泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计样本.doc

磷酸挖潜技术改造EPC总承包项目
泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程
施
工
组
织
设
计
工程名称：
建设单位：
总包单位：
监理单位：
编制人员： 施工单位：
编制审核： 编制单位：
编制审定： 编制时间：

目 录
一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建设单位要求、编制依据: ……………………………（ 4 ）
1、工程概况
2、设计要求
3、建设单位要求
4、场地地形、地貌及工程地质条件
5、岩土工程分析评价
6、编制依据
二、难点分析、工艺设备选择…………………………………………（ 8 ）
1、难点分析
2、工艺设备选择
三、施工组织计划………………………………………………………（ 9 ）
1、施工总体构想
2、施工准备要求
3、工程测量要求
4、施工工艺步骤
四、施工质量预防控制、确保方法……………………………………（ 12 ）
1、工程质量确保体系一览图
2、工程质量管理
3、管理机构确实定和落实
4、施工过程管理标准
5、施工过程质量控制

五、施工进度计划及确保方法………………………………………（ 23 ）
1、施工进度计划
2、施工工期确保方法
六、环境保护方法……………………………………………………（ 27 ）
七、现场文明施工方法………………………………………………（ 28 ）
八、机电应急方法……………………………………………………（ 29 ）
九、雨季施工方法……………………………………………………（ 29 ）
十、成品、半成品保护方法…………………………………………（ 29 ）
十一、降低成本方法…………………………………………………（ 30 ）
十二、完工技术资料要求……………………………………………（ 30 ）
十三、拟投入人力、机械设备……………………………………（ 31 ）
十四、施工安全确保方案……………………………………………（ 33 ）
十五、危险源识别、控制方案………………………………………（ 38 ）
十六、安全生产应抢救援预案………………………………………（ 40 ）

一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建设单位要求、编制依据:
1、工程概况：
XX国际三环分企业磷酸挖潜技术改造项目，由中国石化集团南京工程企业负责总承包，场地范围内旧建筑物旧基础大部分已清除。拟建大型30万吨磷酸反应消化萃取槽及闪冷框架，工程关键性等级为一级；基础在地下水位以下，场地复杂程度等级为二级（中等复杂场地）；场地岩土种类较多、不均匀，性质改变大，地基复杂程度二级（中等复杂地基）。

2．设计要求：
2.1、桩顶标高= -1.200 ；
2.2、施工工艺：釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩、冲击钻孔灌注桩;
2.3、施工桩径：桩径 1000 mm；
2.4、施工桩长：桩长约 32 m，以 ④1强风化泥岩 层或 ⑤1强风化灰岩 层为持力层, (长度以地勘汇报钻孔顶标高起计算有效长度), 单桩承载力特征值 6000 KN。
2.5、桩身砼强度为C35。
2.6、抗压桩钢筋笼配置：主筋： 14 Φ 20 ，加强筋Φ 14 @, 螺旋箍筋Φ 10 @100/200；

3、建设单位要求：
3.1、原旧厂房已撤消，基础为钢筋混凝土，，是关键地下障碍物。需清除原钢筋混凝土，深度在 2m～5m 左右，此部分工程量已完成；
3.2、地下水位在自然地面下10.8m～11.6m之间；
4、场地地形、地貌及工程地质条件：
4.1、场地地形、地貌：
拟建场地在厂区内，场地地貌为剥蚀残丘地貌，地形平坦，地势较开阔。地面标高约在22.51～24.17m之间，最大相对高差约1.66m。
4.2 地质岩性组成
场地地质结构属小江断裂带次生断裂结构带，场地距离该断层带较远，断层对拟建场地影响不大。
据此次勘察揭露，拟建场地钻探深度范围内自上而下依次为第四系人工堆积（Qml）素填土、第四系残坡积（Qel+dl）粉质黏土及下卧侏罗系中统泥岩（J2），现据地基土成因、岩性特征及物理力学性质对地基土进行工程地质单元层划分，共划分三个工程地质单元层，现将各单元层岩性特征及分布范围自上而下简述以下：
4.2.1第四系人工堆积（Qml）层
①1素填土：关键由褐黄色、褐红色黏性土混原基础及少许植物根组成，局部混少许人工垃圾，大部分顶部有1～2.5米老基础，在ZK6，ZK5，ZK10 、ZK11底部有1～2米老基础，场地内全部有分布。
4.2.2第四系坡积（Q4el+dl）层
②黏土：褐黄、褐红色，可塑状态，局部呈软可塑状态。不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。场地内全部有分布。
③1黏土：褐黄色，可塑状态，局部呈硬塑状态。局部夹黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，为全风化泥岩。无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。场地内全部有分布。
③2黏土：褐灰，可塑状态，局部呈软可塑状态。不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。场地内全部有分布。在ZK11号孔24.6～25.2m见土洞。为空洞，洞高0.6米，在土洞周围1米加ZK11-1, ZK11-2, ZK11-3, ZK11-4，4个钻孔，未见土洞,说明土洞范围小于2米。
4.2.3侏罗系中统（J2）
④1泥岩：浅黄色、褐黄色，强风化，岩心多呈土状、角砾状。局部见灰岩，泥质结构，中厚层结构。场地内在ZK5，ZK6有揭露。
⑤1灰岩：灰白色，强风化，岩心多呈碎石状、角砾状。局部见泥岩，泥质结构，中厚层结构。场地内ZK10，ZK11 ，ZK12有揭露。
4.3水文地质条件
外业勘察施工期间正处于雨季后期，场地地下水类型关键为孔隙水、裂隙水，孔隙水分布于素填土、黏土中，裂隙水分布于强风化泥岩中，经对钻孔水位观察，地下水位在自然地表下10.8～11.6米之间，钻孔中有施工用水，地下水位随季节改变有小幅改变。各层均为弱含水层，水量很小。
1.4.1地下水和土对建筑材料腐蚀性评价
由相邻场地中取水样分析汇报资料判定：地下水PH＝6.8，中性，侵蚀性CO2含量0.0mg/l，环境类型为Ⅲ类（插表2-4-1）。按规范判定：地下水对砼结构及砼结构中钢筋具微腐蚀性。
据（插表2-4-2）得悉：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
地下水腐蚀性评价表 插表2-4-1
腐蚀介质
水中含量（mg/L）
水对混凝土结构腐蚀等级
水对混凝土
结构中钢筋
腐蚀等级
气候影响原因
渗透影响原因
ZK4
ZK29
环境类别
腐蚀等级
渗透类别
腐蚀等级
SO42-
568.4
239.6
Ⅲ
微

Mg2+
66.1
26.7
NH4+
/
/
OH-
0.0
0.0
总矿化度
/
/
PH值
6.46
6.22

B
微
侵蚀性CO2
5.6
46.5

B
微
HCO3-
（mmol/l）
3.64
4.14

B
微
Cl-
23.0
24.0

干湿交替
微
腐蚀等级综合评价：地下水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀

土腐蚀性评价表 插表2-4-2
腐蚀介质
水中含量（mg/L）
土对混凝土结构腐蚀等级
土对混凝土
结构中钢筋
腐蚀等级
土对钢结构
腐蚀等级
气候影响原因
渗透影响原因
ZK1
ZK31
环境类别
腐蚀等级
渗透类别
腐蚀等级

SO42-
53.6
143.2
Ⅲ
微

Mg2+
14.9
35.4
NH4+
/
/
OH-
0.0
0.0
总矿化度
/
/
PH值
7.13
7.21

B
微
微
HCO3-
（mmol/l）
106.2
145.8

B
微

Cl-
71
42.6

干湿交替
微

腐蚀等级综合评价：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，土对钢结构
具微腐蚀性。

4.4不良地质作用
拟建场地存在地下水、高温水、小土洞等。
4.5地基土评价、结论
拟建场地域域内无活动性断层经过，处于相对稳定地段。此次勘察未发觉滨塘、暗沟等不良地质作用，场地稳定，适宜建设。

5、编制依据：
5.1、总平面图及桩基础平面部署图；
5.2、磷酸挖潜技术改造项目岩土工程具体勘察；
5.3、国家现行规范、法规：
1）、《建筑桩基技术规范（JGJ94-）》；
2）、《建筑地基基础设计规范（GB5007-）》；
3）、《建筑地基处理技术规范（GBJ79-）》；
4）、《岩土工程技术规范（DB29-20-）》；
5）、《建筑桩基检测技术规范（JGJ106-）》；
6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）》；
7）、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53T-23-）》；
8）、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；
9）、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）》；
10）、《中国安全生产法》
11）、我企业对各类基础工程施工经验及现场踏勘了解情况。

二、难点分析、工艺设备选择；
1、难点分析：
本工程在XX三环分企业厂区内,场地周围全部有厂区管道和厂房建筑。场地较为狭窄。依据现场踏勘，基础能满足旋挖桩机施工空间要求，但场地面积较小，计划泥浆池场地有限，只能采取利用泥浆池使用泥浆泵抽排方法，施工次序至关关键。现场钢筋笼制作场地不能就近，有150m左右运输距离，增加人力成本。依据现场踏勘时放线情况看：边桩距离水沟和厂房较近，需确保桩边距离50cm垂直方向内无障碍物。原旧厂房拆除后有2m～5m旧基础是关键地下障碍物。拟建场地周围有水沟，桩位距离水沟较近轻易造成泄漏（水沟内水腐蚀性较大）。工期很紧，地表障碍物已用挖机清理，埋深七至八米左右地下障碍物拟采取人工使用风镐清理，穿越时间依据障碍物厚度确定。地勘汇报显示，穿越地表2m~5m后关键土层为黏土，无粉砂层，旋挖施工工艺成孔很好，沉渣较少。是理想旋挖桩孔工艺范围内土层。持力层为④1强风化泥岩或⑤1层强风化灰岩，设计要求进入持力层两米，旋挖机可依据具体岩层采取不一样钻头钻进持力层，并依据钻机实际钻进速度合适调整和改善钻头锥角和布齿技术。
2、工艺设备选择：
依据上面难点分析要求，为确保本工程桩长、桩径、单桩承载力、入岩深度、施工进度、工程质量，决定釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺进行施工；

三、施工组织计划
1、施工总体构想：
依据设计要求，经过具体分析，结合我企业在同类地质条件工程施工经验，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心项目领导班子，选择业务能力强及优异生产工作者为主施工班组，投入打桩性能优良、运行可靠、技术优异打桩设备。按甲方要求，保质、保量完成该项目工程施工任务。决定投入1台ZR-250型旋挖钻机、配置1台20T汽车吊。依据在类似工程中取得施工经验，根据本企业ISO9001：质量确保体系，制订科学合理施工计划，采取切实可行安全保障体系，确保工程在确定工期内圆满完成，取得优良工程质量，并使施工安全得到保障。
2、施工准备要求
A、开工前已含有以下资料：
⑴建筑物场地工程地质勘察汇报；
⑵桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；
⑶施工区域内及邻近区域内地上、地面障碍物，原有建筑物调查资料；
⑷建设单位提供测量控制点、水准点及平面部署图；
⑸本桩基工程施工组织设计；
⑹经建设单位、监理单位签署同意开工汇报。
B、施工准备工作：
（1）施工前进行场地平整工作；
（2）做好测量控制点、水准点及桩位复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检验认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响地方，做到牢靠可靠；
（3）依据施工要求做好施工临时设施搭建工作，包含仓库、泥浆池、施工现场办公用房，宿舍等；
（4）依据桩型需要合理计划桩机位置，泥浆池分布，合理安排打桩施工次序，避免出现浇筑桩芯混凝土时污染场地；
（5）检验相关资料是否齐全，并组织相关人员对各项资料进行研究分析，发觉问题取得相关部门同意后给予修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，组织学习本工程关键性、质量确保方法、施工和安全生产、文明施工注意事项；
（6）依据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等相关资料。
（7）各项工作基础就绪，提交开工汇报，报建设单位、监理单位审批。
3、工程测量要求：
a、要求采取全站仪进行测量，埋设可靠固定点，形成坐标系统。
b、要求使用WILD-N2水准仪对场地高程及桩顶标高进行测控。
c、要求采取全站仪对桩位进行测放，并请监理部门检验认可。
d、在施工期间，要求测量人员天天跟班对桩位进行监测，发觉偏移立即校正，校正无误后方能施工。
5、施工工艺步骤
5、1施工工艺步骤详图
泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩施工工艺步骤图
编审施工方案
场地准备、三通一平
设备、器材进场
检验桩位基线和高程
桩位放样、设备安装
护筒外形尺寸
护筒加工
护筒埋设
护筒中心偏差、垂直度
制备泥浆
验收开钻
钻进成孔
下放钢筋笼、导管
二次清孔
会签隐检统计
灌注水下砼
成 桩
钻头直径钻机水平
泥浆性能安全设施
废浆外运
孔深孔径孔斜
钢筋笼制作，导管检验
钢筋笼质量检验
导管密封性检验
钢筋笼定位高程和中心偏差
准备清孔器具、
制备清孔泥浆
检验砼原材料、配合比、灌注高程
砼拌和
留取砼试样并养护
拔出护筒
泥浆性能调整
孔底淤积厚度
终孔验收
一次成孔检验
首次清孔检验
主步骤 关键检测内容 子步骤

四、施工质量预防控制、确保方法：
工程质量确保体系一览图
项目经理挂帅，以各职能部门为组员，成立质量管理领导小组，负责整体工程质量
场地部署是否合理，材料是否合格，设备能否正常运转，工人是否含有上岗资格，计量器具是否合格
设专职质工程师和兼职质量检验员。实施自检、互检和不定时抽检
实施标准化施工，挂牌作业，加强质量监督
制订质量管理目标和实现质量计划
队长和技术干部为关键，项目组为组员，成立质量管理小组，负责单位工程质量控制
审核设计图纸和资料，严格按图纸和规范、规程施工
加强施工测量和现场计量工作，严格按配合比施工，确保结构尺寸和结构强度
确保分项工程合格率达100%
实施质量承包责任制，使质量和效益挂钩
优良工程
加强全员质量意识教育形成人人讲质量局面，要求做到出手必优
加强施工组织，配合技术洁净，亲密现场指导，实施跟踪检验
加强隐蔽工程检验验收签字制度，未经检验验收签字不得进行下道工序施工作业
分部工程优良率达80%以上
分格工程质量动态，进行现场取证，提出处理补救方法，检验落实情况
项目经理、骨干工人成立QC质量攻关小组，对施工工艺、技术难点进行质量攻关
严格工序质量，强化工艺水平，消除质量隐患，全方面控制质量
多种检验证件齐全，填写客观真实，签字手续完备
确保优良工程
实施优质优价，不合格工程不计价，并限时返工
质量确保体系
领导机构确保
现场质量控制
检验手段控制
质量目标控制
质量问题奖罚处理

1、工程质量管理：“质量是企业生命，质量就是效益”。加强全员质量意识教育，推行“质量否决制”，严格把好质量关，配置专职质量员，确保按国家现行施工验收规范，即《建筑桩机技术规范（JGJ94-）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）》、《建筑地基处理技术规范（GBJ79-91）》、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53T-23-）》，和施工图纸组织施工及验收。
工程质量要求：一次性验收合格并经过立案。
2、管理机构确实定和落实
成立以项目经理孙国超为组长，由项目副经理李力主持日常工作，各班组长、质量负责及施工负责为副组长全方面质量管理领导小组。质量管理机构为工程施工提供多种技术确保方法、施工管理方法、组织控制及各项质量检验标准，严格把好质量关。统一协调各项相关事宜，共同促进本工程质量目标实现。施工中采取以下质量确保方法：
(1)认真落实企业质量方针、目标，严格实施相关各类规范及标准，建立健全工程质量确保体系，坚持质量教育，不停提升全员质量意识。经过质量教育使全体职员牢靠地树立“质量第一、用户至上”思想，为用户提供满意工程。
(2)健全质量管理体系，加强技术管理，认真学习，严格实施施工技术规程、标准及企业各项质量管理制度，落实各个步骤质量管理责任制，做好技术交底，使全体职员全部能明确工程总体要求，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。
(3)主动开展质量创优和QC小组活动，确保“优良”级工程、
(4)进行质量评定考评，奖优惩劣。
(5)强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中每道工序均按要求进行指导、检验、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不进行下道工序。
(6)、开工前由项目部组织工地人员进行安全技术交底，说明本工程关键性、质量确保方法、安全生产方法、施工关键点及文明施工注意事项，明确责任、目标，确保工程质量。
3．施工过程管理标准
3.1在施工过程中，坚持指定每个工序和工序间搭接必需进行质量三检制（自检、互检、专职质检员检验），发觉问题立即整改，上道工序不合格严禁进入下一道工序施工。
3.2.认真如实地做好施工原始统计，做到对质量情况有据可查，为施工检验和完工验收打好基础。本工程应含有以下统计：
⑴、测量放样统计
⑵、技术复核统计
⑶、泥浆试验统计；
⑷、原材料检验、焊接试验统计；
⑸、导管安装、拆卸统计；
⑹、造孔质量检验验收统计；
⑻、岩样判定统计；
⑼、隐蔽工程验收统计；
(10)、钢筋笼质量检验统计；
(11)、灌注桩工程质量评定表；
(12)、施工统计、砼浇灌统计；
(13)、施工日志；
3.3.主动配合监理工程师工作，认真实施监理工程师指令。
4、施工过程质量控制
1、桩位放样，按“从整体到局部标准”进行桩位置放样，采取全站仪正确放样各桩点位置，使其误差在规范要求内。控制好桩位偏差很关键，配置专业测量工程师，采取高精度南方瑞德RTS-820全站仪放样，确保每个桩位测量精度符合规范要求。
测量控制
测量步骤

监理工程师技术交底
现场初步选点
研究、制订测量方案
测量仪器校核
测量控制网建立
施工测量
原始数据统计、整理

2、埋设钢护筒：
    （1）、采取挖坑法，在正确放样前提下埋设护筒，埋设护筒方法和要求，应符合JTJ041-89《规范》要求。平面位置和垂直度应正确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
    （2）、埋设钢护筒时经过定位控制桩放样，把钻机钻孔位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心和钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检验，使钢护筒坚直。随即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最好含水量粘土，要分层扎实，达成最好密实度。以确保其垂直度及预防泥浆流失及位移、掉落，假如护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填扎实300-500mm厚度粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要预防钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，预防下窜。
 （3）、钢护筒制作及埋设标准：
    长度4m以内钢护筒，采取厚4-6mm钢板制作，长度大于4m钢护筒，采取厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采取多节钢护筒连接使用，连接形式采取焊接，焊接时确保接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏要求；钢护筒内径应大于钻头直径200mm，；埋设深度依据地质情况确定。若桩孔在软弱层中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实土层0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工面0.3cm；钢护筒埋设前，先正确测量放样，确保钢护筒顶面位置偏差小于5cm，埋设中确保钢护筒垂直度小于1％；埋设钢护筒前，采取较大口径钻头先预钻至护筒底标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（4）、桩机就位：
钻机就位时，要事先检验钻机性能状态是否良好，场地是否能满足桩机运讨。确保桩机工作正常。 
（5）、操作步骤：
将钥匙开关转到电源档，旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标识画面，按任意键进入工作画面。优异行旋挖钻机钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸百分比阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同时起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，通常情况下，需要对桅杆进行调垂直。调垂直可分为手动调垂直、自动调垂直两种方法。在桅杆相对零位±5°范围内才可经过显示器上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能经过显示器上点动按钮或左操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可经过显示器桅杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使桅杆最终达成作业成孔设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要经过显示器上自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同调垂操作。钻孔施工在操作动力头作钻孔旋转同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作，进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上清零按钮进行清零操作，统计钻机钻头原始位置，此时，显示器显示钻孔目前位置条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面三个虚拟仪表显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示目前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车位置，将钻渣装入土方车，完成后，经过操作显示器上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可经过显示器主界面中回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并统计钻孔地质情况。在钻渣达成一定装斗容量时（装斗容量多少依据不一样地质情况确定），即可提钻。提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。将动力头抬高同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵回车转至桩位，然后经过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。钻进粘土层施工方法：
粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落。据此动力头输出扭矩不宜过大，控制液压手柄高速钻进（23rpm左右为宜）。
钻进时连续加压，一次进尺量由钻斗高度和直径决定，通常直径在800mm以上可装斗容60%-90%；800mm以下钻斗渣土不得超出斗容60%。假如粘土吸附力太强，造成钻渣不能倒出，可快速正反转钻杆利用惯性使渣土脱离钻斗。
   （6）、钻机成孔通常分为清水施工、泥浆护壁或稳定液进行施工，地质条件许可时可用清水施工无需泥浆护壁；若有地下水丰富，且孔壁不稳定，必需制作泥浆护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工基础操作：
 清水钻孔施工：
在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋转过程中自造泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底和地表之间，所形成孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩和土体之间咬合作用较强，能很好地反应出混凝土桩体和土体之间相互作用效应。
泥浆护壁或稳定液施工：
在成孔过程中需要泥浆或稳定液护壁，泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检验所用泥浆能否立即调整适应穿过多种地层需要。要求试验人员做好泥浆试验，并作好统计，依据施工情况立即调整泥浆性能。
通常要求造孔泥浆性能按以下技术指标控制：
比重： 1.10~1.15 g/cm3
粘度： 17~22 s
含砂量： 小于4%
胶体率 ﹥95%
泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后天天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，钻孔过程中泥浆比重、粘度和含砂率。
检验泥浆方法：
①泥浆比重计
将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有汽泡，将杯盖轻轻盖上，多出泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出泥浆揩刷洁净，然后把杠杆主刀口放到底座主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡在中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所表示刻度，即为泥浆比重。
②泥浆粘度计
将漏斗垂直，用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端，分别装200毫升和500毫升泥浆倒入漏斗。将量筒500毫升一端朝上放在漏斗下面，放开手指同时以秒表计时。流出500毫升泥浆所需时间（秒），即为所测泥浆粘度（视粘度）。
③
加入泥浆（20或40毫升），再加入一定量水不超出160毫升，用手指盖住筒口，摇匀，倒入过滤筒内，加倒边用水冲洗，直至泥浆冲洗洁净，网上仅有砂子为止。然后将漏斗放在玻璃量筒上，过滤筒倒置套在漏斗上，用水把砂子冲入玻璃量筒内，等砂子沉到底部细管后，读出含砂量容积，计算出砂子体积百分含量。
④胶体率测定瓶
将100毫升泥浆装入胶体率测定瓶中，将瓶塞塞紧，静止二十四小时后，观察量筒上部澄清液体积（毫升数）。
泥浆循环系统部署于空地中合适位置，泥浆池、沉淀池及泥浆贮备箱，要求施工方便，能很好保持场地整齐。泥浆循环系统设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小依据场地情况部署，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多出泥浆外利用。
泥浆循环槽内沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配置2人捞渣，并按指定地点排放，以不污染车道场地为标准。
（7）、成孔检验：
    成孔达成设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检验，不合格时采取方法处理。成孔检验终孔确实定关键参考三个原因，即设计深度、钻速及浮渣取样，标准上应由地勘单位派出技术人员进行判定，检验孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜），方法依据孔径情况来定，当钻孔为干孔时，直接采取测绳测量，孔内有浆液，则采取测锤测量，水下灌注混凝土施工方法关键是合理控制泥浆粘度和含砂率；经检验合格桩孔，立即灌注混凝土。
（8）、清孔：
清孔是钻孔灌注桩施工确保成桩质量关键一环，经过清孔确保桩孔质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本工程桩根据设计要求孔底沉渣不得超出5cm，要严格检验沉渣厚度。如发觉沉渣厚度超出施工规范，则先用旋挖机捞沙斗进行捞沙、清孔。桩孔因有较厚松散易坍土层，清孔后不能立即仃止，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，确保砼成桩质量。
（9）、终孔验收，泥浆护壁钻孔灌注桩施工许可偏差以下：
项 目　　　　　　 　　 许可偏差　
桩径偏差（㎜）　　 大于设计桩径　　　
垂直度许可偏差（%） 小于1 %　　　　　
桩位许可偏差（㎜） D/6且小于100mm　　　　　　　
（11）、钢筋笼安装：
钢筋笼安装前应检验钢筋笼制作质量：必需符合规范要求，长度正负10cm，主筋间距正负1cm，箍筋间距正负2cm，搭接长度符合规范，焊缝饱满不夹渣、无汽泡，并对钢筋笼进行隐蔽验收。检验保障保护层厚度满足规范，另注意起吊钢筋笼，预防起吊变形。
（12）、钢筋笼上浮： 灌注过程中导管卡住钢筋笼，引发钢筋笼上浮。采取以下方法：
1、当砼面未达成钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼和导管脱开为止，钢筋笼会因为自重沉至原位。
2、当砼面未达成钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使二者脱开，但因为有砼托着，钢筋笼不会复位，所以在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管和钢筋笼相卡。
3、在砼靠近钢筋笼底时，如操作不妥，砼冲击会托着钢筋笼上浮。采取方法：①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼冲击力；②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达成10m以上后，通常不上浮，可用正常速度灌注。
（13）、砼灌注：
1、检验沉渣厚度符合规范要求立即进行砼浇灌。浇灌混凝土之前，关键检验混凝土坍落度、和易性，预防灌注时发生堵管现象，下导管后，浇灌砼前计算浇灌砼量，要确保浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。控制最终一次灌注量：桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除浮浆高度，必需确保暴露桩顶砼达成强度设计值。控制好泵量和灌注量。在1.5～3h内（最多不超出4h）完成砼浇筑工作。浇筑时砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管一直在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（通常控制在3～6m最小不得小于2m），预防导管提拔过快、过多，造成断桩。核实砼浇灌量必需大于按孔径计算体积，充盈系数通常土质不得低于1。
2、浇砼：灌桩浇砼前首先要准备好工具：料斗、导管、钢绳、测量绳、电焊机、安排好吊车等。导管平时应清理洁净，合适润滑丝扣，备好密封圈。
其次要求事先要周密计划场地中吊车、焊机位置，预留混凝土罐车进出通道。检验吊车支放场地是否牢靠，要确保吊车支腿地面硬实。防倾覆事故发生。用测量绳严格检验孔深，依据测量深度数据计算下放导管长度，确保根据施工规范导管底部离孔底30cm～50cm进行施工。
3、依据施工要求，要求用1.5立方料斗，首灌砼尽可能放满，以确保第一斗料能盖住底管0.8m，而且要连续灌入混凝土，尽可能避免中止，在拔管时，应指挥吊车上下提管，连续往复式拔管。预防混凝土不密实造成桩等级下降影响质量。
4、混凝土需超灌1m，以确保桩顶混凝土强度能达成设计要求，避免事后接混凝土。同时应避免过多超灌，造成混凝土浪费。
5、浇桩完成后应做好收尾工作，电焊机应切断电源，搬运至下一根待浇桩孔前，但又不能妨碍桩机施工。导管应清理洁净，确保下次顺利浇桩。吊车应选择适宜地方停放，不妨碍其它机械。

五、施工进度计划及确保方法
1、施工进度计划
1、施工工期
依据我企业对工程分析测算，总桩数 39 根， 1 台旋挖钻机、，天天施工 2 根，计划 20 天时间完成施工任务。
1．1、钻孔灌注桩施工工艺步骤图不合格
报监理处理

合 格
验 孔
凿出桩头

质量检测
导管预拼、水密试验

安装声测管、作好位置统计

吊装钢筋笼

不合格
拌 制、 运 输 砼

灌注水下砼

吊装导管

吊装钢筋笼

泥浆制备

孔径及泥浆检测

施工准备
停钻清孔

钻进

钻机就位

埋设护筒

测 量 定 位

量砼面标高

1．2、工程地质条件及钻机选型
为确保工程施工质量和施工进度，依据各桩位处地质情况拟采取旋挖钻成孔。
1．3、钻孔施工
1.3.1场地平整：施工场地进行推平碾压密实。
1.3.2测量放线：依据设置施工基线测定桩位，并做好明确标志和保护方法，方便埋设护筒后能简便、正确校核桩位。
1.3.3护筒埋设：钻孔桩Ф1000mm桩采取Ф1200mm钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L=2~4m，其埋设深度不许穿过填土层，以确保护筒内水位比地下水位高2.0m以上。埋设时依据设置桩位标识采取十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四面用粘土填筑，并分层扎实。
1.3.4泥浆制备
采取泥浆护壁成孔，采取优质膨润土粉制浆，泥浆泵送至施工桩孔。
泥浆中添加适量纯碱（0.4%Na2CO3），对细砂粉砂较松散地段和再次使用泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。
1.3.5钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，经过转盘提供扭矩将一设有伸缩式钻杆钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗自重即可将旋转斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，能够利用设在钻斗上部压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗底部还设有活络挡板，能够使被切下土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，预防孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意立即补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并和地质资料查对。钻孔操作时，操作人员必需严格遵守操作规程。
1．4、钻机工作原理及钻孔常见事故预防及处理
旋挖钻机工作原理：是由全液压动力头产生扭矩，并由安装在钻架上液压油缸提供钻压力，这两部分经过伸缩式钻杆传输至钻头，钻下钻渣充入底部设有活络挡板钻斗，由主卷扬提拔出孔外。
旋挖钻机钻进过程中关键预防塌孔现象。因为旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进10～15m，假如混凝土灌注不能立即进行，就很轻易造成坍孔，所以，钻进时做到勤观察、勤统计，发觉异常情况，应立即分析原因，并采取对应处理方法。

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施 工 进 度 网 络 图

关键材料砼、辅助材料进场，
钢筋笼制作