厂房钢结构制作工艺措施模板.doc

老挝万象120kt/a钾盐矿项目I标钢结构制作技术工艺方法编 写：审 核：批 准：中国水电十局老挝钾盐矿项目经理部二一二年一月十六日目 录一、 工程概述-2二、 钢结构制作工艺及方法- - 4三、 钢结构除锈油漆涂装技术方法- 9四、 质量控制和验收-11五、 成品堆放、发运-12六、 安全确保方法-12一、工程概述1.1.序言老挝万象120kt/a钾盐标工程关键由主厂房、氯化钾、钠包装车间、镁片车间、镁片包装车间组成。1.1.1、主厂房长120.000m、宽分别为21.000m和31.000m，钢柱顶标高分别为27.000m、23.500m、变电所长为44.000m，宽12.000m，檐口标高为9.000m。主厂房钢结构包含柱梁系统、吊车系统和屋盖系统。柱梁系统由钢柱、柱间支撑、钢平台梁和屋面梁组成。钢柱含H型钢柱及十字型柱,钢梁及吊车梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。11.2、氯化钾、钠包装车间长33.360m、宽16.360m，建筑面积862.50m2,二层钢结构。建筑结构形式为钢框架结构、门式刚架。厂房钢结构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.1.3、 镁片车间长30.000m,宽6.000m和13.000m，钢柱顶标高分别为12.000m，18.000m和21.000m， 变电所长10.000m,宽7.000m，檐口标高为4.500m。厂房钢结构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.1.4、镁片包装车间长21.75m,宽16.85m，女儿墙顶标高分别为5.760m、15.500m。厂房钢结构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.2 编制依据及设计要求:1.2.1、本方法依据设计院提供相关设计图编制而成。1.2.2、依据钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)。1.2.3、依据钢结构施工质量验收规范（GB50205-）1.2.4、依据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-）1.2.5、接合我分局以往钢结构制作相关技术文件。1.3、 关键加工设备: 在钢结构制作过程中最大程度使用机械设备并利用多种工具，以降低手工操作随意性和不稳定性，提升生产效率；开工前我部对投入工程相关设备进行了保养检修。对于大型构件加工，为确保质量我项目部决定在加工厂房内进行加工。1.4、质量目标及监控：1.4.1、 钢结构制作质量目标为产品合格率100%，优良率85%以上,争创精品工程，达成用户满意。1.4.2、质量监控由项目部质量主管部门严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并主动配合建设企业质量检验站和监理企业工作，不停提升产品制作质量。1.5.1、进度计划安排： 依据工程总体要求和图纸、材料到位情况，按项目经理部网络进度计划和安装次序，组织和安排制作加工任务，依据现在材料订货情况及施工详图转化进度计划进行。二、钢结构制作工艺及方法2.1.、钢结构工厂预制步骤图平板校正 多头数控切割 半自动切割热处理（局部）切割下料放样平板校直原材料检验材料采购进场校 正 1、化学检验 角磨机机磨边、开坡口机械加工2、物理检验 摩擦面铣平组 装H型钢人力组装成型 焊 接 埋弧焊自动、CO2焊接 热处理 CO2焊 人工组装连接件 整体回火消除应力校 正二次组装焊 接 H型钢校正机人工火焰校平校直整体回火焊接检验校 正热处理（整体） 焊缝超声波探伤机械制孔摇臂钻床预拼装 抛丸除锈 喷砂处理表面处理 摩擦面处理出 厂包 装产品出厂检验防锈处理 银灰防锈底漆2.2 工程材料钢材：采取Q235B，钢材应有质保书，并应符合设计要求及国家相关标准要求。焊条：应有质量证实书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈焊条不得使用，使用前在250350条件下烘烤12h，然后放入烘箱保持恒温使用。螺栓：应有质量证实书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批螺栓不得使用。涂料：防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准要求，并有产品质量证实书。2.3关键工机具2.3.1、机械设备：型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨床、角向磨光机、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、压力机、空压机、H型钢组对机、H型钢翼缘矫正机、门型埋弧焊机、金属板压型机、液压折弯机、剪板机和电焊、气焊设等。2.3.2检测设备水平仪、经纬仪、漆膜测厚仪、5100m钢卷尺、超声波勘测仪2.4 结构制造工艺步骤提原材料原材料矫正放样划线开料切割零件加工边缘加工、制孔半成品总装配焊接探伤矫正成品钻孔摩擦面处理检验除锈底漆、面漆涂装编号出厂2.5、焊接H型钢制作工艺步骤程控自动切割下料人力调平矫正人力坡口加工H型钢拼装埋弧自动焊接、CO2焊接超声波探伤焊接矫正（消除应力处理）检验2.6、操作关键点下料板材下料采取程控自动火焰切割机和半自动切割机。下料时，在长度方向留有二次气割余量，焊后经过二次气割确保长度尺寸和端面垂直度。假如板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边缘3050mm范围内除锈、毛刺及油污等杂质必需清除洁净，配料时确保翼缘板拼装焊缝和腹板拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢组装平台上人力进行（同时进行点焊），点焊用材料和正式施焊材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。H型钢焊接焊接采取埋腹自动焊并在专用平台上进行焊接作业前应按中国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ8191，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。施焊焊工必需按要求培训考试合格，持有焊工合格操作证。施焊前，T型接头角焊缝和对接接头平焊缝，其两端必需配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式和被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接材料焊丝：H08A（用于埋弧焊）焊剂：高锰型焊剂电焊条：E5015电焊条和焊剂要按要求烘烤，并随焊随取，做好统计。焊接工艺埋弧自动焊焊接参数表焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）84575-62434-3630124725-77536-3820校正焊接H型钢变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采取合理焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范许可范围内，关键是翼缘板角变形需要校正。采取H型钢翼缘校平机将翼缘校正。2.7、质量要求H型钢焊缝质量必需符合设计图纸和相关标准规范要求。外观检验时，焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查百分比列为每条焊缝长度20%。其质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205中要求。高强螺栓孔采取钻模、钻孔，制作前依据节点板设计并加工钻模板， 连接节点板必需成套加工。在制作时，首先必需放出整根钢柱或整榀钢梁梁大样再进行制作，且每梁制作时全部必需进行工厂预安装，而且做好标识，并经质检部全方面检验合格后方可出厂。 焊接：设计采取Q235B和Q235A钢板，开工前必需进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对二级焊缝作外观检验统计，及超声波检验统计。单层钢柱制作许可偏差和检验方法（表1）项次项目许可偏差(mm)检验方法1柱底面到牛腿支承面距离(l1)l1/8.0用钢尺检验2受力支托表面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检验3牛腿面翘曲2.0用拉线、直角尺和钢钢尺检验4柱身弯曲矢高H/100012.05柱身扭曲牛腿处其它处3.08.0用拉线、吊线和钢尺检验6柱截面几何尺寸连接处其它处3.04.0用钢尺检验7翼缘板对腹板垂直度连接处其它处1.5b/1005.0用直角尺和钢尺检验8柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检验9柱脚螺栓孔中心对柱轴距离3.0用钢尺检验注：H为柱高(长)度；b为柱截面翼缘板宽度。三 钢结构除锈油漆涂装技术方法3.1涂装工艺工程质量必需达成优良，涂装是工程中关键步骤。本工程涂装工艺以下：工厂内抛丸除锈工厂内主厂房底漆叁遍（其它厂房两遍）、主厂房面漆两边（其它厂房一遍）安装后均为面漆一遍。具体要求以下：3.2抛丸前构件检验钢构件必需在制作完成后，经检验合格、无机械损伤和变形情况下，才能抛丸处理。构件焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必需清楚洁净。结构表面不许可有油污。3.3、抛丸处理为确保达成业关键求Sa2标准，工厂根据GB892388Sa2标准进行抛丸处理。经过抛丸处理表面，应为均匀、无光泽粗糙表面。经过抛丸处理表面，不应有锈蚀和机械打磨金属亮点。抛丸处理后表面，应用干燥清洁压缩空气，将表面粉尘吹洁净，并用基准标板进行比较。抛丸在自检合格后，应报请业主监理给予验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。经抛丸处理后构件，必需在4小时内涂装底漆，以避免构件金属表面二次氧化。3.4、底漆涂装经抛丸处理并验收合格钢构件应立即涂装底漆，涂装底漆要求以下：高强螺栓摩擦面严禁着漆，必需用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50mm用胶带贴封暂不涂装。主厂房油漆底漆为聚氯乙烯荧丹底漆涂料3遍、面漆为聚氯乙烯荧丹面漆涂料3遍，其它厂房油漆底漆为银灰底漆2遍、面漆为酚醛银粉漆2遍，底漆、面漆完成后厚度100m(用于室外时总厚度为120m)，使用前，必需经过质检中心检验合格。底漆施工人员用无气式喷涂施工。底漆施工严禁在雨天和潮湿气氛中进行。底漆施工外观检验，涂层表面必需均匀，不许可有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺点。涂层厚度测量，采取测厚仪测量涂层厚度，内控标准涂层厚度为30-35m。3.5面漆施工主厂房经过三道底漆两道面漆施工（其它厂房经过两道底漆、一道面漆施工）检验合格后，必需注意在出厂、运输、安装各步骤对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行，面漆注意事项以下：在运输安装过程中损伤漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必需涂装底漆，涂装工艺要求一样，经检验合格后，再涂装面漆。面漆涂装前必需清除泥土、灰尘等污杂物。最终一道面漆必需在涂装前测量达成要求厚度、检验合格后再涂。面漆（安装现场）：主厂房为聚氯乙烯荧丹面漆涂料一遍（其它厂房为酚醛因分面漆一边），三遍面漆总厚度100m(用于室外时总厚度为120m),面漆外观质量检验：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺点均不许可存在，必需做到涂抹均匀、表面有光泽。四 质量控制和验收：4.1 三检制，自检是基础；4.2 按要求填写检验汇报；4.3工序检验、材料复验、制作、焊接等质量按工厂“质量控制步骤”；4.4 焊缝超声波检测；A、一级焊缝：t8对接焊缝及全焊透角焊缝，探伤百分比不低于每条焊缝100%；等级：B级；缺点评定等级：级。二级焊缝：t8对接焊缝及全焊透角焊缝，探伤百分比不低于每条焊缝20%；等级：B级；缺点评定等级：级。B、 一、二级焊缝按GB/T11345提供超声波探伤汇报并存档。C、 探伤发觉缺点在焊缝处做好标识，排除后进行补测。4.5 钢材、型钢、热轧H型钢、焊接材料质量合格证实文件。4.6 抗滑移系数测试汇报。完工资料。五 成品堆放、发运：5.1完工构件必需贴合格证；5.2完工构件搁置在条型基础置架上竖放，不卧放、堆压；5.3按构件安装次序逐一往安装现场发运（万象120kt/a钾盐矿）；六、安全确保方法6.1 施工前，由安全部组织施工人员学习相关安全要求，培养施工人员“安全生产、预防为主”安全意识；施工中，全部施工人员必需严格遵守相关安全要求，当进度和安全发生矛盾时，必需坚持安全第一方针。6.2 有现场施工人员必需戴好安全帽，高空作业必需正确佩戴安全带、系好安全绳。6.3 电气设备连接及接地必需可靠。6.4 设备运输、吊装过程中由专员统一指挥。6.5 工作过程中设专职安全人员检验多种安全防护方法，并督促施工人员遵守相关安全要求。6.6 交叉作业时，吊物下严禁站人。6.7各处缆风绳必需派专员把手，并听从指挥人员号令，不得野蛮施工。6.8 全部起吊设备必需进行全方面检验，把安全隐患消除。