新疆阿舍勒铜业股份有限公司奎屯冶化分公司52万吨-年尾矿综合利用焙烧渣项目可研报告.doc

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[668-2010] 新疆阿舍勒铜业股份有限公司奎屯冶化分公司 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告北京矿冶研究总院 2010.12.14 参加专业及人员审定专业负责人设计人员专业姓名职称姓名职称姓名职称王云高级工程师袁朝新高级工程师袁朝新高级工程师何国华高级工程师冶炼梅玉伟高级工程师常耀超工程师江晟利工程师总图王玉岩高级工程师丁中秋高级工程师兰娜工程师电力唐鹰高级工程师张大伟工程师张大伟工程师电信仪表黄英华高级工程师厉彦江高级工程师李海涛工程师给排水刘奇伟教授级高工盛勉桥高级工程师盛勉桥高级工程师建筑李昂一级注册建筑师常真高级工程师杨爱龙工程师结构叶平先教授级高工赵庆高级工程师赵庆高级工程师一级注册结构师暖通刘奇伟高级工程师全德海高级工程师全德海高级工程师环保王云高级工程师李云高级工程师李云高级工程师安卫王云高级工程师袁朝新高级工程师常耀超工程师技经王云高级工程师郑晓虎国家注册咨询郑晓虎国家注册咨询师师概算张颖瑜国家注册造价师石晓军工程师石晓军工程师 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告目录第一章总论 1 1.1 编制依据及设计原则 1 1.2 项目概况及建设条件 1 1.3 项目设计范围与界区外配套工程 6 1.4 建设方案 6 1.5 环保、节能、安全卫生、水土保持与消防 9 1.6 项目建设进度要求 10 1.7 投资与经济效果 10 1.8 综合技术经济指标表 12 第二章市场分析 16 2.1 铁精粉产品市场 16 2.2 铜市场分析 18 2.3 黄金市场分析 25 2.4 白银市场分析 28 第三章建设方案 31 3.1 规模方案 31 3.2 产品方案 31 3.3 工艺方案 31 3.4 厂址方案 31 3.5 企业总体布置方案 32 3.6 公用辅助设施建设方案 32 第四章工艺 34 4.1 概述 34 4.2 生产规模、产品、原料、燃料及辅助材料供应 34 4.3 冶金试验 35 4.4 设计工艺流程 37 4.5 主要技术经济指标 41 4.6 冶金计算 43 4.7 主要设备计算与选型 44 4.8 车间配置 48 第五章总图运输 82 5.1 区域概况 82 5.2 总体布置及厂区总平面布置 83 5.3 工厂内外部运输及道路 85 5.4 工厂绿化 87 第六章公用辅助设施及土建工程 89 6.1 给排水 89 6.2 供电 90 6.3 自动化仪表 94 6.4 暖通 99 6.5 土建 101 北京矿冶研究总院(BGRIMM) I 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告 6.6 机修 ...................................................................................................................... 103 第七章环境保护 ............................................................................................... 114 7.1 设计依据 .............................................................................................................. 114 7.2 项目所在地区的环境现状 .................................................................................. 114 7.3 主要污染源及治理措施 ...................................................................................... 114 7.4 绿化 ...................................................................................................................... 116 7.5 环境监测及管理 .................................................................................................. 116 7.6 环境影响分析 ...................................................................................................... 116 7.7 存在的主要问题及建议 ...................................................................................... 117 第八章劳动安全与工业卫生.............................................................................. 118 8.1 设计依据 .............................................................................................................. 118 8.2 工程职业危险、有害因素分析 .......................................................................... 119 8.3 劳动安全防范措施 .............................................................................................. 122 8.4 安全色及安全标志 .............................................................................................. 128 8.5 辅助用房 .............................................................................................................. 128 8.6 安全卫生机构与健康管理 .................................................................................. 128 8.7 预期效果及评价 .................................................................................................. 130 8.8 消防设施 .............................................................................................................. 130 第九章项目实施计划 ........................................................................................ 132 9.1 项目范围 .............................................................................................................. 132 9.2 项目实施措施 ...................................................................................................... 132 9.3 项目界区内工程实施进度 .................................................................................. 132 第十章工程经济 ............................................................................................... 134 10.1 工程概述 ............................................................................................................ 134 10.2 编制原则 ............................................................................................................ 134 10.3 投资分析 ............................................................................................................ 135 10.4 概算书及附表 .................................................................................................... 135 第十一章技术经济 ............................................................................................ 138 11.1 组织机构与劳动定员 ........................................................................................ 138 11.2 基础数据 ............................................................................................................ 140 11.3 财务评价 ............................................................................................................ 142 11.4 综合评价 ............................................................................................................ 145 北京矿冶研究总院(BGRIMM) II 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告第一章总论 1.1 编制依据及设计原则 1.1.1 编制依据 1）新疆阿舍勒铜业股份有限公司奎屯冶化分公司于 2010 年 09 月 01 日与北京矿冶研究总院签订的《3x30 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣综合回收试验研究及其项目可行性研究技术开发（委托）合同》； 2）《项目可行性研究报告的内容及深度要求》； 3）《新疆阿舍勒 3×30 万吨/年尾矿综合利用循环经济项目可行性研究报告》； 4）《中华人民共和国劳动法》，1994 年 7 月 5 日； 5）《中华人民共和国消防条例》； 6）GB8978－96《污水综合排放标准》； 7）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》； 8）GB12348-90 工业企业厂界噪声标准； 9）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 10）其它由国家、各部委和地方政府颁布的有关安全与工业卫生的标准、规定。 1.1.2 设计原则 1）在设计中严格按现行的国家规范，规程进行设计，确保工程质量； 2）符合国内对安全和环保的要求； 3）在确保质量的前提下，精心设计，优化设计方案，合理结构选型，尽量降低造价，节省投资； 4）满足各设施功能要求，为生产过程创造有利条件； 5）尽量缩短运输距离和管线长度； 6）利用风向减少干扰； 7）满足各种防护距离要求； 8）设计中尽可能采用当地材料。 1.2 项目概况及建设条件 1.2.1 项目概况 1.2.1.1 建设意义北京矿冶研究总院(BGRIMM) 1 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告新疆阿舍勒铜业股份有限公司拥有新疆阿舍勒铜矿资源，建成了日处理原矿石 6000 吨的采选厂，硫铁矿原料来源于阿舍勒铜矿尾矿选硫厂，日产量为 5300 吨。新疆阿舍勒铜业股份有限公司计划在新疆建成三条 40 万吨硫酸生产线，建设规模为处理硫铁矿 3×30 万吨/年，项目总体规划，分期实施，现一期年产 40 万吨硫酸、20 万吨铁焙砂的项目已完成可研、设计，正在施工。烧渣中含铜、锌、金、银等有价金属，同时烧渣经处理可作为合格的铁精矿外售。因此新疆阿舍勒铜业股份有限公司具有新疆阿舍勒铜矿资源优势、技术优势和存量资产优势，此项目的建成将实现其向产业优势和经济优势的转变，进一步提升企业整体经济效益，培育新的增长点。该项目对照国家有关产业政策，不属于《产业结构调整指导目录》中规定的限制和淘汰项目，项目的生产工艺，设备符合《中华人民共和国节约能源法》、《中国节能技术政策大纲》等相关法律。该项目符合以资源的高效利用和循环利用为核心，以"减量化、再利用、资源化 "为原则的循环经济政策及国家可持续发展和循环经济理念，提高了资源综合利用水平。每年全国硫酸厂烧渣量约 5000 万吨以上，由于硫铁矿烧渣一般采用堆填处置，容易对环境造成了严重污染。同时堆填挤占土地,减少了耕地，工厂还得支付土地征用费、运费和填埋费等,增加生产成本。同时随着我国经济的增长，钢铁产量将大幅增长。国内钢铁原料只能满足需求量的 50%以下，大部分需要进口解决，运输及国外铁矿的恶性上涨均给我国钢铁生产带来相当压力。硫铁矿烧渣的利用可解决相当数量的铁原料不足（约占进口量 10%）。同时由于硫铁矿烧渣中含有 Cu、Zn、Au、Ag 等有价金属元素，因此硫铁矿烧渣做为二次资源，是一种很好的综合利用原料。因此此项目既可以有较大经济效益支撑，又是环境保护、资源再生、可循环经济的重大综合利用项目。 1.2.1.2 项目概况新疆阿舍勒铜业股份有限公司地处新疆阿勒泰地区哈巴河县境内，公司成立于 1999 年 8 月，注册资金 2.5 亿元，目前由五家股东--紫金矿业集团股份有限公司（是福建一家由纯国有企业改制后在香港 H 股和国内 A 股先后上市的公司）占 51%，新疆有色金属工业（集团）有限责任公司占 29%，新疆地质矿产勘查开发局占 13%，中国有色金属进出口新疆公司占 5%，新疆宝地矿业有限责任公司占 2%）共同投资成立的一家股份制企业。公司是哈巴河县重点保护企业、阿勒泰地区最大的工矿业企北京矿冶研究总院(BGRIMM) 2 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告业和自治区重点企业，中国铜矿采选行业的排头兵，在全国所有铜矿山中我公司的铜产量居第五位,目前公司主要从事阿舍勒铜矿的开发，服务年限为 29 年。阿舍勒铜矿是由新疆地矿局第四地质大队于 1986 年发现、1992 年详查探明的一座大型有色金属矿床。该矿床属于火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。经国土资源部审批的地质储量为：铜金属量 91.9 万吨，平均品位 2.43％，伴生锌金属量 40.8 万吨，平均品位 1.08％，硫铁矿（含 S 23.07%）储量 2967.8 万吨。新疆阿舍勒铜矿现日采铜矿量为 6600 吨，硫铁矿原料来源于阿舍勒铜矿尾矿选硫厂。铜、锌先混合浮选，粗精矿再经过磨碎→铜、锌分离浮选→锌、硫分离浮选后得铜精矿、锌精矿和硫铁矿三种产品。经选矿后日产生尾矿物 5300 吨。新疆阿舍勒铜业股份有限公司在新疆奎屯规划设计处理 3×30 万吨/年硫铁矿（相当于三套 40 万吨/年硫铁矿制酸生产线），每年产生近 52 万吨烧渣，其含铁>63%, 可做为优质的炼铁原料，分三期实施。一期建一套处理 30 万吨/年硫铁矿制酸装置，二、三期再建同规模的制酸装置。由于烧渣中砷、硫等元素超标，不符合铁精粉的质量要求，且烧渣中含铜、锌、金、银等有价金属。为提高企业整体经济效益，培育新的增长点，且符合国家可持续发展和循环利用理念，提高资源综合利用水平，新疆阿舍勒铜业股份有限公司奎屯冶化分公司委托北京矿冶研究总院编制该项目的可行性研究报告，项目实施后可产出合格的铁精矿粉，且铜、锌、金、银得到综合回收。结合制酸生产线规划，本项目可行性研究按 52 万吨/年制酸烧渣综合回收的总体规划设计。生产车间包括酸浸过滤、铜萃取电积、铁精矿库、全泥氰化及过滤、锌粉置换及贵金属冶炼、废水处理等。本工程建设地点：新疆奎屯—独山子经济技术开发区北一区。 1.2.1.3 现有企业基本状况紫金矿业是一家从上杭紫金山金矿开发起步，以黄金及其它有色金属矿产资源勘查和开发为主的大型矿业集团。2003 年 12 月成功登陆香港股票市场（股票简称：紫金矿业），2008 年 4 月以 0.1 元人民币面值股票回归 A 股，开创先河（股票简称：紫金矿业）。2004 年 12 月，紫金矿业被列入 FTSE 矿山指数；2006 年 3 月，紫金矿业被纳入道琼斯中国海外 50 指数。2006 年位居《福布斯》中国顶尖企业排行榜第 17 位、最具有投资价值的海外上市公司第 16 位（矿业企业第 1 位）；2007 年位居福布斯中国顶尖企业榜第二位；2007 年 10 月国家统计局公布：紫金矿业名列 2006 年北京矿冶研究总院(BGRIMM) 3 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告 “中国大企业集团竞争力十强”第 7 位；2008 年 3 月中国黄金协会授予紫金山金铜矿“中国第一大金矿”称号，并列入英国伦敦金银协会 LBMA 黄金供货商名录，并在世界范围内进行销售。公司在过去的十四年间，资产、销售、利润三大指标年均增长 68%以上。截至 2007 年底金属矿石资源储量如下：黄金约 638 吨（其中伴生金 98 吨）；铂＋钯约 151 吨；铜约 937 万吨；锌约 319 万吨；镍约 67 万吨；铅约 52 万吨；钼约 31 万吨；锡约 10 万吨；铁矿石约 1.679 亿吨；煤约 3 亿吨；新增铝土矿 4,397 万吨，镓 7,372 吨，钨 6.358 万吨（非控股公司按权益法计算）。紫金矿业集团是中国控制金属矿产资源最多的企业之一。 2007 年紫金矿业集团在国内投资完成了金、银、锌、铅、钨、锑等循环经济项目 11 个（投资人民币 14.87 亿元），在国际方面增加投资力度（投资 20 亿人民币），成功收购 3 个项目。使公司的资源增加并得到循环利用。紫金矿业公司成立以来，始终坚持科学发展观，将循环经济的发展理念贯穿到生产的各个环节，建设了一批绿色矿山和工厂，走上了循环经济之路，造就了新的企业生态产业群，取得了巨大的经济效益和社会效益。 1.2.1.4 交通位置及自然概况本项目拟建设在新疆奎屯—独山子经济技术开发区北一区，奎屯市位于新疆省中部，乌鲁木齐市的西北部。项目地处奎屯市东侧，距离奎屯市区 5km。项目所在地地势平坦，用地均为非基本农田，地势呈南高北低，西高东低。气候特征新疆奎屯—独山子经济技术开发区远离海洋，属大陆性北温带干旱气候，冬季寒冷、夏季炎热、降水量稀少，气候干燥，蒸发旺盛、光照充足，热量丰富，年、日温差大。（1）气温年平均气温 7.3℃。最冷为 12 月份，极端最低气温 36.4℃。最热为 7 月份，极端最高气温 41.8℃。积温为 3624.7℃。工业园无霜期平均 163 天。最大冻土深 1.45 米。（2）降水和蒸发年平均降水量 183.2mm，其中春季（3—5 月——60.7mm，占全年 33.1％；夏北京矿冶研究总院(BGRIMM) 4 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告季（6—8 月）61.4 mm，占全年 33.5％；秋季（9—11 月）39mm，占全年 2 1.4%。冬季（12 一翌年 2 月）22 mm，占全年 12％。多雨期 3—9 月 135.6mm，占全年 74％。冬季最大积雪厚度为 34cm。工业园年蒸发量 1609mm，为年降雨量 8.8 倍，空气十分干燥，年平均相对湿度 64％，4—9 月为 50.2％。自然条件园区地处内陆腹地，属典型的大陆性干旱气候，降水稀少，蒸发强烈，无霜期长，昼夜温差大。根据当地气象站资料，主要气象特征值如下：最大冻土深度 1.45m 历年平均气温 7.3℃ 历年最高气温 42.1℃ 历年最低气温 -42.3℃ 历年平均蒸发量 1785mm 历年平均降水量 161.5mm 1.2.2 建设条件 1)原料供应状况烧渣来源于本厂沸腾焙烧制酸烧渣（根据业主提供一期制酸可研报告，一期处理 30 万吨/年硫铁矿，年产烧渣 17.144 万吨）。 2)水、电、燃料供应状况项目建设征地以及外部的供水、供电、道路等基础设施不包含在项目可行性研究范围内。拟建项目水源利用一期制酸系统的供水管网，就近接管引水考虑。生产消防管接口管径为 DN200，生活给水管接口管径为 DN50。根据业主提供信息，厂区东北角为奎屯市电力公司 110KV 万宏变电所，具备引入条件，厂区拟建一个 35kV 总变电站。拟建项目需要电源电压 10kV,电源引自总变电站 10kV 母线段。本项目所使用的辅助材料主要有浓硫酸、石灰石、Lix984N 萃取剂、煤油、石灰、氰化钠、絮凝剂（聚丙烯酰胺）、锌粉等，大部分材料均可在本省或当地购买，部分北京矿冶研究总院(BGRIMM) 5 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告材料可在专业厂家购买。 3)筹资设想及费用本工程固定资产投资为14189万元，流动资金3191.8万元。其中自有资金共计 8410万元，占总投资的60%，向银行贷款利率按中国人民银行发布的最新5年以上期的贷款利率6.14%计算。 1.3 项目设计范围与界区外配套工程 1.3.1 项目工作范围工艺设计范围：焙砂酸浸过滤、铜萃取电积、全泥氰化及过滤、药剂制备、铁精矿库、锌粉置换及贵金属冶炼、废水处理的全套设计。界区内工艺土建、总图运输、给排水、供电、消防、仪表通讯等辅助专业的设计。 1.3.2 界区外配套项目厂区办公楼(含实验室)及机修房附属设施的施工图设计、酸浸渣的运输、供水、供电等由业主负责。由于本项目新增 210 名员工，建议增设一栋宿舍楼，按容纳 230 人、人均住宿面积 6-7m2 计，共需 1380-1410m2 住宿面积。 1.4 建设方案 1.4.1 产品方案本项目的生产规模为 1560t/d，全年按 333 天运行，年处理烧渣能力为 52 万 t/a。主要产品：铁精矿：51 万 t/a（含铁>65%、硫<0.2%）；阴极铜：1720t/a；金银锭：含金 159kg/a（纯金计），含银 10575kg/a（纯银计）。 1.4.2 工艺方案根据烧渣情况，结合实验室试验结果，整套工艺采用国内外先进水平的成熟工艺流程： 1) 焙砂酸浸利用制酸净化工段的废稀酸浸出； 2) 回收铜采取萃取电积流程； 3) 氰化浸出-锌粉置换提取金、银工艺。北京矿冶研究总院(BGRIMM) 6 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告 1.4.3 给排水最大工程总用水量 5449.12m3/d, 其中生产新水 84m3/d,生活饮用水 6m3/d；回用水量为 5359.12m3/d，复用水率 98.35%。本工程总排水量 232.85m3/d，其中生产废水 227.85m3/d,生活污水 5m3/d。 1.4.4 电力与电信本工程项目需要电源电压 10kV,根据业主提供信息，厂区拟建一个 35kV 总变电站，用于全厂（包括制酸项目和该项目）的供电。电源应从总变电站 10kV 母线段引来，应采用两独立回路 10kV 高压电缆引入，任一供电线路断电，另一条供电线路应能满足全部生产工艺负荷用电。业主相关人员应与当地供电部门沟通后确定具体细节。厂区用电负荷主要分布在酸浸车间、铜萃取电积车间、氰化及过滤车间、铁精矿库、锌粉置换及贵金属冶炼车间、废水处理等车间，根据工艺及其他专业提供的用电要求，采用需要系数法计算出整个工程的用电负荷，负荷情况如下：工程共安装电动机总台数 225 其中工作电动机总台数 174 工程安装用电设备总容量 5895.1 kW 其中工作用电设备总容量 4681 kW 工程总计算有功负荷 3425.69 kW 工程总计算无功负荷（补偿后） 1086.64kvar 工程总计算视在功率 3582.7kVA 补偿后功率因数 cosф(10kV 侧) 0.95 以上本工程为三级负荷，此三级负荷按各个工段分配均采用单母线分段双回路供电，供电变压器亦设有两台，做到当发生电力变压器故障或电力线路常见故障时，不致中断供电或中断后迅速恢复。厂区全年耗电量为：Wn=1.57×107kWh。 1.4.5 土建本项目总共新建建筑面积 14145.15m2，其中生产及辅助生产设施 13754.25m2，车间办公室 390.9m2。北京矿冶研究总院(BGRIMM) 7 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告该工程厂址为新疆省奎屯市。据抗震规范，其抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g，该区属地壳次不稳定区，故所有建（构）筑物设防烈度应按Ⅸ 度。 1.4.6 总体布置方案本工程主要建设子项有：酸浸车间、铜萃取电积车间、氰化及过滤车间、铁精矿库、锌粉置换及贵金属冶炼车间、废水处理车间等。根据场地地形情况及当地自然条件，结合本厂生产工艺特点，本项目总图设计大致分为六个功能区：酸浸功能区包括矿仓、水淬调浆、酸浸及过滤工段。为方便焙砂直接进酸浸搅拌槽，酸浸槽布置于矿仓底部。浓密机浓密洗涤及带滤机过滤洗涤位于矿仓（酸浸槽）的西面。矿浆用泵从搅拌槽送到浓密机。铜萃取电积功能区包括铜萃取和电积两个工段，位于酸浸车间东北部。为便于料液自流及缩短输送距离，两车间紧挨布置，电积车间位于萃取车间南面。氰化及过滤功能区包括氰化和过滤工段。氰化车间位于酸浸过滤车间的西面，来自酸浸过滤车间的调浆槽矿浆，直接泵送入第一个氰化搅拌槽，缩短泵送管道距离。整个氰化工艺设备露天布置，在浸吸槽上设有操作平台。氰化车间北侧为氰化钠制备间。为缩短矿浆输送距离，将氰化过滤车间布置于氰化车间的西侧。陶瓷过滤机的滤液汇集到位于室内地面的粗贵液池后泵送至位于锌粉置换车间的压滤机。铁精矿库的布置考虑产品运输方便，位于氰化过滤车间南面，原料堆场的北面。来自氰化过滤车间的铁精粉经胶带输送机运送到位于室内 5.0m 平台的胶带输送机，将物料抛到地坑里，通过抓斗桥式起重机由汽车运走。厂房南面设 3 个平台用于汽车的进出装运。锌粉置换及贵金属冶炼车间布置在相邻的区域，位于氰化过滤车间和氰化车间之间，便于贵液和贫液的循环输送使用。贵金属回收及冶炼车间设置操作监控室及金室，熔炼封闭在金室内作业，金锭及银锭储存在金室的保险柜内，定期出售给当地的人民银行。考虑到自流等原因，废水处理车间布置在拟建项目区域的北部，此处地势最低。来自制酸工段的净化废酸、地面冲洗水等及拟建项目的酸性废水、含氰废水等均在此车间处理。处理后达到排放标准的废液大部分返回生产系统，少量外排。北京矿冶研究总院(BGRIMM) 8 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告结合地形状况，在满足生产和运输的前提下，考虑尽量减少土石方工程量。车间之间与车间内部布置也尽量考虑运用高差自流。 1.5 环保、节能、安全卫生、水土保持与消防 1.5.1 环境影响评价分析本项目建设采取了较为完善的“三废”治理措施，大大减少污染物的排放，工程投产后对区域环境的影响不大。本工程不产生废气。生产废水经废水处理站处理达标后外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后外排。厂区没有生活区，废水对地表水的影响较小。生活垃圾由城市环卫部门收集后集中卫生填埋。石膏及氢氧化铁渣废弃物堆存于车间旁的临时库房，待达到一定量后外售。工程对噪声源进行了相应的防治，噪声对声环境的影响很小。 1.5.2 节能为节约能源，合理利用能源，本设计严格遵循下列原则： 1）采用节能工艺、设备、材料，严禁选用能耗高及国家已公布的淘汰机电产品； 2）充分利用地形，各车间合理布置，缩短物料输送距离。主要节能措施： 1）10kV 变压器选节能型 S11-M 全密封油浸式变压器； 2）根据无功功率就地补偿原则，在低压配电室设置无功补偿设备，以减少因无功引起的线路损耗； 3）用高效节能的照明灯具； 4）工业用水采用循环使用，废水处理后回用，提高回水利用率。 1.5.3 劳动安全卫生描述遵照“安全第一，预防为主”的方针，项目设计中采取了防尘、防毒、防跌落、防爆、防雷击等一系列安全及劳动保护措施，设计采用了成熟的工艺、安全、可靠的设备，生产作业流线不交叉，各生产设备点为操作人员留有足够的操作场地，各建筑物均按大于当地地震烈度 8 度设防。北京矿冶研究总院(BGRIMM) 9 52 万吨/年尾矿综合利用焙烧渣项目可行性研究报告 1.5.4 水土保持方案描述本项目采用了下列措施防止水土流失： 1）减少现有地表的破坏，对裸露面、坡面进行绿化和护坡，恢复土地功能； 2）地面平整建设的挡土墙及土方挖填断面进行砌筑防护； 3）根据地形布置有排水沟等设施。 1.5.5 消防按消防规范要求，厂区设置消防通道。消防管路与生产管路合并，在相应位置设置消防栓。办公及生活区消防设施，按消防规范要求，配备灭火器。 1.6 项目建设进度要求按照国家有关基建程序及各阶段

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