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预涂卷材涂料
产品简介：

      预涂卷材是在成卷的金属薄板上涂覆涂料或层压上塑料薄膜后，以成卷或单张形式出售的有机材料/金属复合板材，也称为有机涂层钢板、预涂层钢板、彩色涂层钢板、塑料复合钢板等。用户可以直接将其加工成型，做成各种产品和部件，无需再进行涂装工序，从而大大简化了金属薄板制品总的生产工艺。预涂卷材涂料既要满足预涂卷材的生产工艺要求，又要满足卷材的加工使用方面的要求。

特    点：
1) 预涂卷材涂料的施工黏度有一定要求，为了满足辊涂施工要求、保证一定的涂膜厚度和流平性，溶剂型卷材涂料一般的施工黏度为50—100s（涂-4杯，25℃）。
2) 预涂卷材涂料不能有明显的触变性（剪切稀释性）。
3) 涂膜固化一般采用高温短时烘烤固化，烘烤温度一般在250℃—400℃，烘烤时间20—60s，基板峰值温度（PMT，可用示温纸或测温枪在线测得）一般为204—249℃
4) 涂覆后湿膜的闪干时间短，一般只有几秒或几十秒，所以预涂卷材中高沸点溶剂用量要比一般涂料高，否则会造成起泡、针孔和流平差等表面缺陷
5) 为了满足涂装要求，玉兔卷材涂料要有一定的固化性能，固化速率太快，容易产生起泡、针孔、流平差等表面缺陷；固化速率不够，涂膜不能完全固化，影响涂膜的物化性能，不能满足加工和使用要求。

分    类：预涂卷材涂料产品根据用途一般分为三类，即：底漆、面漆和背漆。

组    成：由树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成。
1. 树脂    预涂卷材涂料分为底漆、面漆和背面漆。
a) 底漆    底漆根据所用基料树脂主要分为环氧体系和聚酯体系两大类，以氨基树脂或封闭异氰酸酯树脂为交联树脂（固化剂）。具体可分为聚酯-聚氨酯、聚酯-氨基、环氧-聚氨酯、环氧-氨基等。建筑用预涂卷材对防腐性能要求高，底漆中大多采用环氧-聚氨酯体系，以大分子环氧或改性环氧树脂为主体树脂；对家电等对加工性能要求较高的用途，环氧体系由于柔韧性较差，往往不能满足要求，因而大多采用以聚酯为主的体系，在这种体系中，可以拼用适量的环氧树脂，以提高防腐性能。
b) 背面漆    大多采用单涂层，涂膜较薄，而同时又要求高柔韧性、较好的耐MEK性能和较好的耐盐雾性能；对有些应用如制备泡沫夹心板时，背面漆还需要适应发泡工艺要求，对发泡材料黏附性要好；应用于家电彩板时，背面漆的加工性能要求要高于建筑用彩板，有时还要求背面漆具有良好的导电性。与底漆相似，背面漆也主要分为环氧合聚酯两大类。前者以大分子环氧树脂或改性环氧树脂为主体树脂，以氨基树脂或封闭异氰酸酯为固化剂；后者以聚酯树脂为主体，以氨基树脂或封闭异氰酸酯为固化剂，在这种体系中，为了提高性能，往往还要拼用适量的环氧树脂。
c) 面漆    卷材涂料用面漆的种类较多，主要有：聚酯面漆、聚乙烯基类面漆、丙烯酸树脂类面漆、氟碳面漆和有机硅改性树脂类面漆等。
2. 颜料    预涂卷材涂料用颜料要求具有较高的耐热性和耐久性，对家电用涂料，还有较高的环保和安全方面的要求。颜料的选择首先要满足卷材涂料施工条件的要求。由于卷材涂料涂装固化条件为高温短时固化，烘烤温度一般为250—400℃，要求涂料选用耐热性好的颜料，高温烘烤时不会出现变色；其次，对建筑外用涂料，要求颜料有较好的耐候性；对家电涂料，要求使用环保型颜料，不能含有铬、镉、铅等有害重金属。
3. 溶剂    溶剂选择时应考虑溶剂的溶解性（溶解度参数）、沸点、挥发速率和表面张力等基本特性，同时还用考虑到安全和环保因素。酯、酮、醇醚等含氧溶剂，溶解性好，是所谓真溶剂；烃类等不含氧溶剂，溶解性不如含氧溶剂，称为稀释剂，其价格一般比含氧溶剂便宜，可以降低成本。
4. 助剂    卷材涂料中常用的助剂有润湿分散剂、流平剂、固化催化剂、附着力促进剂、消光剂、增硬增滑助剂和光稳定剂等。
应用范围：

检测标准：

       中国现有与预涂卷材及卷材涂料相关的性能检验标准主要由中国钢铁工业协会提出，有宝山钢铁股份有限公司负责起草，于2006年8月1日实施的GB/T 12754—2006“彩色涂层钢板及钢带”和GB/T 13448—2006“彩色涂层钢板及钢带试验方法”这两个国家标准；有中国石油和化学工业协会提出，常州涂料化工研究院等负责起草，于2007年3月1日实施的HG/T 3830—2006“卷材涂料”化工行业标准。“彩色涂层钢板及钢带”标准中对建筑内、外用（家电及其他用途可参考使用）彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明等作了明显规定。“彩色涂层钢板及钢带试验方法”中对彩色涂层钢板及钢带的涂层性能的测定和评价方法作了规定。“卷材涂料”化工行业标准对卷材涂料产品的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和包装标志等作了规定，适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板上的液体有机涂料。

底材预处理：脱脂、吹干、表面调整、磷化或铬化、钝化和吹干等。
传统的反应型预处理工艺流程：

槽5工艺：喷淋或浸渍，处理时间5—15s。
槽8工艺：喷淋，处理时间5—15s。
无水预处理工艺流程：

槽6工艺：辊涂，处理时间0-2 s。
涂装工艺：
二涂二烘型连续生产线：

三途三烘型预涂生产线：

发展趋势：