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老挝万象120kt/a钾盐矿项目
I标钢结构制作技术工艺方法

编 写：

审 核：

批 准：

中国水电十局老挝钾盐矿项目经理部
二〇一二年一月十六日

目 录

一、 工程概述-----------------------------------------2
二、 钢结构制作工艺及方法------------------- -- 4
三、 钢结构除锈油漆涂装技术方法------------- 9
四、 质量控制和验收-------------------------------11
五、 成品堆放、发运-------------------------------12
六、 安全确保方法----------------------------------12

一、工程概述
1.1.序言
老挝万象120kt/a钾盐Ⅰ标工程关键由主厂房、氯化钾、钠包装车间、镁片车间、镁片包装车间组成。
1.1.1、主厂房长120.000m、宽分别为21.000m和31.000m，钢柱顶标高分别为27.000m、23.500m、变电所长为44.000m，宽12.000m，檐口标高为9.000m。主厂房钢结构包含柱梁系统、吊车系统和屋盖系统。柱梁系统由钢柱、柱间支撑、钢平台梁和屋面梁组成。钢柱含H型钢柱及十字型柱,钢梁及吊车梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。
1．1.2、氯化钾、钠包装车间长33.360m、宽16.360m，建筑面积862.50m2,二层钢结构。建筑结构形式为钢框架结构、门式刚架。厂房钢结构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。
1.1.3、 镁片车间长30.000m,宽6.000m和13.000m，钢柱顶标高分别为12.000m，18.000m和21.000m， 变电所长10.000m,宽7.000m，檐口标高为4.500m。厂房钢结构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。
1.1.4、镁片包装车间长21.75m,宽16.85m，女儿墙顶标高分别为5.760m、15.500m。厂房钢结构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。
1.2 编制依据及设计要求:
1.2.1、本方法依据设计院提供相关设计图编制而成。
1.2.2、依据《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)。
1.2.3、依据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-）
1.2.4、依据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）
1.2.5、接合我分局以往钢结构制作相关技术文件。
1.3、 关键加工设备:
在钢结构制作过程中最大程度使用机械设备并利用多种工
具，以降低手工操作随意性和不稳定性，提升生产效率；开工前
我部对投入工程相关设备进行了保养检修。对于大型构件
加工，为确保质量我项目部决定在加工厂房内进行加工。
1.4、质量目标及监控：
1.4.1、 钢结构制作质量目标为产品合格率100%，优良率85%以上,
争创精品工程，达成用户满意。
1.4.2、质量监控由项目部质量主管部门严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并主动配合建设企业质量检验站和监理企业工作，不停提升产品制作质量。
1.5.1、进度计划安排：
依据工程总体要求和图纸、材料到位情况，按项目经理部网
络进度计划和安装次序，组织和安排制作加工任务，依据现在材料
订货情况及施工详图转化进度计划进行。
二、钢结构制作工艺及方法
2.1.、钢结构工厂预制步骤图

平板校正 多头数控切割 半自动切割

热处理（局部）
切割下料
放样
平板校直
原材料检验
材料采购进场

校 正

1、化学检验 角磨机机磨边、开坡口
机械加工
2、物理检验

摩擦面铣平

组 装

H型钢人力
组装成型

焊 接
埋弧焊
自动、CO2焊接

热处理
CO2焊 人工组装连接件 整体回火
消除应力
校 正
二次组装
焊 接

H型钢校正机
人工火焰校平校直
整体回火
焊接检验
校 正
热处理（整体）

焊缝超声波探伤
机械制孔

摇臂钻床
预拼装
抛丸除锈
喷砂处理
表面处理

摩擦面处理
出 厂
包 装
产品出厂检验
防锈处理

银灰防锈底漆
2.2 工程材料
钢材：采取Q235B，钢材应有质保书，并应符合设计要求及国家相关标准要求。
焊条：应有质量证实书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈焊条不得使用，使用前在250～350℃条件下烘烤1～2h，然后放入烘箱保持恒温使用。
螺栓：应有质量证实书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批螺栓不得使用。
涂料：防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准要求，并有产品质量证实书。
2.3关键工机具
2.3.1、机械设备：型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨床、角向磨光机、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、压力机、空压机、H型钢组对机、H型钢翼缘矫正机、门型埋弧焊机、金属板压型机、液压折弯机、剪板机和电焊、气焊设等。
2.3.2检测设备
水平仪、经纬仪、漆膜测厚仪、5—100m钢卷尺、超声波勘测仪
2.4 结构制造工艺步骤
提原材料→原材料矫正→放样划线→开料切割→零件加工→边缘加工、制孔→半成品→总装配→焊接→探伤→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检验→除锈→底漆、面漆涂装→编号→出厂
2.5、焊接H型钢制作工艺步骤
程控自动切割下料→人力调平矫正→人力坡口加工→H型钢拼装→埋弧自动焊接、CO2焊接→超声波探伤→焊接矫正（消除应力处理）→检验
2.6、操作关键点
●下料
板材下料采取程控自动火焰切割机和半自动切割机。下料时，在长度方向留有二次气割余量，焊后经过二次气割确保长度尺寸和端面垂直度。假如板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。
●H型钢组装
组装前，对连接表面沿焊缝边缘30—50mm范围内除锈、毛刺及油污等杂质必需清除洁净，配料时确保翼缘板拼装焊缝和腹板拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢组装平台上人力进行（同时进行点焊），点焊用材料和正式施焊材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。
●H型钢焊接
焊接采取埋腹自动焊并在专用平台上进行
焊接作业前应按中国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。
施焊焊工必需按要求培训考试合格，持有焊工合格操作证。
施焊前，T型接头角焊缝和对接接头平焊缝，其两端必需配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式和被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。
焊接材料
焊　丝：H08A（用于埋弧焊）
焊　剂：高锰型焊剂
电焊条：E5015
电焊条和焊剂要按要求烘烤，并随焊随取，做好统计。
●焊接工艺
埋弧自动焊焊接参数表
焊脚尺寸（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（m/h）
8
4
575---624
34--36
30
12
4
725---775
36--38
20
●校正
焊接H型钢变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采取合理焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范许可范围内，关键是翼缘板角变形需要校正。采取H型钢翼缘校平机将翼缘校正。
2.7、质量要求
H型钢焊缝质量必需符合设计图纸和相关标准规范要求。外观检验时，焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查百分比列为每条焊缝长度20%。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—中要求。
高强螺栓孔采取钻模、钻孔，制作前依据节点板设计并加工钻模板， 连接节点板必需成套加工。
在制作时，首先必需放出整根钢柱或整榀钢梁梁大样再进行制作，且每梁制作时全部必需进行工厂预安装，而且做好标识，并经质检部全方面检验合格后方可出厂。
焊接：设计采取Q235B和Q235A钢板，开工前必需进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对二级焊缝作外观检验统计，及超声波检验统计。
单层钢柱制作许可偏差和检验方法（表1）
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
柱底面到牛腿支承面距离(l1)
±l1/
±8.0
用钢尺检验
2
受力支托表面到第一个安装孔距离
±1.0
用钢尺检验
3
牛腿面翘曲
2.0
用拉线、直角尺和钢钢尺检验
4
柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
5
柱身扭曲
牛腿处
其它处
3.0
8.0
用拉线、吊线和钢尺检验
6
柱截面几何尺寸
连接处
其它处
±3.0
±4.0
用钢尺检验
7
翼缘板对腹板垂直度
连接处
其它处
1.5
b/100
5.0
用直角尺和钢尺检验
8
柱脚底板平面度
5.0
用1m直尺和塞尺检验
9
柱脚螺栓孔中心对柱轴距离
3.0
用钢尺检验
注：H为柱高(长)度；b为柱截面翼缘板宽度。
三 钢结构除锈油漆涂装技术方法
3.1涂装工艺
工程质量必需达成优良，涂装是工程中关键步骤。本工程涂装工艺以下：
工厂内抛丸除锈→工厂内主厂房底漆叁遍（其它厂房两遍）、主厂房面漆两边（其它厂房一遍）→安装后均为面漆一遍。具体要求以下：
3.2抛丸前构件检验
钢构件必需在制作完成后，经检验合格、无机械损伤和变形情况下，才能抛丸处理。
构件焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必需清楚洁净。
结构表面不许可有油污。
3.3、抛丸处理
为确保达成业关键求Sa2标准，工厂根据GB8923—88Sa2标准进行抛丸处理。
经过抛丸处理表面，应为均匀、无光泽粗糙表面。
经过抛丸处理表面，不应有锈蚀和机械打磨金属亮点。
抛丸处理后表面，应用干燥清洁压缩空气，将表面粉尘吹洁净，并用基准标板进行比较。
抛丸在自检合格后，应报请业主监理给予验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。
经抛丸处理后构件，必需在4小时内涂装底漆，以避免构件金属表面二次氧化。
3.4、底漆涂装
经抛丸处理并验收合格钢构件应立即涂装底漆，涂装底漆要求以下：
高强螺栓摩擦面严禁着漆，必需用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50mm用胶带贴封暂不涂装。
主厂房油漆底漆为聚氯乙烯荧丹底漆涂料3遍、面漆为聚氯乙烯荧丹面漆涂料3遍，其它厂房油漆底漆为银灰底漆2遍、面漆为酚醛银粉漆2遍，底漆、面漆完成后厚度100µm(用于室外时总厚度为120µm)，使用前，必需经过质检中心检验合格。
底漆施工人员用无气式喷涂施工。
底漆施工严禁在雨天和潮湿气氛中进行。
底漆施工外观检验，涂层表面必需均匀，不许可有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺点。
涂层厚度测量，采取测厚仪测量涂层厚度，内控标准涂层厚度为30--35µm。
3.5面漆施工
主厂房经过三道底漆两道面漆施工（其它厂房经过两道底漆、一道面漆施工）检验合格后，必需注意在出厂、运输、安装各步骤对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行，面漆注意事项以下：
在运输安装过程中损伤漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必需涂装底漆，涂装工艺要求一样，经检验合格后，再涂装面漆。
面漆涂装前必需清除泥土、灰尘等污杂物。
最终一道面漆必需在涂装前测量达成要求厚度、检验合格后再涂。
面漆（安装现场）：主厂房为聚氯乙烯荧丹面漆涂料一遍（其它厂房为酚醛因分面漆一边），三遍面漆总厚度100µm(用于室外时总厚度为120µm),面漆外观质量检验：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺点均不许可存在，必需做到涂抹均匀、表面有光泽。
四 质量控制和验收：
4.1 三检制，自检是基础；
4.2 按要求填写检验汇报；
4.3工序检验、材料复验、制作、焊接等质量按工厂“质量控制步骤”；
4.4 焊缝超声波检测；
A、一级焊缝：t>8㎜对接焊缝及全焊透角焊缝，探伤百分比不低于每条焊缝100%；等级：B级；缺点评定等级：Ⅱ级。
二级焊缝：t>8㎜对接焊缝及全焊透角焊缝，探伤百分比不低于每条焊缝20%；等级：B级；缺点评定等级：Ⅲ级。
B、 一、二级焊缝按GB/T11345提供超声波探伤汇报并存档。
C、 探伤发觉缺点在焊缝处做好标识，排除后进行补测。
4.5 钢材、型钢、热轧H型钢、焊接材料质量合格证实文件。
4.6 抗滑移系数测试汇报。完工资料。
五 成品堆放、发运：
5.1完工构件必需贴合格证；
5.2完工构件搁置在条型基础置架上竖放，不卧放、堆压；
5.3按构件安装次序逐一往安装现场发运（万象120kt/a钾盐矿）；
六、安全确保方法
6.1 施工前，由安全部组织施工人员学习相关安全要求，培养施工人员“安全生产、预防为主”安全意识；施工中，全部施工人员必需严格遵守相关安全要求，当进度和安全发生矛盾时，必需坚持安全第一方针。
6.2 有现场施工人员必需戴好安全帽，高空作业必需正确佩戴安全带、系好安全绳。
6.3 电气设备连接及接地必需可靠。
6.4 设备运输、吊装过程中由专员统一指挥。
6.5 工作过程中设专职安全人员检验多种安全防护方法，并督促施工人员遵守相关安全要求。
6.6 交叉作业时，吊物下严禁站人。
6.7各处缆风绳必需派专员把手，并听从指挥人员号令，不得野蛮施工。
6.8 全部起吊设备必需进行全方面检验，把安全隐患消除。