银铅锌矿采选项目节能分析报告.doc

第一章 项 目 概 况
1.1 建设单位基本情况
1.1.1 建设单位概述
建设单位名称：
企 业 性 质： 股份有限公司
单 位 地 址：邮 政 编 码： XXXX
法 人 代 表： XXX
项目负责人： XXX、XXX
联 系 电 话：
1.1.2 企业概况
内蒙古玉龙矿业股份有限公司所属内蒙古自治区西乌珠穆沁旗花敖包特矿区银铅锌矿始建于2002年,2003年建成并投产100t/d选矿厂，2004年选矿厂日处理原矿能力从100t/d扩建为400t/d，2005 年又将采选能力扩建到1400t/d。矿山已形成总资产 25000万元，现有职工486人，在花敖包特矿已征地57.94公顷，满足本次扩建项目用地。
花敖包特银铅锌矿矿区内查明保有资源储量(121b+122b＋333)2248.29万t，其中探明的经济基础储量(121b)96.25万t，控制的经济基础储量(122b)406.65万t，推断的内蕴经济资源量(333) 1745.39万t。
根据矿山资源条件、开采技术条件以及外部建设条件，本项目拟扩建生产规模为1600t/d，年工作330天，产品方案为铅精矿、锌精矿、硫精矿，银富集在铅、锌精矿中。项目建成后玉龙矿业公司西乌珠穆沁旗花敖包特银铅锌矿采选能力将达到约100万吨/年。
1.1.3 原有项目概况
内蒙玉龙矿业花敖包特银铅锌矿现有采选能力1400t/d，年处理矿石能力21万吨，项目占地 46.9公顷，建有满足采选能力1400t/d的主要生产及辅助设施。
采矿开采方式为地下开采，采矿方法为主体矿采用分段空场法，薄矿体及局部薄矿段采用浅孔留矿法开采。铅锌采矿损失率不超过10%，采矿贫化率不超过10%；采矿工序单位能耗2.816kgce/t原矿，采矿单位电耗17.02 kWh/t原矿。
选矿工艺采用优先浮选铅—铅尾浮选锌的优先浮选工艺流程。铅、锌精矿的品位及回收率均较高，Pb回收率87.00%，Zn回收率90.00%，银回收在铅、锌精矿中，Ag回收率94.72%。选矿工序单位能耗，4.30kgce/t 原矿，选矿单位电耗，32.12kWh/t原矿。
1.2 项目基本情况
1.2.1 项目名称
内蒙古玉龙矿业股份有限公司西乌珠穆沁旗花敖包特银铅锌矿1600吨/日采选扩建项目
1.2.2 建设地点
花敖包特矿区银铅锌矿位于内蒙古自治区西乌珠穆沁旗宝日格斯台北西约25km，行政区划属白音花镇管辖。其地理坐标为：
东经118°56′30″～118°59′30″；
北纬45°15′15″～45°16′15″。
矿区南西距西乌珠穆沁旗旗政府所在地—巴彦乌拉镇138km；北东距霍林郭勒市75km；距巴林左旗境内的白音诺铅锌矿北东100km；以上路段均为砂石路或草原公路。铁路运输距霍通线霍林河车站75km，距集通线最近点林东站180km。目前赤峰—大板—白音花铁路正在修建，西乌旗—白音花柏油路已全线通车。白音花—霍林河一级公路已开始动工修建，该公路从矿区南约15km处通过，预计2008年末可全线贯通。矿区交通较为方便。
本区属大陆性半干旱气候区，冬季寒冷，夏季炎热，春季气温骤升，秋季气温剧降，春秋两季多风沙，春秋两季多4～9级大风，冬季以西北风为主，夏季以西南风为主。7～8月份为雨季。年平均温度4～5℃，一月份气温最低为-38℃，七月份最高温度36℃；最大冻结深度3m，平均风速3.2m/s，最大风速可达20m/s。年平均降水量300～400mm，多集中在7～8月份，年均蒸发量 2000mm左右,远大于降水量。
矿区附近居民以蒙古族为主，主要从事牧业。
1.2.3 项目性质、项目类型
本项目为扩建项目，属银铅锌矿采选项目。
1.2.4 项目建设规模、产品方案及建设内容
1.2.4.1 建设规模
根据地质资源条件，本项目扩建1600吨/日采选能力，年处理矿石新增约52.8万吨。
1.2.4.2 产品方案
本扩建项目全年新增铅精矿12039吨，铅金属量6983吨；锌精矿20698吨，锌金属量9935吨；硫精矿177830吨, 硫非金属量58684吨;铅、锌精矿中共含银52.35吨，其中铅精矿含银48.37吨，锌精矿中含银3.98吨。
1.2.4.3 建设内容
扩建采选厂及辅助设施，主要为建设井巷工程、选矿工程、化验室、产品库房、辅助材料库房、计量磅房、配电室、锅炉房、汽车库、办公室等建筑物以及场地平整、场地硬化和道路、给水工程、围栏等，以及采选矿设备购置与安装。
1.2.5 项目进度计划
项目实施周期主要依据矿山行业的特点、资金到位情况、企业发展规划以及市场情况确定，本项目实施周期确定为二十个月。按国家基本建设有关法规文件，从项目可研报告批复以后，建设单位与设计单位签定有关合同和落实资金为项目的前期工作。
本项目正式确定建设项目后，玉龙矿业有限公司立即建立项目实施管理机构，成立项目指挥部，工期两年内完成。具体实施进度安排表 1-1。
实施进度计划表 1-1
序号
进展月阶段
1
2-4
5-8
9
10
11
12－13
14
15
16-18
19
20
1
可研审批后
初步设计及审批

2
施工图设计及审批

3
设备订货

4
土建工程

5
设备安装

6
设备调试及联动试车

7
投 产

1.2.6 项目建设总投资与项目资金来源
1.2.6.1 项目建设总投资
项目总投资48047万元，其中：建设投资44075万元，流动资金3972万元。
1.2.6.2 项目资金来源
项目建设投资全部由企业自有资金解决。
1.2.7 主要经济技术指标
主要经济技术指标见表1-2。

主要经济技术数据及评价指标 1-2
序号
名 称
单 位
数 量
备注
一
技术指标

1
地 质

1.1
矿产资源总储量
万t
2248.29
(121b+122b+333)
1.2
采用资源储量
万t
1899.21

1.3
水文地质条件

简单
1.4
工程地质条件

简单
1.5
矿岩稳定性

基本稳固
1.6
矿体赋存状态

Ⅰ1号主矿体
1.6.1
矿体长度
m
210

1.6.2
平均厚度
m
25.56

1.6.3
控制延深
m
330

1.6.4
倾角
°
63

2
采 矿

2.1
矿山生产能力
万t/a
新增52.8

2.2
矿山工作制度
d/a
330

2.2.1

班/d
3

2.2.2

h/班
8

2.3
矿山服务年限
a
19

2.4
基建期
a
2

2.5
开拓方式

竖井开拓
2.6
阶段高度
m
40

2.7
采矿方法

分段空场法
2.8
采矿损失率
%
10

2.9
采矿贫化率
%
10

2.10
矿块生产能力
t/d
250

3
选 矿

3.1
工艺流程

优先选铅浮选工艺
3.2
新增入选矿量
万t/a
52.8
1600t/d
3.3
原矿品位：Zn
%
2.84

Pb
%
1.91

Ag
g/t
126

3.4
精矿品位：锌精矿
%
48

铅精矿
%
58

硫精矿
%
33

3.5
回 收 率: Zn
%
90

Pb
%
87

Ag
%
92

S
%
70

3.6
新增金属量：Pb
t/a
6983

Zn
t/a
9935

Ag
t/a
52.35

S
t /a
58684
硫精矿177830t
3.7
年排尾矿量
万吨/a
59.52
46.50万m3
二
装机容量
kW
7781.6

三
计算负荷
kW
30438

四
年耗电量
万kWh
3300.43

五
耗水量
m3/a
1890365

六
建设指标

1
建筑面积
㎡
23865

七
经济数据

1
总投资
万元
48047

其中：建设投资
万元
44075

流动资金
万元
3972

2
资金来源

自有资金
3
营业收入（达产年）
万元
51534

4
营业税金及附加
万元
379

5
总成本费用（达产年）
万元
33296

6
利润总额（达产年）
万元
17857

7
所得税（达产年）
万元
4464

8
税后利润（达产年）
万元
13393

八
财务评价指标

1
投资利润率
%
37.16

2
所得税前财务内部收益率
%
35.73

3
所得税前财务净现值（IC=13%）
万元
69708

4
所得税前投资回收期（含2年建设期）
年
4.53

1.2.8 项目产业政策的相符性
扩建1600吨/日银铅锌采选项目符合国家《铅锌行业准入条件》、国家发改委2005年第40号令《产业结构调整指导目录（2005年）》以及其他相关政策要求，符合锡林郭勒盟“十一五”发展规划。
1.2.9 项目能源消费结构
本项目扩建1600吨/日采选能力，年处理矿石新增约52.8万吨。
项目建成后全年能源消耗量按等价值折标煤为12802.56吨,按当量值折标煤为4971.09吨。其中年耗电量3300.43万kWh，折标煤当量值4056.23吨，占项目能源消耗量的81.59%；年耗煤量790吨，折标煤当量值564.30吨，占项目能源消耗量的11.35%；年消耗柴油180吨，折标煤当量值262.28吨，占项目能源消耗量的5.29%；年消耗汽油60吨，折标煤当量值88.28吨，占项目能源消耗量的1.78%；年耗新水量44.10万吨。项目能源消耗结构及年需要量见表1-3。
项目能源消耗结构及年需要量 表1-3
序
号
能源
种类
计量单位
实物量
当量值
等价值
实物
折标煤
折标系数
折标煤
折标系数
折标煤
1
原煤
吨
tce
790
0.7143
564.30
0.7143
564.30
2
电
万kWh
tce
3300.43
1.229
4056.23
3.55
11716.53
3
柴油
吨
tce
180
1.4571
262.28
1.7289
311.20
4
汽油
吨
tce
60
1.4714
88.28
1.6191
97.15
5
新水
万m3
tce
44.10

2.571
113.38
合计
tce

4971.09

12802.56
1.2.10 项目能源消耗指标
玉龙矿业1600t/d采选扩建项目能源消耗指标见表1-4。

玉龙矿业1600t/d采选项目能源消耗指标表 表1-4
序号
项 目
单 位
数 值
一
经济指标

工业总产值
万元
51534

工业增加值
万元
28703
二
能源消耗量

原煤
吨
790

电力
万千瓦时
3300.43

汽油
吨
60

柴油
吨
180
三
单位产品能耗指标

采矿工序单位能耗
kgce/t原矿
2.416kgce/t 原矿

采矿单位电耗
kWh/t原矿
16.06 kWh/t原矿

选矿工序单位能耗
kgce/t原矿
3.70kgce/t 原矿

选矿单位电耗
kWh/t原矿
30.11kWh/t原矿
四
综合能耗

万元产值综合能耗
kgce/万元
248.43

单位工业增加值综合能耗
kgce/万元
446.04
五
资源消耗

新 水
吨
440880

新水单耗
吨/吨原矿
0.83
1.2.11 项目节能效果
一、电动机节能效果
本项目消耗的能源主要是电力，主要用电设备是采区和选矿厂的各类机电设备。本项目中不使用已淘汰的机电产品，选择国内性能先进、能耗低、技术成熟的设备。所有设备均配备节能型电动机。依据《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB18613-2002），节能型电动机的效率要比普通电动机效率高0.60至7.60个百分点。
经计算采用节能型电动机可节省电力165万kWh，折标煤203吨。
二、变压器节能
本项目主要新增一台SZ9-8000/35、六台S9-400/10和两台S9-1600/10节能干式配电变压器。依据《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）和相关厂家提供的技术参数，节能干式配电变压器损耗要比普通干式配电变压器空载时低30W至500W，负载时低40W至950W。
经计算，本项目采用节能干式配电变压器可节省电力2.9万kWh，折标煤3.56吨
三、 多碎少磨工艺节能
破碎作业的电耗占选厂总电耗的10%至15%，而磨矿作业占到50%到60%。本项目破碎段采用三段—闭路破碎流程，细碎作业选用美卓矿机生产的具有国际先进水平的GP100C圆锥破碎机，该设备破碎最终产品的粒度小于10mm，可有效的降低能耗，提高磨机的生产能力和利用率。磨矿采用一段磨矿，产品粒度-0.074mm占70%，满足选矿工艺需要。同时选用轴承式球磨机可有效的降低能耗。
经计算破碎作业年耗电占选厂总电耗的23%，而磨矿作业占到27%。如按普通破碎磨矿作业电耗占选厂总电耗的65%，浮选等其他电耗占选厂总电耗的35%计算（假设浮选等其他电耗不变），年节约电力317.96万kWh，折标煤390吨。
四、陶瓷过滤机节水效果
本项目尾矿和精矿的脱水作业拟采用TC-12高效陶瓷过滤机。该设备具有脱水效率高，能耗低的优点，过滤后滤饼的含水量在5%以下，可有效的提高水的循环利用率。如采用普通过滤机含水量一般在10%以上，按10%计算，年尾矿和精矿带走水分约5.3万吨。采用TC-12高效陶瓷过滤机年可节水约2.4万吨。
1.3 项目评估结论
一、项目符合国家产业政策和自治区节能政策、符合锡林郭勒盟地区发展规划
本项目为内蒙古玉龙矿业股份公司扩建1600吨/日银铅锌采选项目，按照国家产业政策要求实施。从工艺设计到设备选型符合国家《铅锌行业准入条件》和国家发改委2005年第40号令《产业结构调整指导目录（2005年）》以及其他相关政策要求，符合锡林郭勒盟“十一五”发展规划。
1、《 产业结构调整指导目录》（2005）（国家发改委第40号令）鼓励类项目第八项有色金属类第二条为：“铜、铝、铅、锌、镍大中型矿山建设”。本项目年处理矿石约52.8吨的铅锌矿采选项目，符合该条款，属于产业政策鼓励类项目。
2、国家《铅锌行业准入条件》要求，铅锌采矿损失率不超过10%，采矿贫化率不超过10%；选矿铅金属实际回收率达到87%、锌金属实际回收率达到90%；选矿每吨矿石耗用电量低于35千瓦时，耗用水量低于4吨/吨矿，水的循环利用率大于75% 。
本项目采矿工艺确定的采矿方法为主体矿采用分段空场法，薄矿体及局部薄矿段采用浅孔留矿法开采，采矿损失率 10%，采矿贫化率为10%。选矿工艺采用优先浮选铅—铅尾浮选锌的优先浮选工艺流程，Pb回收率87%，Zn回收率90%，银回收在铅、锌精矿中，回收率达94.72%。达到《铅锌行业准入条件》要求，也符合相关标准要求。
二、项目选择的生产工艺成熟可靠、设备选型合理、机械化程度高、各项能耗指标低
1、本项目采用成熟、可靠、高效的凿岩机、铲运机、装岩机 、自动化程度高的提升系统，以及大风量高效节能的矿用通风机，工艺先进，设备高效节能。
在采矿装矿及输送、中细碎厂房及磨浮厂房配置必要的检测仪表和控制系统，以保证生产过程稳定，提高生产效率。
主、副提升机直流电机电枢与励磁回路均采用进口模块的全数字控制变流器，操作及安全保护系统采用计算机控制。
中细碎厂房在粗矿堆、中间矿仓设有料位计。另配有电子皮带秤进行计量。
磨浮车间内球磨机采用PLC子站控制，对球磨机的运转过程及辅助设备进行监控，并与磨浮车间的计算机监控站联网。磨浮厂房设有粉矿仓料位检测，球磨机给矿量和加水量比例控制。
水力旋流器分级给料泵采用变频调速，采用基于计算机的模糊控制对该泵进行调速以稳定分级的工艺过程，给稳定选矿生产创造条件。
采用计量精确、可靠、调节方便的能源计量设备，实现了监督能源的合理利用。
三、 各项能耗指标低、清洁水平高
本项目万元产值综合能耗248.43kgce/万元、单位工业增加值综合能耗为44 6.04kgce/万元。各项指标达到《铅锌行业准入条件》要求，同时与《铅锌行业清洁生产评价指标体系》对标分析，清洁生产较高，属于同行业先进水平。
1、采矿工序能耗指标低、清洁水平高
项目采矿单位电耗 16.06kWh/t原矿、采矿工序单位能耗2.416kgce/t 原矿。
《铅锌矿采矿行业清洁生产标准》规定：地下开采采矿能源资源利用指标中采矿电耗评价基准值规定25 kWh/t原矿和采矿综合能耗评价基准值规定10 kgce/t原矿。根据评价基准值代表铅锌矿采矿行业清洁生产先进水平这一原则，说明本项目能耗水平属同行业先进水平。
2、选矿工序能耗指标低、清洁水平高
项目选矿单位电耗30.11kWh/t原矿、选矿工序单位能耗3.70kgce/t 原矿，新水耗用量0.84m3/ t原矿，铅金属回收率87%，锌金属回收率90% ，铅、锌精矿为三等品。
《铅锌矿选矿行业清洁生产标准 》规定：选矿能源资源利用指标电耗评价基准值规定50 kWh/t矿、选矿综合能耗评价基准值规定15 kgce/t原矿、铅金属回收率85%，锌金属回收率88% ，铅、锌精矿≥四级品和五级品。根据评价基准值代表铅锌矿选矿行业清洁生产先进水平这一原则，说明本项目清洁生产水平较高，能耗资源利用水平属同行业先进水平。
四、 项目能耗结构及供应条件
项目主要消耗的能源是电力、采暖用煤、汽油、柴油。
项目全年能源消耗量各种能源按等价值折标煤12802.56吨，按当量值折标煤4971.59吨。其中年耗电量3300.43万kWh，年耗煤炭量790吨、年耗柴油180吨、年耗汽油60吨、年耗新水量44.10万吨。
1、原煤供应条件好
本项目所用原煤，主要用于锅炉采暖，采用西乌旗哈达图煤矿烟煤即可，燃料供应条件极为优越。
2、电力供应充足
电力是企业主要购入的能源，电力主要供给采矿、选矿设备使用，通过西乌珠穆沁旗电力有限公司供给，完全满足生产需要。
3、汽油、柴油
主要用于采矿采掘设备和矿石的运输车辆，当地西乌珠穆沁旗市场完全可满足要求。
4、水
本项目矿山生产用水主要来自距矿区西约10.2km的布尔嘎斯台河、尾矿库回水及坑口疏干水。主要用于采矿、选矿生产、消防、生活、绿化等。本项目水质均满足生产、生活用水标准。
五、 各项节能措施节能效果显著
1、项目采用了工艺节能、电力节能、给排水节能、采暖通风节能，总图运输节能、建筑节能、自控节能等各项节能措施。充分利用新技术、新工艺，无功补偿等，节约了热能，节约了电，为项目的节能降耗提供可靠保障。
2、配合工艺选用较高电压等级的传动电机，减少中间变压器的损耗。对恒速连续运行的球磨机选用10kV同步电动机，减少无功补偿装置的投资及能源损耗。
3、采用控制爆破技术工艺，使爆破效果最佳，减少破碎、矿石倒运，节约电耗、油耗。
4、选用新系列节能变压器和电动机及自动化控制系统，减少料耗、电耗。
5、锅炉房的风机、循环水泵 、补水泵等采用变频调速控制，节约用电。
六、能源计量器具管理体系完备
内蒙古玉龙矿业股份有限公司已成立了以总经理为组长，生产副经理、总工程师为副组长，生产技术部、供销部、生产车间、企业管理部、财务部、检修部负责人为组员的节能领导小组，负责公司能源管理工作。公司能源管理系统实行公司、车间、部门及工段三级能源管理体系。各相关单位、班组设立节能专责人，负责各部门的能源管理工作。
能源管理措施齐全，能源计量器具管理体系完备，以能源定额管理、能源计量管理、能源定额考核制度为基础的能源管理体系健全，为项目达到节能降耗，提供重要保障。
内蒙古玉龙矿业股份有限公司按照GB17167-2006《用能单位计量器具配备和管理通则》的要求，对企业消耗能源煤、电、水等配备一级、二级、三级能源计量器具，能源计量器具的配备率、完好率、合格率达到90%以上，能源计量器具的管理水平较高。
内蒙古玉龙矿业股份有限公司1600t/d银铅锌矿采选项目，建设规模属国家鼓励规模。项目采用工艺先进，设备选型合理，采取各项节能措施恰当，节能效果显著，各项能耗指标先进，属国内同行业先进水平。符合国家产业政策，符合内蒙古自治区产业规划布局，达到市场准入要求。

第二章 评估依据的合理用能、标准、节能设计规范
及项目设计的主要原则
2.1 合理用能法规、标准及节能设计规范
2.1.1 国家法律、法规及产业政策
1、《中华人民共和国节约能源法》（2008.4.1）
2、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资[2006]2787号
3、国家发改委《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）
4、固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）
5、节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）
6、《中国节能技术政策大纲》（2006年）
7、国务院关于加强节能工作的决定（国发〔2006〕28号）
8、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知[国发（2007）15号
9、《中华人民共和国清洁生产促进法》
10、《中华人民共和国建筑法》
11、《 产业结构调整指导目录》（2005）（国家发改委第40号令）
12、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发〔2005〕40号）
13、《铅锌行业准入条件》
2.1.2 自治区有关规定
1、《内蒙古自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（内政发[2008]16号）
2、《内蒙古自治区固定资产投资项目编制独立节能评估报告内容及深度要求》（草案）
3、内蒙古自治区人民政府关于“十一五”加强节能减排工作的实施意见（内政发〔2007〕39号）
2.1.3 国家标准
1、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167－2006）
2、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
3、《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）
4、《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）
5、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）
6、《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
7、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）
8、《产品单位产量能源消耗定额编制通则》（GB12723－1991）
9、《节电措施经济效益计算与评价方法》（GB/T13471－1992）
10、《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
11、《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
12、《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
13、《企业能流图绘制方法》（GB/T6421－1986）
14、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB18613-2002）
15、《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》（GB19153-2003）
16、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）
17、《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）
18、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2005）
19、《铅锌行业清洁生产评价指标体系》（试行）
2.1.4 节能设计标准和规范
1、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）
2、国发现行建筑及结构设计规范。
2.1.5 其他
1、评估委托书
2、《内蒙古玉龙矿业股份有限公司西乌珠穆沁旗花敖包特银铅锌矿1600吨/日采选扩建项目可行性研究报告》
2.2 项目设计主要原则
2.2.1 项目工艺、技术选择原则
2.2.1.1 工艺技术选择符合国家产业政策
本项目为内蒙古玉龙矿业股份公司扩建1600吨/日银铅锌采选项目。项目从工艺设计到设备选型按照国家产业政策要求实施。
一、《 产业结构调整指导目录》（2005）（国家发改委第40号令）鼓励类项目第八项有色金属类第二条规定：“铜、铝、铅、锌、镍大中型矿山建设”。本项目年处理矿石约52.8吨的铅锌矿采选项目，符合该条款，属于产业政策鼓励类项目。
二、国家《铅锌行业准入条件》要求，铅锌采矿损失率不超过10%，采矿贫化率不超过10%；选矿铅金属实际回收率达到87%、锌金属实际回收率达到90%；选矿每吨矿石耗用电量低于35千瓦时，耗用水量低于4吨/吨矿，水的循环利用率大于75% 。
本项目采矿工艺确定的采矿方法为主体矿采用分段空场法，薄矿体及局部薄矿段采用浅孔留矿法开采，采矿损失率 10%，采矿贫化率为10%。选矿工艺采用优先浮选铅—铅尾浮选锌的优先浮选工艺流程，Pb回收率87%，Zn回收率90.00%达到《铅锌行业准入条件》要求。
2.2.1.2 工艺技术选择原则
所选工艺流程基本原则，就是要在最大限度的提高回收率的前提下，保证精矿产品质量、生产可靠、经济效益最好，而且积极采用先进技术、新设备、新工艺，实现又好又快的发展。
1、本工程工艺设计的指导思想是生产可靠、技术先进、节省投资，节能环保、降耗，提高经济效益；
2、在工艺流程的设计过程中，充分考虑采用国内的先进工艺和节能技术；
3、工艺配置上尽可能做到合理设计，减少运输距离，加强设备和热力管网的保温，强化水、电、煤等的计量控制，避免能源、材料等的浪费；
4、生产操作方面，采用国内的先进技术，采取合理措施，使燃料充分燃烧，节约一次能源；节约用水，努力提高生产用水和各种设备冷却水的回用率。
5、系统设计与设备选型中应尤其重视寒冷问题，确保整条生产线在冬季能正常运行，实现预期的经济效益。
6、充分利用场地，合理处理各种设施之间的关系，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑、节约用地。
2.2.2 厂区布局和车间工艺平面布置原则
2.2.2.1 厂区总平面布置原则
1、按照《工业企业总平面设计规范》，在满足生产工艺、道路、管网布置的前提下，力求布置紧凑、流程合理，减少工程费用；
2、满足生产工艺要求，充分利用地形，节约用地，降低工程造价，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度的缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗；
3、尽可能的减少动力设施能量输送的损失，各种动力供应设备尽量靠近负荷中心或主要负荷中心；
4、建、构筑物的布置力求紧凑合理，选取合适的通道宽度和间距，做到既满足各项规范要求，又节约用地；
5、各建筑物之间保持良好的通风、采光条件，同时预防废气、废水等有害因素的互相干扰；
6、加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；
7、在各扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式收尘设备，粉尘达标排放，既保护周边环境、减少污染，又降低原燃料及产品的生产损耗，相应也节省消耗与生产成本；
8、符合环保、安全、卫生、消防等有关规范要求和规定；
2.2.2.2 矿山总体布置
根椐厂区的交通运输、自然地形、工程地质等因素，并结合当地的主导风向布置矿区。
矿山总体布置的组成主要包括：采矿工业场地(含矿石运输胶带)、选矿工业场地、炸药库、废石场、尾矿库、供电、供水、仓贮设施、维修设施、行政管理设施等。矿山分为二个区，矿山选矿车间及全矿辅助、生活设施为一区，采矿部分—采区为另一区。采矿办公室及其附设生活福利设施利用原有设施改造，均在竖井口附近，此外尚有水源、电源、炸药库、尾矿库、废石场、道路。
尾矿库选在选矿厂南侧300m处，此处库容量大，汇水面积少，初期坝库容160.06万m3，可服务11年；后期在初期坝下游再建二期，筑坝量790.80万m3，基本可满足矿山服务期内尾矿堆放要求。
废石场布置在竖井井口北侧的低山坡上，占地约20亩，初期使用8年，以后继续向北西排放。
炸药库及加油站利用原有设施。
水源为宝日格斯台河、尾矿库回水及坑口疏干水，分别在选矿厂及矿山新建高位水池。
2.2.2.3 采矿工业场地
矿山采用竖井开拓，竖井排风，采矿方法为分段空场法，竖井井口除井架之外，尚有卷扬机房、井口矿仓、转载站、长胶带输送机、废石场、空压机房、扇风机房、矿车电机车修理、锻钎机室 、充填搅拌站、坑口派班室、办公室、仓库等。
首采地段一采区竖井布置在Ⅰ号矿体下盘，矿石由竖井提升至地表后卸至矿石堆场再由装载机装入自卸汽车运至选矿厂矿石堆场。提升机房布置在竖井东、西两侧，在井口南布置坑口派班室，空压机房布置在竖井北附近，在竖井东侧布置修理间，此处出入车较为方便，其标高应与竖井标高一致，矿区高位水池布置在选矿厂北侧一山包上，废石场布置在竖井北侧，采用窄轨铁路运送废石，堆满之后继续向北排放。扇风机房布置在风井处。二、三采区开拓工程也均有相应布置，采矿办公室、木材加工、仓库等，均在竖井以南约100m处。
2.2.2.4 选矿工业场地
选矿厂主要由破碎、磨矿、浮选、脱水和维修五个工段组成。在进行厂房布置时，建、构筑物布置力求紧凑，尽可能减少建筑工程量，以缩短建设工期节省资金。各工段均利用地形，按工艺过程阶梯配置，尽量使矿浆自流，减少用泵扬送过程。
选矿工业场地包括破碎、筛分、主厂房、化验室、机修、综合仓库、办公室、食堂、浴室、锅炉房、汽车库、生活设施等。
新建1600t/d选矿厂主厂房位于原1400t/d选矿厂东侧，破碎、筛分、粉矿仓位于新建选矿厂北侧，在选矿厂南侧布置化验室、机修、综合仓库等，其余如变电站、汽车库等利用原有设施进行改造扩建。
竖向布置采用台阶式布置，台阶之间利用边坡连接，矿区少量雨水利用自然地形排放。
为保证破碎站正常运转，在原矿仓北侧布置矿石堆场。
2.2.2.5 厂区绿化规划
为了尽可能消除生产和物料卸车、倒运过程中产生的粉尘、烟气的污染、创造良好的卫生环境，改善职工的劳动条件，对厂区进行绿化。在厂区主干道两侧种植绿篱、主要污染车间周围种植小灌木，以形成隔离带，达到防尘减噪、美化环境的效果。
2.2.3 设备选择原则及内容
2.2.3.1 设备选择原则
选矿厂破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水、泥浆泵等工艺设备的选择在详细计算的基础上，参考了同等规模的选矿厂所用设备，以及考虑设备的性能符合高效、节能、运行可靠、易于操作等因素，在满足工艺要求的前提下，尽量考虑型号的统一，以便于矿山设备管理，所选设备均为国内先进设备。
1、符合工艺技术的要求；
2、设备安全可靠、技术成熟、质量可靠、运行安全；
3、设备选型选择高效、节能型产品。工艺设计选用了一系列的新型高效节能设备；
4、设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备，只引进少量国内尚不成熟的关键设备或部件。
5、采用计量精确、可靠、调节方便的能源计量设备，监督能源合理利用。
2.2.3.2 设备的选择
一、采矿设备的选择
采矿主要耗能设备见表2-1。
采矿主要耗能设备表 2-1
设备名称
单位
设备
型号
单机功率 （kW）或耗能
设备
数量
鄂式破碎机
台
900×1200
110
1
重型板式給矿机
台
1500×4000
13
1
电动桥式起重机
台
15/3t
4.5
1
轴流式通风机
台
K40-NO18
75
5
局部扇风机
台
JK-1NO5.0
5.5
24
卷扬机
台
2JKP3/11.5A
15
1
卷扬机
台
2JK3/11.5
15
1
耙斗式装岩机
台
ZYPA-30型
10.5
24
电机车
台
ZK3-6/250
13
24
单绳缠绕式提升机
台
2JTP-1.6

2
空压机
台
5L-40/8
250
1
空压机
台
4L-20/8
132
4
空压机
台
3L-10/8
65
1
排水泵
台

15
12
变压器
台
S9-400/10

6
凿岩机
台
YSP45
L/s
30
凿岩机
台
7655
L/s
最早在
二、选矿主要耗能设备
选矿主要耗能设备见表2-2。

选矿主要耗能设备表 2-2
设备名称
单位
设备
型号
单机功
率 （kW）或耗能
设备
数量
重型槽式给矿机
台
980×1240
7.5
1
颚式破碎机
台
PEF600*900
80
1
圆锥破碎机
台
GP100C
110
1
圆锥破碎机
台
PYD -1200
110
1
圆振动筛
台
SZZ-1800×3600
15
2
电磁除铁器
台
RCYB-6
1.6
2
电动单梁起重机
台
LD-AQ10t
11
3
电动单梁起重机
台
LD-AQ3t
4.5
3
电动葫芦
台
5t
7.5
3
皮带机
台
B=1000
7.5
3
皮带机输送机
台
B=500
5.5
2
湿式格子型球磨机
台
MQG2700×3600
400
2
高堰式单螺旋分级机
台
FG-24
22
2
振动给料机
台
XZG2.2
0.75
8
管路加压泵
台
ISG200-400
45
3
双钩桥式起重机
台
Q=15t/3T
15.5
1
搅拌槽
台
XB-1500
5.5
10
搅拌槽
台