钢结构试验.doc

(完整版)钢结构试验钢结构试验 材料1、适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批.3、钢桥制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验,复验合格方能使用. 4、钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉 （批)号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。 5、在加工过程中发现的钢材缺陷需要修补时,应符合本规 范附录A的规定。 焊接和焊接检验1、焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作.2、焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺，焊接工艺评定应焊接工艺评审规定.3、焊接工作宜在室内进行，环境湿度应小于80;焊接低合金钢的环境温度不应低于5,焊接普通碳素钢不应低于0;主要杆件应在组装后24 h内焊接。4、焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的一飞溅。5、焊接材料应通过焊接工艺评定确定;焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用;焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净;CO2姚气体纯度应大于99。5。6、焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围一般为焊缝每侧100 rum以上，距焊缝30-50mm范围内测温。 焊接取样频次1、主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10% （不少于一个焊接接头)进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250300 mm.焊缝长度大于1200 mm时，中部加探250-300 mm；2、焊缝的射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级GB3323)的规定，射线照相质量等级为B级;焊缝内部质量为I级；3、进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时,应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长;进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验；4、用射线和超声波两种方法检验的焊缝,必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。5 产品试板检验应符合下列要求:受 拉 横向对接焊缝应按下表规定的数量焊接产品试板,经探伤后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定;产 品 试 板 数接头长度（mm）接头数量产品试板数量4001514001000101100051若试 验结果不合格,可在原试板上重新取样再试验,如试验结果仍不合格，则应先查明原因,然后对该试板代表的接头进行处理。 焊接工艺评定1。焊接工艺评定 (以下简称 评“定)是编制焊接工艺的 依据。 2。评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相 同的钢材及焊接材料。 3.首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，已评定并批 准的工艺，可不再进行评定;遇有下列情况之一者,应重新进行评定： 钢种改变； 焊接材料改变； - 焊接方法或焊接位置改变; 衬垫改变; 焊接电流、焊接电压或焊接速度改变10%以上; 坡口形状和尺寸改变 (坡口角度减少10。以上,钝边增大2mm二 以上,根部间隙变化2mm以上）； - 预热温度低于规定值下限温度20; 电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变； 加人或取消粉状或粒状填充金属或切断的金属丝; 母材焊接部位涂车间防锈漆时。 4.凡 评“定”均应进行对接接头试验和T型接头试验。 试板 1。试板宜选用碳、磷、硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。 2。对接接头试板可按产品的每一板厚范围在表2.2中选择一种试板厚度。表 2。2对接接头试板厚度 ( ）产 品 厚 度试 板 厚 度8-16 1216 173224323356 33563。 T型接头试板可按每一焊脚尺寸在表2。3中选择一种盖、腹板厚度组合。 表2.3T型接头试板厚度 （mm)焊脚尺寸试 板 厚 度腹板厚盖板厚6。56。51016121688122517251010243226401212335633564.试板长度应根据样坯尺寸、数量 （含附加试样数量）等 因素予以综合考虑,自动焊不得小于600znm，手工焊、C姚气 体 （混合气体）保护焊不得小于400nun. 。5。 试件的制作应符合本规范的技术要求。 试验及检验 1. 焊缝的外观质量应符合本规范第4。7。11条第 1款的规定。 2. 对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为工级;并在200一3001nm的长度范围进行X射线照相，质量应符合本规范第4。7.11条第7款的规定. 3。角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为II级。4。样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布。试样加工前允许样坯冷矫正。 5。机械性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表3.5的规定。3.5机械性能试验项目、试样致f （个)试验型式试验项目式样数量试验方法对接接头试件接头拉伸 (拉板)试验1按焊接接头机械性能试验方法 (GB 2649一2654)的规定焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验 1低温冲击试验6 接头硬度试验1焊缝金属拉仲试验1T型接头试件接头硬度试验1注: 弯曲角。=180: 缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0 处各3个。6.机械性能试验验收应符合下列规定: 当拉伸试验结果 （屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时，则判为合格;当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格,否则，判为不合格; 接头侧弯试验结束后,若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的巧，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格,否则，判为不合格； 16Mnq钢一40CAk。及其他材料一20CAkV的规定值为27J。若冲击试验的每一组 （3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0。7倍的规定值,则判为合格;当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个 （其中，不得有2个以上的试验结果低于0。7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0。5倍规定值），则仍可判为合格，否则，判为不合格； 当焊接接头的硬度值不大于KV350时,则判为合格,否 则，判为不合格; 机械性能试验结束后，若发现试样断口上有超差的缺陷,应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。 7.每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准(钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法(GB226)的规定;焊缝成型系数应为1。3-2。0。 焊接工艺评定报告 1。评“定报告应包括下列内容： -一母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能等； 试板图; - 试件的焊接条件及施焊工艺参数; 焊缝检验结果； 机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果； 结论。