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(完整版)钢结构试验
钢结构试验
☆ 材料
1、适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。
2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批.
3、钢桥制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验,复验合格方能使用.
4、钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉 （批)号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。
5、在加工过程中发现的钢材缺陷需要修补时,应符合本规 范附录A的规定。
☆ 焊接和焊接检验
1、焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作.
2、焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺，焊接工艺评定应焊接工艺评审规定.
3、焊接工作宜在室内进行，环境湿度应小于80％;焊接低合金钢的环境温度不应低于5℃,焊接普通碳素钢不应低于0℃;主要杆件应在组装后24 h内焊接。
4、焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的一飞溅。
5、焊接材料应通过焊接工艺评定确定;焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用;焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净;CO2姚气体纯度应大于99。5％。
6、焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围一般为焊缝每侧100 rum以上，距焊缝30-50mm范围内测温。
☆ 焊接取样频次
1、主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10% （不少于一个焊接接头)进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250~300 mm.焊缝长度大于1200 mm时，中部加探250-300 mm；
2、焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》GB3323)的规定，射线照相质量等级为B级;焊缝内部质量为I级；
3、进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时,应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长;进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验；
4、用射线和超声波两种方法检验的焊缝,必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。
5 产品试板检验应符合下列要求:
受 拉 横向对接焊缝应按下表规定的数量焊接产品试板,经探伤后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定;
产 品 试 板 数
接头长度（mm）
接头数量
产品试板数量
≤400
15
1
＞400~1000
10
1
＞1000
5
1
若试 验结果不合格,可在原试板上重新取样再试验,如试验结果仍不合格，则应先查明原因,然后对该试板代表的接头进行处理。
☆ 焊接工艺评定
1。焊接工艺评定 (以下简称 评“定")是编制焊接工艺的
依据。
2。评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相
同的钢材及焊接材料。
3.首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，已评定并批
准的工艺，可不再进行评定;遇有下列情况之一者,应重新进行评定：
— 钢种改变；
— 焊接材料改变；
- 焊接方法或焊接位置改变;
— 衬垫改变;
— 焊接电流、焊接电压或焊接速度改变±10%以上;
— 坡口形状和尺寸改变 (坡口角度减少10。以上,钝边增大2mm二 以上,根部间隙变化2mm以上）；
- 预热温度低于规定值下限温度20℃;
— 电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变；
— 加人或取消粉状或粒状填充金属或切断的金属丝;
— 母材焊接部位涂车间防锈漆时。
4.凡 评“定”均应进行对接接头试验和T型接头试验。
☆ 试板
1。试板宜选用碳、磷、硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。
2。对接接头试板可按产品的每一板厚范围在表2.2中选择一种试板厚度。
表 2。2对接接头试板厚度 (~ ）
产 品 厚 度
试 板 厚 度
8-16
12—16
17—32
24—32
33—56
33—56

3。 T型接头试板可按每一焊脚尺寸在表2。3中选择一种盖、腹板厚度组合。
表2.3T型接头试板厚度 （mm)
焊脚尺寸
试 板 厚 度
腹板厚
盖板厚
6。5×6。5
10~16
12~16
8×8
12~25
17～25
10×10
24~32
26～40
12×12
33～56
33～56

4.试板长度应根据样坯尺寸、数量 （含附加试样数量）等
因素予以综合考虑,自动焊不得小于600znm，手工焊、C姚气
体 （混合气体）保护焊不得小于400nun.
。5。 试件的制作应符合本规范的技术要求。
☆ 试验及检验
1. 焊缝的外观质量应符合本规范第4。7。11条第 1款的规定。
2. 对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为工级;并在200一3001nm的长度范围进行X射线照相，质量应符合本规范第4。7.11条第7款的规定.
3。角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为II级。
4。样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布。试样加工前允许样坯冷矫正。
5。机械性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表3.5的规定。
3.5机械性能试验项目、试样致f （个)
试验型式
试验项目
式样数量
试验方法

对接接头试件
接头拉伸 (拉板)试验
1

按《焊接接头机械性能试验方法》 (GB 2649一2654)的规定
焊缝金属拉伸试验
1
接头侧弯试验
1
低温冲击试验
6
接头硬度试验
1
焊缝金属拉仲试验
1
T型接头试件
接头硬度试验
1
注:① 弯曲角。=180’:
② 缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0— 处各3个。
6.机械性能试验验收应符合下列规定:
当拉伸试验结果 （屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时，则判为合格;当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格,否则，判为不合格;
接头侧弯试验结束后,若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的巧％，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格,否则，判为不合格；
16Mnq钢一40'CAk。及其他材料一20'CAkV的规定值为27J。若冲击试验的每一组 （3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0。7倍的规定值,则判为合格;当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个 （其中，不得有2个以上的试验结果低于0。7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0。5倍规定值），则仍可判为合格，否则，判为不合格；
当焊接接头的硬度值不大于KV350时,则判为合格,否 则，判为不合格;
机械性能试验结束后，若发现试样断口上有超差的缺陷,应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。
7.每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准(钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》(GB226)的规定;焊缝成型系数应为1。3-2。0。
☆ 焊接工艺评定报告
1。评“定"报告应包括下列内容：
-一母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能等；
— 试板图;
- 试件的焊接条件及施焊工艺参数;
— 焊缝检验结果；
— 机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；
— 结论。