甲醇制氢操作作业规程.doc

400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录I操作规程1一 岗位管辖及任务11.1岗位管辖范围11.2岗位任务：1二、工艺说明及步骤示意图：12.1工艺说明12.2步骤示意图4三 岗位工艺指标：43.1温度指标：43.2流量指标：43.3压力指标:MPa53.4液位:53.5分析指标5四 ：装置开启首次开车及停车后再开启64.1管道试漏、保压64.2催化剂装填64.3设备、仪表调校84.6投料开启94.7停车后再开启104.8催化剂卸出12五 正常停车步骤和紧急停车：125.1正常停车125.2紧急停车135.3临时停车13六 常见故障及处理方法：146.1外界供给条件失常146.2操作失调146.3 PLC故障165.4操作注意事项16七 巡回检验制度：16八 岗位责任制：17九 设备维护保养制度：17十 设备润滑管理制度：18十一 安全注意事项：19操作规程一 岗位管辖及任务1.1岗位管辖范围界区内全部管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖范围。1.2岗位任务：利用甲醇和水重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量甲烷，二乙醚等杂质，以后在经过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不一样纯度氢气，氢气纯度最好可达99.999%以上。二、工艺说明及步骤示意图：2.1工艺说明2.1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中，经过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中，经过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。混配罐内甲醇、水混合液体能维持一个班八小时工作用量。混配罐中混合液经计量泵输送到换热器中。本工艺现场配置三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。甲醇、水混合液体进入换热器和由反应器出来重整气进行换热，换热后混合液温度由室温升至140，并展现部分气化气液胶着状态，然后接着进入气化过热器，被过热器下部管壳内高温导热油加热气化，气化后甲醇、水混合蒸气经过气化过热器上部列管被管壳中高温导热油深入加热到240300范围内，然后进入反应器中。进入反应器甲醇、水混合蒸气由上而下经过催化剂床层，在催化剂作用下发生甲醇、水蒸气重整反应，生成产物为二氧化碳和氢气重整气。由反应器出来重整气进入换热器中和原料甲醇、水液体进行换热，完成热量交换后，重整气温度由240300降为160左右，然后进入水冷却器深入冷却至室温，经冷却后重整气由下而上进入水洗塔，和由上喷淋而下无离子水逆向流动，在填料表面充足接触，重整气中携带未反应甲醇蒸气被无离子水洗掉，然后进入气液分离器、缓冲罐后送往变压吸附系统进行氢气提纯。水冷器中冷凝液经过排污阀利用自重流入水洗塔，水洗塔喷淋无离子水进行洗涤，当水洗塔液位不停升高至液位计上限时，排液电磁阀将打开，将液体排至无离子水储罐，当水洗塔中液位低至液位计控制下限时，电磁阀将关闭，依此将液位保持在上下限范围内。2.1.2吸附工段本项目中所采取复合吸附剂含有发达内孔、丰富比表面积，对氢气之外杂质组分吸附容量大，和氢气分离得根本，吸附饱和后吸附剂采取真空解析方法得到再生。本变压吸附系统采取五塔步骤。每个吸附塔在一次循环均需要经历吸附（A）、一次降压（1ED）、二次降压（2ED）、三次降压（3ED）、逆向放压（D）、真空解析（V）、一次升压（1ER）、二次升压（2ER）三次升压（3ER）和最终升压(FR)等十个步骤。五个吸附塔在实施程序时间安排上相互错开，组成一个闭路循环，以确保原料连续输入和产品不停输出。整个过程由工控机控制25个气动阀自动切换实现。现以A塔为例说明，A塔根据5-1-2/V方法运行时在一次循环周期内各工艺步骤工艺过程以下：1. 吸附（A）程控阀开启，重整气在1.5MPa下进入A塔，重整气中除氢气以外其它组分被吸附剂吸附，未被吸附H2流出吸附塔。当吸附剂吸附前沿移动到靠近吸附剂塔顶末端时，程控阀关闭，停止原料气进入和产品气输出。此时吸附塔中吸附剂前沿仍然留有一段未吸附杂质吸附剂，目标：预防杂质组分穿透吸附床层流入产品中，降低产品气纯度。过程压力：1.5MPa 吸附时间：360S2. 第一次降压平衡（1ED），简称一次降压吸附塔A吸附步骤停止后，开启程控阀，使A塔和刚结束一次升压步骤塔出口端相连，实施A塔第一次压力降和塔第二次升压，均压过程中吸附塔A吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。俩塔均压后，两塔压力相等，稳定在1.12 MPa，均压完成，回收了A塔死空间中纯氢气。过程压力：由1.50MPa 下降到1.12MPa 步骤实施时间：60S3. 第二次降压平衡（2ED），简称二次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开启程控阀，使A塔和已结束逆向放压步骤塔出口端相连，实施A塔第二次压力降和向放压步骤塔第一次升压，均压过程中吸附塔A吸附前沿继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。均压后，两塔压力相等，压力为0.60MPa，均压完成，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间氢气。过程压力：由1.12MPa 下降到0.74MPa 3. 第三次降压平衡（3ED），简称三次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开启程控阀，使A塔和已结束逆向放压步骤塔出口端相连，实施A塔第三次压力降和塔第一次升压，均压过程中吸附塔A吸附前沿继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。均压后，两塔压力相等，压力为0.36MPa，均压完成，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间氢气。过程压力：由0.74MPa 下降到0.36MPa 步骤实施时间：60S4. 逆向放压开启程控阀使A塔内剩下气体直接经过消声阻火器放入大气。过程压力：由0.36MPa 下降到0.00MPa 步骤实施时间：60S5真空解析逆向放压结束后，对A塔进行抽真空解析至-0.08MPAG。6. 第一次升压平衡(1ER) ，简称一次升压关闭程控阀HS201A停止抽闲；开启程控阀，利用 塔二次降压平衡后气体，对A塔进行一次升压平衡，均压后两塔压力稳定在0.36MPa，此时回收了B塔死空间纯氢气，同时A塔完成一次升压和 塔第二次降压。过程压力：由0.00MPa 上升到0.36MPa 步骤实施时间：60S7. 第二次升压平衡(2ER) ，简称二次升压一次升压结束后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后气体，对A塔进行二次升压平衡，均压后两塔压力稳定在0.74MPa，此时回收了C塔死空间纯氢气，完成对A塔二次升压和C塔第一次降压。过程压力：由036MPa 上升到0.74MPa 步骤实施时间：60S7. 第三次升压平衡(3ER) ，简称三次升压一次升压结束后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后气体，对A塔进行三次升压平衡，均压后两塔压力稳定在1.12MPa，此时回收了C塔死空间纯氢气，完成对A塔二次升压和C塔第一次降压。过程压力：由0.74MPa 上升到1.12MPa 步骤实施时间：60S8. 最终充压二次升压结束后，开启程控阀对A塔进行四次升压，均压后A塔压力稳定在1.5MPa。过程压力：由1.12MPa 上升到1.5MPa 步骤实施时间：60S这一步骤完成后，A塔完成一个完整吸附、均压、再生过程，紧接着便进行下一次循环。过程叙述中步骤实施时间及过程压力是说明性，装置在实际运行中依据原料气流量、组成和压力改变将随时对时间和压力进行调整。其它四个塔操作步骤和A塔相同，只是在时间上相互错开，同一时间内各塔依据吸附时序实施着不一样时骤。2.2步骤示意图见附件三 岗位工艺指标：3.1温度指标：1.换热器 1602.气体过热器 2803003.反应器 2702904水冷器 303.2流量指标：1.无离子水中间罐： 1.86m3/h2.混配罐： 4.14m3/h3.换热器： 0.69m3/h4.气体过热器： 606.83Nm3/h5.反应器 774.50Nm3/h6.冷冻换热器 675.58Nm3/h7.缓冲罐 578.53Nm3/h8.吸附塔出口 400.00Nm3/h9.真空缓冲罐 400.00Nm3/h3.3压力指标:MPa1.换热器出口压力：1.52.气化过热器出口压力：1.483.反应器出口压力：1.444.水冷器出口压力：1.385.缓冲罐出口压力：1.346.吸附塔进口压力：1.327.吸附塔出口压力：1.203.4液位:1.水冷器： 2.气液分离器：3.5分析指标采取氢气分析仪对产品氢气进行在线分析，并和阀门连锁，当氢气纯度合格时经过氢气储罐，不合格时放空，分析仪取样装置和判定器装在现场，检测数据远传只控制室仪表盘上显示器，产品氢气纯度由仪表盘上读出。四 ：装置开启首次开车及停车后再开启4.1管道试漏、保压在装置安装完成后，对整个装置进行吹扫，将管道中残留粉尘、焊渣吹扫洁净，注意：要分段吹扫，不要将废物吹进设备、罐体中。吹扫完成进行亲密性试验，试验方法：为节省开支，可先用空压机将净化后（除油、除水）压缩空气冲入系统，先将压力预升至1.0MPa，然后用瓶装空气或氮气继续升压至1.5MPa，冲压完成，将全部进出气口分住保压，二十四小时压降小于0.05MPa视为合格。4.2催化剂装填4.2.1催化剂装填准备工作1.合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。2.已清除合成塔内堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫洁净。以免对催化剂在生产过程中活性、选择性和寿命产生影响，尤其是轻易生成多种副产物尤其是高级烃（如石蜡等），对生产正常运行造成很大影响。3.合成循环回路吹扫完成。4.打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检验是否清理洁净，催化剂支承框上不锈钢丝网是否完好。5.准备好装填氧化铝瓷球和催化剂所需工具：6.将25和10两种氧化铝瓷球送至现场，搬运到合成塔匡架平台上，在平台上放一块篷布，其上放一块塑料布。将氧化铝瓷球开桶倒出检验，把破碎捡出来。7.新反应器和旧反应器装填方法一样，均按以下方案进行。4.2.2装填惰性瓷球1.低压安全照明灯应接到塔内，方便入塔人职员作。2.操作人员必需将身上携带小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴尤其防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。3.按估计装填高度在合成塔下封头内划好25瓷球装填高度线。4.由两名操作人员从合成气出口锥帽人孔进入下封头，在合成塔底部装填25瓷球至和底部人孔口下边缘平齐，用扒具扒平。将人孔用螺丝把好。5.从锥帽顶盖处装入25瓷球，并用扒具扒平。测量出剩下空间高度，计算好剩下空间体积及所25瓷球量。6.清理出全部工具和物品后，封好顶盖。7.从上人孔进入合成塔上管板，从换热管内按计算量补装25瓷球。补装时应按反应管排布规律依次缓慢、均匀装填，预防瓷球在列管内架桥。8.从上管板补装瓷球过程中，应不停用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽可能控制装填高度差在10mm以内）。9.瓷球最终装填至和下管板齐平或下管板上50mm处。4.2.3催化剂装填1.在洁净地上放置两张篷布，在篷布上用孔径22筛子将催化剂开经过筛，除去其中触媒灰和碎粒。最好是将催化剂经过一倾斜筛子方法进行过筛，在过筛过程中要放止踩碎催化剂。2.过筛后催化剂分装于1015L小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。3.催化剂装填高度为上管板上200mm，在合成塔内画好此装填高度线。4.依据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂人数，入塔装填催化剂人员必需佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。5.操作人员进入上管板负责装填催化剂过程中必需有些人在人孔周围监护和联络工作。6.反应器内操作人员应根据列管排列次序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管内。一定要控制装填速度，预防催化剂架桥。装填过程中，要常常将管板上催化剂扫入反应管中，并依次将每根催化剂管全部装至离上管口约510mm。预防操作人员踩碎催化剂。 7.继续在上管板上装一层高度为大约200mm左右催化剂，以填补催化剂还原后体积收缩。8.最终在催化剂上再铺10耐火瓷球高100mm。9.经相关人员检验确定塔内未遗留任何工器具和物品后，方可撤出塔内照明灯，通知检修人员封好上部人孔。预防吸潮和有毒气体污染催化剂。10.用氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置换系统，置换合格后充氮气保护等候升温还原。11.新、旧反应器内催化剂量应相等，装填高度尽可能一致。4.2.4催化剂装填注意事项1.氧化铝瓷球装填要均匀、平整，以免催化剂漏下和确保气流分布均匀。2.催化剂装填采取“均匀撒布法”，务求装填均匀，以防造成催化剂床层偏流、侧流、产生架桥现象。3.操作人员进入反应器内进行装填时，必需戴上防尘面罩，并避免直接踩在催化剂上，以免催化剂破裂。4.催化剂装填完成后，应用氮气进行吹除，将管内和管板上催化剂粉尘清除洁净。5.碰到下雨或太潮湿天气应暂停装填工作。6.在搬运过程中不许可撞击催化剂，一定要小心轻放，严禁在地面滚运催化剂。7.若催化剂装填好以后短时间内不能升温还原，一定要将合成系统封闭或充氮保护，预防水蒸气及有害气体窜入合成塔内损害催化剂。4.3设备、仪表调校1.完成动力设备单机试车2.完成自控仪表调校3.完成安全阀起跳压力校准4.完成计量泵流量校准.5.检验流量计量系统6.完成仪表气源进化。7.完成在线氢气分析仪调校。8.完成压力调整阀调校9.调试控制系统和设定参数。10.将操作系统切换到手动状态，手动开关各气动阀门，查看画面显示和现场阀门是否一一对应，工作状态是否正常。4.4关闭需要关闭阀门检验工艺管路，关闭支路上应该关闭阀门，如工艺放空口，排污阀，旁通阀。切换阀等。4.5打开需要开启阀门检验工艺管路，打开工艺管路上应该开启阀门，如混配罐进出口、无离子水储罐进出口阀、甲醇计量泵进出口阀门、真空泵进出口阀门、真空泵冷却水进出口阀门、压力表、安全阀、压力变送器前置阀等。在投入原料之前，必需用普氮气对整个系统进行置换，使系统氧含量下降到0.5%以下。因为本工艺中混合气、产品气和解析气均含有大量氢气，氢气是易燃易爆气体，爆炸线范围宽，过多含氧量将会引发爆炸。变压吸附系统采取手动方法置换，将操作画面切换到吸附工序，手动状态，手动点击对应阀门，对吸附罐及氢气储罐进行逐一置换或真空置换。操作中应采取抵押、小量、数次方法进行。置换过程中，随时调整重整气缓冲罐后放空阀和吸附放空阀，以控制系统操作压力小于0.8MPa。取样分析检测，当系统氧含量低于0.5%时方可投料。4.6投料开启4.6.1还原催化剂整个装置工艺、仪表经过检验正常及确定置换合格后，首先由技术人员还原催化剂。催化剂还原过程是一个精细而缓慢工程，还原时间需要4872小时左右甚至更长时间，还原过程要连续进行，中间不能停车，还原温度在160200之间。本工艺采取氮气携带氢气为还原气氛进行还原，催化剂还原完成后，逐步将系统温度提升到250左右开始正常产气，催化剂还原时，处于非正常工作状态，产品气不合格，可手动从重整气缓冲罐后放空管直接放空。伴随还原过程进行，产气量逐步增大，催化剂对温度不再敏感，直至达成正常产气量，还原过程结束，关闭放空阀使系统升压，压力达成1.0MPa正常工作压力，开启变压吸附工序，开始正常产气。4.6.2变压吸附工序开启步骤将操作画面切换到吸附工序，将手动/自动按钮切换到西东状态，电机开启按钮，变压吸附程序开始自动运行。运行早期，因系统正残余氮气，所产出氢气不合格，经过氢气对系统进行数次置换，氢分析仪指示氢气纯度逐步增加，只氢气纯度合格后切换至氢气储罐。4.7停车后再开启4.7.1正常停车后再开启检验阀门打开工艺管路上应该开启阀门，如混配罐进出口、无离子水贮罐进、出口阀、甲醇计量泵进出口阀门，洗涤泵进出口阀门，真空泵进出口阀门、真空泵冷却水进出口阀门、压力表、安全阀、压力变送器前置阀、氢分仪上取样阀门等打通步骤打开制氢车间总电源、配电柜上各动力设备分项电源，仪表柜电源，打开工控机，跳出工控机控制画面。在混配罐中配含甲醇质量为50%甲醇水溶液。将洗涤泵流量刻度调至正常刻度（80%100%）,开启洗涤泵。开冷却水通知锅炉房开始升温，以每小时20升温速率均匀升至200。再以10/h升温速率升到低于正常反应温度10左右，恒温半小时以上，升温过程中经过混合气放空阀调整制氢工段压力在0.8MPa。反应器中部温度距正常反应温度10左右时开启甲醇计量泵，并调整甲醇计量流量至40%，反应器床层温度低于170严禁打开甲醇计量泵，一面没有气化液态甲醇水直接进入反应器造成催化剂粉化，失活。以5/h升温速率升到反应温度，调整甲醇计量泵至正常流量。打开仪表气源，开启真空泵。打开工控机“吸附操作”画面，手动缓慢得将吸附塔压力放空至常压。待制氢工段压力上升至正常工作压力时，关闭重整气放空阀，开启变压吸附自动运行程序。4.7.2紧急停车后再开启开洗涤泵开水冷器通知锅炉房开始升温，以每小时20升温速率均匀升至200。再以10/h升温速率升到低于正常反应温度10左右，恒温半小时以上，升温过程中经过混合气放空阀调整制氢工段压力在0.8MPa。开启洗涤泵，将洗涤泵流量刻度调至40%。以5/h升温速率升到反应温度，调整甲醇计量泵至正常流量。打开仪表气源，开启真空泵。待制氢工段压力恒定，产气正常，关闭重整气放空阀门，开启变压吸附自动运行程序。开始正常产气。4.7.3断电停车后再开启合总电源、各分项电源，给仪表柜送电PLC继续停电钱步序运行，此时因仪表气源未打开。阀门不动作。在工控机“吸附操作”画面点击“暂停”按钮，使程序处于暂停状态。开洗涤泵开冷却水通知锅炉房开始升温，以每小时20升温速率均匀升到200。再以10/h升温速率升到低于正常反应温度10左右，恒温半小时以上。升温过程中经过重整气放空阀调整制氢工段压力在0.8MPa反应器中部温度据正常反应温度10左右时开启甲醇计量泵，置调整甲醇计量流量为40%。以10/h升温速率升到反应温度，调整甲醇计量泵至正常刻度。打开仪表气源，开启真空泵。待制氢工段工作压力快速上升，产气正常后，缓慢打来重整气流量计进、出口阀门，关闭放空阀，在工控机“吸附操作”画面，点击“暂停”按钮，解除“暂停”状态，变压吸附程序自动运行，开始正常产气。4.8催化剂卸出催化剂要卸出时，优异行氧化处理：氧化是以含1%左右空气氮气或水蒸气进行，进行这个操作时，温度一定不要超出300。当增加空气流量时，开不出有温度改变，氧化即告结束。当冷至室温时，氧浓度能够灌满增加，直至只有空气在室温下经过反应器即可卸料。五 正常停车步骤和紧急停车：5.1正常停车正常停车是指有计划停车，停车钱通知本装置前后相关工序，然后根据下需步骤实施正常停车。1. 停甲醇计量泵，电机现场甲醇计量泵“停止”按钮，或点击仪表柜上甲醇计量泵“停止”按钮。2. 通知油炉房停止加热。3. 停止吸附程序。将工控机画面切换至“吸附操作”，点击画面上方“停止”按钮，或仪表柜上甲醇计量泵“停止”按钮使吸附程序处于“停止”状态没然后单击“手动”按钮，使吸附程序处于“手动”状态，经过手动操作使4个吸附塔经过“4”阀和“6”阀均压，使各洗发她压力均在0.4MPa左右。4. 因为导热油降温需要很长一段时间内，在这段时间还有甲醇水液体不停气化，变压吸附程序停止后，气体无法排出，系统压力会组建升高，会超出设计压力，应派专员守候，随时听证重整气缓冲罐后放空阀。，维持制工段工作压力在0.8MPa。5. 关闭真空泵。6. 关闭气动阀气源（空压机）。7. 关闭氢分析仪取样阀门，关闭氢分析仪电源。8. 待制氢工段压力不再上涨，反应器温度易于50时关闭重整气放空阀，关闭洗涤塔泵，关闭冷却水。9. 关闭反应器进口阀门和反应器出口阀门。10. 缓慢打开换热器底部排污阀，将换热器管程内液态甲醇水溶液排空。11. 缓慢打开气化过热器底部排污阀，将换热器管程内液态甲醇水溶液排空。12. 将水洗塔和水位计内液体排空。13. 将水冷器和水位计液体排空，冷却水管道排空，以防结冻。14. 关闭工控机，切断仪表柜电源15. 切断配电柜上各动力设备分享电源们切断制氢车间总电源。注：温度未降下来之前，请不要关冷却水洗涤泵，以吸收为反应甲醇蒸汽。长时间停车，整个系统需要保压，当压力下降时需要往系统中补充高纯氢或高纯氮气保压。5.2紧急停车经过点击现场或点击仪表柜上甲醇计量泵停止按钮，快速关闭甲醇计量泵。将控制画面切换至吸附操作窗口，单击暂停按钮，快速赶到重整气缓冲罐后放空阀位置，缓慢调整放空开度，维持系统压力在0.8MPa。关闭真空泵关闭仪表气源。（空气压缩机）通知油炉房停止加热。带制氢工段压力不再上长，反应器温度低于50时关闭重整气放空阀，系统龅牙，关闭洗涤泵，关闭冷却水。5.3临时停车停甲醇计量泵切换工控机控制画面至“吸附操作”，点击画面下方“暂停”按钮。调整重整气缓冲罐后放空阀开度，保持制氢段压力在1.0MPa左右。停车时间短，能够不降温，保持温度恒定。关闭真空泵。关闭仪表气源。系统处于待命状态，能够随时恢复生产。注意：冷却水和洗涤泵保持正常开启状态。压力上升至正常工作压力时，关闭重整气放空阀，开启变压吸附自动运行程序。六 常见故障及处理方法：6.1外界供给条件失常一：停电1.快速到重整气缓冲罐后放空阀位置，缓慢打开放空阀，维持系统压力在0.8MPa。2.切断配电柜上各东西设备分项电源（包含空气压缩机电源）、仪表柜电源及总电源，以防忽然来电是，动力设备自动开启。3.通知导热油炉房停止加热。4.关闭冷却水。二：仪表监控器压力下降本装置仪表空气压力不低于0.4MPa，不然气动阀将无法正常开启，造成各吸附塔工作状态混乱产品质量下降，此时应停车处理。三：计量泵入口堵塞，可能造成进料量不足，产气量不足，系统压力下降。四：真空泵故障，造成真空度下降，会使她再生恶化。因为吸附工程是周期循环过程，所以只要其中一个吸附塔再生恶化，就会很快波及和污染到其它吸附塔，最终造成产品质量下降。6.2操作失调6.2.1温度失调催化剂对温度波动尤其敏感，绝对避免反应温度忽高、忽地波动，以免影响产气量和催化剂使用寿命。在产气量达成要求情况下，用最低温度长久保持不变，单产气量不够时，逐步提升温度12。6.2.2气动阀失调吸附系统关键是气动阀运行情况。气动阀出现故障，是阀门该开改不了，该关管不住。观察各吸附塔压力改变表现出无规律或规律不对，工作程序混乱，可能发成故障原因及处理方法有以下多个：1. 故障原因：控制系统信号无输出。处理方法：检验控制系统接线，从仪表柜后接线开始查，由线路继电器先导阀气路气源，并做出对应处理。2.故障原因：PLC或控制程序出问题处理方法：请专业人员处理。3.故障原因：气动阀有异物处理方法：大气量吹扫阀体，假如还带不出杂物，打开阀体清理异物并更换密封垫。4.故障原因：仪表气源压力低处理方法：调整三联件，使空气压力只0.40.6MPa5.故障原因：开启阀气缸窜气。处理方法：更换气缸密封圈。6.2.3气动薄膜调整阀故障当系统压力不能维持在设定压力里0.8MPa左右，则可拍段为压力调整系统出现故障，可能发生故障原因及处理方法以下。1.故障原因;PID调整信号无输出处理方法：检验PID参数设定及接线2.故障原因：PID系统设置不正确。处理方法：在PID控制器上设置正确给定值。3.故障原因：仪表空气气源未开启处理方法：开启仪表空气气源阀4.故障原因：阀门定位器设置不正确。处理方法：调整阀门定位其设置5.故障原因：阀芯位置过高或过低处理方法：调整到适宜阀芯位置6.故障原因：调整阀薄膜损坏处理方法：更换薄膜。6.3 PLC故障PLC是变压吸附系统大脑，由它给出命令指挥阀门工作，PLC失调会使程序运行混乱，出现此种情况时通知专业人员。5.4操作注意事项1.甲醇制氢催化剂正常操作温度为220300，硫、氯、硅及油类全部能使催化剂失活，应避免将这些杂志带入到系统中。催化剂使用早期可选择温低限。伴随时间推移，需要组建提升使用温度，为了确保延长催化剂使用寿命，应避免催化剂承受频繁和急剧温度、压力波动，提议温度改变速度20/h，压力波动速度0.3MPa/h，催化剂运行状态应该保持恒定，避免频繁波动。2.装置处于异常情况时，比如碰到紧急停车停电等情况，随时注意系统压力改变，因导热油温度一时降不下来，甲醇水气话没有停止，统一引发系统超压。3.放空时，要缓慢开启阀门，控制放空流速在较低水平，不然在高流速下氢气冲刷关闭摩擦产生火花，造成事故发生。手动操作变压吸附系统放空阀时，要均压至较低压力后在放空，严防高压下直接放空。4.通常情况下不要经过HS102阀门放空，此阀门放出是甲醇、水蒸气，高空排放易产生危险。七 巡回检验制度：7.1 巡回检验每小时一次，对关键指标及设备进行检验。生产不正常或有异常情况时，要增加巡检率。挂牌及填写岗位统计时间要求在整点前十分钟到整点十分钟内完成。7.2 要按巡检路线进行全方面认真巡检，要做到勤听，勤摸，勤看。7.3 巡检发觉问题需要立即处理，处理不了问题，要统计在案，并交接清楚，立即向相关领导汇报。7.4 巡检路线：八 岗位责任制：8.1 严格实施和遵守岗位操作规程和各项生产制度，集中思想，精心操作，不擅离岗位。8.2负责本岗位多种开、停车、正常操作及事故处理。8.3负责本岗位多种所属设备设备、机器、管道、仪表、阀门等维护保养工作。8.4 按时、按要求正确填写岗位操作统计报表，如实反应岗位工艺及设备生产情况，并按时向调度及相关岗位通报相关生产数据。8.5 主动加强巡回检验，发觉问题立即处理。8.6保持总控室和现场通讯通畅。8.7杜绝脱岗、串岗失去联络。8.8现场要服从总控主操指挥。8.9 负责对徒工及培训人员进行思想教育和技术教导工作。8.10 负责岗位所管区域卫生清洁工作，搞好岗位文明生产。九 设备维护保养制度：为加强设备维护和保养，坚持“预防为主”和“维护和计划检修相结合”标准，做到正确使用、精心维护，使设备常常处于良好状态，确保设备长周期、安全、稳定运转，特制订本制度。9.1 操作人员必需以严厉态度和科学方法正确使用和维护好设备。9.2 操作人员经过岗位练兵和培训，对使用设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。9.3 操作人员必需做好下列关键工作：9.3.1 严格操作规程进行设备开启、运行和停车。9.3.2 必需坚守岗位，严格实施巡回检验制度，认真填写运行统计。9.3.3 认真做好设备润滑工作。9.3.4 严格实施交接班制度。9.3.5 保持设备洁净整齐，立即消除跑冒滴漏。9.4 操作人员发觉设备有不正常情况，应立即检验原因，立即反应，在紧急情况下，应采取果断方法或立即停车，并上报和通知值班长及相关岗位，不搞清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理缺点须做好统计，并向下一班交代清楚。十 设备润滑管理制度：润滑是设备正常运行必需条件。为减缓磨损，提升设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全和正常生产，特制订本制度。10.1 按设备润滑要求做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：“五定”：定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备日常加油部位，由操作工负责，定时加油部位，由保养工负责。定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。严禁乱用油（脂）或用不洁净油（脂）。定时：对设备加油部位，根据要求间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。定量：按设备标定油位和数量，加足所选定润滑油（脂）。“三级过滤”：一级过滤：领油大桶到固定贮油箱；二级过滤：贮油箱到油壶；三级过滤：油壶到润滑部位。十一 安全注意事项：11.1生产操作人员必需遵守企业车间安全技术规程，严格实施操作工“六严格”和生产厂区“十四个不准”。要听从指挥，服从领导。11.2进入岗位不准携带易燃易爆物品。11.3班前四小时和班中严禁饮酒，在操作现场要严厉认真，不许打闹及做其它和工作无关事情。11.4消防器材和防护器材，如各类灭火器、防护衣、防毒面具、氧气呼吸器、长管过滤器、防护眼镜等必需备齐，操作人员会正确使用。11.5岗位严禁动火，如因检修必需动火时，应严格遵守动火制度。办理动火手续后，在相关工艺人员监护下方能动火。11.6气体油类着火时，应用蒸汽、泡沫、干粉灭和二氧化碳火器；电器设备着火时，应用四氯化碳灭火器灭火。电器设备及多种油类着火时全部严禁用水灭火。11.7当甲醇大量泄漏时，必需戴上防毒面具进行立即处理。11.8进入有毒区域工作时，必需戴好防毒面具，而且必需2人以上在场方能工作。11.9有些人中毒时，应立即将中毒者移至通风安全地方，并通知医院进行抢救。1.10不许可在有压力设备上进行检修工作。11.11运转设备转动部分要设有安全罩及防护安全栏，严禁在运转部位进行工作。11.12开关阀门不能用力过猛，开关高压阀门时，不能正面对阀门，应侧身开关。11.13检修设备时，必需卸压并加好盲板，置换分析合格后方可进行。11.14氢气系统吹洗置换时使用氮气氧含量不能超出0.5%，结束后系统内氧含量必需三次分析合格。11.15电器设备绝缘不合格，严禁使用。11.16安全阀要定时校验。11.17登高作业三米以上时应系安全带。11.18可燃气体于空气混合爆炸范围：甲烷 5.3514.9 一氧化碳12.875.0氢气 4.1575.0 甲醇 636.511.19有毒气体在空气中最高许可浓度： 一氧化碳0.02mg/L空气 甲醇：0.05 mg/L空气