管桩试桩工艺模板.doc

沪昆客专杭长湖南段HCTJ标段路基工程预应力管桩试桩施工方案编制：复核：审核：中铁二十局集团沪昆客专杭长湖南段HCTJ标第一项目分部二一十二个月一月二十六日预应力管桩试桩施工方案一、试桩依据1、新建铁路杭州至长沙铁路客运专线HCHN-1标DK826+270DK826+418.53段路基设计图，图号：杭长客专施图（路）-HCHN1-8-1、2；2、新建铁路杭州至长沙铁路客运专线路基工程设计详图集；3、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准；4、客运专线铁路路基工程施工技术指南；5、铁路工程桩基检测技术规程。二、试桩地点、试验内容及目标1、试桩地点新建铁路杭州至长沙铁路客运专线HCTJ-1标DK826+284DK826+418.53段路基地基处理设计为预应力管桩工程，选择DK826+284DK826+418.53段为试桩区段（选择其中6根桩作为试桩）。试桩位置详见DK826+284DK826+418.53段地基处理管桩部署图中DK826+284DK826+418.53段879#、884#、914#、916#、955#、960#共6根进行管桩试桩。2、试验内容 成桩工艺试验。检验施工设备和施工工艺适用性；获取锤重、落距、桩终止压力值等施工参数，为施工工艺合理选择提供依据；积累现场施工组织和管理经验，磨合施工队伍和施工机械设备。 桩身质量检测。 进行桩身完整性检测，为优化施工参数提供依据。 单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩承载性能，为持力层合理选择提供依据。 试桩现场地质勘察。了解土层分布情况和各个土层力学性能，为持力层选择和沉降分析提供依据。3、试桩目标确定使用压桩机械、施工次序、贯入度（收锤标准）、确定管桩分节模数长度、校验打桩设备。三、工程概况DK826+270DK826+418.53,长148.53m。前接祥云隧道，后接醴陵特大桥，设计为松软土路基。地基处理：DK826+284DK826+418.53段路基经沉降估算分析，不满足无砟轨道路基工后沉降设计要求，地基需进行加固处理。采取PHC-AB400-95预应力管桩加固，桩径0.4m，桩长2038m，正方形部署，桩间距2m。桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，桩帽顶面设碎砾石垫层厚0.6m，内铺设两层单向塑料拉伸土工格栅，两侧回折大于2.0m，抗拉强度大于250kN/m；单桩承载力为1000kN。1、地质岩性丘坡表层为Qel+dl粉质黏土，黄褐色，硬塑，厚度1.02.0m,谷地表层为Qal+pl粉质黏土，褐红色，硬塑，局部夹有中砂；粉质黏土层下面为圆粒土，灰黄色。下伏K砂砾岩及紫红色泥质粉砂岩，灰褐色、紫红色，全风化弱风化。DK826+310以后段粉质黏土厚度大于30m。 2、水文地质情况地表水，地下水全部有酸性，二氧化碳侵蚀性，环境作用等级为H1。四、施工准备1、内业技术准备依据设计文件要绘制桩位平面部署图（见附图），制订合理施工工艺，选定合理施工机械，配置足够技术人员。编制作业指导书和技术交底书，应在开工前组织技术人员认真审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉验标及技术标准。施工前对施工人员进行具体施工技术交底。2、人员配置该段路基预应力管桩地基加固工程配置技术管理人员2人，试验员2人，确保全天候作业要求。3、机械设备配置施工机械及工艺装备1）、自行式柴油打桩机。2）、辅助机具和仪器：电焊机、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等测量工具。4、材料要求PHC型、混凝土强度等级C80、桩径0.4m、壁厚95mm。5、试验准备打桩前必需对桩质量进行验收，其质量和规格必需符合设计要求。吊插桩前应反复检验桩架、桩位、桩身，质量合格后方可开始插桩。6、路堑开挖及作业面处理根据设计图要求开挖至碎砾石垫层底标高，用推土机进行平整，用压路机进行压实，确保碾压完后原地面K3060Mpa/m。以确保机械能正常工作。7、地质核查地基加固桩施工前应按要求进行地质核查,若实际地质资料和设计资料不相符时，尤其是比设计资料中地质条件差时，应立即报设计院重新检算，调整桩间距或桩长。如现场实际地质情况和设计一致，按设计桩长和桩间距施工。五、施工程序和工艺步骤1、施工程序每100m为一个检验批验收段，要作为一个完整作业区。施工程序为：施工准备 清表及碾压 工艺性试验 确定工艺 测量放样 桩基施工 成桩验收。2、工艺步骤原地面处理测量放样桩机就位桩起吊就位打入第一节桩桩接头处理打入下一节桩桩机移位至下一桩位预应力管桩施工工艺步骤图3、施工要求（1）预制桩堆放、起吊和运输必需符合下列要求：桩应依据使用次序堆放：堆放场地必需平整、坚实，堆放层数不宜超出4层；堆放桩支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩优点；当三点支承时，应设在距两段0.15倍桩长及中点处。每层垫木必需保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。起吊时桩吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩优点，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩下端。桩在起吊、搬运和堆码时，应预防碰撞和发生附加弯矩。（2）锤击打桩宜重锤低击，打桩前应从两个方向检验确定桩锤、桩帽和桩身保持在同一轴线上，桩垂直度应符合设计要求。（3）管桩拼接应采取端板焊接连接。焊接连接除应符合现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢结构工程施工质量验收规范GB50205中二级焊缝要求相关要求外，尚应符合下列要求：焊接时上、下节桩段应保持顺直，上、下节桩应接直焊牢，错位偏差不宜大于2mm；焊接层数不得少于两层，内层焊渣必需清理洁净后方能施焊外层，焊缝应饱满连续。（4）打桩过程中应预防偏移。碰到下列情况时应停止打桩，经分析研究并采取方法后，方可继续施工：贯入度发生急剧改变或振动打桩机振幅异常；桩身忽然倾斜移位或锤击时有严重回弹；桩头破碎或桩身开裂；周围地面有严重隆起现象；打桩架发生偏斜或晃动。当土质和设计不符，致使桩入土深度相差很大时，应提交设计单位采取方法。六、劳动力组织劳动组织（每台钻机配置人员）见下表。劳动组织表序号工种人数职 责1班组长1负责施工指挥，协调各工序间操作联络2桩机司机3负责钻机成孔3配合人员3负责吊桩、接桩等工作4修理1机械维护和修理5电工1负责施工用电6安全员1全方面负责施工中安全质量7测量1全方面负责施工中测量工作累计11技术管理人员每作业面一组，全方面负责该作业面技术指导及协调工作。七、质量控制及检验1、质量控制桩质量应符合设计要求和相关标准要求。检验全部进场桩合格证或检验汇报等质量证实文件。桩混凝土表面质量应符合下列要求：a、桩棱角破损深度应在10mm以内，其总长度小于40cm；b、预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；桩数量、布桩形势应符合设计要求。接桩应符合设计要求。2、试桩质量检测（1）低应变动力检测低应变动测法检测预应力混凝土管桩桩长、桩身强度和桩身完整性。抽检时间为收锤后七天。（2）孔内摄像法检测采取孔内摄像法检测，能够清楚分辨出是接桩问题还是接头周围桩身缺点、上下节桩是否脱开、接桩处下部分桩身完整性情况。收锤后即可进行检验。八、检验批要求1.桩质量应符合设计要求和相关标准要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：检验合格证或检验汇报等质量证实文件。2.桩混凝土表面质量应符合下列要求：1）、桩棱角破损深度应在10mm以内，其总长度小于40cm；2）、预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；3）、一般混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1.5倍；检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检验。3.打入桩数量、布桩形式应符合设计。4.接桩应符合设计要求，当混凝土桩使用方法兰盘拼接时，应连接牢靠，防锈处理符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。5.桩入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：施工单位观察、测量并填写沉桩统计；监理单位对最终沉桩进行旁站并检验沉桩统计。6.桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：测量、观察。7.打入桩地基处理后，按设计要求检验桩承载力应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确定。检验方法：施工单位进行静载试验，监理单位见证试验。8.桩位、倾斜度许可偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。桩许可偏差、检验数量及检验方法序号检验项目许可偏差施工单位检验数量检验方法1桩位d/4按桩总数5%抽样检验，且每检验批不少于10根测量或尺量2直桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tan九、质量缺点控制1.桩身断裂 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击作用力。所以，桩强度必需达成100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必需清理洁净，以防造成桩尖位移不在桩纵轴线上。 桩堆放、运输、起吊过程中产生断裂，植桩前未发觉，受力后造成断裂。为此，植桩前必需严格检验桩身外观质量，预防将断裂桩就位使用。2.桩顶碎裂 依据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。桩顶平面是否垂直桩轴线，不符合规程要求不得使用，或经修改后才能使用。立即检验桩帽和桩接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3.桩顶位移 采取井点降水、砂井或盲沟等降水及排水方法。沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完成后相隔合适时间方可开挖。采取“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以降低土挤密及孔隙水压力上升。4.桩身倾斜 打桩作业区场地必需平整桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必需垂直桩尖和桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下碰到硬物等时应立即处理后，方可施打。5.接桩脱裂 连接处表面应洁净，连接铁件要保持平整，焊区质量必需符合技术要求和质量标准要求。接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6.沉桩达不到设计要求 施工作业前必需具体熟悉现场工程地质情况，依据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。十、质量确保方法在施工过程中，严格根据设计和规范要求，认真接收业主及监理指导、检验，在施工过程中抓好以下几方面工作：1、严格实施“自检、互检、专检”三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检验及签证不隐蔽。2、进行具体技术交底，让施工人员明确各项工作技术标准，在施工中认真落实实施。3、建立健全内部质量确保体系，做好技术确保工作，以测量、试验为主。4、在施工中，不停采取新工艺，新技术，实施质量和承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。5、在施工中，杜绝使用不合格材料，全部原材料、成品进场时必需有合格证。十一、施工安全确保方法1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面管理人员组成安全确保体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、分析安全难点,确保安全管理关键，在施工现场设置安全标识牌。3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电采取一机一箱一闸。4、施工机械使用严格根据相关要求实施，无关人员严禁使用。5、建立严格安全教育制度，坚持入场教育、坚持每七天按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。7、强化安全法制观念，严格实施安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。8、加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。十二、环境保护水保方法1、文明环境保护方法（1）成立文明、环境保护施工领导小组。开展文明施工活动，加强安全，文明施工教育。施工前必需对施工人员进行专业培训，使全体施工人员掌握施工方法，知道施工程序，明确安全责任。（2）施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一部署，有条不紊、文明施工。（3）和当地老百姓和睦相处,离村子近工点尽可能选在白天施工,尽可能不扰民。打桩土要立即清理运至弃土场，打完桩后立即清理桩周水泥浆和多出料。（4）施工时尽可能不破坏植被必需破坏时施工后要立即恢复植被。2、水土保持方法（1）合理安排施工用地，施工场地范围内树木进行移植，保护施工场地和临时设施周围植被。（2）施工场地外围设置围墙，预防施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。（3）施工废水必需经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。（4）施工场地和道路硬化处理，周围和两侧设排水沟，预防排水引发水土流失。（5）施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。