自己动手铺设，若使用中出现地板起拱、开裂等，修复极其方便。缺点是使用时可能会出现裂缝，板面平整度稍差，脚感也并非最好。 4.毛地板垫底法 很多平整度、牢靠强度较差地面，利用此法，能够得到充足补救，使脚感弹性、保温、保湿、隔音得到改善。缺点是毛地板质量好坏显著影响施工质量和使用寿命，而且成本稍有提升。铺设时地面要做防水处理，毛地板关键选择中密度纤维板或机拼细木工板，忌用刨花板。毛地板铺设完后，要刷漆防湿。 5.打龙骨铺设法 打龙骨铺设法又称木格栅法或称木框架法。铺设前需要准备木龙骨（东北红、白松木）、防腐涂料、防潮布，木地板数量为铺设总面积加5%10%余量，选购后对地板挑选分堆。基层面要求平整、干燥、洁净，有凹凸处用铲刀铲平。若遇有凹处较深或坡度太大，可用石膏黏结剂加砂浆混合填实和刮平，待干后扫去表面浮灰和其它杂质。四、木线安装工艺 1.在不平整地板上安装踢脚板 首先测量踢脚板和地板间最宽间隙，锯一块比间隙稍厚木块，在木块上用铅笔沿地板滑动，在踢脚板上作出标识。要确保笔尖细，并紧密地和踢脚板保持接触。然后，沿踢脚板上铅笔线进行锯割，锯割时要倾斜一点，使踢脚板前面比后面要稍为宽部分，如使用带锯进行作业，能够省时、省力。最终，把踢脚板在地板上靠墙就位，在踢脚板上加压，使其和地板靠紧，然后用钉子固定。 2.踢脚板阴阳角连接 更换阴角踢脚板，要特仔细地进行测量，并进行必需锯割。两块踢脚板在阴角相碰，相互连接要采取搭缝。这种搭接缝比一般斜角连接困难，而且费时间。但只要仔细做，就能取得整齐美观效果。斜角接用于阳角时，是两块踢脚板碰头经斜锯对拼成阳角接缝。 3.装钉踢脚板底部嵌缝条 （1）锯割嵌条