大米生产统一标准操作作业规程.doc

大米生产原则操作规程一、目规范大米生产环节中各工序操作。二、合用范畴公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米代加工，大米生产技术考核与培训。三、原则操作规程大米生产流程：来料接受大米生产产品贮存1.来料接受来料接受操作流程来料验收监督卸料清理上仓1.1来料验收操作规程1.1.1合用范畴：进入车间加工原料，涉及水稻、大米等。1.1.2操作规程1.1.2.1确认来料品种和数量。1.1.2.2索要该批物料最新（3日内）品质检查报告。1.1.2.3与生产筹划中原料规定进行比对，拟定与否为所需原料，如有差别，应告知车间主任按规定解决。1.1.2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。来料验收为核心控制点。目：分清各部门在原料质量管理方面责任。内容：对来料进行品质检查。1.2监督卸料操作规程1.2.1合用范畴：过秤后散积或袋积物料，定量包装物料。1.2.2操作规程1.2.2.1保证过秤后物料安全运至上料口。如有散落，应规定运送工人及时收回；如有影响物料品质因素（如淋雨等）时，应及时中断运送。1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质因素，规定卸料过程在卸料区内完毕。1.2.2.3检查运送散积物料车辆，确认车内物料已所有卸完；检查袋积物料空包装物，确认袋内物料已所有倒出。1.2.2.4整顿卸料过程中散落物料，并所有投入到上料口。1.2.2.5办理物料交接手续。1.3清理操作规程1.3.1合用范畴：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。1.3.2操作规程1.3.2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。保证设备出料口对准上仓设备进料口，且不会发生刚性接触。 1.3.2.2检查初清筛滚筒筛面，去除筛面上杂质。1.3.2.3检查初清筛滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应及时更换（更换办法参阅设备维修维护手册）。1.3.2.4下杂口挂好接料袋，保证杂质不外漏。1.3.2.5点启动电机，观测设备运转状况。如有异常，按设备维修维护手册检查并排除故障。1.3.2.6启动电机，设备运转1分钟后开始给料。1.3.2.7设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检查并排除故障。1.3.2.8下杂袋满了要及时更换。1.3.2.9及时清理洒漏物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。1.3.2.10清除滚筒筛面上杂质。1.3.2.11杂质过秤后运至指定位置。1.3.2.12松开可移动设备固定装置，移至指定位置。1.4上仓操作规程1.4.1合用范畴：用输送设备把散料送入料仓。1.4.2操作规程1.4.2.1确认输送设备出料口对准指定料仓。1.4.2.2点启动电机，观测输送设备运转状况。如有异常，按设备维修维护手册检查并排除故障。1.4.2.3启动电机，设备运转1分钟后开始给料。1.4.2.4设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手册检查并排除故障。1.4.2.5停料后，设备要继续运转2分钟再关机。2.大米生产大米生产操作流程初清清理去石砻谷谷糙分离厚度分级调质碾米白米分级色选抛光稻壳粉碎壳粉包装长度分级精选大米包装2.1初清操作规程2.1.1合用范畴：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛2.1.2操作规程2.1.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。2.1.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应及时更换（更换办法参阅设备维修维护手册）。2.1.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，保证下杂畅通。2.1.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，保证筛框已被压紧。2.1.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，保证筛框已被锁紧。2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，保证杂质不外漏。2.1.2.7启动设备，注意观测筛体振动状况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应 var script = document.createElement(script)；script.src = ；document.body.appendChild(script);及时停机，按设备维修维护手册检查并排除故障。2.1.2.8打开给料闸门，调节匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必要用销紧螺母紧固匀料板轴。2.1.2.9注意观测大、小杂内与否混有粮食，如混有粮食应及时停机，按设备维修维护手册检查筛面状况。2.1.2.10上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。2.1.2.11给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。2.1.2.12设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面与否有破损。2.2清理操作规程2.2.1合用范畴：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2.2操作规程2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上杂质。2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应及时更换（更换办法参阅设备维修维护手册）。2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，保证下杂畅通。2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，保证筛框已被压紧。2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，保证筛框已被锁紧。2.2.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，保证杂质不外漏。2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。2.2.2.8启动清理设备，注意观测筛体振动状况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应及时停机，按设备维修维护手册检查并排除故障。2.2.2.9打开给料闸门，调节匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必要用销紧螺母紧固匀料板轴。2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调节风量，使粮食不随杂质吸出。2.2.2.11注意观测大、小杂内与否混有粮食，如混有粮食应及时停机，按设备维修维护手册检查筛面状况。2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面与否有破损。2.3去石操作规程2.3.1合用范畴：比重分级去石机2.3.2操作规程2.3.2.1检查筛面与否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护手册拆下整个筛框并解决。2.3.2.2启动吸风装置，风压表度数应不不大于7.5MPa，最佳为12MPa。2.3.2.3启动去石机，注意观测机体振动状况，如有不正常跳动或晃动现象，应及时停机，按设备维修维护手册检查并排除故障。2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处在半悬浮状态，控制上、下层物料分派比例（增长风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定