实习报告-磷化.pptx

实习报告告-磷化磷化欧洲磁钢事业部电镀车间郭文龙2018-5-152024/5/22 周三1一、部一、部门架构架构车间主任质量管理技术管理N4线设备管理检包车间班长化验员操作员工段长统计员检验员包装员2024/5/22 周三2二、二、钕铁硼硼简述述 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕(Nd)，为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。1.钕铁硼的优缺点优点：性价比高，具良好的机械特性;缺点：工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。2.常见表面处理方法:纳米(Royce3010)螯合薄膜无镀层处理、磷化、电镀、电泳、真空气相沉积、化学镀、有机喷塑2024/5/22 周三3三、磷化三、磷化1.磷化定义：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。2.磷化目的：主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。3.磷化使用范围:磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。2024/5/22 周三4磷化作用分类特点涂装前磷化的作用A增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。B提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。C提高装饰性。非涂装磷化的作用A提高工件的耐磨性。B令工件在机加工过程中具有润滑性。C提高工件的耐蚀性。磷化用途主要用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。分类用途磷化膜类型磷化膜单位面积质量作用耐蚀防护A防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理锌系、锰系10-40 g/磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等B油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性锌系或锌钙系0.2-1.0 g/用于较大形变钢铁件油漆底层1-5 g/用于一般钢铁件油漆底层5-10 g/用于不发生形变钢铁件油漆底层4.磷化的作用和用途2024/5/22 周三55.磷化前处理的影响涂装前处理A脱脂对磷化的影响优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。B酸洗对磷化膜的影响a磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件b除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。c除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。d控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。C脱脂后水洗对磷化的影响a若有清洗不彻底，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。b采用多级水洗，并控制最后清洗水的PH值接近中性c时间：连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变D表调对磷化的影响a表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。b现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度(TAL)、温度、PH值、钛含量，总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快;温度过高，易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。E钝化对磷化的影响磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以改善磷化膜的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难。2024/5/22 周三6磷化参数对磷化质量的影响影响因素概念作用目的影响调节方法1、磷化游离酸度（FA）指磷化槽液中游离H+的浓度，由磷酸和其他酸电离所产生FA促使工件溶解，以形成较多的晶核，使磷化膜结晶细致控制磷化槽液中磷酸二氢盐的离解度FA过高，磷化膜不连续且粗糙、多孔、疏松，工件表面泛黄，扛腐蚀性能降低，磷化膜表面浮粉增多，产生额外成渣中和剂FA过低，磷化膜难以形成，易产生磷酸锌沉淀，引起工件表面挂灰，甚至堵塞喷淋磷化的喷嘴，导致工件边角部位产生发花现象，磷化膜变薄，甚至没有磷化膜2、磷化总酸度（TA）指磷化槽液中配合算（HPO42-)和游离酸浓度，即磷化槽也中第一级和第二级电离出来的H+以及各种金属离职的总和TA反映磷化槽液浓度的唯一指标保持磷化槽液中成膜离子的浓度TA过高，磷化膜结晶粗糙、表面易产生浮粉，磷化沉渣增加，反而不易生成磷化膜低温型：13-32随着磷化工件数量表面积的增加，需要不断补充磷化粉或浓缩液来提高总酸度TA过低，磷化速度缓慢，磷化膜生成困难，磷化膜结晶粗糙疏松，磷化膜变薄，耐蚀性也差常温型：22-603、磷化酸比指磷化槽液总酸度与游离酸值的比值，即磷化槽液中金属离子和H2PO4-离子含量的综合与H+含量的比值酸比是能否成膜的先决条件保持磷化槽相对平衡酸比过低，磷化膜结晶粗大、疏松（酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速率满，磷化时间长，所需温度高）酸比与磷化温度相关酸比过高，不易成膜，磷化成渣多（酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低）4、磷化温度磷化槽液温度高，H2PO4-盐的离解度大，成膜离子浓度就越高温度是磷化成膜的关键因素加快磷化成膜速率磷化温度过高，易产生大量沉渣，使磷化槽液失去平衡，造成磷化药剂的无理消耗和增加耗能，容易使工件挂灰。也会造成磷化速度过快，磷化膜结晶大，磷化膜质量变差，同时磷化膜的致密性和附着力下降A磷化酸比B促进剂含量和浓度响磷化温度过低，会因为槽液内成膜离子的浓度打不到溶度积二难以形成完成的磷化膜，磷化速度就慢慢，只是磷化膜变薄，耐蚀性变差，甚至在规定的时间内不能成膜。5、磷化时间在特定的温度下，磷化开始时的成膜速度较快，时间效应明显，然后逐渐变慢控制磷化成膜厚度及磷化膜质量磷化时间过长，由于受到游离酸的侵蚀，磷化膜会变得粗糙，接近可能在已经形成的磷化膜上继续生产，今儿产生粗糙的厚膜磷化时间过段，磷化膜的成膜量不足，磷化膜不连续也不致密。6、磷化pH锰系磷化液一般控制在2-3之间当PH3时，共件表面易生成粉末当PH1.5时难以成膜6、磷化参数对磷化质量的影响2024/5/22 周三77、磷化后处理磷化后处理主要目的增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。磷化渣的影响A磷化中生成的磷化渣，既浪费药品又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化质量，视为不利。B磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。磷化渣生成的控制A降低磷化温度。B降低磷化液的游离酸度。C提高磷化速度，缩短磷化时间。D提高NO3-与PO43-的比值2024/5/22 周三8工艺工序成分时间(S)温度（）上料1#-3#/热浸除油4#ND-223碱混合物52%+添加剂3%9015505超声水洗5#4015常温水洗6#3015常温水洗7#3015常温酸洗8#1%稀HNO324015303水洗9#3015常温超声水洗10#4015常温水洗11#3015常温超声除油12#ND-433碱混合物55%+添加剂5%12015505水洗13#3015常温超声水洗14#4015常温水洗15#3015常温表调17#RC磷酸钠+氟钛酸钾6015常温磷化B（磷化A）20#-21#18#-19#)CF700RWXH-8磷化液+促进剂+中和剂60015(42015）505水洗22#4015常温水洗23#4015常温钝化24#CS594015常温移动下料27#-28#/通过式烘干18001512058.磷化工艺流程及参数：2024/5/22 周三9本月主要重点在磷化学习，在此过程中，个人发现产线存在以下问题：1、现场管理方面：在线班长对风险把控方面没有较好预见性、在线人员管理稍显混乱（员工流动性大）2、技术方面:因产线不稳定且技术方面跟不上，故产线的一些参数设定不够科学及合理，虽然在修订和实验，产线的不稳定但是效果不够明显，产线的不稳定3、实验测试方面：目前实验后没有相对及时的作出结论分析和实验结果总结，希望后续试机实验都可以形成详细的实验报告（以邮件的形式在内部发出），可做到目的明确，过程合理，实验结果分析详细（重点），这样日后资料查询及追溯方面会有很大的帮助。4、员工操作手法：不同员工操作PH测试值偏差较大，个人认为是操作手法不标准，建议后期加强此方面培训，做到标准化、规范化。四、问题及建议2024/5/22 周三10