10JY---01锅炉产品质量检验记录(针对在用表格).doc

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---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 质量记录表卡编号：10JY---01 锅炉产品质量检验记录锅炉型号：锅炉名称：立式横水管蒸汽锅炉锅炉编号：开工日期：年月日安徽省当涂县锅炉厂二O一O年六月编制锅炉主要受压元件和焊接材料一览表（表一）锅炉型号产品编号领料单号主要受压元件用钢材一览表名称材质规格入厂编号执行标准锅壳锅壳封头炉胆炉胆封头下脚圈冲天管炉门圈横水管火管注：材质检验员必须认真检查材质钢印是否移植，只有确认材质符合技术要求，材质钢印移植后才可落料。材料代用情况检验员材料责任负责人日期主要受压元件用焊材一览表焊材名称规格牌号型号入厂编号执行标准焊条焊丝焊剂检验员焊接责任负责人日期检验结论口合格口不合格审核（检验责任人）日期 ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 锅炉主要受压元件外观质量检验卡（表二）锅炉型号图号产品编号执行标准 JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》序号零部件名称表面质量几何尺寸检验结论检验要求检验结论检验项目标准值实测值 1 锅壳筒体 JB/T1619第3.3条： 1.受压元件表面不应由裂纹和裂口。因钢板质量不符合要求和过烧造成的裂纹和裂口不应补焊，凡确实不属于上述原因造成的裂纹和裂口可以补焊，但补焊后应进行无损探伤检查。 2.筒体表面的凹陷深度在（0.5---1）mm范围内，应修磨成圆滑过渡；超过1mm时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。 3.封头、管板、炉胆顶表面的凹陷深度在0.5mm至板厚的10%范围内，应修磨成圆滑过渡；超过板厚的10%时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。 4.受压元件表面的凸起高度超过1mm时应修磨平整。口符合口不符合圆度 ≤0.5%×Dn 口合格口不合格棱角度 ≤4mm 2 炉胆筒体口符合口不符合圆度 ≤0.5%×Dn 口合格口不合格棱角度 ≤3mm 3 外封头口符合口不符合圆度 ≤0.5%×Dn 口合格口不合格扳边孔直段边缘厚度 ≥70%×设计计算厚度扳边直段长度符合图样要求 4 炉胆顶口符合口不符合圆度 ≤0.5%×Dn 口合格口不合格扳边孔直段边缘厚度 ≥70%×设计计算厚度扳边直段长度符合图样要求 5 U型下脚圈口符合口不符合内圈圆度 ≤0.5%×Dn 口合格口不合格内圈扳边直段长度符合图样要求外圈圆度 ≤0.5%×Dn 外圈扳边直段长度符合图样要求检验最终结论口合格口不合格自检检验员日期锅炉主要受压元件连接焊缝外观检验卡（表三）锅炉型号图号产品编号执行标准 JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》焊缝名称焊接方式焊工钢印号焊缝表面质量要求咬边焊缝宽余高检验结论锅筒纵向焊缝上： G JB/T1613第9.3条： 1. 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 2. 焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔； 3. 锅壳、炉胆、管道的纵缝和环缝，以及封头、管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于0.5 mm。管子或其他管件环缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%并且不大于40mm。口合格口不合格下： G 口合格口不合格锅筒与外封头焊缝 G 口合格口不合格外筒与外筒焊缝 G 口合格口不合格外筒与下脚圈焊缝 G 口合格口不合格炉胆纵向焊缝上： G 口合格口不合格下： G 口合格口不合格炉胆与炉胆顶焊缝 G 口合格口不合格炉胆与下脚圈焊缝 G 口合格口不合格炉胆管孔焊缝 G 口合格口不合格外壳管孔焊缝 G 口合格口不合格最终检验结论口合格口不合格焊工检验员日期注：焊接方式中的1---表示手工电弧焊，2---表示埋弧自动焊，1+2---表示手工焊与自动焊的组合焊。锅炉本体总装质量检验卡（表四）锅炉型号图号产品编号执行标准 JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》序号检验项目标准值实测值检验结论 1 管板平面度（mm） Dn≤1000 1000＜Dn≤1500 1000＜Dn≤1500 口合格口不合格 6 7 8 2 全长直线度 ≤1.5 mm/m 口合格口不合格 3 总高度偏差 -10 mm ∽ +15 mm 口合格口不合格 4 机加工管孔中心距偏差（mm） t≤260 1000＜t≤1500 口合格口不合格 1.5 ±2 5 机加工插入式焊接管孔直径（mm） 45＜Dw≤108，dt = Dw + 1 口合格口不合格 6 热切割插入式焊接管孔直径（mm） dt = Dw + 2 口合格口不合格 7 水管、管座伸出焊缝长度（mm）符合图样要求口合格口不合格 8 烟管、拉撑管超出其与管板连接焊缝的长度（mm）烟温＞600℃ 烟温≤600℃ 口合格口不合格 ≤1.5 ≤5 9 孔与孔盖密封面表面质量 Ra≤12.5um，不允许由径向刻痕和可能引起渗漏的环向刻痕。口合格口不合格 10 法兰平面倾斜度 Δh ≤ 2mm 口合格口不合格 11 水位表法兰位置偏差（mm） Δa ≤±2， Δb ≤±2， Δc ≤±2， Δd ≤±2 口合格口不合格管接头垂直度 Δ≤2mm 口合格口不合格最终检验结论口合格口不合格自检检验员日期水压试验记录表（表五）锅炉型号产品编号工作压力 MPa 试验压力 MPa 压力表编号 ① ② 压力表精度 ① 级 ② 级压力表量程 ① MPa ② MPa 压力表有效期 ① 年月 ② 年月环境温度 ℃ 试验介质介质温度 ℃ 试验要求 1.水压试验应在锅炉前面所有工序均检验合格，并得到驻厂监检人员现场监督的情况下进行。 2.水压试验的锅炉内部应清理干净，环境温度应高于5℃，水温应高于周围露点温度，一般为20℃---70℃。 3.水压试验开始时，水压应缓慢升至锅炉工作压力，检查有无异常现象；正常后，再缓慢升压至试验压力，并稳压20min，此时不得用压力泵加压来维持压力；稳压检查合格后，缓慢降压至工作压力，按工艺要求进行检查；合格后，泄压。检查期间压力应保持不变。 4.水压试验符合下列条件为合格：（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2）压力降到工作压力后胀口处不滴水珠；（3）水压试验后，没有发现残余变形。 5．水压试验完毕后，应尽快将水放尽，以防腐蚀和冻裂。 6．锅炉分汽缸水压试验按上述条件进行，但其稳压时间为5 min。水压试验曲线压力P(MPa) 试验压力 20 min 工作压力 0 时间t (min) 缺陷记录缺陷名称泄漏变形位置及数量返修后试验结论口合格口不合格试压员日期年月日检验员日期年月日监检员日期年月日

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