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1、精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 质量记录表卡编号：10JY---01 锅炉产品质量检验记录 锅炉型号： 锅炉名称： 立式横水管蒸汽锅炉 锅炉编号： 开工日期： 年 月 日 安徽省当涂县锅炉厂 二O一O年六月
2、编制 锅炉主要受压元件和焊接材料一览表（表一） 锅炉型号 产品编号 领料单号 主要受压元件用钢材一览表 名 称 材 质 规 格 入 厂 编 号 执 行 标 准 锅 壳 锅壳封头 炉 胆 炉胆封头 下 脚 圈 冲 天 管 炉 门 圈 横 水 管 火 管 注：材质检验员必须认真检查材质钢印是否移植，只有确
3、认材质符合技术要求，材质钢印移植后才可落料。 材料代用情况 检验员 材料责任负责人 日 期 主要受压元件用焊材一览表 焊材名称 规 格 牌 号 型 号 入 厂 编 号 执 行 标 准 焊 条 焊 丝 焊 剂 检验员 焊接责任负责人 日 期 检验结论 口合格 口不合格 审核（检验责任人） 日 期 ---！！！！！！-----
4、精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 锅炉主要受压元件外观质量检验卡（表二） 锅 炉 型 号 图 号 产品编号 执行标准 JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》 序号 零部件名称 表 面 质 量 几 何 尺 寸 检 验 结 论 检 验 要 求 检验结论 检 验 项 目 标 准 值 实 测 值 1 锅壳筒体 JB/T1619第3.3
5、条： 1.受压元件表面不应由裂纹和裂口。因钢板质量不符合要求和过烧造成的裂纹和裂口不应补焊，凡确实不属于上述原因造成的裂纹和裂口可以补焊，但补焊后应进行无损探伤检查。 2.筒体表面的凹陷深度在（0.5---1）mm范围内，应修磨成圆滑过渡；超过1mm时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。 3.封头、管板、炉胆顶表面的凹陷深度在0.5mm至板厚的10%范围内，应修磨成圆滑过渡；超过板厚的10%时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。 4.受压元件表面的凸起高度超过1mm时应修磨平整。 口符合 口不符合 圆 度 ≤0.5%×Dn 口合格 口不合格 棱角度 ≤4m
6、m 2 炉胆筒体 口符合 口不符合 圆 度 ≤0.5%×Dn 口合格 口不合格 棱角度 ≤3mm 3 外 封 头 口符合 口不符合 圆 度 ≤0.5%×Dn 口合格 口不合格 扳边孔直段边缘厚度 ≥70%×设计计算厚度 扳边直段长度 符合图样要求 4 炉胆顶 口符合 口不符合 圆 度 ≤0.5%×Dn 口合格 口不合格 扳边孔直段边缘厚度 ≥70%×设计计算厚度 扳边直段长度 符合图样要求 5 U型下脚圈 口符合 口不符合 内圈圆度 ≤0.5%×
7、Dn 口合格 口不合格 内圈扳边直段长度 符合图样要求 外圈圆度 ≤0.5%×Dn 外圈扳边直段长度 符合图样要求 检 验 最 终 结 论 口合格 口不合格 自 检 检 验 员 日 期 锅炉主要受压元件连接焊缝外观检验卡（表三） 锅 炉 型 号 图 号 产品编号 执 行 标 准 JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 焊 缝 名 称 焊接方式 焊工钢印号 焊缝表面质量要求 咬 边 焊缝宽 余 高 检 验 结 论
8、锅筒纵向焊缝 上： G JB/T1613第9.3条： 1. 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 2. 焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔； 3. 锅壳、炉胆、管道的纵缝和环缝，以及封头、管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于0.5 mm。管子或其他管件环缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%并且不大于40mm。 口合格 口不合格 下： G 口合格 口不合格 锅筒与外封头焊缝 G 口合格 口不
9、合格 外筒与外筒焊缝 G 口合格 口不合格 外筒与下脚圈焊缝 G 口合格 口不合格 炉胆纵向焊缝 上： G 口合格 口不合格 下： G 口合格 口不合格 炉胆与炉胆顶焊缝 G 口合格 口不合格 炉胆与下脚圈焊缝 G 口合格 口不合格 炉 胆 管 孔 焊 缝 G 口合格 口不合格 外 壳 管 孔 焊 缝 G 口合格 口不合格 最 终 检 验 结 论 口合格
10、 口不合格 焊 工 检 验 员 日 期 注：焊接方式中的1---表示手工电弧焊，2---表示埋弧自动焊，1+2---表示手工焊与自动焊的组合焊。 锅炉本体总装质量检验卡（表四） 锅炉型号 图 号 产品编号 执 行 标 准 JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》 序号 检 验 项 目 标 准 值 实 测 值 检验结论 1 管板平面度（mm） Dn≤1000 1000＜Dn≤1500 1000＜Dn≤1500 口合格 口不合格 6 7 8 2 全长直线度
11、 ≤1.5 mm/m 口合格 口不合格 3 总高度偏差 -10 mm ∽ +15 mm 口合格 口不合格 4 机加工管孔中心距偏差（mm） t≤260 1000＜t≤1500 口合格 口不合格 1.5 ±2 5 机加工插入式焊接管孔直径（mm） 45＜Dw≤108，dt = Dw + 1 口合格 口不合格 6 热切割插入式焊接管孔直径（mm） dt = Dw + 2 口合格 口不合格 7 水管、管座伸出焊缝长度（mm） 符合图样要求 口合格 口不合格 8 烟管、拉撑管超出其与管板连接焊缝的长度（mm）
12、 烟温＞600℃ 烟温≤600℃ 口合格 口不合格 ≤1.5 ≤5 9 孔与孔盖密封面表面质量 Ra≤12.5um，不允许由径向刻痕和可能引起渗漏的环向刻痕。 口合格 口不合格 10 法兰平面倾斜度 Δh ≤ 2mm 口合格 口不合格 11 水位表法兰位置偏差（mm） Δa ≤±2， Δb ≤±2， Δc ≤±2， Δd ≤±2 口合格 口不合格 管接头垂直度 Δ≤2mm 口合格 口不合格 最 终 检 验 结 论 口合格 口不合格
13、 自 检 检 验 员 日 期 水 压 试 验 记 录 表（表五） 锅 炉 型 号 产 品 编 号 工 作 压 力 MPa 试 验 压 力 MPa 压力表编号 ① ② 压力表精度 ① 级 ② 级 压力表量程 ① MPa ② MPa 压力表有效期 ① 年 月 ② 年 月 环 境 温 度 ℃ 试 验 介 质 介 质 温 度 ℃ 试验要求 1.水压试验应在锅炉前面所有工序均检验合格，并得到驻厂监检人员现场监督的情况下进行。 2.水压试验的锅炉内部应清理干
14、净，环境温度应高于5℃，水温应高于周围露点温度，一般为20℃---70℃。 3.水压试验开始时，水压应缓慢升至锅炉工作压力，检查有无异常现象；正常后，再缓慢升压至试验压力，并稳压20min，此时不得用压力泵加压来维持压力；稳压检查合格后，缓慢降压至工作压力，按工艺要求进行检查；合格后，泄压。检查期间压力应保持不变。 4.水压试验符合下列条件为合格： （1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； （2）压力降到工作压力后胀口处不滴水珠； （3）水压试验后，没有发现残余变形。 5．水压试验完毕后，应尽快将水放尽，以防腐蚀和冻裂。 6．锅炉分汽缸水压试验按上述条件进行，但其稳压时间为
15、5 min。 水压试验 曲 线 压力P(MPa) 试验压力 20 min 工作压力 0 时间t (min) 缺陷记录 缺陷名称 泄 漏 变 形 位置及数量 返修后试验 结 论 口合格 口不合格 试 压 员 日 期 年 月 日 检 验 员 日 期 年 月 日 监 检 员 日 期 年 月 日
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