涵洞外观装修综合项目施工专项方案.docx

目 录
1、编制依据 1
2、编制范围及原因 1
3、混凝土缺点 1
3.1混凝土缺点分类及产生缺点原因 1
3.1.1 麻面 1
3.1.2 蜂窝 1
3.1.3 棱角破损 2
3.1.4 涨模 2
3.1.5 对拉螺栓露筋 2
3.2混凝土缺点处理所选择材料 2
3.3混凝土缺点处理方法 3
3.3.1 麻面处理方法 3
3.3.2 蜂窝处理方法 3
3.3.3 棱角破损处理方法 4
3.3.4 涨模处理方法 4
3.3.5 对拉螺栓露筋处理方法 5
4、混凝土表面缺点修补注意事项 5

1、编制依据
(1)《铁路混凝土工程施工技术指南施工》 铁建设[]241号；
(2)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB 10424-；
(3)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB 10752-；
2、编制范围及原因
工区已完成涵洞混凝土表面关键存在蜂窝、麻面、棱角破损、涨模、对拉螺栓露筋等外观缺点，所以编制涵洞混凝土缺点修补专题施工方案。
3、混凝土缺点
3.1混凝土缺点分类及产生缺点原因
3.1.1 麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其关键原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点； (6)混凝土和易性差，含气量过大，含有大量气泡；脱模剂材料不妥，有些材质脱模剂有一定吸附能力，会将气泡吸附在模板壁上形成混凝土表面气泡。
3.1.2 蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状孔穴。
其关键原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料和砂浆分离；(2)混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周围骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充足，或漏振，或振捣时间不够，未达成返浆程度；(6)混凝土和易性差，含气量过大等。
3.1.3 棱角破损
棱角破损是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺点。
其关键产生原因是：（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3.1.4 涨模
其产生关键原因是：模板刚度不够，拉杆、支撑没有打好，混凝土浇筑速度过快，捣固时间过长。
3.1.5 对拉螺栓露筋
其产生关键原因是：对拉螺栓在施工过程中没有采取套管，浇筑完混凝土后没有立即切除，清理。
3.2混凝土缺点处理所选择材料
修补所选择材料有水泥砂浆、黑白水泥混合料和高强度灌浆料。
试验室依据现场需要分别选择1：2水泥砂浆、重量比为1：2黑白水泥混合料、重量比为1：2.5黑白水泥混合料、重量比为2：1黑白水泥混合料及高强度灌浆料分别制作3组砼试件，分别进行一天强度和三天强度抗压试验；同时对配比出来修补料进行终凝后外观颜色调整，尽可能靠近涵洞混凝土终凝后颜色，选择适宜配比作为修补材料。配置出来修补料标号要求比原施作混凝土标号高一个等级。
在调配过程中应考虑和原有混凝土结合问题，可在配比中适量掺加一定量胶，配比中严格写明掺加数量。
3.3混凝土缺点处理方法
3.3.1 麻面处理方法
(1) 在混凝土面上用石笔标识出不规则蜂窝麻面实际面积，并沿其周围外延2～3cm列为修饰范围。用钢钎将修饰范围内表皮混凝土凿掉(凿深2～3cm)，并清除麻面部分表面浮浆。
(2) 依据试验室选定配比调配修补料，确保握在手里成团，放手后能松散开。
(3) 用高压水枪冲洗待修补表面，使混凝土充足湿润，表面无污染。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要确保一定力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实概念是用手指对着缺点处按压时，不出现深度凹陷。
(4) 处理完一处面积后，用镘刀对修复过混凝土表面进行抚平，抚平应按从上而下方向进行，其目标一是清除粘在混凝土表面多出水泥灰，二是能够消除因涂抹形成不均匀痕迹。
(5) 表面采取透明胶布进行保湿养护。
3.3.2 蜂窝处理方法
(1) 对于小蜂窝：先将蜂窝处用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，在用镘刀将调好修补料压入蜂窝面，同时刮掉多出修补料；注意养护，待修补位置达成一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高地方可用砂纸进行打磨。
(2) 对于大一点蜂窝：先凿去蜂窝处微弱松散混凝土和突出颗粒，用钢丝刷洗刷洁净后，将蜂窝处用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和后支模，再用高强度灌浆料仔细强力填塞捣实，表面采取透明薄膜包裹进行保湿养护。
3.3.3 棱角破损处理方法
(1) 较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷洁净，清水冲洗后并充足湿润，然后采取麻面修补方法进行修补。
(2)较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高强度灌浆料填灌捣实，并养护，步骤以下：
① 清除棱角边线混凝土浮积物，对修补面凿毛、浇水湿润。
② 若破角面积较大，则用小型冲击钻在破角部位安装接茬钢筋，方便愈加好地进行修补固定。
③ 使用能确保线性、面型模具夹板，采取高强度灌浆料填灌捣实，修补破损边角并将其压实，采取透明薄膜保湿养护。
④ 夹板拆除后，用角磨机打磨平整、光滑。
3.3.4 涨模处理方法
(1) 先将涨模部分混凝土面用风镐或钢钎逐层凿除。直至清理到合理结构尺寸。
(2) 采取高压水枪反复冲洗凿除后混凝土表面，然后根据修饰麻面方法修补凿除后混凝土表面。
3.3.5 对拉螺栓露筋处理方法
(1) 用石笔在对拉螺栓位置画上一个正方形，边长为10cm，对拉螺栓在中心，作为修补范围。
(2) 使用钢钎或电锤凿出3cm凹槽，用手持砂轮机切除对拉螺栓露头部分。
(3) 用高压水枪冲洗混凝土表面。清洗后，用棉布擦去表面水分。擦去水分时要保持混凝土表面湿润状态。
(4) 擦去混凝土表面水分后，用高强度灌浆料灌入凹槽中，用镘刀填实、刮平。
(5) 采取透明胶带保湿养护。
(6) 终凝后使用角磨机打磨平整、光滑。
4、混凝土表面缺点修补注意事项
(1) 调配颜色
多数修补工作失败是因为未能使用同周围混凝土表面相同配合比材料而造成。既使是使用了和原混凝土相同配合比，也极难确保修整部分颜色和原混凝土颜色一致。为了填补这一缺点，修补所用混合料应采取拌合站原材料；为确保修补材料和原混凝土结合全部能够考虑加胶。
(2)控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥混凝土表面上进行，这是因为干面会吸收用于修补修补料中水份，从而将降低新材料和原混凝土表面粘结，也会降低修补材料质量和耐久性。修整表面首先要浸湿，最好做法是充足湿润表面，在表面还有点潮湿时候进行修补效果较佳。
(3)打磨
对于漏浆造成挂帘和模板安装不稳造成失准(混凝土表面凸起) ，能够直接使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
(4)破碎边角修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用高强度灌浆料进行修补。在修补前应调试混合料颜色，争取修补后混凝土和原混凝土颜色一致。