中压过热蒸汽管线化学清洗方案资料.doc

中压过热蒸汽管线
化学清洗方案

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科 技 股 份 有 限 公 司目 录
一、方案编制依据 - 2 -
二、化学清洗的必要性 - 2 -
三、质量保证体系 - 2 -
四、清洗范围 - 3 -
五、清洗前的准备工作 - 4 -
六、化学清洗系统的划分、说明及清洗泵站的选择 - 4 -
八、化学清洗废液处理 - 9 -
九、化学清洗总结 - 9 -
十、化学清洗质量要求 - 9 -
十一、质量管理措施 - 11 -
十二、HSE管理措施 - 12 -
12.1组织机构人员职责 - 13 -
12.2、HSE管理措施 - 14 -
12.2.3、清洗过程中的安全事宜: - 15 -
12.3健康和环境保护 - 19 -
12.4潞安项目部化学品管理制度 - 19 -
附件1：气化系统中压过热蒸汽管线清洗流程图 - 25 -
附件2：化学清洗技术装备一览表 - 26 -
附件3：清洗用化学药品 - 27 -
附件4：化学清洗临时措施、拆装表和临时配管材料量 - 28 -
附件5：分析化验记录 - 30 -
附件6：施工进度表 - 32 -
附件7、材料安全资料简表 - 32 -
附件8、安全应急预案 - 41 -
一、应急预案 - 41 -
二、应急演习计划 - 42 -
三、事故报告及调查 - 42 -

- 42 -
一、方案编制依据
本方案编制是依据惠生工程有限公司提供的气化装置中压过热蒸汽管线化学清洗工作范围编制而成的。
1、安徽科技股份有限公司《化学清洗质量保证手册》；
2、安徽科技股份有限公司《安全生产管理手册》；
3、安徽科技股份有限公司《化学清洗质量标准》；
4、中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；
5、GBT25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》；
6、HST3547-2011《石油化工设备管道化学清洗质量验收规范》；
7、GBT8978-2002《国家污水综合排放标准》。
8、GB50484－2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
二、化学清洗的必要性
中压过热蒸汽管线系统产生输送的蒸汽主要用于驱动蒸汽透平和其他生产过程，蒸汽的品质将直接影响透平叶片的使用寿命和产品的质量，尤其是系统中含有固体杂质，成为影响设备安全运行的重要隐患，常规处理管道的方法是进行蒸汽吹扫，但存在耗时长、耗能大、易造成噪音和粉尘污染等诸多缺点，若采用化学清洗辅以短时间吹扫，无论在时间上，还是经济效益方面都是非常好的方法，这一点，在诸多套蒸汽管线投用前先清洗后吹扫都已得到充分论证。因此，该蒸汽管线在投入运行前必须进行系统的化学清洗，以除去设备、管道在制造、运输和贮存及安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞片、焊渣、焊接氧化物等，使被清洗的设备、管道表面达到合乎要求的清洁度，为装置的安全、顺利运行创造良好的条件。
三、质量保证体系
安徽科技股份有限公司是一家国有大型专业化公司，已通过了ISO9002质量体系认证。
3.1技术保证体系
3.1.1、缓蚀剂技术
在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀率≤6g/m2·h，公司自行研制开发的缓蚀剂LAN-826可控制腐蚀率≤5g/m2·h，而且适用范围较广，能有效地控制酸洗腐蚀率，防止过洗。
3.1.2、清洗工艺模拟技术
我公司对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。
3.1.3、过程监控技术
公司已实现了对清洗过程中的［H+］、［OH-］、［Fe3+］、［Fe2+］的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。
3.2、质量保证体系
3.2.1安徽科技股份有限公司制定的《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）现已作为清洗的行业标准。
3.2.2安徽科技股份有限公司于2000年7月通过ISO9002质量认证，为清洗工程的质量提供了有效的保障。
3.2.3安徽科技股份有限公司《化学清洗质量保证手册》对清洗的操作规范做出了严格规定。
3.3、组织保障体系
3.3.1公司实行项目经理负责制，由项目经理负责，项目经理长期工作在一线，负责过多项工程开车前清洗，有丰富的施工经验。
3.3.2公司的施工人员均经培训上岗，内部分工明确，工作作风顽强，能吃苦，能连续作战。
四、清洗范围
本次清洗的蒸汽管线范围为：气化装置5.0蒸汽管线。
根据惠生公司提供的P&ID图纸结合现场考察的基础上，决定将气化装置蒸汽管线分为4个系统进行清洗，一个系列一个系统。
五、清洗前的准备工作
1、需要清洗的蒸汽管线全部安装完毕（包括低点输水管线），并经水压试验合格后才能交出准备进行化学清洗。
2、清洗管线沿路及清洗泵站摆放位置的排水系统需畅通，用于清洗时系统低点及整个管线内的冲洗水的排放。
3、拆除清洗管线上所有仪表、流量计、限流孔板、调节阀、止回阀抽阀芯，盲板或阀门隔离不参与清洗的管线。
4、为了防止产生气阻和污垢残留，蒸汽管线上的高点排空和低点导淋应按设计要求焊接完毕。
5、公用工程部分应能满足化学清洗的需要。
6.1、 水 新鲜水 Q>150m3/h
6.2、 电 380V 180KW
6.3、氮气或干燥空气 0.4～0.5MPa
7、化学清洗的药品经检验确认无误，并按技术、安全措施的要求备足各种药品及化验仪器。
8、为检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在清洗配液槽悬挂监腐蚀挂片（一般材质选择为20#钢），悬挂位置腐蚀指示片的数量为两片。清洗配液槽监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片在酸洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度。
9、在各系统化学清洗前，有、监理、总包、业主共同确认系统中不允许参与化学清洗的部件的拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行相应处理，并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
六、化学清洗系统的划分、说明及清洗泵站的选择
此次化学清洗将气化装置蒸汽管线系统以气化管廊DN700中压过热蒸汽管线为主进液分别依次进入四个系列，每个系列从DN400-SMP1-130006进水至汽包前，跨接DN150-SMP2-130001，关闭34PV-0001前后阀门，从DN250-SMP2-340001管线分两路J-1601\K-1301跨接低压蒸汽冷凝液管线回清洗泵站，另一路DN200-SMP3-130014和DN150-SMP3-130015（此管线从13TV0044B、13TV0044C处接临时管跨接34PV0003合并）通过DN100-SMP1-340001至蒸汽过滤器、E3051、E3050、E1052、E1308接临时管线至低压蒸汽凝液管线回清洗槽。清洗完成的系列与没有清洗的系列通过断开阀门法兰连接处进行隔离。
说明：1、为了保证蒸汽管线各支路的清洗质量，在清洗时各个界区临时阀门进行切换清洗，保证每条支路的清洗质量。
2、为了防止清洗过程中产生气阻和及时将清洗下的杂质排出系统，每隔一小时左右对气化中压蒸汽管线系统中的排空导淋进行一次排放，排放出的废液使用容器收集后，统一送到化学清洗中和泵站中和处理之PH为6~9后，排放至盛科排污池。
七、化学清洗的步骤和监控分析
根据实际情况，化学清洗的步骤为 ：
水冲洗及管道系统试压
脱脂
水冲洗
酸洗
水冲洗
漂洗
中和钝化
人工清理检查
7.1、水冲洗及管道系统试压：
7.1.1 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
7.1.2 冲洗时，应高点放空，低点排放，以便冲洗掉部分系统内的杂物，当进出水澄清透明时，冲洗结束。
7.1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵出口压力0.8～1MPa。检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
7.1.4 测试项目
浊度 1次/15分钟
7.2、脱脂
7.2.1 脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同污垢表面接触，从而促进金属氧化物和污垢的溶解，以保证达到良好的清洗效果。
7.2.2排尽积水，将新鲜水充满系统。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后进行正反向循环，当监视管段上油污除净后，系统脱脂液碱度平衡时，即可结束脱脂步骤。
7.2.3测试项目：
脱脂液浓度 1次/60分钟
温度 1次/30分钟
7.4.4所需药剂
药品名称 规 格
氢氧化钠 工业级
磷酸三钠 工业级
脱脂助剂 工业级
7.2.4 工艺条件：
温度： 常温
时间： 6～8小时
7.3、水冲洗
7.3.1 脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。
7.3.2 脱脂液排净后，用大量水进行冲洗，当冲洗进出水的Ph值小于8时，浊度差（目测）较小时，即可结束水冲洗。
3.3 测试项目：
浊度 1次/30分钟
Ph 1次/30分钟
7.4、酸洗
7.4.1酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤，此次清洗选用氢氟酸作为酸洗主剂进行清洗。
7.4.2 酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。
7.4.3 将系统内充满脱盐水，配制酸洗液，正向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量稳定时，即可结束酸洗。
7.4.4所需药剂
药品名称 规 格
氢氟酸 工业级
LAN-826 工业级
酸洗助剂 工业级
7.4.5工艺条件
温度 常温
时间 8～12小时
7.4.6 测试项目
酸浓度 1次/60分钟
全铁浓度 1次/60分钟
Ph 1次/30分钟
7.5、水冲洗
7.5.1 酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水接近中性时，浊度平衡后即可结束水冲洗。
7.5.2 测试项目
浊度 1次/30分钟
Ph 1次/30分钟
7.6、漂洗
7.6.1 漂洗是采用稀的氢氟酸，且除去水冲洗过程中可能生成的二次浮锈，降低系统内的铁离子含量，为钝化做出良好的铺垫。
7.6.2 将系统充满水，加入漂洗药剂进行漂洗。
7.6.3所需药剂
药品名称 规 格
氢氟酸 工业级
LAN-826 工业级
酸洗助剂 工业级
7.6.4 工艺条件
温度 常温
时间 4～5小时
7.6.5 测试项目
漂洗液浓度 1次/60分钟
总铁浓度 1次/60分钟
Ph 1次/30分钟
7.7、中和钝化
7.5.1 防止产生二次浮锈。钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。循环4～6小时结束。
7.7.2 所需药剂
药品名称 规 格
亚硝酸钠 工业级
磷酸三钠 工业级
钝化助剂 工业级
7.7.3 工艺条件
温度 常温
时间 8～10小时
7.7.4 测试项目
Ph 1次/60分钟
7.8、清理检查
在清洗完成后，用压缩空气对清洗管线进行吹管，排尽管线内剩余清洗液，对所清洗管线死角部位进行人工清理。
八、化学清洗废液处理
此次化学清洗完毕后的清洗废液主要分为水冲洗部分、酸洗部分、脱脂和钝化三部分。
1、水冲洗的废液处理
由于水冲洗部分的废液主要含有一些焊渣、铁锈以及其他一些杂质。该部分废液无对环境造成危害的物质，可以直接排放到气化雨排井。
2、酸洗废液及漂洗废液的处理
酸洗废液造成污染的主要原因为Ph，酸洗废液先排放至污水中和槽内，使用氢氧化钠中和到Ph值6～9后，通过含油污水管线排放到盛科排污池。
3、脱脂、钝化废液的处理
脱脂液的主要污染是Ph，该部分废液的碱性较高，碱洗废液先排放至污水中和槽内，在使用盐酸中和到Ph为6～9后，通过含油污水管线排放到盛科排污池。
九、化学清洗总结
在化学清洗过程中，记录清洗的实际情况，并进行清洗液的分析化验，清洗结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程中出现的问题向生产厂方提交化学清洗总结报告。化学清洗过程记录单和腐蚀速度记录表样表见附件5。
十、化学清洗质量要求
清洗质量，应达到合同规定的指标并符合国家和行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2010）、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）中的规定标准。
1、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有点蚀等现象。
2、用腐蚀指示片测量的碳钢金属平均腐蚀速度应小于8g/m2·h，腐蚀总量小于80g/m2，不锈钢平均腐蚀速度不大于2g/h·m2，腐蚀总量小于20g/m2。
3、清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4、固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

十一、质量管理措施
建立质量控制体系，对管道清洗实施过程控制与管理。
11.1严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存。严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证。
11.2施工所用所有机械设备、检验器具应定期送检，确保准确有效。
11.3注重成品保护，确保清洗后的成品不被二次污染。
11.4过程控制资料及时准确。
11.5质量目标：清洗合格率达到100%。
质量组织结构图
监理、业主
项目经理
总包单位
项目技术负责人： 雷虎
项目器材负责人： 雷岗
项目检验负责人： 沈全军
项目清洗负责人： 雷虎
清洗施工班组
项目责任工程师
项目材料负责人： 袁学武
地方政府监督部门
项目清洗质量负责人：邓建林

十二、HSE管理措施
HSE方针与目标：
方针：以人为本，安全可靠，保护环境、持续发展，安全教育100%，劳动保护100%。
健康目标：无疾病流行，无酸碱损害人身健康，无职业病发生；
安全目标：安全事故为零；
环境目标：最大限度保护生态环境，无环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。
建立管道清洗安全管理体系，对管道清洗实施过程控制与管理，如下所示：
HSE组织结构图

项目经理
徐公陆

HSE领导小组
施工经理
安全经理
办 公 室
工程部
运 输 部
HSE部
供应部
四队安全员

三队安全员

二队安全员

一队安全员

12.1组织机构人员职责
12.1.1项目经理
1）、全面负责项目工程的准备、施工、验收工作，以及施工过程中的安全、质量事务和施工结束后的竣工资料的整理；
2）、负责施工过程中与顾客沟通，落实公用工程等一切与顾客配合事宜；
3）、组织施工验收，负责施工过程中预付款及进度款的结算。
12.1.2施工经理
1）、在施工现场代表条件部行使人员管理权，对本队队员进行现场考核；
2）、组织施工队员接受施工技术交底，熟悉工艺流程，负责人员的施工安全；
3）、工程前期准备时，负责审核施工投用原、辅材料准备情况；
4）、记录有关质量、HSE环节的标识情况，保证施工的可追溯性；
5）、保证现场设备、机具的正常使用。
12.1.3安全经理
1）、负责编制HSE作业指导书及应急方案；
2）、清洗现场HSE实施的具体指导；
3）、负责各项施工作业许可证的审核。
12.1.4安全员
1）、负责监督现场安全、环境保护、健康施工的实施；
2）、督检查特种工种人员持证上岗情况；监督检查安全与文明施工制度的落实；
3）、负责项目工程的安全事务；
4）、负责监督检查《现场检查表》的完成情况；
5）、负责现场安全事故处理；
6）、与顾客安全负责人沟通，遵循现场特殊安全规定。
12.2、HSE管理措施
12.2.1、入厂人员严格遵守潞安和惠生的管理规定，人员经过入厂安全培训并考试合格。
12.2.2、作业前对所有施工人员进行安全和技术交底，确保人员熟悉工作内容、工作的危险性和需要注意的事项，并办理相关作业票。
12.2.3、对清洗工作区域进行挂牌以警示非清洗人员切勿靠近。酸洗加酸时，应佩戴面罩，必要时配备防毒面具，加酸时场地内有可靠的清水水源，并配有石灰水等可靠的中和药品，以备紧急情况时使用。对于清洗可能危害到的设备应做必要的防护措施，如清洗公司无能力实现时，及时通知业主采取必要的技术和安全措施。
12.2.3、清洗过程中的安全事宜:
12.2.3.1注意事项
序号
工作步骤
确定的HSE危险
预防控制措施
执行人
01
原料运输

材料运输，封车不牢，造成交通事故
司机疲劳驾驶，引发事故。
码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏
材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员
禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况
严格控制材料的码放高度

02
设备进厂
设备存在故障，维修不当。
设备入场和使用前的报检

03
清洗前的准备
1、原料存放不当，造成原料泄露。
2、无关人员进入清洗现场，造成伤害。
3、作业前没有做到检查就开始作业造成的伤害。
4、临时管线泄露。
1、清洗原料的存放设置专门的独立专用库，酸碱分类摆放，并做好明确的标识及物品的MSDS；
2、清洗设备周围采用硬性围护，并做好警示标志，防止无关人员进入，同时对于存在危险的清洗区域，用警示带围护，并做好警示标志。
3、作业前申请《化学清洗工作许可作业票》（HQCEC确认和批准），同时与HQCEC的技术人员确认清洗流程，做到整个流程打通，并没有串线。
4、清洗前检查焊口及法兰的密封情况，清洗系统进药剂前利用水压试验，检查临时管线的情况，如发生泄露，马上停泵处理；对于主管线，可能四个系统都共用这条管线，清洗一个系统完成后，需要检查主管线的情况，如有必要，需要对焊口重新补焊。

04
清洗作业
1、高空作业人身、工具坠落；
2、施工用电意外发生接头裸露、电线断裂；
3、配制强酸溶液时，溶液飞溅、溢流；
4、有毒有害气体从清洗液中释放；
5、在有限空间作业；
6、废液未经检测排放；

1、高空作业人员必须配带五点式安全带，必要时搭建作业平台，并有专人监护。
2、接电必须要有相应作业证的专业人员操作，检查用电设施完好。
3、化学清洗施工人员除穿戴安全帽、工作服和防护眼镜外，加药剂的人员还必须配带防护面罩、防酸服、防酸围裙和防酸手套；法兰连接面和临时跨接管的法兰面用胶带密封；现场配备急救药品，并配备临时水源用于冲洗；现场配备碱液，如酸洗泄露地面，可马上中和处理，并处理泄露点。
4、配置清洗液前必须调整好系统液位，要有经验的操作工投加药剂。
5、按要求办理进入有限空间作业证后方可开始施工。
6、酸洗、钝化废液必须中和后输至胜科污水池处理。

12.2.3.2、化学清洗环境和危害因素清单
序号
所在部门或过程
工序或环节
环境和危害因素
环境影响和可能引发的危害
控制措施
1
化学清洗现场施工
清洗准备阶段
强酸性原料泄漏
人身危害
执行化学危险品管理程序
强酸性原料泄漏
环境污染
施工用电违反操作，接头裸露，电线断裂
人员触电引起火灾
执行健康安全环境管理程序
清洗阶段
配制碱洗液时，强碱溶液飞溅
人员化学烧伤
执行化学危险品管理程序、健康安全环境管理程序
酸液擦洗时，强酸溶液飞溅
人员化学灼伤
酸液现场酸雾
人员身体伤害
预制件掉落砸伤
人员身体伤害
管道干燥作业
干燥气体从另一端喷出
人员被气流射伤
执行健康安全环境管理程序，在干燥作业时有人监护
2
各类施工过程
电气设备连接与使用
电气设备操作不当、短路或超负荷
设备损坏、人身伤害
执行健康安全环境管理程序、施工作业工程控制程序
装载和掉载作业
估计偏差（重量）、操作不当、物体掉落
设备损坏、人身伤害
用交通工具移动人员
碰撞、车祸或交通工具故障
设备损坏、人身伤害
清洗操作过程
工作台边缘棱角
人员碰伤或划伤
钢铁件切割作业
切割机飞轮旋转
人员碰伤或划伤
个人安全
滑倒、绊倒、跌倒
人身伤害
安全防护
在预施工过程中，安全防护未设立或设立不全如警戒信号栅栏等
人身伤害、设备失窃或破坏
执行信息交流与协商管理程序、化学危害品控制程序
甲方现场中，我方施工区域上风口进行有毒有害气体相关作业
有毒有害气体飘向下风口
人员中毒、窒息
执行承包方控制程序、健康安全环境管理程序
3
运输承包商
运输途中或装卸阶段
碰撞、车祸（引起强酸、强碱性原料包装破损、泄漏）
设备损坏、人员灼伤
装卸阶段
物体坠落
坠物伤人
4
污水处理承包
污水处理阶段
某些指标不合格排放
造成水污染
合格后排放

12.2.3.2、个人防护用品
从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等。

12.2.3.3、保证项目安全目标所需资源
人员经过入厂安全培训并考试合格，有化学清洗的经验；
可靠的施工机具，比如清洗泵站、配电柜等；
清洗原料的质量应合格。
12.3健康和环境保护
12.3.1、急救设施和急救医疗服务

清洗施工现场应备有盛清洗水的水桶、毛巾、药棉和洗眼器及创可贴等其它急救药品，禁止在现场吸烟、进食、打闹。遇到紧急情况，如人员伤亡立即送往襄垣县医院。
12.3.2废水管理
清洗过程中产生的清洗液经过中和处理达到PH7以后，通过含油污水管线排至盛科污水池进行处理。
12.4潞安项目部化学品管理制度
1 目的
为规范加强对危险品的安全管理，保障人员、财产安全，保护环境，控制人身伤害事故和环境污染事故，特制定本规定。
2 范围
本规定适用于清洗潞安项目部施工现场，危险化学品指（GB12268）《危险货物品名表》中所列爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。清洗工程事业部工程所涉及危险品的储存、运输、使用和处置废弃物，都必须遵守《危险品管理规定》。
3 职责
3.1、化验室负责危险品的检验与管理制度的制订，负责监督管理。
3.2、项目部遵照国务院颁布《危险化学品安全管理条例》和危险化学品的化学性质，对公司所用危险化学品进行危险危害识别， 并明确存储、运输技术要求。
3.3、库管员根据《危险品管理规定》，负责危险品的储存。
3.4、操作员根据《危险品管理规定》，负责安全搬运与投用操作。
3.5、危险品的运输必须使用专用车辆，尽量避免长途运输，条件允许可在施工当地实施采购。
4 工作程序
4.1、检验
安全质量部负责危险化学品原料的检验并对其危险危害进行识别。
4.2、贮存
4.2.1、各类危险化学品必须确保包装符合安全技术要求。
4.2.2、根据化学性质，对库房存储危险品分类码放，储存场地周边保留防护距离。
4.2.3、库存危险化学品必须进行危险危害标识，表明其特性。
4.2.4、储存场地必须设置事故防护设施。
4.2.5、储存场地危险品的存储量尽量降至最低，限量储存。
4.2.6、贮存危险化学品必须遵守《常用化学危险物品贮存通则》（GB15603－1995）。
4.3、搬运与投用
4.31、尽量选择消除使用危险品或将其使用量降至最低。
4.3.2、采用工艺、技术和装备避免人员直接接触。
4.3.3、作业人员必须熟悉化学危险品的危害特性。
4.3.4、操作人员搬运危险品时必须依据物品特性，采用适当的个人卫生措施。包括：呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护。
4.3.5、搬运危险品工作现场必须设有针对性的防护设施。
4.3.6、作业人员必须经过化学品伤害的自救和互救的简单处理培训。
4.4、人员急救措施
4.4.1 皮肤接触
1）剧毒品 立即脱去衣着，用推荐的清洗介质冲洗。就医。
2）有害品 脱去污染的衣着，用推荐的清洗介质冲洗。就医。
3）腐蚀品 按所推荐的介质冲洗，若有灼伤，就医。
4.4.2 眼睛接触
1）剧毒品 立即提起眼睑用大量清水冲洗眼睛，至少15 min。就医。
2）有害品 提起眼睑，用大量清水冲洗眼睛。
3）腐蚀品 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗眼睛。就医。
4.4.3 吸入
1）剧毒品 迅速撤离现场到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧（如有适当的解毒剂，立即服用）
2）腐蚀品 立即脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸。就医。
3）食入 立即就医。
4.5 消防措施
对不同化学品要根据其性能和状态，对出现的危险情况采取果断隔离，选用合适的灭火介质。
4.6、泄漏应急处理
4.6.1、迅速疏散无关人员，隔离污染区，控制险情。
4.6.2、根据化学品的物态及其危险性、环保要求，果断作出消除方法。
4.7废料处理
4.8.1、所有废料中和PH值7后通过含油污水管线排放至盛科污水池。
4.8.2、废料和废弃物处理必须符合国家有关规定。
4.8.3、对不能再利用的有害化学物质进行无害化处理办法有：焚烧炉焚烧、化学氧化、溶解、中和、深层掩埋。
5 危险品特性
5.1、氧化剂
5.1.1、特性及危害
性能极不稳定，易分解，引起爆炸与燃烧。
5.1.2安全注意事项
1） 避免暴晒、雨淋，储存于阴凉干燥处，温度应低于35℃。
2）不能混合储存，与其他化学品隔离堆放。
3）根据个别原料特性及储存使用安全要求，单独对待。
5.2、易燃易爆物质
5. 2.1 特性及危害
极易挥发和燃烧，闪点低、遇明火、热源、窗击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸。
5. 2.2 安全注意事项
1）现场堆放应注意要通风、防晒。
2）严禁周边有烟火，与明火保持一定距离。
3）储存温度应不高于35℃。
4）采用防爆机具
5）与氧及氧化剂应隔离。
6）人在接触时，应做好安全防护
5.3、腐蚀性物质
5.3.1 特性及危害
酸、碱都是腐蚀性物质，跟人体接触会引起表皮灼伤，具有毒性，多数易挥发。
5.3.2 安全注意事项
1）从理论上区分，掌握各种物质的危险性
2）根据各种物质的物理和化学性质，选用相应的防护用具。如面具、防酸碱手套、专用工作服等。
3）根据各种物质的物化性质，选用运输操作机具。
4）对易挥发性腐蚀物质，应注意干燥通风、防晒。
6 装卸安全
6.1 运输要求车况较好，驾驶员驾龄3年以上；
6.2 采用货运汽车运输液态强酸、强碱，禁止用汽车挂车及其他机动车运输；
6.3 危险品装运时不得与其他货物混装；
6.4 两台以下车辆跟踪运输危险品时，两车最小间距为50米，行驶中不得紧急制动；
6.5 中途修车时应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶或押车人员不得离车；
6.6 搬运时参照工程部《危险品搬运作业指导书》进行装车、卸车。
7 防护安全
7.1 作业人员在进入施工现场时必须穿好防护服，戴好安全帽等必要的劳保用品；
7.2 登高作业时必须系好安全带，高度基准面2m（含2m）；
7.3 高空作业时应设置必要的禁止标志，消除不安全隐患，如搭脚手架，防止滑落和绊倒，光线不充足时要提高照明强度；
7.4 针对现场状况，制定必要的安全防护措施；
7.5 加强安全教育，进行岗位技术安全教育；
7.6 施工前召开安全动员会提高现场施工人员的安全意识；
7.7 成品防护要求参照成品防护要求防护措施；
7.8 必要时安排人员轮流值班，防止产品遭到破坏；
8 储存安全
8.1 储存场所应该分区、分类，防止混单存混放；
8.2 酸碱等易发生化学反应的原料，如修建专用储存场地确有困难，必须在一般库房短期储存时之间，应该保持一定的安全距离，隔离量储存不超过1吨；
8.3 库房保持通风，防止挥发性气体积聚；
8.4 施工原料不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放；
8.5 受阳光照射燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶、罐装易燃易挥发液体、气体，应当在阴凉通风地点存放；
8.6 入库物资应该由供应部提供“报检合格证明”；
8.7 库房内严禁吸烟和使用明火，并根据消防条例配备必要的消防设置。
9 交付安全
9.1 交付前应该做全面防护工作，保证安全交付；
9.2 交付时应该根据交付对象的具体状况，采用合理的交付验收办法，防止在交付过程中对作业对象造成损坏，影响质量；
9.3 交付后的产品如不能尽快投入使用，应该采用必要的保护措施，以防止停放过程中发生质量下降。
10 使用登记表
化学清洗原料使用登记表
项目名称：

序号
原料名称
进厂时间
使用时间
使用人（施工队长）
使用装置管线
记录人
备注
1

2

3

4

5

附件1：气化系统中压过热蒸汽管线清洗流程图

附件2：化学清洗技术装备一览表
序号
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
大型清洗泵站
Q=250m3/h
H=120m
1套
北京
2010

2
清洗配液槽
20m3
1个
北京
2010

3
小型清洗泵站
Q=50m3/h
H=50m
1套
北京
2011

4
清洗配液槽
4m3
1个
北京
2011

5
中和泵站
Q=100m3/h
H=80m
1套
北京
2008

6
中和处理槽
20m3
1个
北京
2008

7
温度传感器
热电耦
4个
中国

8
压力表
1.6级
4块
中国

9
浊度仪

1台
中国

10
酸度计
PH-3型
1台
中国

11
对讲机
5Km
4部
中国

12
化验仪器

1套
中国

注：计量、检验仪器/设备在表中单列明细统计。
附件3：清洗用化学药品

清洗用化学药品的来源、质量保证、主要成分

序号
药品名称
药品来源
产品质量（规格）
用途
1
氢氧化钠
外购
合格
碱洗脱脂及中和处理
2
磷酸三钠
外购
合格
碱洗脱脂及钝化
3
氢氟酸
外购
合格
酸洗
4
缓蚀剂
自产
合格
酸洗及漂洗
5
还原剂
外购
合格
酸洗及漂洗
6
助溶剂
外购
合格
酸洗
7
漂洗剂
自产
合格
漂洗
8
氨 水
外购
合格
中和
9
复合钝化剂
外购
合格
钝化

附件4：化学清洗临时措施、拆装表和临时配管材料量
位号
处理方式
临时措施
备注
DN700-SMP1-100001
界区处断口
接临时进液管线

DN250-PSCL3-100001
界区阀门拆除
接临时回液管线

1113FV0801
拆除
接临时回液管线

16HV0007
拆除
接临时回液管线

DN150-PSCL3-11330001
DN250-SMP2-11340001
25米气化框架平台阀门拆除
DN250-SMP2-11340001阀门拆除后接三通与DN150-PSCL3-11330001使用临时管线连接

1134PV0001、1134PV0003
拆除
使用临时管线连接

1113PV0040A、13TV0044B/C
拆除
以等径短接连通

1113FT0050
拆除

1113PSV0041

加盲板

1113XV0043

加盲板

DN50-SMP1-11130007单向阀

换成截止阀或闸阀

DN400-SMP1-11130006单向阀

抽阀芯

DN200-SMP3-11130010、
DN200-SMP3-11130011、DN200-SMP3-11130012、DN200-SMP3-11130013与11-E-1306连接处
断口
将8条管线使用DN80临时管线两两连接

DN200-SMP3-11130001、
DN200-SMP3-11130002、DN200-SMP3-11130003、DN200-SMP3-11130004与11-E-1306连接处
断口

DN400-SMP3-11130005与锅炉连接M管处
断口
使用临时管线将两条管线连通，拆除的阀门用同等径管连接，两个阀门之间的止回阀抽阀芯

1113XV0041、1113FV0040
拆除

1113SFS0018/0019/0020/0021/0022/0023
调转方向，使管道畅通

1113FT0501/0502/0503/0504/0505/0506
抽除

1113ST0501/0502/0503/0504/0505/0506
断开

1113XV0527

加盲板

1113FV0504\1113XV0523\1113XV0524
拆除
接同等径管
6个蒸汽过滤器，此处列举一个
1113XV0007
拆除
接临时管至低压凝液线

临时配管材料
名称
规格
长度/数量
备注
无缝管